隧道施工“三管兩線”布置方案目錄TOC\o"1-2"\h\u10389一、總則 223684（一）方案目的 224445（二）適用范圍 216691（三）核心原則 218272（四）總體布置要求 212642二、隧道通風(fēng)系統(tǒng)布置 317006（一）通風(fēng)作業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 35121（二）通風(fēng)方式 331577（三）設(shè)備選型 412940（四）安裝施工要求 4240（五）運(yùn)行維護(hù) 518105三、高壓供氣系統(tǒng)布置 531664（一）供氣需求計算 515942（二）供氣設(shè)備配置 613513（三）管路布置與安裝 611871（四）運(yùn)行維護(hù) 78811四、高壓供水系統(tǒng)布置 731562（一）供水需求計算 72903（二）供水設(shè)備與設(shè)施布置 87719（三）安裝施工要求 99215（四）運(yùn)行維護(hù) 9527五、排水系統(tǒng)布置（反坡施工專用） 1022983（一）排水需求分析 1031450（二）排水系統(tǒng)配置 1025886（三）安裝施工要求 1011082（四）運(yùn)行維護(hù) 1116776六、動力線布置 117546（一）供電需求分析 1125297（二）供電系統(tǒng)配置 1110166（三）安裝施工要求 1130975（四）運(yùn)行維護(hù) 1218729七、照明線布置 1224774（一）照明需求分析 1217680（二）照明系統(tǒng)配置 123197（三）安裝施工要求 1314407（四）運(yùn)行維護(hù) 1320971八、安全保障措施 131126（一）通用安全要求 1311118（二）專項安全措施 141243九、維護(hù)管理體系 1412092（一）組織架構(gòu) 1426002（二）管理制度 1421971（三）檔案管理 1428724十、結(jié)語 14一、總則（一）方案目的為規(guī)范隧道施工中“三管兩線”（高壓風(fēng)管、高壓水管、排水管、動力線、照明線）的布置、安裝、使用及維護(hù)流程，確保隧道施工過程中通風(fēng)、供水、供氣、供電及排水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，滿足作業(yè)安全、衛(wèi)生及工藝要求，保障施工人員身心健康與工程順利推進(jìn)，依據(jù)隧道施工相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合雙柏隧道工程實際情況，制定本方案。（二）適用范圍本方案適用于雙柏隧道施工全過程的“三管兩線”規(guī)劃設(shè)計、現(xiàn)場布置、安裝調(diào)試、日常運(yùn)維及拆除回收等工作，覆蓋隧道開挖、支護(hù)、襯砌、仰拱施工等各階段的風(fēng)、水、電、排水保障。（三）核心原則安全優(yōu)先：所有管路線路布置嚴(yán)格遵循安全規(guī)范，確保安裝牢固、絕緣可靠、防護(hù)到位，杜絕漏電、漏氣、漏水及坍塌等安全隱患。需求匹配：保障洞內(nèi)作業(yè)所需新鮮空氣、高壓風(fēng)、高壓水的充足供應(yīng)，以及動力電源、照明系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，滿足施工工藝及衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。合理布局：管路線路沿隧道邊墻有序分層布置，避免占用施工通道，不影響仰拱、鋪底及施工機(jī)械通行，做到平、直、整潔，無扭曲褶皺。冗余備用：關(guān)鍵系統(tǒng)（通風(fēng)、供電）配備備用設(shè)備及應(yīng)急方案，應(yīng)對突發(fā)故障，確保施工連續(xù)性。節(jié)能環(huán)保：選用低耗、高效、環(huán)保的設(shè)備及材料，減少能源浪費(fèi)與環(huán)境污染，降低施工成本。