人工煙囪拆除施工技術(shù)措施方案一、工程概況

（一）項目背景

該人工煙囪建于2005年，原為某化工廠生產(chǎn)裝置配套排煙設(shè)施，高度85m，±0.00m處筒壁外徑6.5m，頂部外徑3.2m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯230mm厚耐酸磚。因廠區(qū)產(chǎn)業(yè)升級，該裝置已停用兩年，經(jīng)檢測評估，煙囪筒壁出現(xiàn)多處裂縫（最大寬度0.8mm），鋼筋銹蝕率超過15%，存在結(jié)構(gòu)安全隱患，且影響廠區(qū)整體規(guī)劃布局，需進行定向拆除。

（二）煙囪結(jié)構(gòu)特征

煙囪為鋼筋混凝土單筒式結(jié)構(gòu)，±0.00m至25m筒壁厚度500mm，C30混凝土；25m至65m厚度350mm，C25混凝土；65m至頂部厚度240mm，C20混凝土。筒壁外側(cè)每5m設(shè)一道環(huán)形牛腿，用于安裝信號平臺；內(nèi)部設(shè)有鋼爬梯（規(guī)格φ20mm圓鋼，間距300mm），頂部原安裝有避雷針（鍍鋅圓鋼，直徑12mm）?；A(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)，埋深-4.50m，基礎(chǔ)直徑10m，厚度1.2m。

（三）拆除環(huán)境條件

煙囪位于廠區(qū)西南角，東側(cè)12m為原料罐區(qū)（距離最近罐體8m），西側(cè)20m為廠區(qū)圍墻（外為市政綠化帶），南側(cè)5m為廠區(qū)主干道（日均通行車輛約200輛），北側(cè)30m為閑置廠房（磚混結(jié)構(gòu)，兩層）。地下管線分布：南側(cè)地下1.5m處有DN300mm循環(huán)水管道，北側(cè)2.0m處有10kV電力電纜溝。區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，年均降雨量1200mm，夏季多雷雨，拆除期間（5-6月）主導(dǎo)風向為東南風，平均風速3.2m/s。

（四）工程目標

1.安全目標：實現(xiàn)“零傷亡、零火災(zāi)、零坍塌事故”，周邊建筑物及管線無損壞；

2.質(zhì)量目標：拆除后筒壁破碎粒徑≤300mm，基礎(chǔ)破碎至-6.0m，建筑垃圾資源化利用率≥85%；

3.進度目標：總工期45天，其中前期準備10天，定向拆除15天，清運及場地恢復(fù)20天；

4.環(huán)保目標：施工揚塵排放濃度≤1.0mg/m3，噪聲晝間≤65dB、夜間≤55dB，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。

二、施工準備

（一）施工組織設(shè)計

1.項目管理團隊組建

施工方應(yīng)組建以項目經(jīng)理為核心的項目管理團隊，團隊成員包括技術(shù)負責人、安全負責人、質(zhì)量負責人和施工隊長。項目經(jīng)理需具備10年以上類似拆除工程經(jīng)驗，負責整體協(xié)調(diào)與決策；技術(shù)負責人負責方案編制和技術(shù)支持，需持有相關(guān)專業(yè)資格證書；安全負責人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，確保施工無事故；質(zhì)量負責人負責質(zhì)量控制，監(jiān)督拆除過程符合標準；施工隊長負責現(xiàn)場執(zhí)行，協(xié)調(diào)各班組作業(yè)。團隊成員需通過面試選拔，確保經(jīng)驗匹配，并在開工前完成團隊培訓(xùn)，明確分工和溝通機制。

2.職責分工

項目經(jīng)理負責制定施工計劃，協(xié)調(diào)各方資源，確保工程按時完成；技術(shù)負責人負責審核圖紙，編制詳細施工方案，解決技術(shù)問題；安全負責人負責制定安全規(guī)程，監(jiān)督防護措施落實，組織安全檢查；質(zhì)量負責人負責制定質(zhì)量標準，檢查拆除質(zhì)量，確保符合工程目標；施工隊長負責現(xiàn)場調(diào)度，指揮班組作業(yè)，處理突發(fā)情況。各職責需書面明確，避免重疊，確保高效協(xié)作。例如，安全負責人與質(zhì)量負責人需定期聯(lián)合檢查，確保安全與質(zhì)量同步推進。

（二）技術(shù)準備

1.圖紙會審與深化設(shè)計

施工方應(yīng)組織圖紙會審，邀請設(shè)計單位、監(jiān)理單位參與，審核煙囪結(jié)構(gòu)圖紙、基礎(chǔ)圖紙和周邊環(huán)境圖紙。根據(jù)工程概況中提到的筒壁裂縫和鋼筋銹蝕問題，進行深化設(shè)計，確定拆除順序和關(guān)鍵節(jié)點。例如，針對裂縫寬度0.8mm的區(qū)域，需先進行加固處理，再進行拆除。會審過程中，需標注重點部位，如避雷針和鋼爬梯，制定針對性拆除方案。圖紙會審記錄需存檔，作為施工依據(jù)。

