路用單組分聚氨酯膠粘劑One-componentpolyurethaneadhe(此版本未經(jīng)出版審核，僅供參考，以最終出版發(fā)布為準)2025-12-01實施2025-12-01實施I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 25試驗方法 36檢驗規(guī)則 47標志、包裝、運輸和貯存 5附錄A(規(guī)范性)發(fā)泡程度的測試方法 7附錄B(規(guī)范性)實干時間的測試方法 9附錄C(規(guī)范性)拉伸強度與斷裂伸長率的測試方法 附錄D(規(guī)范性)界面拉拔強度的測試方法 附錄E(規(guī)范性)耐水解性能的測試方法 附錄F(規(guī)范性)耐熱氧老化性能的測試方法 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國交通運輸協(xié)會新技術促進分會提出。本文件由中國交通運輸協(xié)會標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：交通運輸部公路科學研究所、濟南黃河路橋建設集團有限公司、江西省交通投資集團有限責任公司、濟南城市建設集團有限公司、泰州市公路事業(yè)發(fā)展中心、濟南城建動能轉(zhuǎn)換開發(fā)建設集團有限公司、萬華化學集團股份有限公司。本文件主要起草人：鐘科、趙振華、黃文紅、祝楠、蘭斌芳、趙秋紅、孫明志、姜鑫、李雨純、董道衛(wèi)、劉放倬、王海洋、顧靖、張樹參、劉宏晉、劉紅、彭生輝、王光林、寧金星、楊康、李一鶴、周寧、王麒、侯錫鵬、王凱、張振杰、張文生、王守閣、繆寶吉、胡廣振、邵傳羽、宮興、馬驍琛。1本文件規(guī)定了路用單組分聚氨酯膠粘劑的技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。本文件適用于路用單組分聚氨酯膠粘劑的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1034塑料吸水性的測定GB/T1040.1-2025塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.1-2022塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2794膠粘劑黏度的測定GB/T12009.4塑料聚氨酯生產(chǎn)用芳香族異氰酸酯第4部分：異氰酸根含量的測定GB/T13354液態(tài)膠粘劑密度測定方法GB/T13477.5-2002建筑密封材料試驗方法第5部分：表干時間的測定GB/T16777建筑涂料防水試驗方法GB/T20740膠粘劑取樣JT/T1131.5鋼橋面鋪裝第5部分：聚氨酯膠粘劑3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。單組分聚氨酯膠粘劑one-componentpolyurethaneadhesive以分子鏈中含氨基甲酸酯特征結構或異氰酸酯特征結構的聚氨酯預聚體為主要成分，在濕熱條件下固化形成對集料有粘結作用的高分子聚合物黏結材料。2集料間在拉伸載荷作用下破壞時單位聚氨酯膠結面所聚氨酯膠粘劑從試件養(yǎng)生開始直至用手指觸摸指標I型密度(d)發(fā)泡程度%表干時間(23℃,80%RH)實干時間(23℃,80%RH)黏度(η,23℃)異氰酸根含量(C)%拉伸強度斷裂伸長率%3I型界面拉拔強度吸水率%耐水解性能(70℃,%斷裂伸長率保持率耐熱氧老化性能%斷裂伸長率保持率注：I型適用于鋪筑密級配聚氨酯混合料重載交通道路；II型適用于鋪筑開級配道路。5試驗方法5.1取樣按照GB/T20740的規(guī)定取樣。5.2密度按照GB/T13354的規(guī)定進行測試。5.3發(fā)泡程度按照附錄A的規(guī)定進行測試。5.4表干時間按照GB/T13477.5-2002中8.2的方法進行測試。5.5實干時間按照附錄B的規(guī)定進行測試。5.6黏度按照GB/T2794的規(guī)定進行測試。5.7異氰酸根含量按照GB/T12009.4的規(guī)定進行測試。5.8拉伸強度按照附錄C的規(guī)定進行測試。5.9斷裂伸長率按照附錄C的規(guī)定進行測試。46.1.1檢驗分類6.1.2型式檢驗b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時，包括性能指標和外觀等；e)國家及省部級質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。