（四）總體布置要求動力干線每一分支線必須裝設(shè)獨(dú)立開關(guān)及保險裝置，嚴(yán)禁在動力線路上擅自加掛照明設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏?！敝贫?。作業(yè)面采用36V低壓照明，36V低壓變壓器需設(shè)置在安全、干燥、通風(fēng)良好的區(qū)域，機(jī)殼必須可靠接地；抽水機(jī)、照明系統(tǒng)采用雙回路、雙電源、雙保險配置，提升供電可靠性。照明線與動力線分層架設(shè)，電纜線懸掛高度距行人地面不小于2.5m，避免人員碰撞或機(jī)械碾壓。高壓風(fēng)管、高壓水管、排水管通過專用角鋼管架安裝在隧道邊墻，動力線通過瓷瓶固定在角鋼支架上，整體布置符合隧道施工空間要求，各系統(tǒng)間距合理，便于檢修維護(hù)。反坡施工時必須增設(shè)排水管，確保洞內(nèi)積水及時排出，避免影響施工安全及進(jìn)度。二、隧道通風(fēng)系統(tǒng)布置（一）通風(fēng)作業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)隧道施工通風(fēng)必須滿足以下衛(wèi)生安全要求，為作業(yè)人員提供良好的作業(yè)環(huán)境：空氣中氧氣含量（按體積計）不得小于20%，確保人員呼吸需求。粉塵容許濃度：每立方米空氣中含10%以上游離二氧化硅的粉塵濃度不大于2mg，降低塵肺病風(fēng)險。有害氣體最高容許濃度：一氧化碳（CO）：正常作業(yè)時不大于30mg/m3；特殊情況下施工人員需進(jìn)入工作面時，濃度可暫定為100mg/m3，但單次工作時間不得超過30min。二氧化碳（CO?）：按體積計不大于0.5%，避免影響呼吸及作業(yè)效率。氮氧化物（換算成NO?）：不大于5mg/m3，防止呼吸道損傷。隧道內(nèi)氣溫不得高于28℃，避免高溫中暑。隧道內(nèi)噪聲不得大于90dB，減少噪聲對聽力的損害。通風(fēng)供風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)：每人供應(yīng)新鮮空氣不小于3m3/min，保障人員呼吸需求。采用內(nèi)燃機(jī)械時，供風(fēng)量不宜小于3m3/(min·kW)，及時排出機(jī)械尾氣。通風(fēng)風(fēng)速要求：全斷面開挖時不小于0.15m/s，確?？諝饬魍?。分部開挖的坑道中不小于0.25m/s，避免局部空氣滯留。（二）通風(fēng)方式雙柏隧道洞內(nèi)工作面施工通風(fēng)均采用壓入式通風(fēng)方式，新鮮風(fēng)流由洞口軸流風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)風(fēng)管輸送至掌子面，污濁空氣沿隧道內(nèi)部空間自然排出洞外（通風(fēng)流程：洞外新鮮空氣→軸流風(fēng)機(jī)→阻燃軟風(fēng)管→掌子面作業(yè)區(qū)→污濁空氣沿隧道排出洞外）。該方式具有設(shè)備簡單、風(fēng)量大、送風(fēng)距離遠(yuǎn)、作業(yè)面風(fēng)速穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適合本隧道施工需求。（三）設(shè)備選型根據(jù)隧道施工最大需風(fēng)量及送風(fēng)距離計算，選用SDF(B)-NO13型軸流風(fēng)機(jī)，配套φ1800mm軟質(zhì)風(fēng)管，設(shè)備參數(shù)如下：風(fēng)機(jī)功率：2×132kW，雙電機(jī)驅(qū)動，動力充足。風(fēng)機(jī)壓力：237～5920Pa，大于計算所需壓力2255Pa，滿足長距離送風(fēng)需求。風(fēng)機(jī)流量：923～3300m3/min，大于計算所需風(fēng)量1988m3/min，確保洞內(nèi)風(fēng)量充足。該風(fēng)機(jī)為新型高效節(jié)能設(shè)備，具有風(fēng)量大、壓力足、噪聲低、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，能滿足雙洞同時作業(yè)的通風(fēng)需求。