鋼筋施工技術(shù)方案范本一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范鋼筋工程施工行為，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，保證施工過程安全可控，提高施工效率，明確鋼筋加工、連接、安裝等各環(huán)節(jié)技術(shù)要求，特制定本技術(shù)方案范本。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范，包括《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2018、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016等；

1.2.2工程設(shè)計文件、施工圖紙、設(shè)計變更及地質(zhì)勘察報告；

1.2.3施工組織設(shè)計、施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議；

1.2.4施工單位技術(shù)裝備、管理水平及類似工程經(jīng)驗。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑、市政橋梁、公路隧道等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋施工，適用于HRB400E、HRB500E等牌號的熱軋帶肋鋼筋、HPB300光圓鋼筋的加工與安裝，適用于綁扎搭接、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐螺紋連接等連接方式，適用于抗震設(shè)防烈度6-8度地區(qū)的鋼筋工程施工。

1.4術(shù)語和定義

1.4.1鋼筋工程：指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的進(jìn)場檢驗、加工、連接、安裝、隱蔽驗收等施工全過程；

1.4.2鋼筋進(jìn)場檢驗：指鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時，對其質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能等進(jìn)行的復(fù)檢與驗收；

1.4.3鋼筋機(jī)械連接：指通過機(jī)械接頭（如套筒擠壓、錐螺紋、直螺紋等）將鋼筋連接成一體的方法；

1.4.4鋼筋綁扎：指將鋼筋采用鐵絲、扎扣等材料按設(shè)計位置固定成型的施工工藝。

1.5基本規(guī)定

1.5.1鋼筋施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，明確鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置及連接方式，解決設(shè)計與施工中的矛盾；

1.5.2鋼筋應(yīng)按不同牌號、規(guī)格、爐號分別存放，并設(shè)置明顯標(biāo)識，存放場地應(yīng)平整、干燥，避免銹蝕和污染；

1.5.3施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特殊工種（如焊工、機(jī)械連接操作工）必須持證上崗；

1.5.4鋼筋工程施工質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，主控項目合格率100%，一般項目合格率不低于90%。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工圖中鋼筋工程相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行會審，重點核對鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、配置位置是否符合設(shè)計要求，檢查梁、柱、板等構(gòu)件的鋼筋節(jié)點構(gòu)造是否合理，鋼筋的錨固長度、搭接長度是否滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，核對鋼筋與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置是否存在沖突，形成圖紙會審記錄，對存在的問題及時與設(shè)計單位溝通辦理設(shè)計變更手續(xù)。

2.1.2方案編制

根據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求及工程特點，編制詳細(xì)的鋼筋施工專項方案，明確鋼筋加工工藝（如調(diào)直、切斷、彎曲的具體參數(shù)）、連接方式（綁扎搭接、焊接或機(jī)械連接的適用范圍及操作要點）、安裝流程（鋼筋綁扎的順序、固定方法）及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（主控項目和一般項目的允許偏差）。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、監(jiān)理單位審核后方可實施。

2.1.3技術(shù)交底

在鋼筋施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員、作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋工程的施工工藝、質(zhì)量要求、安全注意事項、節(jié)點構(gòu)造處理措施等，采用口頭交底與書面交底相結(jié)合的方式，交底雙方簽字確認(rèn)，確保施工人員明確施工要點和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1鋼筋進(jìn)場檢驗

鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場時，材料員需核對鋼筋的質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢測報告，檢查鋼筋的牌號、規(guī)格、爐號、生產(chǎn)日期等信息是否與文件一致。外觀檢查應(yīng)逐根進(jìn)行，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋直徑偏差不得超過規(guī)范允許值（如HRB400E鋼筋直徑允許偏差為±0.3mm）。按批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢，每批重量不大于60噸，在每批鋼筋中任選2根鋼筋，各截取1根拉伸試件和1根冷彎試件，送至有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗，試驗合格后方可使用；不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程，并按程序清退出場。

