地鐵車站主體結構施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u24211一、工程概況 125582（一）結構形式 126460（二）埋深與覆土 1134二、施工總體部署 228892（一）施工原則 214797（二）施工節(jié)段劃分 226834（三）施工程序 230501三、關鍵分項工程施工方法 23890（一）基底處理及驗收 232364（二）墊層施工 318766（三）防水層施工 48935（四）鋼筋工程 47054（五）模板工程 917587（六）混凝土工程 1026022（七）站內房屋施工 1527797四、質量保證措施 157588（一）原材料質量控制 1528502（二）鋼筋工程質量保證措施 1526704（三）混凝土工程質量保證措施 167453（四）模板工程質量保證措施 178632（五）隱蔽工程質量保證措施 1725687五、主要施工設備配置 1716085六、主要試驗、測量、質檢儀器設備計劃 19一、工程概況（一）結構形式本站主體結構為地下單層（局部雙層）二柱三跨全現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱涵結構，涵蓋車站、人防段及折返線三部分。主體結構總長502.75m，寬度范圍19.5～20.29m；其中車站箱體單層部分高度7.4m，局部雙層部分高度11.75m，折返線箱體高度6m。（二）埋深與覆土車站覆土深度差異較大，單層部分覆土5.88m，局部二層部分僅1.53m；折返線覆土深度約5.8m。車站及折返線整體埋深約13.28m，施工需充分考慮基坑開挖與支護的安全性。二、施工總體部署（一）施工原則嚴格遵循“縱向分段、豎向分層、由下至上”的核心原則?？v向按現(xiàn)場條件、交通疏導及工期要求劃分施工段；豎向自下而上依次施工底板、側墻（中板）、頂板，確保結構受力合理、施工有序推進。（二）施工節(jié)段劃分一期工程：主體結構由A、B區(qū)交接處向起點方向分3段施作；二期工程：主體結構由A、B區(qū)交接處向終點方向分2段施作；折返線：單獨分7段施工，確保施工精度與效率；施工縫設置：混凝土節(jié)段間的環(huán)向施工縫設于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/3至1/4處，避免應力集中導致結構裂縫。（三）施工程序施工準備→大口井降水處理→基坑開挖、管線保護→圍護結構、工具柱、地基加固施工→基底處理及驗收→碎石濾層、墊層施工→底板防水施工→底板、底梁鋼筋綁扎→底板、底梁混凝土澆筑→側墻腳手架搭設→立柱、側墻鋼筋綁扎→側墻模板安裝→立柱、側墻混凝土澆筑→頂板滿堂紅腳手架搭設→頂板、頂梁模板安裝→頂板、頂梁鋼筋綁扎→頂板、頂梁混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→頂板工具柱處理→頂板防水層施工→覆土回填→站內房屋施工三、關鍵分項工程施工方法（一）基底處理及驗收1.基底清理底板施工前，徹底清除基坑底部受水浸形成的軟土或泥漿，確?；淄临|均勻、堅實；局部超挖部分采用礫石、砂、碎石或混凝土填充夯實，填充材料壓實度需符合設計要求。2.基坑排水分段開挖的基坑兩端保持縱坡穩(wěn)定，同時設置截水溝和集水坑，配備抽水設備及時排除基坑內積水，防止基底受水浸泡軟化。3.驗收標準基坑驗收需符合下表規(guī)定，驗收合格后方可進入下道工序。序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1坑底高程＋30每段基坑或長50m，測5點水準儀測量2縱橫軸線50每段基坑或長50m，測2點經(jīng)緯儀測量（縱橫向各1點）3基坑尺寸不小于設計每段基坑或長50m，測4點尺量（每邊各1點）4基坑邊坡設計的5％每段基坑或長50m，測4點坡度尺量（二）墊層施工1.碎石墊層采用人工鋪設200mm厚碎石墊層，鋪設過程中確保平整、均勻，粒徑級配符合設計要求，鋪設完成后采用平板振動器振搗密實，表面平整度偏差控制在±10mm內。2.混凝土封底墊層采用C20鋼筋混凝土封底墊層，分段澆筑施工，主體結構施工節(jié)段端頭處墊層加長2m，確保施工縫處防水連續(xù)性。墊層標高和強度必須符合設計要求，允許偏差如下表所示。序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1厚度＋30、－20每段施工段，不少于4點尺量2高程±20每10~15m，不少于4點水準儀測量3.