（四）安裝施工要求1.軸流風(fēng)機(jī)安裝安裝位置：主風(fēng)機(jī)架設(shè)在距洞口大于30m的高處支架上，支架采用型鋼焊接制作，基礎(chǔ)澆筑C30混凝土固定，確保穩(wěn)固；風(fēng)機(jī)安裝高度高于地面2m以上，避免吸入洞內(nèi)排出的污濁空氣，形成循環(huán)污染。運(yùn)行要求：主風(fēng)機(jī)應(yīng)保持連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如需間歇停機(jī)檢修，受供風(fēng)影響的開挖工作面必須停止作業(yè)，待恢復(fù)供風(fēng)且洞內(nèi)空氣質(zhì)量檢測達(dá)標(biāo)后，方可復(fù)工。安全防護(hù)：風(fēng)機(jī)前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物、易燃品及施工設(shè)備，確保進(jìn)氣通暢；進(jìn)氣口設(shè)置鐵格柵防護(hù)網(wǎng)及過載保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時能自動停機(jī)，防止葉輪損壞或人員意外接觸。應(yīng)急備用：隧道配備1臺同型號應(yīng)急通風(fēng)風(fēng)機(jī)及400kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，確保主風(fēng)機(jī)故障或停電時，能快速啟動應(yīng)急通風(fēng)，保障洞內(nèi)人員安全撤離或臨時作業(yè)需求。2.通風(fēng)管安裝進(jìn)風(fēng)管口設(shè)置：送風(fēng)式進(jìn)風(fēng)管口必須設(shè)在洞外清潔區(qū)域，距洞口30m以外，遠(yuǎn)離施工揚(yáng)塵、機(jī)械尾氣排放口及垃圾堆，確保吸入新鮮無污染空氣。風(fēng)管材質(zhì)與加工：采用高頻熱塑焊接工藝加工的高強(qiáng)、低阻、阻燃軟質(zhì)風(fēng)管，風(fēng)管壁厚不小于1.5mm，具有抗拉伸、抗磨損、耐腐蝕等特性；選用加長風(fēng)管節(jié)（單節(jié)長度不小于10m），減少接頭數(shù)量，降低漏風(fēng)率；風(fēng)管接頭采用法蘭式連接，加裝密封膠圈，確保連接嚴(yán)密，每100m平均漏風(fēng)率不大于1%。風(fēng)管布置：彎管加工：彎管平面軸線的彎曲半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍，避免過度彎曲導(dǎo)致風(fēng)阻增大，影響風(fēng)量。出風(fēng)口位置：壓入式通風(fēng)的出風(fēng)口距開挖工作面的距離不大于15m，確保作業(yè)面新鮮空氣充足；靠近開挖面的風(fēng)管采用可移動設(shè)計，配備導(dǎo)軌及滾輪，爆破前需從掌子面移至30m以外的安全位置，防止爆破飛石損壞風(fēng)管。管徑選擇：在斷面凈空允許的前提下，優(yōu)先采用大直徑風(fēng)管，降低風(fēng)阻，提升通風(fēng)效率；風(fēng)管沿隧道邊墻懸掛安裝，與高壓風(fēng)管、水管保持不小于50cm間距，避免相互干擾。安裝后調(diào)整：通風(fēng)管路安裝完成后，需逐段檢查調(diào)整，確保整個風(fēng)路平、直、無扭曲、無褶皺，風(fēng)管懸掛牢固，接頭密封嚴(yán)密；啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)測試，檢測各段落風(fēng)速、風(fēng)量及漏風(fēng)率，達(dá)標(biāo)后方可投入使用。（五）運(yùn)行維護(hù)日常巡檢：安排專職人員負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)的日常檢查與維護(hù)，每日檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（電流、電壓、噪聲、振動）、風(fēng)管連接密封性、出風(fēng)口位置及洞內(nèi)空氣質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并記錄。