物的不安全狀態(tài)培訓課件第一章安全生產與物的不安全狀態(tài)概述什么是物的不安全狀態(tài)?物的不安全狀態(tài)是指生產系統(tǒng)中的設備、設施及其元器件因性能低下、損壞或缺陷，不能實現(xiàn)預定安全功能的狀態(tài)。這種狀態(tài)會直接威脅生產安全，是事故發(fā)生的物質基礎條件。典型表現(xiàn)形式電氣設備絕緣層破損老化安全保護裝置失效或缺失起重機械限位裝置失靈壓力容器存在裂紋或變形物的不安全狀態(tài)的危害直接產生事故隱患設備缺陷和設施損壞會形成明顯的事故隱患點，隨時可能引發(fā)安全事故增加事故發(fā)生概率物的不安全狀態(tài)大幅提升事故發(fā)生的可能性和嚴重程度事故主因之一2024年數據顯示，80%以上的生產安全事故與物的不安全狀態(tài)直接相關物的不安全狀態(tài)與人的不安全行為的關系在生產安全事故的致因理論中，物的不安全狀態(tài)與人的不安全行為是兩個關鍵要素，它們相互作用、相互影響，共同構成事故發(fā)生的必要條件。物的不安全狀態(tài)設備設施的缺陷為事故創(chuàng)造物質條件人的不安全行為違章操作成為觸發(fā)事故的直接原因事故發(fā)生兩者疊加導致安全事故此外，管理缺陷往往是物的不安全狀態(tài)長期存在而未得到有效治理的根本原因。缺乏有效的安全管理制度、隱患排查不到位、維護保養(yǎng)不及時等管理問題，會導致物的不安全狀態(tài)持續(xù)惡化，最終釀成嚴重后果。物的不安全狀態(tài)引發(fā)火災隱患電纜絕緣破損、線路老化、接觸不良等物的不安全狀態(tài)是工業(yè)火災的重要誘因第二章危險源辨識基礎危險源辨識是安全管理的起點和基礎。準確識別和評估危險源，才能有針對性地采取管控措施，從源頭上預防事故發(fā)生。本章將深入講解危險源的分類體系，重點闡述物的不安全狀態(tài)作為第二類危險源的特征與識別方法。危險源分類根據危險源在事故發(fā)生過程中的作用機制，可以將危險源劃分為兩大類別，理解這種分類對于系統(tǒng)化開展安全管理工作具有重要意義。1第一類危險源定義：系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質典型形式電能：高壓電、靜電積累機械能：動能、勢能、彈性能熱能：高溫物體、火焰化學能：易燃易爆物質有毒有害物質：腐蝕性、窒息性氣體2第二類危險源定義：導致能量或危險物質約束措施失效或破壞的各種因素主要類型物的不安全狀態(tài)：設備缺陷、防護失效人的不安全行為：違章操作、誤操作管理缺陷：制度不健全、執(zhí)行不力環(huán)境因素：照明不足、通風不良物的不安全狀態(tài)作為第二類危險源的典型案例設備保護裝置失靈機械設備的安全聯(lián)鎖裝置、緊急停止按鈕、過載保護器等失去保護功能，無法在危險情況下及時制止設備運行絕緣層破損導致漏電電氣設備電纜絕緣老化開裂、磨損破損，導致帶電部分裸露，形成觸電和短路火災隱患起重設備超載運行起重機械載荷限制器失效、鋼絲繩磨損嚴重、吊鉤出現(xiàn)裂紋，在超負荷狀態(tài)下隨時可能斷裂墜落這些案例充分說明，物的不安全狀態(tài)作為第二類危險源，雖然自身不直接產生能量，但會導致對第一類危險源的約束和控制失效,從而引發(fā)事故。危險源辨識的重要性01識別事故發(fā)生的根源通過系統(tǒng)化的危險源辨識,準確找出生產系統(tǒng)中存在的能量、有害物質及可能導致失控的因素02提供隱患排查依據為開展針對性的隱患排查和風險管控工作提供科學依據和明確方向03預防事故的第一步是構建安全生產防控體系、從源頭預防事故發(fā)生的基礎性工作管理要點：危險源辨識應全員參與、全過程覆蓋、動態(tài)更新,確保不留盲區(qū)和死角。