2.拆除方案細化

基于工程目標，細化拆除步驟，包括預(yù)處理、定向拆除和破碎清運。預(yù)處理階段，需移除避雷針和鋼爬梯，避免拆除時墜落；定向拆除階段，采用液壓破碎機從頂部向下破碎，控制破碎粒徑≤300mm；破碎清運階段，使用起重機吊裝碎片，及時清運。考慮環(huán)境條件，如東南風平均風速3.2m/s，需設(shè)置防風屏障，防止碎片飛濺。方案細化需結(jié)合工期45天，分解任務(wù)，確保每個階段按時完成。

3.技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負責人應(yīng)向所有施工人員進行技術(shù)交底，講解拆除工藝、安全要點和質(zhì)量要求。交底內(nèi)容包括：液壓破碎機操作規(guī)程、安全帶使用方法、破碎粒徑控制標準等。交底形式采用現(xiàn)場演示和口頭講解，確保全員理解。施工人員需簽字確認，記錄交底過程。交底后，進行模擬演練，檢驗人員掌握程度，避免施工失誤。

（三）物資準備

1.主要設(shè)備配置

根據(jù)煙囪高度85m和結(jié)構(gòu)特征，配置拆除設(shè)備，包括液壓破碎機、起重機、切割設(shè)備和運輸車輛。液壓破碎機需選擇型號適配筒壁厚度，如頂部厚度240mm處使用小型破碎機；起重機起重量需滿足碎片吊裝要求，選擇50噸級起重機；切割設(shè)備用于預(yù)處理鋼爬梯，采用等離子切割機；運輸車輛配備自卸車，用于清運垃圾。設(shè)備需提前采購或租賃，確保數(shù)量充足，并檢查設(shè)備狀態(tài)，避免故障影響施工。

2.輔助材料采購

采購輔助材料，包括防護材料、支撐材料和滅火設(shè)備。防護材料如安全網(wǎng)、防護欄，用于隔離施工區(qū)域；支撐材料如鋼支撐，用于臨時加固裂縫區(qū)域；滅火設(shè)備如滅火器，布置在施工現(xiàn)場。材料采購需選擇合格供應(yīng)商，確保質(zhì)量符合標準。例如，安全網(wǎng)需耐沖擊，滅火器需定期檢查壓力。采購清單需根據(jù)工程目標制定，如環(huán)保目標要求廢水循環(huán)使用，采購沉淀池設(shè)備。

3.工具與防護用品

準備手動工具和電動工具，如扳手、電鉆、切割機，用于預(yù)處理作業(yè)；防護用品如安全帽、安全帶、防塵口罩，保護施工人員安全。工具需定期檢查，確保功能正常；防護用品需符合國家標準，如安全帽需抗沖擊。工具和防護用品由施工隊長統(tǒng)一管理，發(fā)放給班組使用，確保每人配備齊全，避免遺漏。

（四）現(xiàn)場準備

1.場地清理與規(guī)劃

施工前，清理施工區(qū)域，移除障礙物，設(shè)置警戒線，隔離危險區(qū)域。根據(jù)環(huán)境條件，如南側(cè)5m處有廠區(qū)主干道，需設(shè)置臨時交通管制，確保通行安全。規(guī)劃材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)和垃圾臨時堆放區(qū)，避免交叉作業(yè)。考慮地下管線，如南側(cè)1.5m處有DN300mm循環(huán)水管道，需標記位置，避免損壞。場地清理后，進行平整，確保施工設(shè)備穩(wěn)定運行。

2.安全防護設(shè)施布置

布置安全防護設(shè)施，包括安全網(wǎng)、防護欄和警示標志。安全網(wǎng)設(shè)置在煙囪周圍，防止碎片墜落；防護欄布置在原料罐區(qū)一側(cè)，隔離危險區(qū)域；警示標志如“禁止入內(nèi)”、“小心墜落”，張貼在顯眼位置。安全設(shè)施需符合安全標準，如安全網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸≤100mm。布置后，安全負責人檢查驗收，確保設(shè)施牢固可靠。

3.臨時設(shè)施搭建

搭建臨時設(shè)施，包括臨時辦公室、休息室和倉庫。臨時辦公室用于項目管理，配備辦公設(shè)備；休息室供施工人員休息，設(shè)置飲水設(shè)施；倉庫存儲工具和材料，保持干燥通風。臨時設(shè)施選址需遠離施工區(qū)域，如北側(cè)30m處閑置廠房旁，確保安全。搭建材料使用輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，快速組裝，不影響施工進度。設(shè)施完成后，質(zhì)量負責人檢查，確保符合使用要求。