2.2.2材料存儲管理

鋼筋應(yīng)按不同牌號、規(guī)格、爐號分類存放，在堆放場設(shè)置標(biāo)識牌，注明鋼筋的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期等信息。存放場地應(yīng)平整、干燥，底部墊設(shè)高度不低于300mm的方木，避免鋼筋直接接觸地面，防止銹蝕和污染。堆放高度不超過1.5m，防止鋼筋因堆放過高發(fā)生變形。對已銹蝕的鋼筋，在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不得使用。

2.2.3輔助材料準(zhǔn)備

鋼筋綁扎采用20-22號鐵絲，鐵絲應(yīng)無銹蝕、無斷裂；鋼筋焊接時，根據(jù)焊接方式選用合適的焊條（如電弧焊采用E43系列焊條），焊條應(yīng)干燥、無藥皮脫落；機(jī)械連接采用的套筒，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和套筒出廠檢驗報告，套筒的規(guī)格、型號應(yīng)與鋼筋規(guī)格匹配，連接前檢查套絲是否完好，有無裂紋、砂眼等缺陷。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地規(guī)劃布置

根據(jù)施工總平面圖，合理規(guī)劃鋼筋加工區(qū)和材料堆放區(qū)。鋼筋加工區(qū)應(yīng)設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，靠近施工區(qū)域，減少鋼筋二次搬運(yùn)。加工區(qū)地面采用C20混凝土硬化，厚度不小于200mm，設(shè)置排水坡度，防止鋼筋浸泡在水中。材料堆放區(qū)與加工區(qū)相鄰，用磚砌矮墻分隔，避免加工時的廢料、油污污染鋼筋。加工區(qū)和堆放區(qū)周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛“鋼筋加工區(qū)”“材料堆放區(qū)”“禁止煙火”等標(biāo)識牌，并配備滅火器等消防器材。

2.3.2機(jī)械設(shè)備檢查調(diào)試

鋼筋加工前，對調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)、套筒擠壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏電、異響等問題。調(diào)直機(jī)的調(diào)直模、切斷機(jī)的刀刃、彎曲機(jī)的芯軸等易損部件應(yīng)完好，磨損嚴(yán)重的及時更換。電氣設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)，電纜線無破損，由專業(yè)電工檢查合格后方可使用。

2.3.3測量放線

在鋼筋安裝前，測量員根據(jù)施工圖紙和軸線控制點，在基礎(chǔ)、樓板、梁等部位彈出鋼筋位置線、控制線，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)鋼筋彈線時，應(yīng)先放出基礎(chǔ)邊線和柱、墻位置線，再根據(jù)鋼筋間距彈出每根鋼筋的位置線；樓板鋼筋彈線時，應(yīng)先彈出墻、柱邊線，再按鋼筋間距彈出分布筋和受力筋的位置線。標(biāo)高控制線應(yīng)清晰標(biāo)注，便于鋼筋安裝時檢查標(biāo)高是否符合要求。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1管理人員配置

鋼筋工程施工現(xiàn)場配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)鋼筋工程的技術(shù)指導(dǎo)和方案落實；質(zhì)量員1-2名，負(fù)責(zé)鋼筋工程質(zhì)量檢查驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄；安全員1名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督，檢查鋼筋加工、安裝過程中的安全隱患；施工員1名，負(fù)責(zé)鋼筋施工的現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，合理安排施工進(jìn)度和人員調(diào)配。

2.4.2作業(yè)人員培訓(xùn)考核

鋼筋作業(yè)人員包括鋼筋工、焊工、機(jī)械操作工等。鋼筋工需具備2年以上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋施工經(jīng)驗，熟悉鋼筋構(gòu)造要求和綁扎工藝；焊工必須持有有效的特種作業(yè)操作證（焊工），并在證書有效期內(nèi)，且從事的焊接類型與證書范圍一致；機(jī)械操作工需經(jīng)過設(shè)備廠家培訓(xùn)，掌握設(shè)備的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識。所有作業(yè)人員在施工前必須接受技術(shù)交底和安全交底，考核合格后方可上崗施工。