施工要點墊層澆筑前需復核基底高程，采用平板振動器振搗密實，表面用木抹子搓平，初凝前進行二次壓光，確保表面平整、無裂縫、無起砂現(xiàn)象；養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間禁止人員、機械設備碾壓。（三）防水層施工1.施工范圍包括底板、側墻及頂板外表面，防水層材料選用符合設計要求的柔性防水卷材，施工需嚴格遵循《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）。2.施工要點基層處理：防水層施工前，確保墊層、側墻基層平整、干燥，表面無尖銳雜物、裂縫，陰陽角做成半徑不小于150mm的圓角，變厚度處設置45°掖角，便于防水卷材鋪貼；防水卷材鋪貼：采用滿粘法施工，卷材搭接寬度符合設計要求（長邊搭接≥100mm，短邊搭接≥150mm），搭接縫采用熱熔法焊接密實，無氣泡、空鼓、漏焊現(xiàn)象；特殊部位處理：施工縫、變形縫處增設外粘式橡膠止水帶，止水帶中心線與縫中心線重合，固定牢固、平整，無扭曲；驗收：防水層施工完成后，進行蓄水試驗（底板）或淋水試驗（側墻、頂板），持續(xù)24小時無滲漏為合格，驗收合格后及時進行保護層施工，避免防水層破損。（四）鋼筋工程1.鋼筋進場檢驗所有進場鋼筋必須具備出廠合格證、質保書，進場后分批抽樣進行物理力學試驗，不合格鋼筋一律不得使用；使用過程中如出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著異常時，需補充進行化學成分分析試驗；鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調整后表面?zhèn)奂扒治g不得導致鋼筋截面減少；鋼筋運輸、儲存過程中保留標牌，分批堆放整齊，避免受潮、銹蝕和污染；如需調換、替代鋼筋類別和直徑，必須征得設計單位同意及監(jiān)理工程師認可。2.鋼筋加工制作鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，梁、柱主筋采用閃光對焊焊接，頂、底板縱向鋼筋為焊網(wǎng)，橫向鋼筋為綁扎；側墻橫向鋼筋為焊網(wǎng)，縱向鋼筋為綁扎；焊網(wǎng)鋼筋先放樣核實尺寸無誤后，再批量加工；鋼筋焊接使用的焊條、焊劑牌號、性能及接頭用鋼板和型鋼，必須符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定；焊接前清除焊接處水銹、油漬，焊接后不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，鋼筋端部扭曲、彎折需矯正或切除；閃光接觸對焊接頭不得有裂縫，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷；鋼筋加工允許偏差需符合下表規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1冷拉率不大于設計規(guī)定每類型抽查10%，且不少于5根，每根1點尺量2受力鋼筋成型長度＋5、－10每類型抽查10%，且不少于5根，每根1點尺量3彎起鋼筋彎起點位置±20每類型抽查10%，且不少于5根，每根2點彎起高度0、-10每類型抽查10%，且不少于5根，每根1點4箍筋尺寸0、5每類型抽查10%，且不少于5根，每根2點尺量（寬、高各1點）3.鋼筋焊接質量要求閃光焊接接頭機械性能與允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1冷拉強度符合材料性能指標每批抽3件，每件1點按《GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗》執(zhí)行2冷彎符合材料性能指標每批抽3件，每件1點按《GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗》執(zhí)行3接頭彎折≯4度，≯0.1d且≯2mm每批抽10%且不少于10件，每件1點刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線偏移≯0.1d且≯2mm每批抽10%且不少于10件，每件1點尺量電弧焊接接頭機械性能與允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1抗拉強度符合材料性能指標每批抽查3件，每件1點按《GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗》執(zhí)行2受幫條沿接頭中心線縱向偏移0.5d每批抽10%且不少于10件，每件1點焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線彎折≯4度每批抽10%且不少于10件，每件1點尺量4接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且≯3mm每批抽10%且不少于10件，每件1點尺量5焊縫厚度/寬度≥0.05d/≥0.1d每批抽10%且不少于10件，每件2點尺量6焊縫長度/咬肉深度≥-0.5d/≤0.5mm每批抽10%且不少于10件，每件2點尺量7焊接表面氣孔及夾渣2d長度內不大于2個，直徑不大于3mm每批抽10%且不少于10件，每件2點目測+尺量4.