三、施工技術(shù)方案

（一）總體拆除工藝

1.拆除方法選擇

根據(jù)煙囪高度85m、周邊環(huán)境復(fù)雜及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，采用"定向爆破與機械破碎相結(jié)合"的綜合拆除工藝。預(yù)處理階段采用液壓破碎機對筒壁進行開鑿，形成定向切口；主體拆除采用控制爆破技術(shù)，確保煙囪按預(yù)定方向（東北向）傾倒；基礎(chǔ)部分采用液壓破碎機分層破碎至設(shè)計標高。該方法結(jié)合了爆破效率高和機械破碎可控性強的優(yōu)勢，能最大限度降低對周邊環(huán)境的影響。

2.拆除順序規(guī)劃

施工遵循"自上而下、分層分段"原則：

（1）預(yù)處理階段：先拆除頂部避雷針及信號平臺，再移除鋼爬梯，最后對筒壁裂縫進行注膠加固；

（2）定向爆破階段：從標高65m處開始開鑿定向切口，逐層向下爆破至基礎(chǔ)頂面；

（3）破碎清運階段：基礎(chǔ)采用液壓破碎機破碎，建筑垃圾分塊裝運。每個作業(yè)段高度控制在10-15m，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和作業(yè)安全性。

3.技術(shù)路線圖

施工技術(shù)路線包含四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

（1）結(jié)構(gòu)檢測：利用超聲波探傷儀檢測筒壁裂縫深度，確定爆破孔位；

（2）預(yù)處理：對裂縫區(qū)域注入環(huán)氧樹脂，增強整體性；

（3）定向爆破：采用毫秒微差爆破技術(shù)，精確控制起爆時序；

（4）環(huán)保清運：破碎物灑水降塵后，由自卸車運至指定處理廠。

（二）定向爆破技術(shù)

1.爆破參數(shù)設(shè)計

（1）鉆孔布置：在標高65m處設(shè)置定向切口，切口角度30°，高度2.4m，寬度4.5m。爆破孔采用梅花形布置，孔徑42mm，孔深1.2m（為筒壁厚度的1/3），孔間距1.2m，排距1.0m。

（2）裝藥結(jié)構(gòu)：每孔裝藥量計算為Q=KabH，其中K取0.35kg/m3，a=1.2m，b=1.0m，H=1.2m，單孔裝藥量0.504kg，采用2#巖石硝銨炸藥。

（3）起爆網(wǎng)絡(luò)：采用非電導(dǎo)爆管復(fù)式聯(lián)網(wǎng)，每5孔為一組，用瞬發(fā)電雷管激發(fā)，確保傳爆可靠性。

2.倒塌方向控制

（1）定向切口：在煙囪東北側(cè)開鑿三角形切口，切口處鋼筋預(yù)先切斷80%，降低支撐強度；

（2）防護措施：在倒塌方向鋪設(shè)緩沖層（輪胎+沙袋堆疊），高度3m，長度60m；

（3）監(jiān)測手段：在煙囪頂部設(shè)置位移監(jiān)測點，采用全站儀實時監(jiān)測傾斜角度，當傾角達到3°時啟動預(yù)警。

3.爆破安全校核

（1）飛石控制：爆破體覆蓋兩層荊笆+一層鋼絲網(wǎng)，爆破區(qū)域200m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)；

（2）振動計算：爆破振動速度V=K(Q^(1/3)/R)^α，取K=150，α=1.8，Q=50kg，R=30m（至最近罐體距離），計算得V=1.2cm/s，低于安全閾值5cm/s；

（3）空氣沖擊波：采用分秒延時爆破，單段最大藥量控制在20kg以內(nèi)。

（三）機械破碎作業(yè)

1.液壓破碎機操作

（1）設(shè)備選型：采用CAT320D型液壓破碎錘，沖擊能量300J，適用于C30-C50混凝土破碎；

（2）作業(yè)參數(shù)：破碎頻率1200次/分鐘，破碎點間距300mm，破碎深度控制在500mm以內(nèi)；

（3）操作規(guī)范：破碎錘與筒壁保持30°夾角，避免空打，每破碎30cm移動一次作業(yè)點。

2.高空作業(yè)安全措施

（1）作業(yè)平臺：采用定型式操作平臺，平臺寬度2m，設(shè)置雙道防護欄桿，欄桿高度1.2m；

（2）防墜落系統(tǒng)：施工人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命線上，生命線抗拉強度≥15kN；

（3）天氣管控：風速超過6級或能見度低于50m時停止高空作業(yè)。

3.碎塊處理技術(shù)