2.4.3人員分工與職責(zé)

根據(jù)鋼筋施工流程，明確各作業(yè)人員的職責(zé)：鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲、綁扎安裝等工作；焊工負(fù)責(zé)鋼筋焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量符合要求；機(jī)械操作工負(fù)責(zé)鋼筋加工設(shè)備的操作，保證加工尺寸準(zhǔn)確；輔助工負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、清理現(xiàn)場等工作。施工過程中，各崗位人員應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全交底的要求施工，確保鋼筋工程順利進(jìn)行。

三、鋼筋加工與連接

3.1鋼筋加工

3.1.1調(diào)直

鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行操作，調(diào)直前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保調(diào)直模、傳送輪等部件完好。調(diào)直過程中嚴(yán)格控制速度，避免鋼筋表面出現(xiàn)劃痕或局部變形。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，局部彎曲矢高不大于總長度的4‰，且不得有死彎。對于盤條鋼筋，調(diào)直前需檢查是否存在彎折，必要時采用人工輔助校直。調(diào)直后的鋼筋按規(guī)格分類堆放，避免混用。

3.1.2切斷

鋼筋切斷采用砂輪切割機(jī)或液壓切斷機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。切斷前根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量，確保下料長度準(zhǔn)確。切斷時鋼筋應(yīng)平直放入，避免歪斜導(dǎo)致切口不平整。切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直，偏差不大于3°。切斷后的鋼筋端頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度誤差控制在±10mm以內(nèi)。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋末端應(yīng)做135°彎鉤，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

3.1.3彎曲成型

鋼筋彎曲使用彎曲機(jī)操作，彎曲前根據(jù)設(shè)計圖紙調(diào)整彎曲角度和彎曲點位置。彎曲機(jī)芯軸直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，避免鋼筋彎裂。彎曲時分級進(jìn)行，先彎折小角度再逐步增大，嚴(yán)禁一次彎折至設(shè)計角度。彎曲后的鋼筋形狀應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，箍筋彎鉤平直段長度符合規(guī)范要求。對梁、柱等復(fù)雜節(jié)點鋼筋，應(yīng)提前制作樣件，經(jīng)復(fù)核無誤后再批量加工。加工過程中定期抽查彎曲尺寸，確保偏差在允許范圍內(nèi)。

3.2鋼筋連接

3.2.1綁扎連接

綁扎連接采用20-22號鐵絲，綁扎時鐵絲扣應(yīng)扭緊，確保綁扎牢固。鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。搭接區(qū)段內(nèi)箍筋應(yīng)加密，間距不大于100mm。梁、柱節(jié)點處鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，樓板鋼筋相交點可間隔綁扎，但每個綁扎區(qū)域不少于2個交叉點。綁扎完成后檢查鋼筋間距、排距及保護(hù)層厚度，確保滿足設(shè)計要求。

3.2.2焊接連接

電弧焊

電弧焊采用E43系列焊條，焊接前清理鋼筋表面油污、鐵銹。焊接時先進(jìn)行定位焊，焊縫長度不小于搭接長度的70%。主焊縫采用分層焊接，每層焊渣徹底清除后再焊下一層。焊縫表面應(yīng)平順，無裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫長度不小于10d，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm。對柱、梁等關(guān)鍵部位，焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，必要時進(jìn)行超聲波探傷。

閃光對焊

閃光對焊前檢查設(shè)備夾具和變壓器參數(shù)，確保電流穩(wěn)定。焊接時采用連續(xù)閃光焊工藝，鋼筋端頭應(yīng)充分燒化形成均勻毛刺。頂鍛階段應(yīng)在無電流狀態(tài)下快速完成，頂鍛量控制在鋼筋直徑的1.5-2倍。焊接接頭應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗，彎心直徑不小于4d，彎曲90°后無裂縫。對焊接接頭按批次抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格率需達(dá)100%。

