冷卻塔運(yùn)行維護(hù)作業(yè)方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范冷卻塔運(yùn)行維護(hù)作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障發(fā)生率，保障生產(chǎn)工藝連續(xù)性，特制定本方案。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，明確維護(hù)職責(zé)與要求，提升運(yùn)行維護(hù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)冷卻塔運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與安全性統(tǒng)一。

1.2依據(jù)

本方案依據(jù)《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50102）、《工業(yè)設(shè)備振動(dòng)測(cè)量評(píng)定》（JB/T8689）、《冷卻塔驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》（HG/T2823）等國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理制度、冷卻塔技術(shù)參數(shù)及實(shí)際運(yùn)行工況制定，確保作業(yè)合規(guī)性與技術(shù)可行性。

1.3適用范圍

本方案適用于企業(yè)所屬各類機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、自然通風(fēng)冷卻塔的日常運(yùn)行監(jiān)控、定期維護(hù)、故障檢修及應(yīng)急處理作業(yè)。涵蓋冷卻塔本體、淋水裝置、填料、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)、布水系統(tǒng)、集水池、管道閥門、水處理系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)備的維護(hù)管理，適用于設(shè)備管理部門、運(yùn)行班組及維保單位作業(yè)人員。

1.4基本原則

冷卻塔運(yùn)行維護(hù)遵循“安全第一、預(yù)防為主，全員參與、持續(xù)改進(jìn)，規(guī)范操作、精細(xì)管理”的原則。以風(fēng)險(xiǎn)防控為核心，強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與隱患排查；以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保維護(hù)作業(yè)質(zhì)量；以全員責(zé)任為基礎(chǔ)，構(gòu)建運(yùn)行、維護(hù)、管理協(xié)同機(jī)制；以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為導(dǎo)向，優(yōu)化維護(hù)策略，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。

二、組織架構(gòu)與職責(zé)

2.1組織架構(gòu)設(shè)置

冷卻塔運(yùn)行維護(hù)作業(yè)涉及多專業(yè)協(xié)同與全流程管理，需建立權(quán)責(zé)清晰、層級(jí)分明的組織架構(gòu)。根據(jù)企業(yè)設(shè)備管理體系及冷卻塔運(yùn)行特點(diǎn)，采用“領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)籌、管理部門執(zhí)行、作業(yè)班組落實(shí)”的三級(jí)管理架構(gòu)。

領(lǐng)導(dǎo)小組由分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，成員包括設(shè)備管理部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、安全環(huán)保部、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人。其主要職能是審定運(yùn)行維護(hù)年度計(jì)劃、審批重大維修預(yù)算、協(xié)調(diào)跨部門資源調(diào)配及處置突發(fā)停機(jī)事故，確保維護(hù)作業(yè)與生產(chǎn)目標(biāo)、安全標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一。

管理部門以設(shè)備管理部為核心，下設(shè)冷卻塔專職管理崗，配置3-5名專職工程師，分別負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定、維護(hù)計(jì)劃編制、供應(yīng)商管理及檔案記錄。同時(shí)，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部指定運(yùn)行主管對(duì)接日常運(yùn)行監(jiān)控，安全環(huán)保部派駐安全專員全程參與作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控，形成“技術(shù)+運(yùn)行+安全”的聯(lián)動(dòng)管理單元。

執(zhí)行層面按區(qū)域或設(shè)備類型劃分維護(hù)班組，每個(gè)班組設(shè)1名班組長(zhǎng)（具備5年以上冷卻塔維護(hù)經(jīng)驗(yàn)）和4-6名作業(yè)人員，涵蓋機(jī)械維修、電氣檢修、水處理分析等技能工種。班組實(shí)行“三班兩倒”制，確保24小時(shí)運(yùn)行監(jiān)控與應(yīng)急響應(yīng)，同時(shí)配備專職巡檢員，按固定路線開展每小時(shí)一次的設(shè)備狀態(tài)巡查。

2.2各崗位職責(zé)

