地下停車庫防水施工方案一、工程概況

1.1項目基本情況

本工程為XX商業(yè)綜合體地下停車庫項目，位于城市核心區(qū)XX路，總建筑面積15800平方米，地下1層，建筑層高4.5米，設計停車位數(shù)380輛，結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，基礎形式為筏板基礎，基底標高-6.800米，場地周邊緊鄰既有建筑及市政道路，環(huán)境保護要求高。

1.2防水設計要求

根據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2020），本工程地下停車庫防水等級為一級，防水設計遵循“防排結合、剛柔并濟、多道設防”原則。具體設防要求為：主體結構采用C35P10抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P10），底板、側墻及頂板均設置附加防水層，其中底板采用4mm厚SBS改性瀝青聚酯胎防水卷材（聚酯胎Ⅱ型），側墻及頂板采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料（遇水膨脹型），施工縫采用中埋式止水帶+遇水膨脹止水條復合防水，后澆帶采用超前止水構造+外貼式止水帶，穿墻管件采用防水套環(huán)+密封材料處理。

1.3施工條件分析

1.3.1水文地質(zhì)條件

場地地貌單元為沖積平原，地層自上而下為雜填土、粉質(zhì)黏土、細砂、中砂，地下潛水埋深2.30-3.50米，年變化幅度1.5-2.0米，地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。

1.3.2現(xiàn)場施工條件

施工場地已完成場地平整及基坑支護，基坑周邊設置截水溝及降水井，地下水位已降至基底以下0.5米；臨時用水、用電已接通，材料堆放區(qū)及加工區(qū)設置于基坑南側空地，距作業(yè)面直線距離約50米；施工圖紙已通過設計、施工、監(jiān)理三方會審，專項施工方案已通過專家論證。

1.3.3技術與資源條件

施工單位具備防水工程專業(yè)承包二級資質(zhì)，施工班組從事地下工程防水作業(yè)5年以上，具備類似工程經(jīng)驗；主要材料（SBS卷材、聚氨酯涂料、止水帶等）已通過考察確定供應商，材料性能檢測報告齊全；施工機具（卷材鋪貼機、涂料噴涂設備、熱風焊槍等）已調(diào)試完畢，可滿足施工需求。

二、施工技術方案

2.1防水卷材施工

2.1.1基層處理

基層表面應平整、堅實、干燥，無浮漿、起砂、裂縫等缺陷。采用2m靠尺檢查，空隙不大于5mm。陰陽角做成半徑50mm的圓弧，管道根部用砂漿抹成八字角。施工前徹底清理基層，用鋼絲刷打磨凸起部位，再用吹風機清除浮灰。

2.1.2涂刷基層處理劑

采用冷底子油均勻涂刷，涂布量控制在0.3kg/m2。涂刷前確?；鶎訜o明水，涂刷后靜置4-6小時至表干。處理劑涂刷應連續(xù)，避免漏刷或堆積。

2.1.3大面卷材鋪貼

底板卷材采用空鋪法，搭接寬度長邊100mm、短邊150mm?；鹧婕訜崞骶嗑聿?0cm處勻速移動，至卷材表面熔化呈亮黑色時立即滾壓，排除空氣。側墻卷材采用滿粘法，從下往上鋪貼，搭接縫用熱風焊槍焊接，焊縫寬度不小于40mm。

2.1.4細部附加層施工

陰陽角、管根等部位先鋪設500mm寬附加層。附加層采用滿粘法，與基層粘結率100%。附加層施工完成后進行大面卷材鋪貼，確保搭接嚴密。

2.1.5保護層施工

卷材驗收合格后，立即澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層。澆筑時避免尖銳石料直接沖擊卷材，采用平板振搗器振搗密實，表面用抹子壓平。

2.2防水涂料施工

2.2.1基層處理

基層應平整、無孔洞、無尖銳凸起。對蜂窩麻面采用聚合物水泥砂漿修補，裂縫寬度大于0.2mm時開鑿V型槽嵌填密封膠。施工前用高壓水槍沖洗基層，自然晾干至含水率小于9%。

2.2.2涂料配制

聚氨酯防水涂料按A:B=1:2（重量比）混合配制，采用電動攪拌器攪拌3-5分鐘至均勻無顆粒。配制好的涂料應在2小時內(nèi)用完，避免結皮。

2.2.3大面涂刷施工

采用薄涂多遍工藝，每遍厚度控制在0.5-0.7mm。第一遍涂刷后間隔4-6小時至表干，再涂刷第二遍。涂刷方向垂直交叉，確保無漏涂?？偤穸冗_到設計要求的1.5mm。