6.1.3出廠檢驗產(chǎn)品型式檢驗和出廠檢驗項目見表2。表2檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗密度(d)見表1++52+十3表干時間(23℃,80%RH)++4實干時間(23℃,80%RH)+一5黏度(η,23℃)++6異氰酸根含量(C)++7拉伸強度十十8斷裂伸長率+十9界面粘結強度+十吸水率++耐水解性能拉伸強度保持率+一斷裂伸長率+一耐熱氧老化性能拉伸強度保持率十一斷裂伸長率+一注：“+”表示需要檢驗的項目，“-”表示不需要檢驗的項目。6.2組批和抽樣生產(chǎn)工藝并穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過50t,不足50t的按一個批量計。6.2.2抽樣6.2.2.1出廠檢驗：隨機抽取5kg路用單組分聚氨酯膠粘劑，現(xiàn)場成型檢測測試所需要的試驗樣品。6.2.2.1型式檢驗：隨機抽取15kg路用單組分聚氨酯膠粘劑送檢。同一批號的產(chǎn)品抽檢一次。6.3檢驗結果判定6.3.1判定規(guī)則檢驗結果全部符合表1規(guī)定要求的為合格。6.3.2復檢規(guī)則6b)凈質(zhì)量；c)生產(chǎn)單位名稱、地址；d)生產(chǎn)日期、批號；e)儲存條件和儲存時間；f)檢驗合格證。聚氨酯膠粘劑宜采用強度高、耐腐蝕的聚乙烯桶包裝，其質(zhì)量應符合GB/T13508的有關規(guī)定。7.3運輸和貯存產(chǎn)品在裝卸、運輸過程中，確保包裝件固定牢固，防止在運輸過程中發(fā)生碰撞、擠壓等情況；產(chǎn)品應貯存在干燥、清潔的地方，儲存環(huán)境溫度宜控制在15℃~40℃,避免暴曬，遠離火源。7(規(guī)范性)發(fā)泡程度測試方法A.1儀器設備測試儀器要求如下：a)硅膠模具：模具尺寸為152mm×25.4mm,厚度為0.5mm。b)恒溫恒濕試驗箱：具有強制對流或風冷制冷系統(tǒng)，溫度精度為±1℃,濕度精度為±3%RH。c)電熱鼓風干燥箱：溫度精度為±1℃。d)秒表：精度0.1s。e)游標卡尺：精度±0.2mm。f)其他：無水乙醇、干燥器、蒸餾水等。A.2測試步驟測試步驟如下：a)使用無水乙醇擦拭硅膠模具，然后將模具及密封保存的聚氨酯膠粘劑放置于23℃±2℃的電熱鼓風干燥箱保溫1.0h~2.0h;b)將硅膠模具放置于水平試驗臺，然后將適量聚氨酯膠粘劑(5g~10g)緩慢倒在硅膠模具上，使膠黏劑在模具中分散均勻，每組樣品澆筑平行試樣5個；c)將裝有分散均勻的聚氨酯膠粘劑的模具放置于溫度23℃±2℃,相對濕度50%RH±5%RH的恒溫恒濕箱中固化48h,試樣在恒溫恒濕箱應保持水平；d)48h后取出試樣，用游標卡尺測量樣品表面單個氣泡的尺寸，并計算氣泡面積。A.3數(shù)據(jù)處理A.3.1每個試樣氣泡產(chǎn)生率按式A.1計算。Rz——氣泡產(chǎn)生率，以百分數(shù)(%)表示；Z?——試樣產(chǎn)生氣泡面積和，單位為平方厘米(cm2);8Z?——試樣面積，單位為平方厘米(cm2)。9(規(guī)范性)a)硅膠模具：厚度為0.25mm±0.1mm、長度為100mm±0.1mm、寬度為50mm±0.1mm的硅膠b)恒溫恒濕試驗箱：具有強制對流或風冷制冷系統(tǒng)，溫度精度為±1℃,濕度精度為±3%RH。c)電熱鼓風干燥箱：溫度精度為±1℃。d)秒表：精度0.1s。a)使用無水乙醇擦拭硅膠模具，然后將硅膠模具及密封保存的膠粘劑放置于23℃±2℃試驗溫度烘箱保溫1.0h~2.0h;b)將硅膠模具放置于水平試驗臺，然后將適量聚氨酯膠粘劑(5g~10g)緩慢倒于硅膠模具上；c)將涂布均勻的聚氨酯膠粘劑試樣的硅膠模具放置于恒溫恒濕箱中養(yǎng)生(溫度23℃±2℃、相對濕度80%RH±5%RH),硅膠模具在恒溫恒濕箱應保持水平；d)觀察試件實干情況采用刀片在距試件邊緣不小于10mm范圍內(nèi)切割涂膜，且每次切割涂膜位置間距不小于10mm,若底層及涂膜內(nèi)均無粘附手指現(xiàn)象，則為實干。記錄試件養(yǎng)生開始到實干取五個樣品的測試平均值作為測試結果，如有一個測試值誤差超過平均值的15%,則舍取其他4個測試值的平均值為該樣品的實干時間；如有2個或2個以上樣品測試值誤差超過樣品平均值的15%,則重新進行測試。(規(guī)范性)a)硅膠模具：符合GB/T1040.2-2022要求的啞鈴IA型硅膠模具。b)恒溫恒濕試驗箱：具有強制對流或風冷制冷系統(tǒng)，溫度精度為±1℃,濕度精度為±3%RH。