領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)職責(zé)包括審批年度維護(hù)預(yù)算、組織季度運(yùn)行評(píng)估會(huì)議、簽署重大維修方案，對(duì)冷卻塔運(yùn)行安全與效率負(fù)總責(zé)；設(shè)備管理部工程師負(fù)責(zé)制定《冷卻塔維護(hù)技術(shù)手冊(cè)》，審核班組作業(yè)記錄，每季度開展設(shè)備狀態(tài)評(píng)估，提出填料更換、風(fēng)機(jī)檢修等專項(xiàng)建議；運(yùn)行主管需監(jiān)控進(jìn)出水溫度、風(fēng)機(jī)電流等8項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)溫差超標(biāo)或振動(dòng)異常時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序并同步上報(bào)。

班組長(zhǎng)承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)全權(quán)管理職責(zé)，每日召開班前會(huì)分配任務(wù)，檢查勞保用品及工具完好性，落實(shí)“作業(yè)許可”審批流程（如動(dòng)火、高空作業(yè)），每周匯總維護(hù)日志并提交管理部門；機(jī)械維修工負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)減速箱油位檢查、皮帶松緊度調(diào)整、填料破損修補(bǔ)等作業(yè)，需每半年完成一次齒輪油檢測(cè)，記錄磨損情況；電氣檢修工重點(diǎn)監(jiān)控電機(jī)絕緣電阻、控制柜接線端子溫度，每季度進(jìn)行防潮處理，保障啟?？刂葡到y(tǒng)可靠；水處理技術(shù)員每日檢測(cè)循環(huán)水濁度、pH值，每月清理集水池淤泥，協(xié)同化學(xué)實(shí)驗(yàn)室調(diào)整緩蝕劑投加量，防止結(jié)垢與微生物滋生。

安全專員職責(zé)貫穿作業(yè)全過程，每日審核“高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全措施清單”，監(jiān)督登高作業(yè)系帶佩戴、有限空間通風(fēng)檢測(cè)，每月組織安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解冷卻塔內(nèi)硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急逃生路線；巡檢員使用紅外測(cè)溫儀、測(cè)振儀等工具，記錄風(fēng)機(jī)軸承溫度、布水管噴淋均勻度等數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即通知班組并跟蹤處理結(jié)果，確保隱患閉環(huán)管理。

2.3協(xié)同工作機(jī)制

建立“周協(xié)調(diào)、月評(píng)估、年總結(jié)”的常態(tài)化溝通機(jī)制。每周五由設(shè)備管理部牽頭召開維護(hù)例會(huì)，運(yùn)行班組匯報(bào)本周設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如平均溫差、電耗）、待處理問題及次日工作計(jì)劃，管理部門現(xiàn)場(chǎng)解答技術(shù)疑問，協(xié)調(diào)備件采購(gòu)；每月末組織跨部門聯(lián)合檢查，安全環(huán)保部通報(bào)違章作業(yè)案例，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部評(píng)估冷卻塔對(duì)工藝參數(shù)穩(wěn)定性的影響，共同優(yōu)化維護(hù)周期（如根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整清洗頻次）。

推行“運(yùn)行-維護(hù)-安全”三方簽字確認(rèn)制度。日常維護(hù)作業(yè)完成后，由運(yùn)行操作員驗(yàn)證設(shè)備功能（如布水系統(tǒng)無堵塞、風(fēng)機(jī)無異響），班組長(zhǎng)確認(rèn)作業(yè)質(zhì)量，安全專員檢查現(xiàn)場(chǎng)清理及安全措施恢復(fù)情況，三方簽字后方可結(jié)束工單。重大維修項(xiàng)目實(shí)行“方案預(yù)審-過程旁站-驗(yàn)收試運(yùn)”全流程管控，例如風(fēng)機(jī)葉片更換前需進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，試運(yùn)行72小時(shí)并記錄振動(dòng)數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)后，方可移交生產(chǎn)部門。

應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制明確事故分級(jí)響應(yīng)流程。當(dāng)發(fā)生冷卻塔停機(jī)、集水池溢流等Ⅰ級(jí)事故時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)小組1小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指揮，維保班組30分鐘內(nèi)攜帶工具集合，技術(shù)工程師同步分析故障原因；Ⅱ級(jí)隱患（如填料局部堵塞）由管理部門牽頭，24小時(shí)內(nèi)制定臨時(shí)措施并跟蹤效果。此外，建立與外部供應(yīng)商的應(yīng)急協(xié)作機(jī)制，對(duì)減速箱、電機(jī)等核心部件簽訂4小時(shí)響應(yīng)協(xié)議，確保備件短缺時(shí)快速調(diào)貨。