第三章隱患排查與物的不安全狀態(tài)識別隱患排查是發(fā)現(xiàn)和消除物的不安全狀態(tài)的關鍵環(huán)節(jié)。本章將詳細介紹隱患排查的重點領域、物的不安全狀態(tài)的識別要點以及實用的排查技巧,幫助大家建立系統(tǒng)化的隱患排查能力。隱患排查的重點領域設備設施機械設備的防護裝置完整性、傳動部位安全狀況、電氣設備絕緣性能、接地保護有效性、壓力容器的安全閥校驗、管道的腐蝕泄漏情況等作業(yè)環(huán)境作業(yè)場所照明是否充足、通風系統(tǒng)運行是否正常、噪聲振動是否超標、溫濕度是否適宜、有毒有害氣體濃度是否在安全范圍內、消防通道是否暢通等管理制度安全操作規(guī)程的完善性和執(zhí)行情況、員工安全培訓的覆蓋面和效果、應急預案的制定和演練、安全檢查制度的落實、隱患整改的閉環(huán)管理等這三個領域相互關聯(lián)、相互影響,必須統(tǒng)籌考慮、系統(tǒng)排查,才能確保不留安全死角。物的不安全狀態(tài)排查要點設備完好性檢查設備本體是否存在裂紋、變形、腐蝕運轉部件是否有異常聲響、振動安全保護裝置是否齊全有效緊急停止裝置能否正常動作電氣安全檢查絕緣電阻是否符合標準要求電纜外護套是否完整無破損接地線連接是否牢固可靠配電箱內是否整潔、無雜物起重吊裝安全檢查起重設備是否在檢驗有效期內載荷限制器、限位器是否靈敏鋼絲繩是否有斷絲、磨損、銹蝕吊鉤是否有裂紋、變形、磨損超標制動器性能是否良好可靠壓力容器檢查安全閥是否在校驗有效期內壓力表指示是否準確容器本體是否有滲漏跡象隱患排查實操技巧使用標準化檢查表根據不同設備和作業(yè)類型制定詳細的檢查表,明確檢查項目、檢查標準和判定依據,按表逐項核查,確保排查工作的系統(tǒng)性和全面性專業(yè)儀器檢測對于關鍵安全參數,不能僅憑目視判斷,必須使用專業(yè)檢測儀器進行量化測量,如絕緣電阻測試儀、測振儀、氣體檢測儀等,用數據說話多部門聯(lián)合排查組織安全、設備、生產、技術等多部門人員共同參與,發(fā)揮各專業(yè)優(yōu)勢,從不同角度審視,避免因專業(yè)局限導致的排查盲區(qū)和遺漏經驗分享：隱患排查要做到"眼到、手到、心到",不僅要看,還要動手檢查,更要用心思考分析潛在風險?，F(xiàn)場隱患排查實踐工人使用標準化檢查表對起重設備進行逐項核查,確保設備狀態(tài)良好、保護裝置有效第四章典型事故案例分析事故案例是最好的教材,每一起事故背后都有深刻的教訓。本章將通過剖析三起因物的不安全狀態(tài)導致的典型事故,深入分析事故經過、原因和教訓,以案說法、警鐘長鳴,幫助大家提高安全意識和防范能力。案例一：電氣絕緣破損引發(fā)火災事故經過某制造企業(yè)生產車間內一臺大功率設備的電源電纜因長期使用、頻繁移動,外護套磨損嚴重、絕緣層老化開裂,但未及時發(fā)現(xiàn)和更換。在一次啟動設備時,破損處發(fā)生相間短路,產生強大電弧和高溫,引燃周圍可燃物,迅速蔓延形成火災,造成重大財產損失。原因分析電纜絕緣老化破損,存在明顯的物的不安全狀態(tài)日常檢查流于形式,未能及時發(fā)現(xiàn)隱患設備維護保養(yǎng)制度執(zhí)行不到位缺乏電氣安全專業(yè)檢測事故教訓必須建立電氣設備定期檢測制度,使用絕緣電阻測試儀等專業(yè)儀器檢測絕緣性能,對老化、破損的電纜及時更換,絕不能帶病運行。案例二：起重機限位裝置失效導致重物墜落事故經過某物流倉庫使用橋式起重機吊運貨物,由于上升限位器長期失修、觸點燒蝕,已無法正常工作,但操作人員和管理人員均未重視。