2.2.4細部增強處理

陰陽角、施工縫等部位鋪設300mm寬玻纖網(wǎng)格布，涂刷涂料滲透至網(wǎng)格布內(nèi)部。管根處用密封膏嵌填，表面涂刷兩遍涂料形成附加層。

2.2.5養(yǎng)護與保護

涂層表干后進行噴霧養(yǎng)護，保持濕潤3天。完全固化后（不少于72小時）進行閉水試驗，蓄水深度50mm，持續(xù)24小時無滲漏。

2.3特殊部位處理

2.3.1施工縫防水

水平施工縫采用300×3mm鍍鋅鋼板止水帶，安裝時居中放置，用鋼筋卡具固定。垂直施工縫設置遇水膨脹止水條，界面劑涂刷后立即粘貼，確保與混凝土緊密接觸。

2.3.2后澆帶防水

后澆帶部位超前設置300mm寬外貼式止水帶，安裝時用膨脹螺栓固定在側模上。澆筑混凝土前鑿除松散石子，沖洗干凈后涂刷界面劑。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，強度提高一級，養(yǎng)護不少于14天。

2.3.3穿墻管件防水

管線預埋時設置防水套環(huán)，套環(huán)與管環(huán)用密封膏嵌填密實。套環(huán)外側焊接止水環(huán)，迎水面設置遇水膨脹橡膠圈。安裝后進行24小時蓄水試驗，確保無滲漏。

2.3.4變形縫防水

變形縫處設置中埋式止水帶與外貼式止水帶復合防水。止水帶安裝時用鋼筋支架固定，避免扭曲?？p內(nèi)填充聚乙烯泡沫板，表面用密封膠嵌填，表面設置覆蓋層。

2.3.5樁頭防水處理

樁頭剔鑿至密實混凝土表面，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。樁頭鋼筋根部用密封膏嵌填，樁周設置遇水膨脹止水條，與底板防水層搭接嚴密。

三、質(zhì)量控制措施

3.1材料質(zhì)量控制

3.1.1進場驗收

所有防水材料進場時，需核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告及使用說明書。SBS卷材需檢查卷材厚度、卷重、外觀是否平整無裂紋，抽樣送檢拉伸性能、不透水性等指標。聚氨酯涂料需檢查A/B組分比例是否正確，抽樣檢測拉伸強度、斷裂伸長率。止水帶需檢查規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量，抽樣檢測硬度、拉伸強度。

3.1.2存儲管理

材料應分類存放在通風干燥的庫房內(nèi)，距地面高度不低于300mm。SBS卷材避免陽光直射和高溫環(huán)境，疊放高度不超過5層。聚氨酯涂料A/B組分分開存放，避免混入雜質(zhì)。不同材料間保持安全距離，防止交叉污染。

3.1.3使用前復檢

對主要材料在使用前進行現(xiàn)場抽樣復檢。卷材每1000m2取一組試樣，涂料每5噸取一組試樣。復檢不合格的材料立即清退出場，嚴禁使用。

3.2施工過程控制

3.2.1基層質(zhì)量檢查

基層驗收采用目測與實測結合方式。用2m靠尺檢查平整度，空隙不大于5mm。用小錘敲擊檢查空鼓，空鼓率不大于3%。陰陽角圓弧半徑偏差控制在±5mm內(nèi)。管道根部八字角角度偏差不大于15°。

3.2.2防水層施工監(jiān)控

卷材鋪貼時監(jiān)控火焰溫度（180-200℃）和烘烤時間，避免過燒或欠粘。涂料涂刷時控制每遍厚度，采用測厚儀檢測，總厚度偏差不大于0.2mm。搭接縫寬度用卡尺測量，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。

3.2.3細部節(jié)點處理

重點監(jiān)控陰陽角、管根、施工縫等部位。附加層寬度用鋼卷尺測量，確保不小于500mm。止水帶安裝位置用水準儀和線墜檢查，垂直度偏差不大于3mm。密封膏嵌填飽滿度采用目測和探針檢測，無氣泡、無開裂。