三、運(yùn)行維護(hù)管理規(guī)范

3.1日常運(yùn)行管理

3.1.1運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

冷卻塔運(yùn)行期間需實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn)出水溫度、風(fēng)機(jī)電流、振動(dòng)值等關(guān)鍵指標(biāo)。運(yùn)行操作員每?jī)尚r(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，溫差波動(dòng)超過3℃或風(fēng)機(jī)電流異常升高時(shí)立即排查原因。環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)并調(diào)整布水系統(tǒng)噴淋密度，確保冷卻效率不低于設(shè)計(jì)值的90%。監(jiān)控中心通過SCADA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，設(shè)置溫度、電流等參數(shù)的閾值報(bào)警，報(bào)警信息同步推送至班組負(fù)責(zé)人手機(jī)終端。

3.1.2水質(zhì)管理

循環(huán)水處理實(shí)行“日檢+周析”制度。每日檢測(cè)pH值（6.5-8.5）、濁度（≤20NTU）及余氯（0.2-0.5mg/L），每周分析總鐵含量（≤0.5mg/L）、細(xì)菌總數(shù)（≤10?個(gè)/mL）。當(dāng)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，通過投加殺菌劑控制微生物繁殖，使用絮凝劑降低懸浮物。集水池每季度徹底清淤一次，清理的淤泥需經(jīng)環(huán)保部門檢測(cè)后合規(guī)處置，防止二次污染。

3.1.3設(shè)備巡檢

巡檢人員按固定路線執(zhí)行“三查四看”流程。查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，觀察葉片有無裂紋、異響；查布水系統(tǒng)，確認(rèn)噴頭無堵塞、布水均勻；查填料，檢查破損率是否超過10%?？措姍C(jī)溫度，軸承溫度不超過75℃；看減速箱油位，油標(biāo)刻度在1/3-2/3之間；看集水池水位，保持溢流管不溢流；看安全護(hù)欄，確保無松動(dòng)缺失。巡檢記錄需包含時(shí)間、位置、異常描述及處理措施，電子臺(tái)賬保存期限不少于3年。

3.2定期維護(hù)作業(yè)

3.2.1周維護(hù)項(xiàng)目

每周五開展集中維護(hù)，重點(diǎn)完成五項(xiàng)任務(wù)：清理風(fēng)機(jī)葉片積塵，用軟毛刷配合低壓水沖洗；檢查傳動(dòng)皮帶松緊度，以手指按壓下沉量10-15mm為標(biāo)準(zhǔn)；潤(rùn)滑減速箱軸承，采用鋰基脂潤(rùn)滑脂，填充軸承腔的1/3；清理集水池格柵攔截的雜物；測(cè)試自動(dòng)補(bǔ)水裝置靈敏度，確保水位波動(dòng)范圍不超過±50mm。維護(hù)完成后由班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)，并在設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌更新維護(hù)日期。

3.2.2月維護(hù)項(xiàng)目

月度維護(hù)側(cè)重深度清潔與部件檢查。拆洗布水系統(tǒng)噴頭，用5%稀鹽酸浸泡去除水垢；檢查填料支撐架腐蝕情況，銹蝕點(diǎn)需除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆；校準(zhǔn)溫度傳感器，誤差超過±0.5℃時(shí)更換；檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻，阻值應(yīng)≥10MΩ；清理風(fēng)筒內(nèi)壁積塵，避免影響氣流分布。月度維護(hù)報(bào)告需附照片記錄，重點(diǎn)部位如填料、風(fēng)機(jī)葉片需拍攝前后對(duì)比圖。

3.2.3季度維護(hù)項(xiàng)目

每季度開展系統(tǒng)性檢修。更換老化填料，檢查填料片是否變形、結(jié)垢；校準(zhǔn)風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡，振動(dòng)速度值≤4.5mm/s；檢查減速箱齒輪磨損，齒面點(diǎn)蝕面積不超過15%；清理冷卻塔內(nèi)壁生物黏泥，使用高壓水槍沖洗后噴灑殺菌劑；測(cè)試緊急停機(jī)按鈕功能，模擬斷電后風(fēng)機(jī)應(yīng)能在30秒內(nèi)停轉(zhuǎn)。季度維護(hù)后進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)行，記錄電耗、溫差等數(shù)據(jù)與歷史值比對(duì)。

