初級焊工培訓教材演講人：日期:01目錄CONTENTS02焊接基礎知識焊接設備介紹0304安全防護措施基本焊接技術0506實踐操作訓練培訓總結(jié)01焊接基礎知識焊接定義與分類焊接定義焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個分離的金屬表面達到原子間結(jié)合，形成永久性連接的工藝過程。焊接廣泛應用于機械制造、建筑、船舶、航空航天等領域。01熔化焊利用局部加熱使金屬熔化，冷卻后形成焊縫。常見的熔化焊方法包括電弧焊、氣焊、激光焊等，適用于大多數(shù)金屬材料的連接。壓力焊在焊接過程中施加壓力，使金屬在固態(tài)或半固態(tài)下實現(xiàn)連接。常見的壓力焊方法包括電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等，適用于薄板、管材等工件的連接。釬焊利用熔點低于母材的釬料，加熱至釬料熔化后填充接頭間隙，冷卻后形成連接。釬焊適用于精密儀器、電子元件等對熱輸入敏感的工作。020304焊條特性焊條由焊芯和藥皮組成，焊芯提供填充金屬，藥皮則起到保護熔池、穩(wěn)定電弧和改善焊縫性能的作用。焊條的選擇需考慮母材成分、焊接位置和工藝要求。焊絲特性焊絲分為實心焊絲和藥芯焊絲，實心焊絲主要用于氣體保護焊，藥芯焊絲則兼具焊條和焊絲的優(yōu)點，適用于高效率焊接場合。焊絲的直徑和成分直接影響焊接質(zhì)量和效率。保護氣體特性在氣體保護焊中，常用的保護氣體包括氬氣、二氧化碳及其混合氣體。氬氣適用于有色金屬焊接，二氧化碳則多用于碳鋼焊接，混合氣體可兼顧電弧穩(wěn)定性和熔深控制。母材特性母材的化學成分、力學性能和熱處理狀態(tài)直接影響焊接工藝的選擇。例如，高碳鋼焊接時需預熱和后熱以減少裂紋傾向，不銹鋼焊接時需控制熱輸入以避免晶間腐蝕。焊接材料特性焊接接頭類型兩工件表面相對平行，焊縫位于接合面之間。對接接頭受力均勻，適用于承受較大載荷的結(jié)構(gòu)，如壓力容器、橋梁等。焊接時需注意坡口設計和裝配精度。對接接頭兩工件成一定角度連接，焊縫位于角部。角接接頭廣泛應用于箱體、框架結(jié)構(gòu)，焊接時需控制焊腳尺寸和焊縫形狀以保證連接強度。角接接頭一工件端面與另一工件表面垂直連接，形成T字形。T型接頭常見于桁架、機械底座等結(jié)構(gòu)，焊接時需采用對稱焊接順序以減少變形。T型接頭兩工件部分重疊連接，焊縫位于重疊區(qū)域。搭接接頭無需開坡口，裝配簡便，常用于薄板結(jié)構(gòu)，但接頭應力集中較大，需合理設計搭接長度。搭接接頭02焊接設備介紹電焊機類型與功能手工電弧焊機01采用交流或直流電源，適用于碳鋼、不銹鋼等金屬的焊接，具有操作靈活、適應性強等特點，常用于建筑、管道等現(xiàn)場作業(yè)。氣體保護焊機（MIG/MAG）02使用惰性氣體或活性氣體作為保護介質(zhì)，焊接速度快、熔深大，適用于鋁、鎂等非鐵金屬及合金的焊接，廣泛用于汽車制造和機械加工行業(yè)。鎢極氬弧焊機（TIG）03采用非熔化鎢極和惰性氣體保護，焊接質(zhì)量高、焊縫美觀，適用于薄板、精密部件及高合金材料的焊接，常見于航空航天和化工設備制造。埋弧焊機04利用焊劑層下的電弧進行焊接，自動化程度高、效率高，適用于厚板、長焊縫的焊接，主要用于船舶、壓力容器等大型結(jié)構(gòu)制造。