在一次吊運作業(yè)中,操作工誤操作繼續(xù)上升,吊鉤超出安全高度后撞擊橫梁,導致吊索脫落,2噸重的貨物從5米高處墜落,砸壞地面設備,險些造成人員傷亡。原因分析起重機上升限位裝置失效,屬于嚴重的物的不安全狀態(tài)設備安全保護裝置維護檢修不及時操作人員違反操作規(guī)程,過度依賴限位裝置安全管理存在漏洞,設備檢查不到位事故教訓：設備安全保護裝置是防止事故的最后一道防線,必須定期維護、定期測試、確保有效。操作人員不能過度依賴保護裝置,必須嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。案例三：倉庫貨物堆放不當引發(fā)坍塌1事故起因倉庫貨架超期服役,部分立柱變形、連接件松動2違章操作管理人員要求超高超載堆放貨物,嚴重超出設計承載能力3事故發(fā)生貨架承重極限超載,立柱突然斷裂,整排貨架傾倒坍塌4嚴重后果坍塌的貨物砸傷3名作業(yè)人員,其中1人重傷,經濟損失慘重關鍵教訓嚴格執(zhí)行貨架使用年限規(guī)定,超期必須檢測或報廢嚴禁超載堆放,必須在承載能力范圍內作業(yè)加強倉儲設施日常檢查,及時發(fā)現(xiàn)變形、銹蝕等隱患完善貨物堆放標準,明確堆放高度、重量限制加強員工培訓,提高安全意識和規(guī)范操作能力第五章風險分級管控與物的不安全狀態(tài)治理風險分級管控是預防事故的科學方法,通過系統(tǒng)評估風險等級,采取分級分類的管控措施,實現(xiàn)精準治理。本章將介紹實用的風險評估方法,重點講解針對物的不安全狀態(tài)的管控措施和動態(tài)管理機制。風險評估方法簡介LEC評價法是一種簡便實用的風險評估方法,通過量化分析確定風險等級,為管控決策提供依據。L-事故發(fā)生的可能性評分標準：10分：完全可以預料6分：相當可能3分：可能但不經常1分：可能性小0.5分：很不可能0.2分：極不可能E-人員暴露于危險的頻率評分標準：10分：連續(xù)暴露6分：每天工作時間內暴露3分：每周一次或偶然暴露2分：每月一次暴露1分：每年幾次暴露0.5分：非常罕見地暴露C-事故可能造成的后果評分標準：100分：大災難,多人死亡40分：災難,數人死亡15分：非常嚴重,1人死亡7分：嚴重,重傷3分：重大,致殘1分：輕微,需要救護風險值計算：D=L×E×C風險等級劃分：D≥320為極其危險(一級)；160≤D<320為高度危險(二級)；70≤D<160為顯著危險(三級)；20≤D<70為一般危險(四級)；D<20為稍有危險(五級)。物的不安全狀態(tài)風險管控措施及時維修和更換對發(fā)現(xiàn)的物的不安全狀態(tài),根據風險等級確定整改時限。高風險隱患必須立即停用整改,中低風險隱患制定整改計劃、限期完成。對嚴重損壞、無法修復的設備設施,堅決報廢更換,不得降級使用或帶病運行。加強日常維護檢測建立設備設施全生命周期管理制度,從采購驗收、安裝調試、使用維護到報廢處置全過程管控。制定設備維護保養(yǎng)計劃,明確保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內容和責任人。定期開展專業(yè)檢測,如電氣設備絕緣檢測、起重機械探傷檢測、壓力容器定期檢驗等。完善安全管理制度建立健全設備安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度、缺陷管理制度、隱患排查治理制度等。明確各級人員的安全職責,將設備安全管理責任落實到人。加強安全培訓教育,提高全員的設備安全意識和隱患識別能力。