（1）粒徑控制：通過調(diào)整破碎錘沖擊能量，確保破碎粒徑≤300mm；

（2）分揀流程：大型混凝土塊（＞500mm）二次破碎，鋼筋采用液壓剪切割分離；

（3）臨時堆放：在煙囪北側(cè)設(shè)置5m×8m的鋼筋臨時堆場，采用防雨布覆蓋。

（四）環(huán)保與降塵措施

1.揚塵控制

（1）噴淋系統(tǒng)：在煙囪頂部安裝高壓霧化噴頭，半徑15m，覆蓋整個作業(yè)面；

（2）灑水頻次：爆破前30分鐘、破碎作業(yè)時每15分鐘灑水一次；

（3）車輛沖洗：運輸出口設(shè)置自動沖洗平臺，沖洗廢水經(jīng)三級沉淀后循環(huán)使用。

2.噪聲防治

（1）設(shè)備降噪：破碎錘加裝隔聲罩，降噪量≥20dB；

（2）作業(yè)時間：禁止在22:00-6:00進行爆破作業(yè)；

（3）聲屏障：在原料罐區(qū)一側(cè)設(shè)置2m高隔聲屏障，屏障內(nèi)填充吸聲材料。

3.廢水處理

（1）沉淀池：設(shè)置三級沉淀池，容積50m3，pH調(diào)節(jié)池10m3；

（2）水質(zhì)監(jiān)測：每日檢測SS、pH值，SS≤100mg/L，pH值6-9；

（3）循環(huán)利用：處理后的廢水用于場地灑水降塵，循環(huán)利用率≥80%。

（五）應(yīng)急預(yù)案

1.坍塌處置

（1）預(yù)警響應(yīng)：當監(jiān)測點位移速率＞5mm/h時，立即停止作業(yè)，疏散人員；

（2）救援準備：在現(xiàn)場儲備200噸沙袋、2臺300kW發(fā)電機及應(yīng)急照明設(shè)備；

（3）處置流程：若發(fā)生局部坍塌，采用鋼支撐臨時加固，再組織機械清理。

2.爆破事故處理

（1）啞炮處置：由爆破工程師采用水壓爆破法處理，嚴禁掏挖；

（2）火災(zāi)預(yù)防：現(xiàn)場配備4臺干粉滅火器（8kg級），消防沙堆2m3；

（3）醫(yī)療救護：現(xiàn)場設(shè)置急救箱，與附近醫(yī)院建立綠色通道。

3.環(huán)境污染應(yīng)急

（1）泄漏處置：循環(huán)水管道破裂時，立即關(guān)閉總閥，啟動備用泵；

（2）油污處理：地面油污采用吸油氈吸附，廢油交由有資質(zhì)單位處置；

（3）監(jiān)測聯(lián)動：安裝PM2.5在線監(jiān)測儀，超標時自動啟動噴淋系統(tǒng)。

四、施工過程管理

（一）施工組織

1.施工流程規(guī)劃

（1）前期準備階段

施工方需在拆除前完成圖紙復(fù)核、現(xiàn)場勘測和設(shè)備調(diào)試。技術(shù)負責人組織團隊對照工程概況中的結(jié)構(gòu)參數(shù)，核對筒壁厚度、裂縫分布及地下管線位置，確保與實際情況一致。設(shè)備調(diào)試包括液壓破碎機的沖擊能量測試、起重機的起吊能力校驗，所有設(shè)備需運行3小時以上，確認無故障后方可投入施工。

（2）拆除實施階段

拆除過程嚴格遵循“自上而下、分段作業(yè)”原則。首先處理標高65m以上的筒壁，采用液壓破碎機開鑿定向切口，切口角度控制在30°，高度2.4m。切口完成后，進行爆破作業(yè)，單段起爆時間間隔控制在500毫秒，確保煙囪向東北方向傾倒。傾倒過程中，全站儀實時監(jiān)測頂部位移，當傾角達到3°時啟動預(yù)警系統(tǒng)。

（3）收尾清理階段

煙囪倒塌后，立即組織破碎清運。大型混凝土塊由液壓剪切割分離，鋼筋臨時堆放于北側(cè)場地，覆蓋防雨布。建筑垃圾通過自卸車運至指定處理廠，運輸前進行灑水降塵，出場時沖洗輪胎，確保無遺撒。場地清理完成后，進行平整恢復(fù)，達到環(huán)保驗收標準。

2.人員配置與調(diào)度

（1）管理團隊分工

項目經(jīng)理負責整體進度把控，每日召開調(diào)度會協(xié)調(diào)各班組工作；技術(shù)負責人現(xiàn)場指導(dǎo)爆破參數(shù)調(diào)整，解決突發(fā)技術(shù)問題；安全負責人全程監(jiān)督防護措施落實，重點檢查高空作業(yè)和爆破區(qū)域；質(zhì)量負責人對破碎粒徑、倒塌方向進行實時檢測，確保符合設(shè)計要求。