3.2.4成品保護措施

卷材保護層澆筑時，安排專人指揮混凝土運輸車輛，避免車輪直接碾壓防水層。涂料施工區(qū)域設置警示帶，禁止人員踩踏。管道安裝時用橡膠墊包裹，防止劃傷防水層。

3.3驗收標準與方法

3.3.1主控項目檢驗

防水層所用材料必須符合設計及規(guī)范要求，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。卷材搭接縫必須粘結牢固，采用現(xiàn)場剝離試驗，剝離面積大于50%為合格。涂料厚度采用測厚儀檢測，每10m2測3點，平均值不小于設計厚度。

3.3.2一般項目檢驗

卷材搭接縫順直度用5m線量檢查，偏差不大于10mm。涂料表面平整度用2m靠尺檢查，空隙不大于5mm。保護層表面平整度用靠尺和楔形塞尺檢查，偏差不大于8mm。

3.3.3隱蔽工程驗收

防水層施工完成后，組織監(jiān)理、建設方進行隱蔽驗收。驗收內(nèi)容包括：基層處理質(zhì)量、附加層鋪設情況、搭接縫處理、細部節(jié)點構造等。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序。

3.4質(zhì)量問題預防

3.4.1空鼓防治

基層必須干燥，含水率不大于9%。卷材鋪貼時用刮板由中間向兩邊排氣，確保無氣泡。涂料涂刷時采用滾筒交叉涂刷，避免漏刷。

3.4.2搭接縫滲漏預防

卷材搭接縫必須用熱風焊槍焊接，焊縫寬度不小于40mm。涂料搭接縫處先涂刷一道附加層，寬度不小于200mm。

3.4.3細部節(jié)點滲漏預防

管根處先填塞密封膏，再鋪設附加層。止水帶固定牢固，避免移位。后澆帶混凝土澆筑前鑿毛充分，界面劑涂刷均勻。

3.5質(zhì)量責任體系

3.5.1人員職責

項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，負責質(zhì)量體系運行。技術負責人編制專項方案并交底。施工員負責現(xiàn)場質(zhì)量檢查。質(zhì)檢員進行工序驗收。操作人員嚴格執(zhí)行施工方案。

3.5.2三檢制度

操作班組自檢、施工員復檢、質(zhì)檢員終檢。自檢記錄填寫完整，復檢合格后報監(jiān)理驗收。

3.5.3質(zhì)量追溯

建立材料進場臺賬、施工記錄、驗收記錄等資料。每道工序完成后簽字確認，確保質(zhì)量責任可追溯。

四、安全文明施工措施

4.1安全管理體系

4.1.1安全責任制

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，技術負責人負責安全技術管理，專職安全員負責日常巡查。各施工班組設兼職安全員，明確各自安全職責。簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全責任落實到個人。

4.1.2安全教育培訓

新進場工人接受三級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，定期組織安全技能培訓。每周召開安全例會，分析隱患并制定整改措施。

4.1.3安全技術交底

施工前由技術負責人向施工班組進行書面安全技術交底，明確操作規(guī)程和風險點。交底內(nèi)容覆蓋防水材料特性、施工工藝、防護要求等，雙方簽字確認。

4.2施工安全管理

4.2.1高空作業(yè)防護

側墻防水施工時搭設雙排腳手架，鋪設腳手板并固定。作業(yè)人員佩戴安全帶，高掛低用。腳手架外側設置密目式安全網(wǎng)，防止墜物傷人。

4.2.2臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜架空敷設高度不低于2.5米。手持電動工具安裝漏電保護器，操作人員穿戴絕緣手套。配電箱加鎖并由專人管理。

4.2.3動火作業(yè)管控

防水卷材熱熔施工時，配備滅火器材并設專人監(jiān)護。清理作業(yè)點周圍可燃物，配備防火毯。動火作業(yè)前辦理動火審批手續(xù)，作業(yè)后確認無火源隱患。

4.2.4有毒有害防護

聚氨酯涂料施工時，作業(yè)人員佩戴防毒面具和防護眼鏡。施工區(qū)域設置通風設備，避免有害氣體積聚。材料存放區(qū)遠離生活區(qū)，防止誤食誤觸。

4.3文明施工管理

4.3.1材料堆放規(guī)范

防水材料分類堆放整齊，標識清晰。卷材直立存放高度不超過1.5米，涂料桶密封存放。現(xiàn)場設置材料標識牌，注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。