3.2.3機(jī)械連接

套筒擠壓連接

套筒擠壓連接前檢查套筒規(guī)格與鋼筋匹配性，擠壓設(shè)備油壓表需校準(zhǔn)。鋼筋插入套筒后確保端部到位，擠壓時從套筒中央向兩端逐道進(jìn)行，每道擠壓停留時間不少于3秒。擠壓后套筒外徑變形量控制在原直徑的3%-5%之間。接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中每500個接頭取3個試件進(jìn)行工藝檢驗，合格后方可批量使用。

直螺紋連接

直螺紋加工采用專用套絲機(jī)，絲頭長度誤差不超過±2P（P為螺距）。連接前檢查絲牙無破損、無油污。鋼筋旋入套筒時確保外露絲扣不超過2P，用力矩扳手?jǐn)Q緊，力矩值符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》要求。接頭安裝后應(yīng)用油漆標(biāo)記，便于檢查。對梁柱節(jié)點等密集區(qū)域，先連接預(yù)制鋼筋籠再整體安裝，減少現(xiàn)場作業(yè)時間。

3.3質(zhì)量檢驗

3.3.1外觀檢查

鋼筋加工后逐根檢查尺寸偏差，調(diào)直鋼筋局部彎曲矢高不大于4‰，切斷長度誤差控制在±10mm，彎曲角度偏差不大于3°。連接接頭重點檢查焊縫是否連續(xù)飽滿，機(jī)械連接絲扣是否完好。綁扎鐵絲無松動，綁扣數(shù)量符合要求。對不合格部位立即整改，整改后重新驗收。

3.3.2力學(xué)性能檢驗

焊接接頭按300個同類型接頭為一批，每批取3個試件進(jìn)行拉伸試驗；機(jī)械連接接頭按500個為一批，每批取3個試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。試件試驗結(jié)果均需達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。對不合格接頭，查明原因后加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則該批接頭全部報廢。

3.3.3安裝偏差控制

鋼筋安裝位置采用鋼尺和線墜檢查，梁、柱主筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)，排距偏差不大于5mm。保護(hù)層厚度采用卡尺測量，基礎(chǔ)偏差±10mm，梁柱偏差±5mm，樓板偏差±3mm。預(yù)留構(gòu)造鋼筋、預(yù)埋件位置偏差不大于20mm。安裝完成后填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

四、鋼筋安裝

4.1基礎(chǔ)鋼筋安裝

4.1.1墊層放線

基礎(chǔ)墊層澆筑完成后，測量員依據(jù)軸線控制樁，用墨線彈出基礎(chǔ)邊線、柱墻位置線及鋼筋分布線。彈線時復(fù)核圖紙尺寸，確保偏差在±5mm內(nèi)。對獨(dú)立基礎(chǔ)，先定出角點位置，再彈出邊線；對筏板基礎(chǔ)，先劃分施工段，再按鋼筋間距彈出分格線。

4.1.2底層鋼筋鋪設(shè)

鋼筋工按彈線位置鋪設(shè)底層鋼筋，先鋪受力筋后鋪分布筋。鋼筋交叉點采用八字扣綁扎，相鄰綁扎扣呈梅花形布置，間距不大于1m。對雙層配筋的基礎(chǔ)，上下層鋼筋間設(shè)置馬凳筋，馬凳筋間距不大于1.5m，高度為基礎(chǔ)厚度減去上下保護(hù)層厚度。

4.1.3基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎

基礎(chǔ)梁鋼筋在墊層上綁扎成型后整體吊裝就位。梁主筋穿入柱插筋時，確保錨入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤疊合處沿梁縱向交錯布置，開口方向交錯180°。梁與柱交接處，梁箍筋加密區(qū)長度取1.5倍梁高，間距不大于100mm。

4.1.4柱墻插筋固定

柱墻鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)生根時，先調(diào)整插筋位置，確保垂直度偏差不大于5mm。插筋與底層鋼筋點焊固定，點焊點不少于3處。柱插筋箍筋加密區(qū)從基礎(chǔ)頂面算起，高度不小于500mm且不小于柱長邊尺寸。