鋼筋成型安裝鋼筋級別、種類、根數(shù)、直徑必須符合設計要求，鋼筋錨固搭接長度取35d（d為鋼筋直徑）；鋼筋綁扎搭接時，受拉區(qū)同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的25%，受壓區(qū)不超過50%；受力鋼筋接長優(yōu)先采用對焊，受拉區(qū)同一截面焊接接頭數(shù)量不大于鋼筋總量的50%，受壓區(qū)不受限制；焊接成型鋼筋網(wǎng)片采取防變形措施，骨架安裝穩(wěn)定牢固，確?；炷翝仓^程中不松動、位移或變形；鋼筋保護層控制：結構迎水層、側墻外側均為35mm，頂板、底板內側為25mm，通過設置足夠數(shù)量的預制混凝土墊塊保證，墊塊強度不低于結構混凝土強度，間距不大于1m；同一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿足：30d（且＜50cm）范圍內僅有1個接頭；主筋綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，且避開最大彎矩處；綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設置足夠強度的鋼筋撐腳（鐵板凳），平均每5㎡設置1個，保證鋼筋網(wǎng)定位準確；鋼筋縱、橫主筋交叉點采用鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處；鋼筋安裝允許偏差需符合下表規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1順高度方向兩排以上受力筋排距±5每個構件或構筑物，測2點尺量2受力鋼筋間距梁、柱±10每個構件或構筑物，測2點板、墻±10每個構件或構筑物，測2點任意斷面量取每根鋼筋間距，取最大偏差值基礎±20每個構件或構筑物，測4點任意斷面量取每根鋼筋間距，取最大偏差值3箍筋間距±20每個構件或構筑物，測5點尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構件或構筑物，測5點板、墻±3每個構件或構筑物，測5點尺量基礎±10每個構件或構筑物，測5點尺量5同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占比≯25%每個構件或構筑物點數(shù)計算截面面積（五）模板工程1.模板設計側模：采用大型鋼模板，利用φ12鋼筋作拉桿、φ150鋼管作外撐，內拉外撐相結合固定，確保模板剛度和穩(wěn)定性；頂板模板：采用滿堂紅碗扣式腳手架作支撐，腳手架搭設前進行受力驗算，保證足夠強度和穩(wěn)定性；模板采用大塊鋼模板平整鋪設，利用經(jīng)緯儀測量調整模板標高；立柱模板：采用整體定型鋼模板，確保立柱截面尺寸準確、表面平整；細節(jié)處理：所有混凝土外角做成半徑不小于150mm的圓角，變厚度處設置45°掖角，便于柔性外防水層施工。2.模板安裝側墻及頂板模板在側墻鋼筋驗收合格后進行安裝，采用桁車或汽車吊起吊運輸，人工配合安裝；模板支撐牢固、穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中不松動、跑模、超標準變形下沉；曲線段按6米一折設置模板，嚴格按規(guī)范執(zhí)行，嚴防侵入限界；模板安裝前，測量人員根據(jù)設計圖紙準確放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無誤后方可立模；頂板滿堂支架搭設時預留沉降量（按3～5mm考慮），確保凈空和限界要求；側模拼縫處內側貼止水膠，防止漏漿；結構變形縫處端頭模板釘填縫板，使填縫板嵌入式止水帶中心線與變形縫中心線重合，固定牢固，防止跑縫；側模采用拉桿螺栓固定時，螺栓中間設止水環(huán)（厚度≥3mm），端部加墊塊，拆模后墊塊孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密；模板安裝允許偏差需符合下表規(guī)定。