4.3.2施工現(xiàn)場清潔

每日施工結束后清理現(xiàn)場，廢棄包裝袋集中回收。施工廢料及時清運，保持通道暢通。防水涂料灑漏時立即用砂土覆蓋清理。

4.3.3噪音控制措施

限制夜間施工時間（22:00-6:00），使用低噪音設備。材料切割在封閉棚內(nèi)進行，減少噪音擴散。臨近居民區(qū)時設置隔音屏障。

4.3.4光污染防治

夜間施工燈光加裝燈罩，避免直射周邊住宅。調(diào)整照明角度，減少對行人車輛的影響。

4.4環(huán)境保護措施

4.4.1揚塵治理

施工道路每日灑水降塵，土方作業(yè)覆蓋防塵網(wǎng)。材料運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。出入口設置車輛沖洗設施，出場車輛清潔輪胎。

4.4.2廢水處理

防水涂料清洗廢水收集至沉淀池，經(jīng)中和處理達標后排放。生活污水化糞池處理，定期清運。禁止直接排放至市政管網(wǎng)。

4.4.3廢棄物管理

廢棄防水材料分類存放，可回收材料交由專業(yè)公司處理。危險廢棄物如涂料桶、溶劑桶單獨存放，貼危險標識并委托有資質(zhì)單位處置。

4.4.4節(jié)能降耗

優(yōu)先選用節(jié)能型施工設備，合理安排工序減少設備空轉(zhuǎn)。施工用電設專人抄表，定期分析能耗數(shù)據(jù)。

4.5應急管理

4.5.1應急預案

制定火災、中毒、高處墜落等專項應急預案，配備急救箱、擔架等物資。每季度組織應急演練，提高應急處置能力。

4.5.2危險源辨識

施工前組織危險源辨識會議，識別出12項重大風險點。針對每項風險制定控制措施，明確監(jiān)控頻次和責任人。

4.5.3事故處置流程

發(fā)生事故時立即啟動應急預案，組織人員疏散和傷員救治。保護事故現(xiàn)場，按規(guī)定上報事故信息。事后組織事故分析會，制定整改措施。

五、進度計劃

5.1總體進度安排

5.1.1項目工期目標

本工程地下停車庫防水施工計劃總工期為180天，自基礎開挖之日起計算。其中，基礎施工階段45天，主體結構施工階段60天，防水專項施工階段40天，回填及收尾階段35天。項目計劃于2024年3月1日開工，2024年8月30日竣工，確保在雨季來臨前完成防水作業(yè)，避免天氣影響。工期目標基于設計圖紙、合同約定及現(xiàn)場條件綜合確定，預留15天緩沖時間以應對不可預見因素。

5.1.2關鍵節(jié)點設置

關鍵節(jié)點包括：基礎開挖完成日期為2024年3月15日；主體結構封頂日期為2024年5月15日；防水施工全面完成日期為2024年6月25日；回填土方及收尾工作完成日期為2024年8月15日。這些節(jié)點作為進度控制基準點，每完成一個節(jié)點，組織各方聯(lián)合驗收，確保后續(xù)工序順利銜接。節(jié)點設置依據(jù)施工邏輯，如防水施工必須在主體結構驗收合格后啟動，避免交叉作業(yè)沖突。

5.1.3進度計劃編制依據(jù)

編制依據(jù)包括《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2020、施工合同工期條款、設計圖紙及現(xiàn)場勘察報告。計劃采用橫道圖與網(wǎng)絡圖結合方式，明確各工序起止時間和依賴關系。編制過程中參考類似工程經(jīng)驗，如某商業(yè)綜合體項目防水施工周期，確保計劃合理可行。同時，結合當?shù)貧庀髷?shù)據(jù)，避開雨季高峰期，減少天氣干擾。

5.2詳細進度分解

5.2.1基礎施工階段

基礎施工階段從2024年3月1日至2024年4月15日，共45天。主要任務包括基坑開挖、支護結構施工、墊層澆筑及防水基層處理。開挖計劃每日完成200立方米土方，配備2臺挖掘機；支護采用土釘墻工藝，工期15天；墊層澆筑在開挖后5天內(nèi)完成，采用C15混凝土，厚度100毫米；基層處理包括清理、找平及陰陽角處理，確保表面平整度偏差小于5毫米。此階段關鍵在于協(xié)調(diào)土方運輸與支護進度，避免延誤。

5.2.2主體結構階段

主體結構階段從2024年4月16日至2024年6月15日，共60天。任務包括鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護。鋼筋綁扎分底板、側墻、頂板三部分，每部分工期10天；模板安裝采用鋼模板體系，工期15天；混凝土澆筑采用C35P10抗?jié)B混凝土，分三次澆筑，每次間隔7天養(yǎng)護；養(yǎng)護期間覆蓋土工布，灑水保濕。進度安排上，鋼筋與模板施工并行，縮短總工期。澆筑后進行閉水試驗，確保結構無滲漏再進入下道工序。