4.2柱鋼筋安裝

4.2.1主筋定位

柱鋼筋采用定位卡具控制位置。每層樓板澆筑后，在柱鋼筋上口300mm處設(shè)置定位箍筋，定位箍筋與主筋點焊固定。主筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)，排距偏差不大于5mm。

4.2.2箍筋綁扎

柱箍筋采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直。箍筋彎鉤疊合處沿柱高交錯布置，抗震柱彎鉤彎折135°，平直段長度不小于10d。加密區(qū)箍筋間距不大于100mm，非加密區(qū)不大于200mm。對截面尺寸較大的柱，增設(shè)拉結(jié)筋，梅花形布置。

4.2.3連接節(jié)點處理

柱鋼筋采用電渣壓力焊連接時，接頭位置相互錯開35d且不小于500mm。機(jī)械連接時，套筒外露絲扣不超過2P。梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋未預(yù)設(shè)時，在梁主筋上按間距標(biāo)記箍筋位置，穿入后綁扎固定。

4.3梁鋼筋安裝

4.3.1梁底模支設(shè)

梁鋼筋綁扎前，在梁底模上彈出箍筋間距線。主梁與次梁交接處，先鋪設(shè)主梁鋼筋再鋪設(shè)次梁鋼筋。主梁鋼筋在柱節(jié)點處連續(xù)通過，次梁鋼筋錨入主梁長度不小于12d。

4.3.2箍筋安裝

箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。梁兩端箍筋加密區(qū)長度取1.5倍梁高，間距不大于100mm。綁扎時箍筋與主筋垂直，開口方向交錯布置。對抗扭梁，增設(shè)縱向構(gòu)造筋，間距不大于200mm。

4.3.3負(fù)彎矩筋配置

板負(fù)筋在梁端錨固長度不小于30d，末端做90°彎鉤。負(fù)筋與分布筋交叉點全部綁扎，負(fù)筋下設(shè)置馬凳筋，間距不大于1m。雨篷等懸挑構(gòu)件，負(fù)筋配置在上部，間距不大于150mm。

4.4板鋼筋安裝

4.4.1板底筋鋪設(shè)

板底筋先鋪短跨方向后鋪長跨方向，受力筋與分布筋垂直綁扎。板筋綁扎采用一面扣綁扎，相鄰綁扎扣呈梅花形布置。對雙層配筋板，上層鋼筋在支座處斷開，搭接長度不小于30d。

4.4.2預(yù)埋件處理

預(yù)埋件與鋼筋點焊固定，點焊點不少于3處。預(yù)埋螺栓套筒內(nèi)填塞泡沫塑料，防止混凝土進(jìn)入。水電線盒固定在附加鋼筋上，附加鋼筋與板筋綁扎牢固。

4.4.3鋼筋保護(hù)層控制

板底保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度不低于M15，厚度偏差不大于±3mm。墊塊梅花形布置，間距不大于1m。負(fù)筋保護(hù)層采用塑料馬凳，高度為板厚減去負(fù)筋直徑及保護(hù)層厚度。

4.5節(jié)點構(gòu)造處理

4.5.1梁柱節(jié)點

梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋未預(yù)設(shè)時，采用開口箍筋套入柱主筋，搭接長度不小于10d。梁上部鋼筋在柱內(nèi)錨固長度不小于0.4laE，彎折后總長度不小于0.4laE+15d。

4.5.2板柱節(jié)點

無梁樓蓋柱帽鋼筋按設(shè)計圖紙配置，柱帽鋼筋與柱筋綁扎牢固。板筋在柱帽處連續(xù)通過，錨入柱帽長度不小于15d。

4.5.3剪力墻節(jié)點

剪力墻水平筋與暗柱箍筋重疊時，水平筋在外側(cè)，暗柱箍筋在內(nèi)側(cè)。連梁鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于600mm且不小于1/6連梁凈跨。

4.6安裝質(zhì)量控制

4.6.1位置偏差控制

柱鋼筋垂直度采用線墜檢查，偏差不大于5mm/層且不大于30mm/全高。梁鋼筋保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)，板鋼筋保護(hù)層厚度偏差控制在±3mm內(nèi)。