輔助工具使用方法焊鉗與地線夾焊鉗用于夾持焊條并傳導電流，需確保夾緊力適中且絕緣良好；地線夾需牢固連接工件，避免接觸不良導致電弧不穩(wěn)定或安全隱患。面罩與防護裝備焊接面罩需配備合適遮光度的濾光片，保護眼睛免受強光傷害；防護手套、阻燃服等可防止飛濺和高溫灼傷，確保操作安全。氣瓶與減壓閥氣體保護焊中，氣瓶需直立固定，減壓閥用于調(diào)節(jié)輸出氣壓，使用前需檢查氣密性，防止氣體泄漏影響焊接質(zhì)量。清渣工具與鋼絲刷焊后需用清渣錘去除焊渣，鋼絲刷清理焊縫表面氧化物，確保焊縫清潔度和后續(xù)工藝（如探傷、涂裝）的順利進行。設備維護保養(yǎng)定期檢查電路與接線檢查電源線、接地線是否老化或破損，確保絕緣性能良好，避免短路或漏電事故；接線端子需緊固，防止接觸電阻過大導致發(fā)熱。冷卻系統(tǒng)維護水冷式焊機需定期更換冷卻水并清理水道，防止水垢堵塞；風冷式設備要確保風扇運轉(zhuǎn)正常，散熱孔無灰塵堆積。電極與噴嘴保養(yǎng)TIG焊機的鎢極需定期打磨保持尖銳，MIG焊機的導電嘴和噴嘴需清理飛濺物，避免送絲不暢或保護氣分布不均。潤滑與防銹處理設備運動部件（如送絲機構(gòu)）需按時加注潤滑油，裸露金屬表面應涂抹防銹油，長期停用時需斷電并存放于干燥環(huán)境。03安全防護措施穿戴由阻燃材料制成的長袖工作服和防護手套，避免火花或熔融金屬接觸皮膚造成燙傷或燒傷。防火阻燃工作服在密閉空間或通風不良環(huán)境下作業(yè)時，需使用防塵口罩或供氣式呼吸器，防止吸入焊接煙塵和有害氣體。呼吸防護設備01020304焊接過程中會產(chǎn)生強光和紫外線輻射，必須配備自動變光焊接面罩或?qū)Ｓ米o目鏡，保護眼睛免受電弧灼傷和飛濺物傷害。防護面罩與護目鏡穿著防砸防穿刺安全鞋保護足部，高頻噪聲環(huán)境下需佩戴降噪耳塞以減少聽力損傷風險。安全鞋與耳塞個人防護裝備要求焊接區(qū)域必須配備局部排風裝置或整體通風系統(tǒng)，確保煙塵濃度低于職業(yè)接觸限值，避免可燃氣體聚集引發(fā)爆炸。作業(yè)現(xiàn)場周圍5米內(nèi)應清除易燃易爆物品，設置防火擋板或耐火毯，并配備滅火器、沙箱等消防設施。所有焊接設備需接地良好，電纜無裸露破損，禁止在潮濕環(huán)境中使用未絕緣工具，防止觸電事故發(fā)生。在焊接區(qū)設置明顯警示標志，必要時拉設警戒線或圍擋，防止無關人員進入危險區(qū)域。工作環(huán)境安全標準通風系統(tǒng)配置防火隔離措施電氣安全規(guī)范警示標識與隔離緊急事故處理流程1234火災應急響應立即切斷電源并使用干粉滅火器撲救初起火災，火勢失控時啟動消防報警系統(tǒng)并疏散人員，嚴禁用水撲滅電氣火災。發(fā)生燙傷時用流動冷水沖洗傷處15分鐘；觸電事故需先斷開電源再用絕緣工具移開導體，立即實施心肺復蘇并呼叫醫(yī)療支援。人員傷害急救有害氣體泄漏迅速撤離至通風處，昏迷者需佩戴正壓式呼吸器進行救援，監(jiān)測環(huán)境中氧氣和一氧化碳濃度至安全范圍。設備故障處置突發(fā)設備異常（如電纜過熱、氣瓶泄漏）應立即停機，關閉氣閥并上報維修，嚴禁帶故障操作或擅自拆卸部件。04基本焊接技術電弧焊操作步驟準備工作檢查焊接設備、電源及接地是否正常，確保工作區(qū)域通風良好并配備防火措施，穿戴好防護裝備如焊接面罩、手套和防護服。