5.2.3防水施工階段

防水施工階段從2024年6月16日至2024年7月25日，共40天。這是核心階段，任務包括底板SBS卷材鋪貼、側墻及頂板聚氨酯涂料施工、細部節(jié)點處理。底板卷材鋪貼計劃10天，采用空鋪法，每日完成500平方米；側墻涂料施工15天，分三遍涂刷，每遍間隔4小時；頂板涂料施工10天，與側墻同步進行；細部節(jié)點處理如施工縫、后澆帶等，穿插進行，工期5天。施工順序遵循先底板后側墻再頂板的原則，避免交叉污染。每日作業(yè)前檢查基層條件，確保含水率達標。

5.2.4回填及收尾階段

回填及收尾階段從2024年7月26日至2024年8月30日，共35天。任務包括土方回填、保護層施工、場地清理及驗收。回填采用分層夯實法，每層厚度300毫米，工期15天；保護層施工包括底板細石混凝土澆筑和頂板綠化層鋪設，工期10天；清理工作包括材料回收、垃圾清運，工期5天；最終驗收由建設、監(jiān)理、施工三方共同參與，工期5天。此階段重點監(jiān)控回填質(zhì)量，避免破壞防水層，同時確保保護層平整度。

5.3進度控制措施

5.3.1進度監(jiān)控機制

建立三級監(jiān)控體系：每日班前會由施工員通報當日任務；每周例會由項目經(jīng)理檢查進度偏差；每月總結會分析整體進展。監(jiān)控工具包括進度跟蹤表和現(xiàn)場巡查記錄，每周更新一次。關鍵節(jié)點采用里程碑法，如主體封頂時組織專項驗收。偏差控制標準為：關鍵節(jié)點延誤不超過3天，一般工序延誤不超過5天。監(jiān)控數(shù)據(jù)錄入項目管理軟件，實時生成報告，供決策參考。

5.3.2進度調(diào)整策略

當進度滯后時，采取動態(tài)調(diào)整策略。資源調(diào)整方面，增加勞動力10%，如從其他項目調(diào)配防水班組；工序優(yōu)化方面，采用流水作業(yè)法，如將涂料涂刷與養(yǎng)護部分重疊；趕工措施方面，延長每日作業(yè)時間1小時，但不超過法定時限。調(diào)整前進行風險評估，如趕工可能增加成本，需報監(jiān)理審批。調(diào)整后更新進度計劃，確保新計劃可行。例如，若防水施工延誤，優(yōu)先處理細部節(jié)點，避免連鎖反應。

5.3.3風險應對預案

風險識別包括天氣因素、材料供應延遲、技術問題等。應對預案：針對雨天，準備防雨棚和排水設備，確保小雨天氣施工；針對材料延遲，與供應商簽訂加急協(xié)議，預留3天緩沖期；針對技術問題，成立技術小組，現(xiàn)場解決如空鼓等缺陷。風險等級分為高、中、低，高風險如暴雨，啟動應急響應，暫停作業(yè)并保護已完工程。預案每季度更新一次，結合實際經(jīng)驗優(yōu)化。

5.4資源配置計劃

5.4.1人力資源配置

人力資源按施工階段配置：基礎階段配備20名工人，包括挖掘機手、鋼筋工；主體階段增至30人，增加模板工；防水階段配置25人，其中防水工15人，持證上崗；收尾階段減至15人，負責清理。人員安排采用三班制，確保24小時連續(xù)作業(yè)。高峰期如防水施工，增加臨時工10名，通過勞務公司招募。人員培訓每周一次，重點講解安全規(guī)范和操作技巧，減少誤工。

5.4.2材料設備配置

材料設備計劃分階段采購：基礎階段提前10天進場支護材料；主體階段提前15天訂購鋼筋、模板；防水階段提前20天儲備SBS卷材和聚氨酯涂料，庫存量滿足10天用量；設備包括2臺卷材鋪貼機、3臺涂料噴涂設備，每日檢查維護。材料運輸采用專車配送，避免損壞；設備租賃合同明確響應時間，故障4小時內(nèi)更換。資源配置表動態(tài)更新，確保不積壓不短缺。