定期維護(hù)：每周清理風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口鐵格柵上的雜物，檢查電機(jī)潤滑油位及皮帶松緊度；每月對風(fēng)管進(jìn)行全面檢查，修補(bǔ)破損部位，更換老化接頭密封膠圈；每季度對風(fēng)機(jī)進(jìn)行拆機(jī)保養(yǎng)，檢查葉輪、軸承等部件磨損情況，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。空氣質(zhì)量監(jiān)測：配備便攜式氣體檢測儀，每日檢測洞內(nèi)氧氣、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物濃度及粉塵含量，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超標(biāo)時，立即加大通風(fēng)量或停止作業(yè)，待指標(biāo)恢復(fù)正常后再施工。應(yīng)急處置：當(dāng)風(fēng)機(jī)故障或風(fēng)管破損導(dǎo)致通風(fēng)中斷時，立即啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，組織洞內(nèi)人員撤離至安全區(qū)域；修復(fù)完成后，經(jīng)通風(fēng)測試及空氣質(zhì)量檢測合格，方可恢復(fù)作業(yè)。三、高壓供氣系統(tǒng)布置（一）供氣需求計算隧道雙洞同時作業(yè)，按最大作業(yè)負(fù)荷計算高壓風(fēng)需風(fēng)量：作業(yè)負(fù)荷參數(shù)：一個工作面最大同時使用16臺手持式風(fēng)鉆，每臺耗風(fēng)4m3/min；另一個工作面配備1臺濕噴機(jī)，耗風(fēng)量12m3/min；管路及附件漏耗損失系數(shù)取1.2；風(fēng)鉆同時作業(yè)系數(shù)取0.75（實際施工中風(fēng)鉆不同時滿負(fù)荷運(yùn)行）?？傂栾L(fēng)量計算公式：Q=（4×16×0.75+12×1）×1.2×2=144m3/min。根據(jù)計算結(jié)果，隧道雙洞同時作業(yè)的總耗風(fēng)量按144m3/min配置供氣系統(tǒng)，確保滿足各風(fēng)動設(shè)備同時運(yùn)行需求。（二）供氣設(shè)備配置壓風(fēng)站設(shè)置：每個隧道作業(yè)口設(shè)置一組壓風(fēng)站，由6臺24m3/min高壓電動空壓機(jī)組成（單臺空壓機(jī)排氣壓力1.2MPa），同時配備2臺24m3/min空壓機(jī)作為備用，確保在設(shè)備檢修或故障時，供氣系統(tǒng)仍能滿足施工需求。空壓機(jī)選型：選用螺桿式空壓機(jī)，具有產(chǎn)氣效率高、噪聲低、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)隧道施工連續(xù)作業(yè)要求；空壓機(jī)配備自動啟停及壓力調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.8MPa時自動啟動，高于1.0MPa時自動停機(jī)，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。干燥凈化設(shè)備：壓風(fēng)站配備冷凍式干燥機(jī)及精密過濾器，對壓縮空氣進(jìn)行干燥、除油、除塵處理，確保輸出空氣露點(diǎn)低于-20℃，含油量小于0.01mg/m3，粉塵粒徑小于3μm，避免損壞風(fēng)動設(shè)備內(nèi)部零件。（三）管路布置與安裝1.