一、目的與適用范圍為規(guī)范化工生產(chǎn)領(lǐng)域吊裝作業(yè)行為，防范吊裝過程中因操作不當(dāng)、設(shè)備故障、環(huán)境因素等引發(fā)的安全事故，保障作業(yè)人員生命安全及企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于化工企業(yè)（含化工園區(qū)、化工生產(chǎn)車間、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)區(qū)等）內(nèi)涉及設(shè)備安裝、檢修、物料轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)的吊裝作業(yè)，涵蓋橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、汽車吊、履帶吊等各類起重機(jī)械的吊裝作業(yè)活動(dòng)。二、作業(yè)前準(zhǔn)備要求（一）人員資質(zhì)確認(rèn)吊裝作業(yè)涉及的指揮人員、司索人員、起重機(jī)械司機(jī)必須持有相應(yīng)的《特種作業(yè)操作證》，且證書在有效期內(nèi)。作業(yè)前需對(duì)人員資質(zhì)進(jìn)行核驗(yàn)，嚴(yán)禁無(wú)證人員參與吊裝核心操作環(huán)節(jié)。（二）設(shè)備與器具檢查1.起重機(jī)械：檢查起重機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)、限位裝置、鋼絲繩（或鏈條）磨損情況、吊鉤（或吊具）變形及防脫裝置完整性。重點(diǎn)核查設(shè)備的定期檢驗(yàn)報(bào)告，確保起重機(jī)性能符合安全要求，嚴(yán)禁使用超期未檢或存在故障隱患的設(shè)備。2.吊索具：對(duì)鋼絲繩、吊帶、卸扣、吊鉤等吊索具進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)斷絲、磨損超標(biāo)、裂紋、變形等缺陷。使用前需核對(duì)吊索具的額定載荷，確保其承載能力滿足吊裝物重量要求，嚴(yán)禁以小代大、超載荷使用。（三）作業(yè)環(huán)境評(píng)估1.場(chǎng)地條件：作業(yè)場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)，承載力滿足起重機(jī)支腿（或履帶）的受力要求。若場(chǎng)地松軟，需采取鋪墊鋼板、路基箱等加固措施，防止起重機(jī)傾覆。2.空間環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑、起重臂升降及吊物移動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員、設(shè)備、管線等干擾。涉及化工裝置區(qū)吊裝時(shí)，需與周邊工藝設(shè)備、管道保持安全距離，避免碰撞引發(fā)泄漏或爆炸。3.氣象條件：作業(yè)前關(guān)注天氣變化，遇6級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨、雷電、暴雪等惡劣天氣時(shí)，嚴(yán)禁露天吊裝作業(yè)；高溫、嚴(yán)寒環(huán)境下需評(píng)估設(shè)備性能及人員耐受度，必要時(shí)采取防護(hù)或調(diào)整作業(yè)時(shí)間。（四）作業(yè)方案編制與審批吊裝作業(yè)需提前編制《吊裝作業(yè)方案》，內(nèi)容應(yīng)包括吊裝工藝分析、受力計(jì)算（如吊點(diǎn)選擇、鋼絲繩受力、起重機(jī)工況驗(yàn)算）、作業(yè)流程、安全防護(hù)措施、應(yīng)急處置預(yù)案等。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全管理部門審核批準(zhǔn)，涉及重大吊裝（如吊裝重量≥100噸、在復(fù)雜化工裝置區(qū)作業(yè)）的，應(yīng)組織專家進(jìn)行論證。三、作業(yè)過程操作規(guī)范（一）指揮與信號(hào)傳遞吊裝作業(yè)需由專人指揮，指揮人員應(yīng)站在視野良好、無(wú)干擾的位置，使用統(tǒng)一規(guī)范的手勢(shì)、旗語(yǔ)或哨音信號(hào)（禁止同時(shí)采用多種信號(hào)方式，避免混淆）。司機(jī)、司索人員需嚴(yán)格服從指揮，發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并確認(rèn)信號(hào)含義。（二）吊裝物處理與捆綁1.重量與重心確認(rèn)：吊裝前需準(zhǔn)確核算吊裝物重量（含附屬件、包裝），嚴(yán)禁超載吊裝。對(duì)于形狀不規(guī)則或重心偏移的物體，需采取加固、配重或設(shè)置專用吊具等措施，確保吊裝過程中平衡穩(wěn)定。2.捆綁與防護(hù)：吊索與吊裝物棱角接觸處需墊設(shè)軟質(zhì)襯墊（如橡膠板、麻袋片），防止割傷吊索或損傷吊裝物（尤其是化工設(shè)備、管道等易損件）。捆綁應(yīng)牢固可靠，繩結(jié)需符合規(guī)范，避免吊裝過程中松脫。