項目允許偏差值(mm)相鄰兩板表面高差3模板尺寸（寬）柱：±5；梁、板：0，-10模板尺寸（高）柱：0，-5；梁、板：0，-10模板尺寸（長）0，-5表面平整度53.模板拆卸模板拆卸必須在混凝土達到設計拆模強度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行：側墻模板拆除強度不低于1.2MPa，頂板模板拆除強度：跨度≤2m時不低于50%，跨度2～8m時不低于75%，跨度＞8m時不低于100%；拆卸順序：遵循“后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板”的原則，拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，向兩端對稱拆卸；頂板以下模板在頂板混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除，拆下來的模板及時清理干凈，涂刷隔離劑保護，并按規(guī)格分類堆放整齊待用；腳手架拆除自上而下依次進行，嚴禁上下同時作業(yè)，拆除過程中做好安全防護，防止模板、桿件墜落傷人。（六）混凝土工程1.施工準備混凝土配合比：根據(jù)設計要求，結合工程特點和原材料性能，通過多次配比試驗確定施工配合比，報監(jiān)理工程師、業(yè)主審核批準；配合比設計需滿足強度、抗?jié)B、工作性及耐久性要求，優(yōu)先選用低熱水泥，摻加高效減水劑和優(yōu)質粉煤灰，降低水泥用量和水化熱；混凝土供應：采用商品混凝土，選擇質量有保證、供應能力充足的攪拌站，報監(jiān)理工程師和業(yè)主確認；攪拌站需提供混凝土配合比通知單、原材料合格證及檢驗報告；隱蔽工程驗收：模板、鋼筋、預埋件、端頭止水帶安裝完成后，先進行自檢，清除模板內雜物（采用吸塵器或高壓空氣吹掃），做好書面記錄，合格后報監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收，驗收簽證后方可進行混凝土澆筑；混凝土進場檢驗：商品混凝土由攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，到場后核對報碼單，進行現(xiàn)場坍落度試驗（每車必測），坍落度偏差控制在±20mm內；檢查混凝土外觀，若發(fā)生離析需重新攪拌均勻后方可使用；設備檢查：檢查混凝土輸送泵車、振搗器、布料機等設備，確保處于正常工作狀態(tài)，備用設備及配件到位，避免施工中斷。2.混凝土澆筑澆筑方式：采用混凝土輸送泵車澆筑，控制混凝土自由傾落高度≤2m，超過時采用串筒、溜槽或振動管下落，防止混凝土離析；澆筑順序：混凝土由低處向高處分層連續(xù)灌注，分層厚度：插入式振搗器振搗時不超過振搗器作用部分長度的1.25倍（一般≤500mm），表面振搗器振搗時不超過200mm；若因特殊原因造成澆筑中斷，間歇時間不得超過混凝土初凝時間（氣溫低于25℃時，C20以下混凝土210min，C20以上180min；氣溫高于25℃時，C20以下180min，C20以上150min），若超過初凝時間，按施工縫處理；后澆帶設置：為減少混凝土收縮裂縫，每隔50m左右設置寬度1.5m的后澆帶，后澆帶處鋼筋不切斷、直通；后澆帶混凝土在兩側箱體混凝土澆筑并養(yǎng)護15天后澆筑，施工前需鑿毛后澆帶處混凝土，清除浮石并清洗干凈，刷二道素漿，后澆帶兩側箱體內設置遇水膨脹膩子條及外粘式橡膠止水帶；后澆帶混凝土采用比兩側箱體混凝土高一級的C45（C35基礎上提高一級）微膨脹混凝土，膨脹率控制在7‰左右；施工縫設置與處理：設置位置：柱子施工縫留置在與頂、底板或梁的交界處約30cm處；板的施工縫留在柱跨1/3~1/4處；墻體橫向施工縫設在距底板上皮700mm處，垂直施工縫與板施工縫位置一致，且距預留孔邊緣不小于300mm；處理方法：施工縫處混凝土鑿毛，清除浮石并清洗干凈，刷兩道素水泥漿；按設計要求安置止水帶、止水鋼板或膨脹止水條；橫向施工縫中鋼板止水與箱體伸縮縫橡膠止水帶相遇時，封閉橡膠止水帶，將鋼板止水帶放在迎水面一側；施工縫處混凝土澆筑前，已灌注混凝土強度需達到：橫向施工縫不低于1.2MPa，垂直施工縫不低于2.5MPa；變形縫處理：變形縫寬度20cm，用紅油漆標明位置，采用300mm寬橡膠止水帶+外粘式橡膠止水帶雙重防水；變形縫處下部混凝土需重點振搗密實，防止?jié)B漏水；各部位澆筑要點：底板：沿線路方向分層留臺階灌注，灌注至標高初凝前，用表面振搗器振一遍后再壓實、收漿、抹面；墻體：左右對稱、水平分層灌注，至頂板交界處間歇1~1.5h，再灌注頂板混凝土，避免墻體與頂板交接處出現(xiàn)裂縫；頂板：連續(xù)、水平、分臺階由邊墻向中線方向灌注，隨打隨抹20mm水泥砂漿找平層，滿足柔性防水層施工要求；柱子：單獨施工，水平分層灌注，每層厚度≤500mm，確?