管路選型與布置主管道：高壓風(fēng)管選用φ250mm無縫鋼管，壁厚不小于8mm，材質(zhì)為Q235B，具有足夠的強(qiáng)度和耐壓性，能承受1.2MPa工作壓力；管道沿隧道邊墻采用托架法安裝，托架間距2.5m，安裝高度以不影響仰拱及鋪底施工為宜（距地面不小于1.8m）。分支管道：主管道每隔300～500m設(shè)置閘閥和三通接口，便于分區(qū)控制及應(yīng)急使用（如遇涌水時可作為應(yīng)急排水管）；距開挖面30m處設(shè)置分風(fēng)器，通過φ50mm高壓軟管連接至各風(fēng)動工具，軟管長度不超過15m，避免過長導(dǎo)致壓力損失。管路走向：管道沿隧道邊墻直線布置，盡量減少彎頭數(shù)量，彎頭采用煨制彎頭，彎曲半徑不小于管道直徑的5倍，降低風(fēng)阻；管道安裝坡度與隧道坡度一致，便于冷凝水排放。2.安裝施工要求管道連接：采用焊接連接，焊縫需進(jìn)行無損檢測，合格率100%；焊接前清理管道接口油污、鐵銹，確保焊接質(zhì)量；管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（1.8MPa），穩(wěn)壓30min無滲漏為合格。托架安裝：托架采用∠100×10mm角鋼制作，通過M16膨脹螺栓固定在隧道邊墻，托架安裝平整牢固，與管道接觸緊密，避免管道振動產(chǎn)生異響。冷凝水排放：每隔500m設(shè)置冷凝水排放閥，每日定時排放管道內(nèi)冷凝水，防止冬季結(jié)冰堵塞管道或腐蝕管道內(nèi)壁。安全防護(hù)：管道穿越施工通道或人員密集區(qū)域時，設(shè)置防護(hù)套管及警示標(biāo)志，避免機(jī)械碰撞損壞；管道末端設(shè)置安全閥，安全閥開啟壓力為1.3MPa，防止系統(tǒng)超壓發(fā)生危險。（四）運(yùn)行維護(hù)日常檢查：每日檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（壓力、溫度、噪聲）、管道接口密封性及閥門開關(guān)狀態(tài)，確保供氣壓力穩(wěn)定在0.8～1.0MPa，無漏氣現(xiàn)象。定期維護(hù)：每周清理空壓機(jī)空氣過濾器，檢查潤滑油油位及質(zhì)量；每月對管道進(jìn)行全面巡檢，緊固松動的法蘭及支架，檢查焊縫有無腐蝕滲漏；每季度對干燥機(jī)、過濾器進(jìn)行維護(hù)，更換濾芯及干燥劑。應(yīng)急處置：當(dāng)空壓機(jī)故障或管道破裂導(dǎo)致供氣中斷時，立即啟動備用空壓機(jī)，隔離故障區(qū)域；管道破裂時需先關(guān)閉上游閘閥，放空管道內(nèi)壓縮空氣后再進(jìn)行維修，避免高壓空氣傷人。四、高壓供水系統(tǒng)布置（一）供水需求計算隧道施工用水主要包括風(fēng)動設(shè)備冷卻用水、濕噴機(jī)作業(yè)用水及洞內(nèi)除塵灑水，具體計算如下：1.濕噴機(jī)組用水計算公式：q1=K1×∑(Q2·N2·T)×K3/(8×3600)符號說明：q1：機(jī)械用水量（L/S）；K1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.15；K3：施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)，取2.0；Q2：同一種機(jī)械臺數(shù)，主洞開挖采用1套濕噴機(jī)組作業(yè)；N2：施工機(jī)械臺班用水定額，每臺濕噴機(jī)耗水量300L/套·h；T：每日作業(yè)時間，按6小時/臺班計算。計算結(jié)果：q1=1.15×(1×300×6)×2/(8×3600)=0.14L/S；日用水量：0.14×60×60×6=3024L/日。2.手持式風(fēng)鉆用水計算公式：q2=K1×∑(Q2·N2·T)×K3/(8×3600)符號說明：q2：機(jī)械用水量（L/S）；K1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.15；K3：施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)，取2.0；Q2：同一種機(jī)械臺數(shù)，主洞開挖采用16把YT-28手持式風(fēng)鉆同時作業(yè)；N2：施工機(jī)械臺班用水定額，每把風(fēng)鉆耗水量30L/把·h；T：每日作業(yè)時間，按10小時/臺班計算。