4.6.2綁扎質(zhì)量檢查

綁扎鐵絲無松動，綁扣數(shù)量符合要求。鋼筋交叉點綁扎率：柱梁全部綁扎，板墻間隔綁扎但每個綁扎區(qū)不少于2點。箍筋彎鉤平直段長度偏差不大于±5mm。

4.6.3隱蔽驗收

鋼筋安裝完成后，填寫隱蔽工程驗收記錄，附鋼筋安裝位置圖、節(jié)點構(gòu)造詳圖。驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格數(shù)量、連接方式、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等。驗收合格后方可澆筑混凝土。

五、質(zhì)量驗收與安全管理

5.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1主控項目

鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量證明文件齊全，進(jìn)場復(fù)檢合格。鋼筋連接接頭力學(xué)性能試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，焊接接頭無裂紋、夾渣等缺陷，機(jī)械連接套筒無裂紋、破損。鋼筋安裝位置偏差符合規(guī)范要求，梁、柱主筋間距偏差不大于10mm，保護(hù)層厚度偏差基礎(chǔ)±10mm、梁柱±5mm、板±3mm。

5.1.2一般項目

鋼筋表面應(yīng)無油污、銹蝕，調(diào)直后局部彎曲矢高不大于4‰。綁扎鐵絲無松動，綁扣數(shù)量符合要求，梁柱節(jié)點全部綁扎，板墻間隔綁扎但每區(qū)不少于2點。箍筋彎鉤平直段長度偏差不大于±5mm，彎鉤角度偏差不大于3°。預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置偏差不大于20mm，固定牢固。

5.1.3驗收流程

鋼筋安裝完成后，班組先進(jìn)行自檢，合格后提交質(zhì)檢員專檢。專檢合格后填寫《隱蔽工程驗收記錄》，附鋼筋安裝位置圖、節(jié)點詳圖。監(jiān)理工程師組織建設(shè)、施工、設(shè)計單位聯(lián)合驗收，重點檢查主控項目和關(guān)鍵節(jié)點。驗收合格簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。驗收不合格部位立即整改，整改后重新驗收。

5.2安全管理措施

5.2.1人員安全防護(hù)

所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋。鋼筋工操作彎曲機(jī)、切斷機(jī)時嚴(yán)禁戴手套，焊工佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡。機(jī)械操作工持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備?，F(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識，標(biāo)注“當(dāng)心機(jī)械傷害”“必須戴安全帽”等提示。

5.2.2機(jī)械操作安全

鋼筋加工設(shè)備傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，切斷機(jī)刀口安裝防護(hù)板。設(shè)備使用前檢查接地保護(hù)，電纜線無破損。調(diào)直機(jī)導(dǎo)向槽、彎曲機(jī)芯軸卡住鋼筋時，必須停機(jī)處理。電焊機(jī)二次線長度不超過30米，不得靠近易燃物。套筒擠壓機(jī)油壓表定期校準(zhǔn)，超壓時自動卸荷裝置靈敏可靠。

5.2.3高處作業(yè)防護(hù)

樓層臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)擋腳板。綁扎梁柱鋼筋時搭設(shè)操作平臺，腳手板滿鋪綁扎。懸挑構(gòu)件鋼筋安裝時，下方設(shè)置安全平網(wǎng)。作業(yè)人員上下腳手架走專用通道，嚴(yán)禁攀爬鋼筋骨架。夜間施工照明充足，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示燈。

5.2.4臨時用電安全

鋼筋加工區(qū)采用三級配電系統(tǒng)，設(shè)備開關(guān)箱實行“一機(jī)一閘一漏?！?。電纜線架空敷設(shè)高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地。電焊機(jī)一次線長度不超過5米，二次線接頭絕緣包扎。潮濕環(huán)境使用36V以下安全電壓。配電箱上鎖，由專業(yè)電工維護(hù)，每日檢查漏電保護(hù)器靈敏度。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1廢料處理