3.3故障處理機(jī)制

3.3.1故障分級(jí)響應(yīng)

根據(jù)故障影響范圍分為三級(jí)：Ⅰ級(jí)故障導(dǎo)致冷卻塔停機(jī)或工藝參數(shù)異常，如風(fēng)機(jī)電機(jī)燒毀、集水池泄漏，需立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，30分鐘內(nèi)隔離故障設(shè)備，2小時(shí)內(nèi)完成初步搶修；Ⅱ級(jí)故障影響局部功能，如布水管局部堵塞、填料破損，4小時(shí)內(nèi)制定修復(fù)方案；Ⅲ級(jí)故障為輕微異常，如儀表顯示波動(dòng)，8小時(shí)內(nèi)排查處理。故障處理過程需全程錄像，留存?zhèn)洳椤?/p>

3.3.2故障診斷流程

故障發(fā)生后執(zhí)行“四步法”診斷：第一步通過聲音、氣味等感官初步判斷，如異響多屬機(jī)械故障，異味提示水質(zhì)異常；第二步使用檢測(cè)工具驗(yàn)證，用紅外測(cè)溫儀檢查軸承溫度，用測(cè)振儀分析振動(dòng)頻譜；第三步調(diào)取歷史數(shù)據(jù)比對(duì)，分析故障發(fā)生前參數(shù)變化趨勢(shì)；第四步組織技術(shù)會(huì)診，必要時(shí)邀請(qǐng)廠家工程師參與。診斷報(bào)告需明確故障原因、責(zé)任方及改進(jìn)措施。

3.3.3應(yīng)急搶修管理

搶修作業(yè)實(shí)行“三專原則”：專人負(fù)責(zé)，指定經(jīng)驗(yàn)豐富的班組長(zhǎng)擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)指揮；專用工具，配備風(fēng)機(jī)專用拆裝工具、防水電機(jī)等應(yīng)急裝備；專項(xiàng)方案，重大搶修前制定《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確安全措施、技術(shù)路線及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。搶修過程中執(zhí)行“雙監(jiān)護(hù)”，安全員全程監(jiān)督高空、有限空間等危險(xiǎn)作業(yè)，技術(shù)員實(shí)時(shí)記錄參數(shù)變化。搶修完成后需進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)無復(fù)發(fā)隱患方可結(jié)束應(yīng)急響應(yīng)。

四、維護(hù)作業(yè)安全規(guī)范

4.1通用安全要求

4.1.1勞保用品配置

作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴符合GB8965標(biāo)準(zhǔn)的阻燃工作服，防滑安全鞋，佩戴安全帽及防護(hù)眼鏡。接觸化學(xué)藥劑時(shí)需佩戴耐酸堿手套及護(hù)目鏡，噪音環(huán)境使用SNR≥21dB的耳塞。高空作業(yè)需雙鉤五點(diǎn)式安全帶，破斷強(qiáng)度≥15kN，并配備緩沖繩。所有勞保用品需建立領(lǐng)用臺(tái)賬，每月檢查有效期及破損情況，過期或損壞物品立即報(bào)廢更換。

4.1.2作業(yè)許可管理

動(dòng)火作業(yè)實(shí)行“三不動(dòng)火”原則：無有效作業(yè)證不動(dòng)火、安全措施未落實(shí)不動(dòng)火、監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火。作業(yè)前30分鐘檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，爆炸下限值≤10%。有限空間作業(yè)需辦理《有限空間作業(yè)許可證》，作業(yè)前30分鐘進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，氧濃度保持在19.5%~23.5%，有毒氣體濃度符合GBZ2.1限值。夜間作業(yè)增加照明強(qiáng)度≥300lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈。