（2）施工班組協(xié)作

爆破組由4名持證爆破員組成，負責鉆孔、裝藥和起爆；機械組配備6名操作手，操作液壓破碎機和起重機，每2小時輪班一次，避免疲勞作業(yè)；清運組由8名工人組成，負責垃圾分揀和裝車，與機械組保持同步作業(yè)，避免碎片堆積。

（3）人員動態(tài)管理

施工前對所有人員進行安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。作業(yè)期間，安全負責人通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)實時巡查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即叫停。每周組織一次技能培訓(xùn)，重點講解液壓破碎機操作技巧和應(yīng)急避險知識，提升團隊整體素質(zhì)。

3.設(shè)備調(diào)度與維護

（1）設(shè)備進場管理

拆除設(shè)備提前3天進場，包括2臺CAT320D液壓破碎錘、1臺50噸履帶式起重機和4輛自卸車。設(shè)備進場時，技術(shù)負責人檢查合格證和檢測報告，核對型號與方案是否一致。起重機和破碎錘需在平坦場地試運行，測試液壓系統(tǒng)和制動性能。

（2）作業(yè)時段調(diào)度

根據(jù)工程進度，每日6:00-22:00為作業(yè)時間，其中爆破作業(yè)安排在上午9:00-11:00，避開交通高峰期。液壓破碎機采用“歇人不歇機”模式，每工作4小時停機維護30分鐘，確保設(shè)備散熱。起重機在煙囪傾倒時全程待命，隨時準備吊裝大型碎片。

（3）日常維護保養(yǎng)

施工前檢查設(shè)備油液位、螺栓緊固情況，破碎錘的釬桿磨損超過10mm時立即更換。每日作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備表面，添加潤滑脂，每周進行一次全面保養(yǎng)。設(shè)備出現(xiàn)故障時，啟用備用設(shè)備，同時聯(lián)系廠家技術(shù)人員維修，確保不影響次日施工。

（二）質(zhì)量控制

1.質(zhì)量標準制定

（1）拆除精度控制

煙囪倒塌方向偏差不得超過±5°，通過全站儀預(yù)先設(shè)定坐標點，爆破后復(fù)核實際位置。破碎粒徑控制在300mm以內(nèi)，采用篩分檢測，隨機抽取10個樣本，合格率需達到95%以上?；A(chǔ)破碎至-6.0m標高，水準儀測量誤差不超過±50mm。

（2）結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求

拆除過程中，筒壁裂縫區(qū)域的注膠加固需達到設(shè)計強度，采用回彈儀檢測，強度值不低于C25。爆破切口處的鋼筋切斷率控制在80%，保留20%作為安全儲備，避免過早失穩(wěn)。每次爆破后，檢查相鄰?fù)脖诘耐暾?，發(fā)現(xiàn)裂縫擴展立即采取加固措施。

（3）環(huán)保指標達標

施工揚塵濃度控制在1.0mg/m3以下，采用便攜式粉塵檢測儀每小時監(jiān)測一次。噪聲晝間不超過65dB，夜間不超過55dB，在廠區(qū)主干道和原料罐區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點。廢水經(jīng)三級沉淀后循環(huán)使用，SS濃度≤100mg/L，pH值保持在6-9之間。

2.質(zhì)量檢測方法

（1）過程動態(tài)監(jiān)測

超聲波探傷儀用于檢測筒壁裂縫深度，每5m測一個截面，數(shù)據(jù)實時上傳至管理系統(tǒng)。液壓破碎機作業(yè)時，傳感器監(jiān)測沖擊頻率，確保在1200次/分鐘的標準范圍內(nèi)。爆破前采用地質(zhì)雷達探測地下空洞，避免影響爆破效果。

（2）結(jié)果抽樣檢測

拆除完成后，對建筑垃圾進行抽樣檢測，隨機選取5個垃圾堆，測量破碎粒徑，計算平均合格率。倒塌方向采用全站儀測量，與設(shè)計坐標對比，偏差超過3°時分析原因并記錄。基礎(chǔ)標高用水準儀復(fù)測，每個角點測量3次取平均值。

（3）第三方核驗

邀請有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對拆除質(zhì)量進行獨立評估，出具檢測報告。評估內(nèi)容包括倒塌軌跡分析、破碎粒徑分布和環(huán)保指標達標情況，報告作為工程驗收的重要依據(jù)。對不合格項，施工方需在7日內(nèi)完成整改，并提交整改報告。

3.質(zhì)量問題處理

（1）偏差糾正措施

當爆破后倒塌方向偏差超過±3°時，立即調(diào)整后續(xù)爆破參數(shù)，如增加定向切口高度或改變起爆順序。破碎粒徑過大時，更換破碎錘釬頭，調(diào)整沖擊能量至350J，并加密破碎點間距至250mm?；A(chǔ)標高不足時，采用液壓破碎機二次破碎，直至達到設(shè)計標高。