；炷撩軐?；試件制作：混凝土灌注時，在灌注地點按規(guī)范制作抗壓、抗?jié)B試件：抗壓強度試件：墊層混凝土每灌注一次留置1組；每段結構（不大于30m）的底板、側墻及頂板，車站主體各留置4組，附屬建筑物各留置2組；柱子混凝土每灌注10根留1組，不足10根也留置1組；抗?jié)B強度試件：每段結構（不大于30m），車站主體留置2組，附屬建筑物留置1組；試件養(yǎng)護條件與結構混凝土一致，養(yǎng)護齡期28天。3.混凝土振搗振搗設備：根據(jù)部位不同，分別采用插入式振搗器（底板、側墻、柱子）和表面振搗器（頂板、墊層）；振搗要求：振搗時間控制在10～30s，以混凝土開始泛漿、不冒氣泡為準，避免漏振和過振；插入式振搗器移動距離不大于作用半徑的1.5倍（一般≤500mm），插入下層混凝土深度≥5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶；表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度≥10cm；特殊部位處理：結構預埋件、預留孔洞、鋼筋密集地段及其他特殊部位，需加強振搗，采用小直徑振搗棒或附著式振搗器輔助振搗，確?；炷撩軐崳苊獬霈F(xiàn)孔洞或蜂窩等缺陷。4.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝后（一般澆筑后12～18h）及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方式根據(jù)部位調整：底板、頂板：采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋或蓄水養(yǎng)護，保持表面濕潤；側墻：采用噴水養(yǎng)護+塑料薄膜覆蓋，確保墻體表面持續(xù)濕潤；養(yǎng)護時間：不少于14天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于28天；特殊季節(jié)養(yǎng)護：冬季施工時采取保溫養(yǎng)護（覆蓋三草一苫或4cm厚防水牛氈保溫被，側面懸掛草袋、泡沫塑料板），避免混凝土早期受凍；夏季施工時加強灑水頻率，防止表面失水過快產(chǎn)生裂縫。5.混凝土質量允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號不低于設計標號每構筑物或每50米按規(guī)范進行試驗檢測2建筑物軸線位移＜15每構筑物或每50米，測4點經(jīng)緯儀測量軌道中心線位移≤15每構筑物或每50米，測4點經(jīng)緯儀測量凈空限界滿足設計要求每構筑物或每50米，測不少于10點尺量+激光測距儀檢測3底板、站臺層標高±10每構筑物或每50米，測不少于10點平整度10每構筑物或每50米，測4點2m靠尺檢查4層高(全高)±10（全高±20）每構筑物或每50米，測8點尺量或水準儀測量5縱坡±0.1‰每構筑物或每50米，測4點水準儀測量6截面尺寸基礎＋10、－5每構筑物或每50米，測8點柱、墻、梁＋8、－5每構筑物或每50米，測8點尺量7側墻位移≤15每構筑物或每50米，測2點垂直度8每構筑物或每50米，測4點2m靠尺檢查平整度10每構筑物或每50米，測4點2m靠尺檢查8立柱位移10每構筑物或每50米，測2點垂直度8每構筑物或每50米，測4點2m靠尺檢查平整度10每構筑物或每50米，測4點2m靠尺檢查9預埋管預埋件中心位移5每個預埋管/件，測1點尺量10預留孔中心位移10每個預留孔，測1點尺量11預留洞中心位移15每個預留洞，測1點尺量12頂板滲漏水無滲漏點全面積觀察13側墻滲漏水滲漏點＜1點/30m長度全面積觀察14電梯井全高垂直度H/1000且不大于30每個電梯井，測4點井筒長寬對中心＋25、0每個電梯井，測4點尺量+垂線吊量15自動梯預留寬度15每個自動梯預留段，測4點尺量16麻面面積每側不得超過該面面積的1%全面積尺量（七）站內房屋施工站內房屋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，施工安排在頂板混凝土全部澆筑完畢且達到設計強度后進行，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及工業(yè)與民用建筑施工規(guī)范執(zhí)行：施工前復核軸線、標高，確保與主體結構銜接準確；鋼筋、模板、混凝土施工工藝與主體結構一致，重點控制梁柱節(jié)點、預埋件安裝精度；做好與水電、通風等專業(yè)的配合，預留孔洞、管線套管位置準確；施工完成后及時進行裝飾裝修，確保施工質量滿足設計要求。