計算結(jié)果：q2=1.15×(16×30×10)×2/(8×3600)=0.38L/S；日用水量：0.38×60×60×10=13800L/日。3.隧道除塵灑水用水每個工作面每日除塵灑水用水量400L/日。4.總用水量隧道每日總用水量：3024+13800+400=17224L=17.3t，考慮管路漏損系數(shù)1.2，實際日供水能力按20t配置。（二）供水設(shè)備與設(shè)施布置1.高位水池位置選擇：在隧道洞口右側(cè)沖溝附近根據(jù)地形設(shè)置高位水池，利用地形高差提供自然水壓，水池高程與洞內(nèi)作業(yè)面高程差不小于50m，確保供水壓力不小于0.5MPa，滿足風(fēng)動設(shè)備及濕噴機(jī)用水壓力需求。水池規(guī)格：每個洞口附近設(shè)兩座18m3高位水池（總?cè)莘e36m3），采用鋼筋混凝土澆筑，池壁厚度20cm，內(nèi)壁采用水泥砂漿抹面防滲，水池頂部設(shè)置蓋板，防止雜物進(jìn)入污染水質(zhì)；水池配備水位計、進(jìn)水管、出水管、溢水管及排污管，溢水管及排污管接入附近排水系統(tǒng)。2.洞內(nèi)移動水池洞內(nèi)設(shè)置1座12m3可移動鋼結(jié)構(gòu)水池，采用鋼板焊接制作，配備滾輪及固定裝置，可根據(jù)施工進(jìn)度移動至作業(yè)面附近，作為應(yīng)急供水儲備，避免主供水管路故障導(dǎo)致施工中斷。3.供水管路布置主管道：高位水池出口接φ150mm無縫鋼管作為主供水管，材質(zhì)為Q235B，壁厚不小于6mm，沿隧道邊墻安裝在高壓風(fēng)管上部，托架間距2.5m，與高壓風(fēng)管保持不小于30cm間距。分支管道：主管道每隔200m設(shè)置閘閥和三通接口，通過φ50mm支管連接至洞內(nèi)移動水池及各用水點(diǎn)，支管安裝球閥控制水流；距開挖面50m處設(shè)置分水器，通過高壓軟管連接至風(fēng)動設(shè)備及濕噴機(jī)。管道防護(hù)：管道穿越施工通道時設(shè)置防護(hù)套管，外露管道刷防銹漆及警示色，標(biāo)明水流方向；閥門采用鑄鐵閘閥，具有耐磨、耐腐蝕、密封性能好等特點(diǎn)。（三）安裝施工要求高位水池施工：水池基礎(chǔ)需坐落在堅實土層上，若地基承載力不足，需采用換填墊層處理；水池澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；水池完工后進(jìn)行滿水試驗，持續(xù)24小時無滲漏為合格。管道安裝：管道連接：采用焊接或法蘭連接，焊接焊縫需無損檢測合格，法蘭連接加裝密封墊片，確保密封嚴(yán)密；管道安裝坡度與隧道坡度一致，便于排氣及排水。水壓試驗：管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（0.75MPa），穩(wěn)壓30min壓力降不大于0.05MPa，無滲漏為合格。管道固定：采用∠80×8mm角鋼制作托架，通過M14膨脹螺栓固定在隧道邊墻，托架安裝平整牢固，管道與托架之間加裝橡膠墊，減少振動產(chǎn)生的磨損。水質(zhì)保障：高位水池定期清理排污，保持水質(zhì)清潔；供水管路定期沖洗，避免管道內(nèi)鐵銹、雜物堵塞用水設(shè)備。（四）運(yùn)行維護(hù)日常檢查：每日檢查高位水池水位、供水壓力及管道接口密封性，確保供水穩(wěn)定；檢查洞內(nèi)移動水池水位，及時補(bǔ)水；清理用水設(shè)備進(jìn)水口過濾器，防止堵塞。定期維護(hù)：每周對供水管路進(jìn)行巡檢，緊固松動的法蘭及支架，檢查管道有無腐蝕滲漏；每月對高位水池進(jìn)行排污清理，檢查溢水管及排污管暢通情況；每季度對閥門進(jìn)行維護(hù)，涂抹潤滑油，確保開關(guān)靈活。應(yīng)急處置：當(dāng)供水管路破裂或水池漏水時，立即關(guān)閉相關(guān)閘閥，組織人員維修；若遇長時間停水，啟用洞內(nèi)移動水池應(yīng)急供水，保障關(guān)鍵作業(yè)用水需求。