4.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

冷卻塔周圍設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，底部設(shè)200mm擋板。風(fēng)機(jī)檢修區(qū)域使用警戒帶隔離，設(shè)置“正在檢修禁止操作”警示牌。集水池入口安裝防滑格柵，配備救生圈及救生繩。電氣控制柜上鎖并掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)，鑰匙由班組長(zhǎng)統(tǒng)一保管。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（ABC干粉型，滅火級(jí)別≥55B），每季度檢查壓力表及鉛封狀態(tài)。

4.2專項(xiàng)作業(yè)安全

4.2.1高空作業(yè)安全

風(fēng)機(jī)葉片檢修使用移動(dòng)腳手架時(shí)，需鋪設(shè)厚度≥50mm的防滑腳手板，兩端固定。登高作業(yè)高度≥2m時(shí)，必須使用防墜器，墜落距離不超過1.5m。風(fēng)力達(dá)到4級(jí)以上時(shí)停止高空作業(yè)，雷雨天氣禁止登塔。吊裝部件使用鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊點(diǎn)選擇在設(shè)備指定吊耳處，起吊時(shí)下方5m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

4.2.2有限空間作業(yè)安全

進(jìn)入集水池前必須進(jìn)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”程序。使用四合一氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣、硫化氫、一氧化碳及可燃?xì)怏w，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器，呼吸器氣瓶壓力≥25MPa。外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)救援程序。連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過2小時(shí)，輪換作業(yè)人員。

4.2.3電氣作業(yè)安全

電氣設(shè)備檢修前必須執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛接地線、設(shè)遮欄、掛標(biāo)示牌”五步法。驗(yàn)電器使用前需在帶電設(shè)備上測(cè)試，電壓等級(jí)與設(shè)備匹配。使用絕緣工具時(shí)需進(jìn)行2500V耐壓試驗(yàn)，每半年一次?？刂乒窠泳€端子作業(yè)時(shí)，相鄰端子必須使用絕緣擋板隔離。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。

4.2.4化學(xué)品管理安全

水處理藥劑儲(chǔ)存間設(shè)置防泄漏托盤（容量≥最大容器體積的110%），配備洗眼器及應(yīng)急噴淋裝置。配制酸堿溶液時(shí)，必須將酸緩慢加入水中，嚴(yán)禁反向操作。加藥間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)。操作人員佩戴防毒面具（過濾元件類型需匹配藥劑），加藥后立即清洗工具及雙手。廢棄藥劑按危險(xiǎn)廢物處置，交由有資質(zhì)單位處理。

4.3應(yīng)急處理機(jī)制

4.3.1事故預(yù)防措施

建立“風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-責(zé)任人-控制措施”清單，重點(diǎn)管控風(fēng)機(jī)異響、集水池水位異常等12項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。每月開展防墜落演練，使用模擬人體驗(yàn)安全帶正確佩戴方式。每季度進(jìn)行有限空間救援演練，模擬人員暈倒場(chǎng)景，訓(xùn)練快速救援流程。電氣作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確帶電部位及危險(xiǎn)點(diǎn)。

4.3.2應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生人員墜落時(shí)，立即撥打120急救電話，同時(shí)用對(duì)講機(jī)通知應(yīng)急小組?，F(xiàn)場(chǎng)人員不得隨意搬動(dòng)傷員，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員。發(fā)生有限空間氣體中毒時(shí)，監(jiān)護(hù)人員立即啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，佩戴呼吸器進(jìn)入救援，禁止盲目施救。電氣火災(zāi)使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水直接噴射。事故發(fā)生后1小時(shí)內(nèi)上報(bào)安全環(huán)保部，24小時(shí)內(nèi)提交事故分析報(bào)告。

4.3.3應(yīng)急物資管理

應(yīng)急物資室配備：正壓式空氣呼吸器（2套）、擔(dān)架（1副）、急救箱（含止血帶、夾板等）、防爆對(duì)講機(jī)（4臺(tái)）、應(yīng)急照明（2套）。每月檢查物資完好性，呼吸器氣瓶每月稱重檢查，急救藥品每季度更換。應(yīng)急物資存放處標(biāo)識(shí)醒目，鑰匙由值班人員保管，非緊急情況不得動(dòng)用。建立物資消耗臺(tái)賬，使用后24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充到位。