四、質量保證措施（一）原材料質量控制建立主要原材料綜合檢驗網(wǎng)絡，對水泥、鋼筋、砂石料、外加劑、防水卷材等原材料實行“進場驗收→抽樣檢驗→合格使用”的閉環(huán)管理，不合格材料嚴禁進場；水泥選用標號不小于42.5的普通硅酸鹽水泥，C3A含量小于8%，堿含量小于0.6%，優(yōu)先選用轉窯水泥，不得使用小窯水泥和立窯水泥；粗、細骨料需檢驗堿活性，選用非堿活性（A種）或低堿活性（B種）集料，含泥量控制：粗骨料≤1%，細骨料≤3%；外加劑選用低堿、緩凝保塑型高效減水劑，與水泥匹配相容，確保混凝土工作性和耐久性。（二）鋼筋工程質量保證措施建立鋼筋工程質量控制程序：原材料檢驗→加工制作→焊接試驗→安裝綁扎→隱蔽驗收→混凝土澆筑→成品保護；鋼筋加工前進行技術交底，明確加工尺寸、焊接要求，加工過程中實行“自檢→互檢→專檢”；焊接工人必須持證上崗，焊接前進行試焊，合格后方可批量焊接；鋼筋安裝后，重點檢查保護層厚度、接頭位置及數(shù)量、綁扎牢固度，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。（三）混凝土工程質量保證措施建立混凝土工程質量控制程序：配合比設計→原材料檢驗→攪拌運輸→澆筑振搗→養(yǎng)護拆?！|量檢測；防止混凝土裂縫技術措施：原材料優(yōu)化：選用熱膨脹系數(shù)小的骨料，低熱水泥，摻加高效減水劑和優(yōu)質粉煤灰，降低水泥用量和水灰比；溫度控制：高溫季節(jié)安排早晚和夜間施工，采用地下水拌和、砂石料淋水降溫或冰沫拌和等措施，控制混凝土出機溫度≤28℃；縮短運輸時間，采取隔熱措施；大體積混凝土預埋冷卻水管降溫；施工工藝：采用快速、薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法，加強振搗；實行二次振搗工藝，提高混凝土密實度和抗拉強度；養(yǎng)護保護：延長養(yǎng)護時間，冬季保溫、夏季保濕，防止表面收縮裂縫；設計優(yōu)化：按要求留置后澆帶，釋放應力；對薄弱部位優(yōu)化設計，增設構造筋；提高混凝土耐久性技術措施：預防堿—集料反應：控制單方混凝土含堿總量≤3kg/m3，采用雙摻技術（高效減水劑+優(yōu)質粉煤灰），降低水泥用量；提高密實度：優(yōu)化配合比，增加礦物細摻料，減小水灰比，加強振搗，提高混凝土抗?jié)B性；混凝土冬季施工措施：日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下或最低氣溫達到-3℃時，按冬季施工執(zhí)行；原材料加熱：水加熱至50～80℃，砂石料避免凍結；混凝土保溫養(yǎng)護：采用蓄熱法或加熱養(yǎng)護，確?；炷猎缙诓皇軆觯粨郊臃纼鰟哼x用符合要求的防凍劑，降低水的冰點，加速混凝土硬化；混凝土質量通病防治：外表錯臺、裙邊：立模位置準確、固定牢固，澆筑過程中專人監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形及時調整；錯臺部位采用扁鏟鏟除多余部分，打磨機磨平；蜂窩、麻面、氣泡：加強模板清理和涂刷隔離劑，確保鋼筋保護層厚度，振搗到位；輕微缺陷采用丙乳砂漿或硅粉砂漿分層修補，嚴重缺陷鑿除疏松混凝土后重新澆筑；裂縫：按防裂措施執(zhí)行，表層裂縫采用鑿槽、化學灌漿等方法處理。（四）模板工程質量保證措施建立模板工程質量控制程序：模板設計→加工制作→安裝固定→檢查驗收→澆筑監(jiān)測→拆除養(yǎng)護；模板加工精度嚴格控制，拼縫嚴密，表面平整；支架搭設前進行受力驗算，確保強度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求；澆筑過程中安排專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿等問題及時處理。（五）隱蔽工程質量保證措施隱蔽工程施工完畢后，工班長填寫隱蔽驗收記錄，施工隊技術負責人簽字，邀請項目技術負責人、質量檢查員、業(yè)主及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表驗收，重要部位邀請設計單位和質量監(jiān)督單位派員參加；驗收人員按隱檢單內容檢查，提出意見，質量檢查員填寫工況，各方簽證；存在問題