五、排水系統(tǒng)布置（反坡施工專用）（一）排水需求分析隧道反坡施工時，洞內(nèi)積水主要來自圍巖滲水、施工廢水及地下水，需設(shè)置專用排水系統(tǒng)及時排出，避免積水影響施工安全及進(jìn)度。排水系統(tǒng)設(shè)計需考慮最大涌水量、排水坡度及排水距離，確保排水能力滿足施工需求。（二）排水系統(tǒng)配置排水管路：采用φ300mmHDPE雙壁波紋管作為主排水管，具有耐腐蝕、重量輕、安裝方便、排水量大等優(yōu)點(diǎn)；管道沿隧道邊墻底部安裝，采用管架固定，管架間距3m，安裝坡度不小于3‰，確保水流順暢。排水設(shè)備：在隧道最低點(diǎn)設(shè)置集水井，集水井容積10m3，配備2臺15kW潛水排污泵（1用1備），揚(yáng)程50m，流量50m3/h，確保及時排出集水井內(nèi)積水；潛水排污泵配備自動液位控制裝置，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定高度時自動啟動，水位降至最低水位時自動停機(jī)。輔助設(shè)施：每隔50m設(shè)置排水井，便于收集局部積水；排水管路上每隔300m設(shè)置檢修口，便于管道維護(hù)清理；管道末端接入洞外排水系統(tǒng)，避免污水污染周邊環(huán)境。（三）安裝施工要求集水井施工：集水井設(shè)置在隧道最低點(diǎn)，采用鋼筋混凝土澆筑，內(nèi)壁抹面防滲；集水井配備格柵蓋板，防止雜物進(jìn)入損壞水泵。管道安裝：管道連接：采用承插式連接，接口加裝密封橡膠圈，確保密封嚴(yán)密；管道安裝前清理管內(nèi)雜物，保證排水暢通。管道固定：采用∠100×10mm角鋼制作管架，通過M16膨脹螺栓固定在隧道邊墻底部，管架安裝平整牢固，管道安裝坡度符合設(shè)計要求。水泵安裝：潛水排污泵安裝在集水井內(nèi)，固定牢固，電纜線采用防水電纜，做好密封防護(hù)，避免漏電；水泵出水管與排水管采用法蘭連接，加裝止回閥，防止水倒流。（四）運(yùn)行維護(hù)日常檢查：每日檢查排水泵運(yùn)行狀態(tài)、排水管路暢通情況及集水井水位，確保排水系統(tǒng)正常運(yùn)行；清理集水井格柵蓋板上的雜物，防止堵塞。定期維護(hù)：每周對排水泵進(jìn)行檢查，清理泵體葉輪上的纏繞物；每月對排水管路進(jìn)行巡檢，檢查管道接口密封性及管架牢固性；每季度對集水井進(jìn)行清理，確保有效容積。應(yīng)急處置：當(dāng)排水泵故障或管道堵塞時，立即啟動備用泵，組織人員維修；若遇突發(fā)涌水，增加臨時排水設(shè)備，確保積水及時排出。六、動力線布置（一）供電需求分析隧道施工動力用電主要包括空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、濕噴機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，總用電負(fù)荷約800kW，需配置可靠的動力供電系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（二）供電系統(tǒng)配置電源配置：隧道洞口設(shè)置1座臨時配電室，配備1臺1000kVA變壓器，從就近電網(wǎng)接入10kV電源；同時配置1臺400kW柴油發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急備用電源，確保停電時關(guān)鍵設(shè)備正常運(yùn)行。線路選型：動力線路采用三相五線制（TN-S系統(tǒng)），選用YJV22-1kV型銅芯電纜，具有耐磨損、耐腐蝕、絕緣性能好等特點(diǎn)；主干線截面選用3×185+2×95mm2，分支線截面根據(jù)用電負(fù)荷選用3×50+2×25mm2或3×35+2×16mm2，確保滿足載流量要求。配電設(shè)備：洞內(nèi)每隔500m設(shè)置1座防塵式配電箱，配電箱內(nèi)配備斷路器、漏電保護(hù)器、接觸器等設(shè)備，實行分級配電；配電箱采用冷軋鋼板制作，防護(hù)等級不低于IP54，具有防塵、防水、防潮功能。