五、設(shè)備檢修與性能優(yōu)化

5.1核心部件檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢修

風(fēng)機(jī)葉片每運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，殘余不平衡量≤6.4g·mm/kg。葉片表面出現(xiàn)裂紋或厚度減薄超過1mm時(shí)需更換，更換后需重新做動(dòng)平衡試驗(yàn)。減速箱潤(rùn)滑油每運(yùn)行2000小時(shí)取樣檢測(cè)，粘度變化率超過±10%或酸值超過2mgKOH/g時(shí)更換潤(rùn)滑油，同時(shí)清洗磁性濾網(wǎng)。軸承溫度連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)監(jiān)測(cè)，最高溫度不得超過75℃，且溫升速率≤5℃/小時(shí)。傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整至手指按壓下沉量10-15mm，同一組皮帶長(zhǎng)度差不超過5mm，發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。

5.1.2填料系統(tǒng)維護(hù)

PVC填料出現(xiàn)變形、結(jié)垢或破損面積超過總面積10%時(shí)整體更換。安裝時(shí)確保片與片之間搭接緊密，間隙偏差≤2mm，支撐架與填料接觸面需加橡膠墊片減少振動(dòng)。噴淋系統(tǒng)噴頭堵塞率超過5%時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗，使用5%稀鹽酸溶液循環(huán)浸泡2小時(shí)，清水沖洗至pH中性。集水盤溢流口每季度清理一次，清除藻類及沉積物，保持排水暢通。

5.1.3電氣控制系統(tǒng)檢修

電機(jī)繞組絕緣電阻值每半年測(cè)量一次，不低于10MΩ/500V?？刂乒駜?nèi)接線端子緊固力矩：M6螺栓為8-10N·m，M8螺栓為15-20N·m。變頻器散熱器每季度清理灰塵，使用壓縮空氣吹掃，禁止使用液體清洗。PLC程序備份每半年執(zhí)行一次，版本號(hào)標(biāo)注清晰，故障報(bào)警記錄保存不少于1年。

5.2水系統(tǒng)深度處理

5.2.1循環(huán)水質(zhì)優(yōu)化

根據(jù)季節(jié)調(diào)整水質(zhì)控制指標(biāo)：夏季（水溫＞30℃）濃縮倍率控制在3-4倍，冬季控制在5-6倍。加藥系統(tǒng)采用智能控制，根據(jù)在線余氯數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整次氯酸鈉投加量，維持余氯在0.2-0.5mg/L。旁流過濾器反洗周期根據(jù)壓差設(shè)定，壓差達(dá)到0.05MPa時(shí)自動(dòng)反洗，每次反洗時(shí)間8分鐘。

5.2.2管道閥門維護(hù)

碳鋼管線內(nèi)壁每年進(jìn)行一次超聲波測(cè)厚，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)彎頭、焊縫部位，減薄量超過壁厚30%時(shí)更換。蝶閥密封面每?jī)赡旮鼡Q一次，更換前進(jìn)行氣密性測(cè)試，泄漏量不超過1×10??m3/s。止回閥每月活動(dòng)一次閥瓣，防止卡澀，活動(dòng)后檢查密封面無劃痕。

5.2.3熱交換器清洗

板式換熱器運(yùn)行壓差超過初始值0.02MPa時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗，采用檸檬酸溶液（pH=2-3）循環(huán)4小時(shí)，流速控制在1.5m/s。清洗后進(jìn)行鈍化處理，使用亞硝酸鈉溶液（濃度≥5%）浸泡24小時(shí)。殼管式換熱器采用高壓水射流清洗，壓力不超過20MPa，噴頭與管壁距離保持100mm。

5.3性能監(jiān)測(cè)與節(jié)能調(diào)整

5.3.1運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)

在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采集以下關(guān)鍵數(shù)據(jù)：進(jìn)出水溫差（設(shè)計(jì)值≥8℃）、風(fēng)機(jī)電流（波動(dòng)≤±5%）、循環(huán)水量（偏差≤±3%）、飄水率（≤0.001%）。每日生成能效報(bào)告，計(jì)算冷卻塔性能系數(shù)（COP），COP低于0.3時(shí)觸發(fā)預(yù)警。