5.4.3資金使用計劃

資金按進度節(jié)點分配：基礎階段預算30%，用于土方和支護；主體階段預算40%，覆蓋混凝土和鋼筋；防水階段預算20%，重點材料采購；收尾階段預算10%，用于清理和驗收。資金支付與進度掛鉤，如完成節(jié)點后申請付款。每月編制資金流量表，監(jiān)控支出，避免超支。預留5%應急資金，應對突發(fā)情況。資金審批流程簡化，確保材料及時到位。

5.5進度保障措施

5.5.1組織保障

成立進度管理小組，由項目經(jīng)理任組長，成員包括技術負責人、施工員、監(jiān)理代表。小組職責包括制定計劃、協(xié)調(diào)資源、解決問題。每周召開協(xié)調(diào)會，解決如工序交叉沖突等事宜。建立責任矩陣，明確各班組任務，如防水班負責卷材鋪貼質(zhì)量。組織保障強調(diào)溝通順暢，采用微信群實時通報進展，確保信息傳遞及時。

5.5.2技術保障

技術保障采用新工藝和工具，如使用激光水準儀控制基層平整度，減少誤差；采用熱風焊槍提高卷材鋪貼效率；應用BIM技術模擬施工流程，提前發(fā)現(xiàn)瓶頸。技術培訓每月兩次，提升工人技能；技術交底在施工前進行，確保理解工藝要點。技術保障還包括備用方案，如涂料施工遇雨時，改用室內(nèi)作業(yè)區(qū)。

5.5.3協(xié)調(diào)管理

協(xié)調(diào)管理涉及多方溝通，與設計院定期對接，解決圖紙變更；與供應商建立熱線，確保材料供應；與監(jiān)理每日溝通，驗收工序。協(xié)調(diào)機制包括聯(lián)合辦公，各方代表駐場現(xiàn)場；沖突解決采用優(yōu)先級原則，如安全第一。協(xié)調(diào)管理還注重外部關系，如與城管部門協(xié)調(diào)夜間施工許可，避免投訴。通過協(xié)調(diào)，確保進度計劃順利執(zhí)行。

六、驗收標準與維護管理

6.1驗收標準

6.1.1主控項目驗收

防水工程驗收時，主控項目包括材料性能、施工工藝和防水效果。材料驗收需核對出廠合格證和檢測報告，確保SBS卷材拉伸強度不小于300N/50mm，聚氨酯涂料斷裂伸長率大于350%。施工工藝驗收重點檢查卷材搭接縫是否嚴密，熱熔溫度控制在180-200℃之間，涂料涂刷遍數(shù)不少于三遍，總厚度達到1.5mm。防水效果通過閉水試驗驗證，蓄水深度50mm，持續(xù)24小時無滲漏點，每100平方米作為一個檢測單元，全部合格方可通過驗收。

6.1.2一般項目驗收

一般項目包括外觀質(zhì)量和細部構造。外觀質(zhì)量要求防水層表面平整，無裂紋、氣泡、褶皺，卷材搭接縫順直，偏差不大于10mm。細部構造驗收重點檢查陰陽角圓弧半徑是否達到50mm，管道根部八字角是否平整，止水帶安裝位置是否準確，垂直度偏差不大于3mm。保護層表面平整度用2m靠尺檢查，空隙不大于8mm，顏色均勻一致。

6.1.3驗收流程與方法

驗收流程分為三步：施工單位自檢、監(jiān)理單位復檢、建設單位終檢。自檢由施工班組完成，填寫《防水工程自檢記錄表》，包括施工部位、材料用量、檢測數(shù)據(jù)等。復檢由監(jiān)理單位組織，采用隨機抽檢方式，抽查比例不少于30%，重點檢查滲漏風險點。終檢由建設單位牽頭，邀請設計單位、施工單位共同參與，形成《防水工程驗收報告》，各方簽字確認后存檔。驗收方法包括目測、實測和試驗，目測檢查外觀質(zhì)量，實測使用靠尺、卡尺等工具，試驗包括閉水試驗和淋水試驗。

6.2維護管理

6.2.1日常維護措施

地下停車庫防水工程投入使用后，日常維護主要包括排水系統(tǒng)管理和清潔工作。排水系統(tǒng)每周清理一次，檢查排水溝、集水井是否堵塞，及時清除雜物，確保暴雨天氣排水暢通。清潔工作每日進行，用高壓水槍沖洗地面，避免尖銳物體劃傷防水層。管道根部每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)密封材料老化立即更換，防止?jié)B漏。通風系統(tǒng)定期維護，每季度清洗一次風管，保持空氣流通，降低濕度。

6.2.2定期檢查制度

定期檢查分