（2）裂縫擴展控制

若拆除過程中筒壁裂縫寬度超過1.0mm，暫停作業(yè)，采用碳纖維布進行臨時加固。裂縫區(qū)域增加注膠量，注膠壓力控制在0.3MPa，確保樹脂充分滲透。每日監(jiān)測裂縫變化，記錄數(shù)據(jù)并繪制變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時上報技術(shù)負責人。

（3）環(huán)保超標處置

揚塵濃度超標時，增加噴淋系統(tǒng)頻次，每10分鐘灑水一次，并在作業(yè)面周邊設(shè)置移動式霧炮。噪聲超標時，暫停高噪聲設(shè)備作業(yè)，改用低噪聲破碎錘。廢水SS濃度超標時，延長沉淀時間至48小時，并增加絮凝劑投加量，確保循環(huán)用水達標。

（三）安全管理

1.安全制度建設(shè)

（1）責任體系構(gòu)建

施工方建立“項目經(jīng)理-班組負責人-作業(yè)人員”三級安全責任制，簽訂安全責任書，明確各層級職責。項目經(jīng)理每周組織一次安全例會，分析隱患并制定整改措施。安全負責人每日巡查現(xiàn)場，填寫《安全隱患排查記錄》，重大隱患立即停工整改。

（2）操作規(guī)程制定

制定《爆破作業(yè)安全規(guī)程》，規(guī)定鉆孔深度、裝藥量和起爆網(wǎng)絡(luò)連接方式；《高空作業(yè)安全規(guī)程》要求作業(yè)人員雙鉤安全帶交替使用，獨立生命線抗拉強度不低于15kN；《機械操作規(guī)程》明確破碎錘與筒壁的夾角不得小于30°，避免空打損傷設(shè)備。

（3）獎懲機制執(zhí)行

設(shè)立安全專項獎金，對無違章記錄的班組每月獎勵2000元。對違反安全操作的人員，首次警告并罰款500元，二次違規(guī)立即清退出場。安全負責人發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時消除的，給予5000元獎勵，并在全公司通報表揚。

2.安全防護措施

（1）個人防護裝備

施工人員必須佩戴符合國家標準的安全帽，帽襯與帽殼間隙不超過50mm；高空作業(yè)使用雙鉤安全帶，安全繩固定在生命線上，生命線每10m設(shè)置一個固定點；防塵口罩采用N95級別，粉塵濃度超標時佩戴正壓式呼吸器。

（2）現(xiàn)場隔離防護

在煙囪周圍50m設(shè)置警戒區(qū)，采用彩鋼板圍擋，高度2.5m，懸掛“禁止入內(nèi)”“小心墜物”等警示標志。爆破區(qū)域覆蓋兩層荊笆和一層鋼絲網(wǎng)，防止飛石濺出。原料罐區(qū)一側(cè)設(shè)置2m高隔聲屏障，屏障內(nèi)填充巖棉吸聲材料，降低爆破噪聲影響。

（3）惡劣天氣應(yīng)對

當風速超過10m/s或能見度低于100m時，停止高空作業(yè)和爆破作業(yè)。暴雨來臨前，覆蓋設(shè)備電機和電氣元件，防止進水。夏季高溫時段，調(diào)整作業(yè)時間至早晚，現(xiàn)場配備藿香正氣水和清涼飲品，預(yù)防中暑。

3.應(yīng)急處理機制

（1）應(yīng)急預(yù)案編制

制定《坍塌應(yīng)急預(yù)案》，明確人員疏散路線和救援流程；《爆破事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定啞炮處理必須采用水壓爆破法，嚴禁掏挖；《環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案》要求循環(huán)水管道破裂時，立即關(guān)閉總閥，啟動備用泵，同時用吸油氈吸附泄漏液體。

（2）應(yīng)急物資儲備

在現(xiàn)場儲備200噸沙袋、2臺300kW發(fā)電機和4臺應(yīng)急照明設(shè)備，用于坍塌后的臨時支護。消防器材包括8臺干粉滅火器和2m3消防沙堆，布置在爆破區(qū)域和材料堆放區(qū)。醫(yī)療救護箱配備止血帶、夾板和急救藥品，與廠區(qū)醫(yī)院建立15分鐘響應(yīng)機制。

（3）應(yīng)急演練實施

每月組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬坍塌、爆破事故和環(huán)境污染場景。演練前明確腳本和角色分工，演練后評估響應(yīng)時間、物資調(diào)配和處置效果，及時修訂應(yīng)急預(yù)案。施工人員必須全員參與，確保每人掌握基本的自救互救技能。