強化安全檢查考核,將設備安全納入績效評價體系。動態(tài)隱患排查與整改閉環(huán)定期排查建立日檢、周檢、月檢、季檢、年檢的分級排查機制,確保隱患及時發(fā)現(xiàn)登記建檔建立隱患臺賬,詳細記錄隱患部位、類別、等級、責任人等信息立即整改按照"五定"原則(定整改責任人、措施、資金、時限、預案)落實整改驗收銷號整改完成后組織驗收,合格后銷號,形成閉環(huán)管理持續(xù)改進分析隱患產生原因,完善管理制度,防止同類隱患重復出現(xiàn)管理要求：隱患整改必須堅持"不整改不放過、不銷號不放過、不追責不放過"的原則,確保整改到位。領導帶頭強化落實安全管理人員深入現(xiàn)場指導隱患整改,確保整改措施有效落實、整改質量符合要求第六章安全法規(guī)與標準解讀安全生產法律法規(guī)和標準是開展安全管理工作的基本依據和準則。本章將解讀與物的不安全狀態(tài)管控相關的重要法律法規(guī)和技術標準,幫助大家明確法定義務和責任,依法依規(guī)開展安全生產工作。相關法律法規(guī)《中華人民共和國安全生產法》最新修訂要點2021年修訂的《安全生產法》進一步強化了生產經營單位的安全生產主體責任,加大了對違法行為的處罰力度。企業(yè)主體責任建立健全全員安全生產責任制保證安全生產投入的有效實施依法設置安全生產管理機構定期組織開展風險辨識和隱患排查及時消除事故隱患確保設備設施安全運行從業(yè)人員權利義務接受安全生產教育和培訓遵守安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程正確使用勞動防護用品發(fā)現(xiàn)事故隱患應當及時報告有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)重大事故隱患判定標準(2024版)應急管理部發(fā)布的《工貿企業(yè)重大事故隱患判定標準》明確了哪些物的不安全狀態(tài)屬于重大事故隱患,必須立即整改,包括:安全設施、設備、器材缺失、失效或未定期檢測特種設備未經檢驗合格或超期未檢驗涉及重點監(jiān)管危險化學品的設施、設備、管線存在泄漏電氣線路、設備嚴重老化或違規(guī)安裝使用物的不安全狀態(tài)相關標準設備安全技術規(guī)范各類機械設備、電氣設備、壓力容器、起重機械等都有相應的國家標準和行業(yè)標準,規(guī)定了設備的設計、制造、安裝、使用、檢驗、維修等各環(huán)節(jié)的安全技術要求,是判定設備是否處于安全狀態(tài)的技術依據。安全標志與警示標識GB2894《安全標志及其使用導則》等標準規(guī)定了安全標志的圖形、顏色、尺寸及設置位置要求。在存在物的不安全狀態(tài)風險的區(qū)域,必須設置相應的禁止、警告、指令、提示標志,提醒作業(yè)人員注意安全。特種設備安全管理《特種設備安全法》及配套規(guī)章對鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、大型游樂設施等特種設備的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理實施全過程安全監(jiān)督管理,明確了定期檢驗要求和使用登記制度。第七章應急準備與事故應對盡管我們努力預防,但仍需做好應急準備。完善的應急預案和處置能力是減少事故損失的重要保障。本章將講解如何在應急管理中關注物的不安全狀態(tài),以及設備故障的應急處理措施。應急預案中的物的不安全狀態(tài)防范演練前隱患排查應急演練前必須對參演設備設施進行全面檢查,確保處于良好狀態(tài)