d)萬能試驗機：測量值在量程的15%~85%之間，示值精度不低于1%,試驗機至少能在100mm/min±10mm/min,200mm/min±50mm/ma)拉伸強度、斷裂伸長率試驗按照GB/T1040.2-2022的啞鈴I型規(guī)定進行試樣澆筑，試樣放置于平整的桌面，在溫度23℃±2℃、相對濕度50%RH±5%RH條件下固化168h;c)按照附錄A要求進行固化后樣品發(fā)泡程度測試，如發(fā)泡程度>5%,則重新制樣。拉伸速度為500mm/min±50mm/min,按照GB/T1040.1-2025的規(guī)C.4.1按照GB/T1040.1-2025中10.1與10.2規(guī)定進行數(shù)據(jù)處理。C.4.2取五個樣品的測試平均值作為測試結果。如有一個測試值誤差超過平均值的5%,則舍去該測試值，取其他4個測試值的平均值為該樣品的界面拉拔強度；如有2個或2個以上樣品測試值誤差超過樣品平均值的5%,則重新進行測試。(規(guī)范性)D.1儀器設備a)恒溫恒濕試驗箱：具有強制對流或風冷制冷系統(tǒng)，溫度精度為±1℃,濕度精度為±3%RH。f)拉拔試驗專用金屬夾具：上夾具、下夾具、墊板。g)水泥砂漿塊：尺寸(40×40×10)mm。h)高強度膠粘劑：難以滲透涂膜的高強度膠粘劑，推薦無溶劑環(huán)氧樹脂。i)萬能試驗機：測量值在量程的15%~85%之間，示值精度不低于1%,試驗機至少能在100mm/minD.2試樣制備a)將試驗前準備好的水泥砂漿塊、工具在溫度23℃±2℃、相對濕度50%RH±5%RH條件下放置b)分別取五塊水泥砂漿塊用2號砂紙打磨清除表面浮漿，清洗后干燥。使用高強度膠粘劑將拉伸用上/下夾具粘貼在一起，小心的除去周圍溢出的高強度膠粘劑，在溫度23℃±2℃、相對濕度50%RH±5%RH條件下水平放置養(yǎng)護24h。c)沿上夾具邊緣一圈用刀切割涂膜至基層，使試驗面積為(40×40)mm。含有上、下夾具的水泥砂漿試件與試樣制備按膠粘劑技術條件中規(guī)定將試件膠接，采用涂膜器涂膜，保證膠結膜厚度為0.15mm±0.02mm,形成試樣如圖D.1所示，在溫度23℃±2℃、相對濕度50%RH±5%RH的條件下固化1682——高強度膠粘劑；4—聚氨酯膠粘劑。D.3測試步驟a)將試樣安裝在試驗機上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，以10mm/min±1mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力。試驗溫度為23℃±2℃。b)試件破壞位置應為水泥砂漿中間聚氨酯部位，如為模具與水泥砂漿塊中間部位發(fā)生破壞則需更D.4.1每個試樣界面粘結強度按式D.1計算。F——破壞載荷，以N表示；D.4.2試驗結果以五個結果的平均值表示。如有一個測試值誤差超過平均值的5%,則舍去該測試值，取其他4個測試值的平均值為該樣品的界面拉拔強度；如有2個或2個以上樣品測試值誤差超過樣品平均值的5%,則重新進行測試。(規(guī)范性)E.1儀器設備a)萬能試驗機：測量值在量程的15%~85%之間，示值精度不低于1%,試驗機至少能在100mm/min±10mm/min,200mm/min±50mm/min,500mm/min±5c)電熱鼓風干燥箱：溫度精度為±1℃。E.2試樣制備a)拉伸強度試驗按照GB/T1040的啞鈴I型規(guī)定進行拉伸強度試樣澆筑，試樣在溫度23℃±2℃、相對濕度50%RH±5%RH條件下固化168h;c)按照附錄A要求進行固化后樣品發(fā)泡程度測試，如發(fā)泡程度>5%,則重新制樣。E.3測試步驟a)按照GB/T1040分別測試浸水前拉伸強度L?、斷裂伸長率D?b)將試件放入70℃±2℃的蒸餾水中浸泡168h±2h,浸泡期間試件相互隔開，避免完全接觸；c)取出試件，按照GB/T1040分別測試浸水后試樣的拉伸強度L?、斷裂伸長率D?。E.4數(shù)據(jù)處理E.4.1計算每個試樣相對于初始拉伸強度、斷裂伸長率的保持率，分別用式E.1、E.2計算。Ji:——拉伸強度保持率，以百分數(shù)(%)表示；JD:——斷裂伸長率保持率，以百分數(shù)(%)表示；L:浸水前拉伸強度，單位為兆帕(MPa):D:——浸水前斷裂伸長率，以百分數(shù)(%)表示；D?:——浸水后斷裂伸長率，以百分數(shù)(%)表示。E.4.2試驗結果以在相同暴露條件下得到的五個結果的平均值表值的5%,則舍去該測試值，取其他4個測試值的平均值為該樣品的拉伸強度變化率、斷裂伸長率變化率；如有2個或2個以上樣品測試值誤差超過樣品平均值的5%,則重新進行測試。(規(guī)范性)F.1儀器設備a)萬能試驗機：測量值在量程的15%~85%之間，示值精度不低于1%,試驗