五、施工驗收與總結(jié)

（一）驗收標準與流程

1.驗收依據(jù)

施工方依據(jù)《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013、《爆破安全規(guī)程》GB6722-2014及設(shè)計文件制定驗收標準。驗收內(nèi)容涵蓋拆除后的結(jié)構(gòu)完整性、環(huán)保指標和工程目標達成情況。安全目標要求零事故，質(zhì)量目標確保破碎粒徑≤300mm，基礎(chǔ)標高誤差≤±50mm，環(huán)保目標揚塵濃度≤1.0mg/m3。驗收前，施工方與監(jiān)理單位共同核對工程概況中的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如煙囪高度85m、筒壁裂縫分布及地下管線位置，確保驗收依據(jù)與實際一致。

2.驗收程序

驗收分為三個階段：準備階段、實施階段和報告階段。準備階段包括成立驗收小組，成員由施工方項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表組成，并準備檢測工具如全站儀、粉塵檢測儀。實施階段先進行現(xiàn)場巡查，再分項檢測，最后形成驗收記錄。報告階段由驗收小組撰寫報告，簽字確認后移交業(yè)主。整個程序耗時5天，確保覆蓋所有驗收內(nèi)容，如倒塌方向偏差檢測和環(huán)保指標復(fù)核。

3.驗收內(nèi)容

驗收內(nèi)容分為結(jié)構(gòu)驗收、環(huán)保驗收和安全驗收。結(jié)構(gòu)驗收檢查煙囪倒塌方向偏差≤±5°，使用全站儀測量頂部坐標；破碎粒徑通過篩分檢測，隨機抽取10個樣本；基礎(chǔ)標高用水準儀復(fù)測至-6.0m。環(huán)保驗收檢測揚塵濃度、噪聲和廢水，每小時記錄一次數(shù)據(jù)。安全驗收確認無遺留隱患，如未處理的啞炮或松動碎片。驗收內(nèi)容細化到每個施工環(huán)節(jié)，如爆破后的切口檢查，確保全面覆蓋工程目標。

（二）質(zhì)量驗收實施

1.外觀檢查

外觀檢查由驗收小組現(xiàn)場執(zhí)行，重點查看拆除后的碎片分布和場地整潔度。碎片堆放區(qū)位于煙囪北側(cè)，覆蓋防雨布，無散落垃圾。檢查人員目測碎片粒徑，隨機選取5處，使用卷尺測量，確保≤300mm。同時檢查周邊環(huán)境，如原料罐區(qū)無飛石痕跡，廠區(qū)主干道無遺撒。檢查過程記錄在案，對異常情況如碎片堆積過高，立即要求清運整改，確保視覺效果符合環(huán)保要求。

2.結(jié)構(gòu)檢測

結(jié)構(gòu)檢測采用儀器和人工結(jié)合方式。超聲波探傷儀檢測筒壁裂縫深度，每5m測一個截面，數(shù)據(jù)對比設(shè)計文件，確認裂縫未擴展。全站儀測量倒塌方向，從煙囪原點至落點，計算偏差角度。基礎(chǔ)破碎區(qū)域用回彈儀檢測強度，值不低于C25。檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)問題如基礎(chǔ)標高不足，施工方需二次破碎至設(shè)計標高，并重新檢測，直至達標。檢測結(jié)果實時上傳管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)可追溯。

3.環(huán)保驗收

環(huán)保驗收分項檢測揚塵、噪聲和廢水。揚塵濃度使用便攜式粉塵檢測儀，在作業(yè)面和周邊監(jiān)測點每小時測量，確?！?.0mg/m3。噪聲監(jiān)測在廠區(qū)主干道和原料罐區(qū)設(shè)置聲級計，晝間≤65dB、夜間≤55dB。廢水檢測三級沉淀池水質(zhì)，SS濃度≤100mg/L、pH值6-9，并記錄循環(huán)利用率≥80%。驗收時，若某項超標，如揚塵濃度1.2mg/m3，立即啟動噴淋系統(tǒng)，復(fù)測直至合格。環(huán)保驗收報告需附檢測數(shù)據(jù)表，作為工程交付依據(jù)。

（三）總結(jié)與交付

1.工程總結(jié)

工程總結(jié)由項目經(jīng)理牽頭，回顧整個拆除過程。總結(jié)內(nèi)容包括成功經(jīng)驗如爆破參數(shù)優(yōu)化，倒塌方向精準控制；不足教訓(xùn)如初期裂縫注膠延遲導(dǎo)致進度延誤。數(shù)據(jù)對比顯示，實際工期42天，提前3天完成；破碎粒徑合格率98%，超目標；環(huán)保指標全部達標。總結(jié)會議邀請施工團隊參與，收集反饋，形成書面報告，為類似工程提供參考。