5.3.2節(jié)能運(yùn)行策略

根據(jù)環(huán)境溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)：環(huán)境溫度＜20℃時(shí)單臺(tái)運(yùn)行，20-30℃時(shí)兩臺(tái)并聯(lián)，＞30℃時(shí)三臺(tái)全開。采用變頻風(fēng)機(jī)控制，根據(jù)出水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率，頻率范圍30-50Hz。冬季停用部分填料區(qū)域，減少通風(fēng)阻力，降低風(fēng)機(jī)能耗。

5.3.3性能驗(yàn)證方法

每年進(jìn)行一次熱力性能測(cè)試，采用焓差法測(cè)量冷卻能力，實(shí)測(cè)值不低于設(shè)計(jì)值的95%。測(cè)試時(shí)保持工況穩(wěn)定：循環(huán)水量在設(shè)計(jì)值±2%內(nèi)，進(jìn)水溫度恒定在32±0.5℃。測(cè)試持續(xù)4小時(shí)，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，計(jì)算平均冷卻溫差。測(cè)試報(bào)告需包含實(shí)測(cè)曲線與設(shè)計(jì)曲線對(duì)比圖。

5.3.4數(shù)據(jù)分析優(yōu)化

建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)，存儲(chǔ)至少3年的歷史數(shù)據(jù)。每月分析能耗趨勢(shì)，識(shí)別異常波動(dòng)，如單臺(tái)風(fēng)機(jī)電耗上升10%需排查機(jī)械阻力。利用數(shù)字孿生技術(shù)模擬不同工況下的性能表現(xiàn)，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)組合。每年更新《節(jié)能操作手冊(cè)》，納入最佳實(shí)踐案例。

六、考核評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)

6.1考核指標(biāo)體系

6.1.1設(shè)備完好率考核

設(shè)備完好率按月度統(tǒng)計(jì)，計(jì)算公式為（完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/總設(shè)備臺(tái)數(shù)）×100%。冷卻塔本體、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等核心設(shè)備完好率需≥98%，填料、噴頭等易損件完好率≥90%。每月5日前由設(shè)備管理部匯總上月巡檢記錄，對(duì)低于指標(biāo)項(xiàng)的班組扣減當(dāng)月績(jī)效分值的5%。連續(xù)三個(gè)月達(dá)標(biāo)班組可獲得“維護(hù)質(zhì)量標(biāo)兵”稱號(hào)，獎(jiǎng)勵(lì)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)經(jīng)費(fèi)2000元。

6.1.2故障響應(yīng)時(shí)效考核

故障響應(yīng)時(shí)效分為發(fā)現(xiàn)響應(yīng)和處理響應(yīng)兩類。Ⅰ級(jí)故障需在30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，2小時(shí)內(nèi)完成初步處置；Ⅱ級(jí)故障1小時(shí)內(nèi)到達(dá)，4小時(shí)內(nèi)制定解決方案；Ⅲ級(jí)故障2小時(shí)內(nèi)到達(dá)，8小時(shí)內(nèi)處理完畢。響應(yīng)超時(shí)每30分鐘扣減責(zé)任人績(jī)效分值1分，處理超時(shí)每1小時(shí)扣減2分?？己私Y(jié)果納入月度安全績(jī)效，占比權(quán)重15%。

6.1.3能耗指標(biāo)考核

冷卻塔單位水耗（kWh/m3）和單位能耗（kWh/℃·m3）按季度評(píng)估。夏季（6-9月）單位水耗≤0.08kWh/m3，冬季（12-2月）≤0.05kWh/m3；單位能耗夏季≤0.012kWh/℃·m3，冬季≤0.008kWh/℃·m3。每季度末對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，能耗下降率超過5%的班組獎(jiǎng)勵(lì)節(jié)能專項(xiàng)獎(jiǎng)金，上升超過3%的需提交分析報(bào)告并制定改進(jìn)計(jì)劃。

6.2持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

6.2.1PDCA循環(huán)應(yīng)用

建立計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）的閉環(huán)管理機(jī)制。每年初由領(lǐng)導(dǎo)小組制定年度改進(jìn)目標(biāo)，如將平均故障間隔時(shí)間（MTBF）從當(dāng)前200小時(shí)提升至250小時(shí)；各班組每月執(zhí)行改進(jìn)措施，如優(yōu)化巡檢路線