（三）起吊與運(yùn)行控制1.試吊環(huán)節(jié)：正式起吊前應(yīng)進(jìn)行“試吊”，將吊裝物起升至離地面20-30厘米處，暫停檢查起重機(jī)受力、吊索具緊固、吊裝物平衡等情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)作業(yè)。2.起升與移動(dòng)：起吊速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢，避免急停急起；吊物移動(dòng)過程中，嚴(yán)禁從人員、設(shè)備或易燃易爆區(qū)域上方越過，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。3.特殊工況禁止：嚴(yán)禁斜吊、拉吊（利用起重機(jī)強(qiáng)行拖拽吊裝物）、埋吊（吊裝埋于地下或與其他物體凍結(jié)的重物），此類操作易導(dǎo)致設(shè)備損壞、吊索斷裂或吊裝物失控。（四）協(xié)同作業(yè)要求司索人員需在指揮人員指令下進(jìn)行掛鉤、摘鉤及吊索具調(diào)整，嚴(yán)禁擅自操作；起重機(jī)司機(jī)需密切關(guān)注設(shè)備儀表及吊物狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如鋼絲繩抖動(dòng)、設(shè)備異響）立即停機(jī)檢查。涉及多機(jī)協(xié)同吊裝時(shí)，需明確主吊、副吊的職責(zé)分工，確保動(dòng)作同步、載荷分配合理。（五）化工物料吊裝特殊要求吊裝易燃易爆、有毒有害或腐蝕性物料的容器（如儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、鋼瓶）時(shí)，需提前確認(rèn)容器密封性，采取防靜電（如使用防靜電吊索、消除人體靜電）、防泄漏（如設(shè)置接液槽、密封墊）措施。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需配備相應(yīng)的消防、應(yīng)急救援器材（如滅火器、防化服、洗眼器），并安排專人監(jiān)護(hù)。四、特殊情況處置措施（一）設(shè)備故障或吊物失控作業(yè)過程中若發(fā)生起重機(jī)故障（如制動(dòng)失靈、鋼絲繩斷裂）或吊物失控?cái)[動(dòng)，指揮人員應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)，司機(jī)采取應(yīng)急制動(dòng)措施；司索人員需迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁盲目上前處理。待設(shè)備穩(wěn)定后，由專業(yè)人員檢查故障原因，制定處置方案（如需降落吊物，需采取穩(wěn)固措施，防止二次事故）。（二）天氣突變或現(xiàn)場(chǎng)干擾遇突發(fā)大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)，將吊物穩(wěn)妥降落至地面（無(wú)法降落時(shí)需采取加固、錨定措施），并撤離人員；若作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)地下管線、電纜或其他作業(yè)活動(dòng)干擾吊裝，需暫停作業(yè)，與相關(guān)方溝通確認(rèn)后，采取防護(hù)或調(diào)整作業(yè)方案。五、應(yīng)急處置流程（一）應(yīng)急組織與職責(zé)企業(yè)應(yīng)建立吊裝作業(yè)應(yīng)急小組，明確組長(zhǎng)（由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或安全管理人員擔(dān)任）及成員職責(zé)，確保事故發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)。應(yīng)急小組需定期組織演練，熟悉救援流程及器材使用。（二）常見事故救援措施1.吊物墜落傷人：立即停止作業(yè)，對(duì)受傷人員進(jìn)行急救（如止血、固定骨折部位），同時(shí)撥打急救電話；若吊物壓住人員，需使用千斤頂、起重機(jī)等工具小心移開吊物，避免二次傷害。2.化學(xué)品泄漏：若吊裝的化工容器泄漏，需立即啟動(dòng)化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置程序，切斷泄漏源（如關(guān)閉閥門、堵漏），疏散周邊人員，使用相應(yīng)的吸附、中和材料處理泄漏物，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)救援隊(duì)伍。（三）事故報(bào)告與調(diào)查事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向企業(yè)安全管理部門報(bào)告，內(nèi)容包括事故時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過、傷亡及損失情況。企業(yè)需配合相關(guān)部門開展事故調(diào)查，分析原因，制定整改措施，防止類似