2.文檔歸檔

文檔歸檔整理所有施工記錄，包括圖紙會審記錄、爆破方案、檢測報告和驗收文件。歸檔分類為技術(shù)文件、安全文件和環(huán)保文件，存入電子檔案系統(tǒng)。技術(shù)文件如超聲波探傷數(shù)據(jù)，安全文件如每日巡查記錄，環(huán)保文件如廢水檢測表。歸檔過程確保文件完整，缺失項如設(shè)備調(diào)試記錄，由施工方補充，文檔保存期不少于5年，便于后續(xù)查閱。

3.交付手續(xù)

交付手續(xù)包括簽署驗收證書和移交場地。驗收證書由驗收小組和業(yè)主代表共同簽字，確認工程符合所有目標。移交場地時，施工方清理現(xiàn)場，移除臨時設(shè)施，恢復(fù)平整，如北側(cè)堆放區(qū)拆除防雨布。業(yè)主組織復(fù)驗，確認無誤后，簽署交付單。交付后，施工方提供保修承諾，如結(jié)構(gòu)問題30日內(nèi)免費修復(fù)，確保工程順利收尾。

六、安全文明施工保障措施

（一）安全管理體系

1.責任制度建立

施工方需構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的安全責任網(wǎng)絡(luò)，明確項目經(jīng)理為第一責任人，技術(shù)負責人、安全負責人、施工隊長分別承擔技術(shù)安全、現(xiàn)場安全、作業(yè)安全職責。安全負責人每日召開班前會，強調(diào)當日作業(yè)風險點，如高空作業(yè)防墜落、爆破區(qū)域防飛石。所有施工人員簽訂《安全承諾書》，違規(guī)操作納入績效考核，與獎金直接掛鉤。

2.風險分級管控

根據(jù)工程特點，將風險分為三級：一級風險為定向爆破作業(yè)，需編制專項方案并經(jīng)專家論證；二級風險為液壓破碎機高空操作，要求雙人監(jiān)護；三級風險為建筑垃圾清運，需檢查車輛制動系統(tǒng)。風險點標注在施工平面圖上，如爆破區(qū)用紅色警示，機械作業(yè)區(qū)用黃色標識，現(xiàn)場設(shè)置風險告知牌。

3.動態(tài)隱患排查

安全負責人采用“三查三改”機制：班前查防護裝備、班中查操作規(guī)范、班后查現(xiàn)場整潔。對發(fā)現(xiàn)的隱患如安全網(wǎng)破損、滅火器過期，立即簽發(fā)整改通知單，整改完成后拍照存檔。每周組織聯(lián)合檢查，邀請監(jiān)理、業(yè)主參與，重點檢查裂縫區(qū)域加固效果和管線保護措施。

（二）文明施工管理

1.揚塵綜合治理

（1）圍擋封閉：在施工區(qū)外圍設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，頂部安裝噴霧降塵系統(tǒng)，每50米設(shè)一個噴頭，覆蓋半徑10米。

（2）物料覆蓋：建筑垃圾堆放區(qū)采用雙層防塵網(wǎng)覆蓋，鋼筋臨時堆場使用防雨布，每日收工前檢查覆蓋情況。

（3）車輛管控：運輸車輛出場前自動沖洗輪胎，設(shè)置沉淀池收集沖洗廢水，循環(huán)用于場地灑水。

2.噪聲與振動控制

（1）設(shè)備降噪：液壓破碎錘加裝隔聲罩，內(nèi)部填充吸音棉，降噪量達25dB；爆破作業(yè)采用微差爆破技術(shù)，單段藥量控制在20kg以內(nèi)。

（2）時間管理：禁止在22:00-6:00進行高噪聲作業(yè)，高考期間（6月7-8日）暫停爆破作業(yè)。

（3）敏感點防護：在原料罐區(qū)8米處設(shè)置3米高隔聲屏障，屏障內(nèi)側(cè)貼聚酯纖維吸音板，實測噪聲衰減量達18dB。

3.廢棄物分類處理

（1）源頭分類：施工現(xiàn)場設(shè)置四色垃圾桶，分別收集混凝土碎塊（可回收）、鋼筋（可回收）、廢油（危廢）、包裝材料（可回收）。

（2）資源化利用：混凝土破碎后粒徑≤300mm的部分用于廠區(qū)道路基層填筑，鋼筋集中送至指定回收站，資源化利用率達88%。

（3）危廢處置：廢液壓油、廢切割液存放在專用危廢桶，交由有資質(zhì)單位處理，轉(zhuǎn)移聯(lián)單留存?zhèn)洳椤?/p>

（三）環(huán)境保護措施

1.水污染防治

（1）廢水收集：在破碎作業(yè)區(qū)設(shè)置排水溝，連接至三級沉淀池（容積60m3），池內(nèi)安