鋼筋切斷、彎曲產(chǎn)生的短頭、廢料分類收集，存放在指定廢料池?？苫厥諒U料定期送廢品站處理，不可回收廢料清運(yùn)至建筑垃圾消納場。焊接煙塵采用移動式除塵器收集，焊渣及時清理，避免揚(yáng)塵。

5.3.2噪聲控制

鋼筋加工設(shè)備設(shè)置封閉式隔聲棚，選用低噪聲設(shè)備。合理安排作業(yè)時間，避免夜間施工。調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)加裝減振墊，減少設(shè)備振動。場界噪聲晝間控制在65dB以內(nèi)，夜間控制在55dB以內(nèi)。

5.3.3油污管理

調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備底部設(shè)置接油盤，廢油收集后交由有資質(zhì)單位處理。鋼筋表面除銹采用機(jī)械方法，禁止使用酸洗。設(shè)備維修時鋪墊塑料布，防止油污污染地面。清洗機(jī)械的廢水經(jīng)沉淀池處理后排放。

5.3.4揚(yáng)塵防治

鋼筋堆放區(qū)、加工區(qū)地面硬化，定期灑水降塵。散裝材料覆蓋防塵網(wǎng)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布。切割、打磨作業(yè)時采用濕法作業(yè)，減少粉塵擴(kuò)散。施工現(xiàn)場設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，出場車輛清潔輪胎。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制鋼筋工程專項應(yīng)急預(yù)案，明確觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)等事故處置流程。配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資。現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)牌，標(biāo)注醫(yī)院、消防、救護(hù)電話。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練效果并持續(xù)改進(jìn)。

5.4.2事故處置

發(fā)生觸電事故立即切斷電源，用絕緣物使傷員脫離電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇。機(jī)械傷害事故立即停機(jī)，止血包扎后送醫(yī)?；馂?zāi)事故使用干粉滅火器撲救，優(yōu)先切斷電源。事故發(fā)生后保護(hù)現(xiàn)場，立即上報項目經(jīng)理，配合事故調(diào)查。

5.4.3預(yù)防措施

每日班前安全喊話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點。設(shè)備操作前進(jìn)行安全確認(rèn)，檢查防護(hù)裝置有效性。惡劣天氣停止露天高處作業(yè)，大風(fēng)天氣停止焊接作業(yè)。臨時用電線路每周檢查一次，防止老化破損。對易燃物存放區(qū)設(shè)置禁煙標(biāo)識，配備消防器材。

六、附則

6.1方案解釋權(quán)

6.1.1解釋權(quán)歸屬

本方案的解釋權(quán)歸屬于編制單位，即施工單位的技術(shù)部門。編制單位由具備豐富工程經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員組成，他們對國家現(xiàn)行規(guī)范、設(shè)計文件及施工現(xiàn)場實際情況有深入理解。解釋權(quán)歸屬的設(shè)定旨在確保方案在執(zhí)行過程中有統(tǒng)一的解釋標(biāo)準(zhǔn)，避免因不同人員對條款理解不一致而導(dǎo)致的施工沖突。例如，在鋼筋連接方式選擇上，編制單位可根據(jù)工程具體條件，在規(guī)范允許范圍內(nèi)做出最優(yōu)解釋，如對閃光對焊參數(shù)的調(diào)整，以適應(yīng)不同鋼筋牌號的要求。這種歸屬機(jī)制符合行業(yè)慣例，類似大型工程項目如橋梁、高層建筑等均采用類似方式，保證方案的權(quán)威性和可執(zhí)行性。解釋權(quán)的明確劃分有助于施工單位在遇到疑問時快速獲得權(quán)威指導(dǎo)，減少因誤解造成的返工或質(zhì)量問題。