（三）安裝施工要求線路架設(shè)：動力線通過瓷瓶固定在角鋼支架上，支架采用∠70×7mm角鋼制作，通過M18膨脹螺栓固定在隧道邊墻，支架間距2.5m，線路懸掛高度距地面不小于2.5m。線路布置：動力線與照明線分層架設(shè)，動力線在上方，照明線在下方，間距不小于30cm；線路沿隧道邊墻直線布置，盡量減少接頭數(shù)量，接頭采用防水接線盒密封，避免漏電。絕緣測試：線路安裝完成后進(jìn)行絕緣電阻測試，絕緣電阻不小于1MΩ為合格。配電箱安裝：配電箱安裝在干燥、通風(fēng)、便于檢修的位置，距地面高度1.5m，固定牢固；配電箱內(nèi)電器元件安裝整齊，接線規(guī)范，標(biāo)識清晰。接地保護(hù)：配電箱外殼、金屬支架及電纜金屬護(hù)套均可靠接地，接地電阻不大于4Ω；漏電保護(hù)器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。（四）運(yùn)行維護(hù)日常檢查：每日檢查動力線路絕緣情況、配電箱運(yùn)行狀態(tài)及接地保護(hù)可靠性，確保供電安全；檢查漏電保護(hù)器動作性能，定期試驗跳閘功能。定期維護(hù)：每周對動力線路進(jìn)行巡檢，緊固松動的接線端子，檢查線路有無磨損、老化現(xiàn)象；每月對配電箱進(jìn)行清理，檢查電器元件運(yùn)行狀態(tài)；每季度對變壓器及柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，確保備用電源可靠。應(yīng)急處置：當(dāng)動力線路短路或漏電時，立即切斷電源，組織專業(yè)電工維修；若遇停電，啟動柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急供電，優(yōu)先保障風(fēng)機(jī)、水泵等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行。七、照明線布置（一）照明需求分析隧道施工照明需滿足作業(yè)地段、通道及輔助區(qū)域的照明需求，確保施工人員視線清晰，保障作業(yè)安全。照明系統(tǒng)分為作業(yè)面照明、固定照明及應(yīng)急照明三部分。（二）照明系統(tǒng)配置固定照明：未成洞地段：每隔6m裝設(shè)1盞100WLED投光燈，采用36V低壓電源供電，照明光線充足均勻，覆蓋整個作業(yè)通道。成洞地段：每隔8m裝設(shè)1盞60WLED節(jié)能燈，采用220V電源供電，滿足人員通行及日常維護(hù)照明需求。作業(yè)面照明：采用36V低壓手提式LED照明燈，功率50W，便于移動使用，滿足開挖、支護(hù)等作業(yè)面局部照明需求；漏水地段照明采用防水型燈具及燈罩，防止漏電。應(yīng)急照明：隧道內(nèi)每隔100m裝設(shè)1盞30W應(yīng)急LED燈，采用蓄電池供電，在短路或供電中斷時能自動接通，連續(xù)工作時間不小于2小時，確保人員安全撤離。（三）安裝施工要求照明線路：照明線選用RVV-3×2.5mm2橡套電纜，具有柔軟、耐磨、絕緣性能好等特點(diǎn)；線路沿隧道邊墻架設(shè)，通過塑料卡固定在角鋼支架上，懸掛高度不小于2.5m，避免人員碰撞。燈具安裝：固定燈具采用壁掛式安裝，固定牢固，燈具朝向合理，確保照明效果；LED燈具外殼可靠接地，防止漏電。低壓變壓器安裝在安全、干燥、通風(fēng)良好的位置，遠(yuǎn)離易燃品及潮濕區(qū)域，變壓器容量根據(jù)照明負(fù)荷選用，確保供電穩(wěn)定。接線規(guī)范：照明線路接線采用防水接線盒密封，相線、零線、地線區(qū)分清晰，不得接錯；漏電保護(hù)器動作電流不大于15mA，動作時間不大于0.1s，保障低壓照明安全。（四）運(yùn)行維護(hù)日常檢查：每日檢查照明燈具運(yùn)行狀態(tài)、線路絕緣情況及應(yīng)急照明功能，確保照明正常；更換損壞燈具時，必須先切斷電源，避免觸電。定期維護(hù)：每周對照明線路進(jìn)行巡檢，緊固松動的接線端子，檢查線路有無磨損、老化現(xiàn)象；每月對低壓變壓器進(jìn)行檢查，清理灰塵，檢查散熱情況；每季