6.1.2解釋程序

當(dāng)施工單位或監(jiān)理單位對方案條款存在疑問時，應(yīng)通過正式渠道提交解釋申請。申請單位需填寫《方案解釋申請表》，表格中需詳細(xì)描述疑問內(nèi)容、背景及涉及的具體章節(jié)，如對鋼筋保護(hù)層厚度偏差控制的疑問。編制單位收到申請后，首先進(jìn)行內(nèi)部審核，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專家進(jìn)行討論。討論過程應(yīng)基于現(xiàn)行規(guī)范（如GB50204-2015）、設(shè)計文件和施工日志，確保解釋的科學(xué)性和公正性。解釋意見形成后，編制單位出具書面解釋文件，加蓋單位公章，文件中需明確答復(fù)疑問并說明依據(jù)。解釋結(jié)果應(yīng)及時通知申請單位，并在必要時組織專題會議進(jìn)行說明，如針對復(fù)雜節(jié)點構(gòu)造的處理。整個解釋程序應(yīng)在10個工作日內(nèi)完成，確保不影響施工進(jìn)度。施工單位應(yīng)妥善保存解釋文件，作為施工依據(jù)的一部分。

6.2方案修訂

6.2.1修訂條件

本方案在多種情況下可能需要修訂。首先，國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的更新是常見原因，例如當(dāng)《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499.2發(fā)布新版本時，方案需相應(yīng)調(diào)整鋼筋牌號或力學(xué)性能要求。其次，工程設(shè)計變更，如鋼筋規(guī)格、數(shù)量或連接方式的修改，要求方案同步更新，如柱主筋直徑從20mm改為25mm時，需重新計算錨固長度。第三，施工工藝或材料的改進(jìn)，如新型鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用（如套筒擠壓連接的優(yōu)化），也可能促使方案修訂。此外，施工過程中發(fā)現(xiàn)的方案缺陷，如遺漏的節(jié)點處理或安全措施不足，或建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出的合理建議，都是修訂的觸發(fā)點。修訂的目的是確保方案的時效性和適用性，避免因方案滯后導(dǎo)致的質(zhì)量問題或安全隱患。施工單位應(yīng)定期評估方案與實際施工的匹配度，主動提出修訂需求。

6.2.2修訂程序

方案修訂由施工單位發(fā)起，需提交《方案修訂申請表》，表格中需說明修訂原因和具體內(nèi)容，如對鋼筋加工參數(shù)的調(diào)整。申請經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人初步審核后，提交給監(jiān)理單位。監(jiān)理單位組織專家對修訂內(nèi)容進(jìn)行評估，重點檢查修訂是否符合規(guī)范要求和設(shè)計意圖，如修訂后的焊接工藝是否滿足抗震要求。評估通過后，修訂方案報建設(shè)單位審批，建設(shè)單位需在5個工作日內(nèi)反饋意見。建設(shè)單位批準(zhǔn)后，編制單位著手修訂工作，修訂過程應(yīng)保持原方案的框架和風(fēng)格，新增或修改內(nèi)容需清晰標(biāo)注，如用不同顏色字體突出變更點。修訂完成后，編制單位組織內(nèi)部評審，并邀請監(jiān)理單位參與，確保修訂內(nèi)容的合理性和可行性。最終修訂方案經(jīng)雙方確認(rèn)后，發(fā)布新版本號（如V1.1），并通知所有相關(guān)單位。修訂記錄應(yīng)存檔備查，施工單位需在施工日志中記錄修訂執(zhí)行情況，避免信息遺漏。

6.3生效日期

6.3.1生效條件

本方案在滿足以下條件后生效：方案編制完成，內(nèi)容完整、準(zhǔn)確，包括所有章節(jié)和附件；施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，確保方案符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)理單位審核通過，總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，保證方案符合監(jiān)理要求；所有引用的規(guī)范、文件均為最新有效版本，如避免使用過期的《鋼筋焊接規(guī)程》；方案中涉及的施工人員已接受技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。生效條件確保方案在實施前經(jīng)過全面檢查，減少潛在風(fēng)險。例如，在鋼筋加工環(huán)節(jié)，方案需明確設(shè)備參數(shù)和操作流程，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致加工偏差。施工單