收尾處理采用回焊法或畫圈法填滿弧坑，焊后敲除焊渣并檢查焊縫成型，待焊縫冷卻后進行必要的后熱處理。引弧操作采用劃擦法或直擊法引燃電弧，保持焊條與工件間2-4mm距離，初始電弧長度控制在焊條直徑的0.5-1倍范圍內(nèi)。運條技術根據(jù)焊縫位置（平焊、立焊、橫焊或仰焊）選擇直線形、鋸齒形或月牙形運條方式，焊條角度保持70°-80°傾斜，勻速移動避免斷弧。焊縫質(zhì)量控制要點焊縫寬度應均勻一致，余高控制在0-3mm范圍內(nèi)，焊縫與母材過渡平滑，咬邊深度不得超過0.5mm。通過X射線探傷、超聲波檢測等手段檢查氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，二級焊縫氣孔直徑不大于1.5mm且每米不超過3個。進行拉伸試驗（抗拉強度不低于母材標準值）、彎曲試驗（180°冷彎無裂紋）和沖擊試驗（-20℃下沖擊功≥27J）。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿等缺陷，飛濺物需清理干凈，角焊縫的焊腳尺寸偏差不超過±1mm。尺寸精度控制內(nèi)部缺陷檢測力學性能測試外觀檢驗標準氣孔防治焊前徹底清除工件表面油污、銹跡和水分，使用合格焊條并按規(guī)定烘干（堿性焊條350-400℃保溫1-2小時），保持適當電弧長度和焊接速度。合理設計坡口角度（V型坡口60°-70°），控制裝配間隙（2-4mm），確保焊接電流足夠（平焊時電流I=(30-50)×焊條直徑）。選擇低氫型焊條，預熱厚板（碳鋼100-150℃），采用分段退焊法減少殘余應力，焊后緩冷或進行消氫處理（250℃保溫2-4小時）。多層焊時徹底清理層間焊渣，調(diào)整焊接角度使熔渣順利浮出，控制運條擺動寬度不超過焊條直徑的3倍。常見缺陷預防方法裂紋控制未焊透處理夾渣避免05實踐操作訓練基礎焊接練習項目平焊對接練習掌握直線運條和均勻送絲技術，重點訓練焊槍角度控制與焊縫成形質(zhì)量，要求焊縫表面無氣孔、夾渣等缺陷。角焊T型接頭訓練學習45°角焊槍定位和多層多道焊技巧，強調(diào)焊腳對稱性和熔深達標，需通過X光探傷檢測內(nèi)部質(zhì)量。管板焊接實訓針對管道與板材連接的特殊位置焊接，訓練圓周焊接的起弧收弧連貫性，考核焊縫背面成形和機械強度測試結(jié)果。操作技巧指導電弧長度控制保持3-5mm穩(wěn)定弧長，通過聽聲辨?。ǘ檀俦崖暈榧眩┖陀^察熔池狀態(tài)實時調(diào)整，避免過長導致氣孔或過短引發(fā)粘焊。焊條角度優(yōu)化平焊時采用15°后傾角減少飛濺，立焊時調(diào)整為10°上傾角防止鐵水下淌，需配合手腕靈活度專項訓練。熱輸入管理根據(jù)母材厚度選擇電流參數(shù)（如3mm鋼板適用90-110A），通過鋸齒形運條法分散熱影響區(qū)，防止變形和晶間腐蝕。技能評估標準無損檢測要求超聲波探傷需達到ENISO17640二級標準，X射線檢測應符合ASMESectionV規(guī)定的驗收準則。力學性能測試拉伸試樣斷裂強度不低于母材90%，彎曲試驗180°無開裂，硬度測試HV值波動范圍在±15%以內(nèi)。外觀檢測體系焊縫余高需控制在0-3mm范圍內(nèi)，咬邊深度不得超過0.5mm，采用ISO5817標準進行表面缺陷分級評定。03020106培訓總結(jié)關鍵知識點回顧焊接基本原理掌握電弧焊、氣焊等基礎焊接方法的能量轉(zhuǎn)換原理，理解金屬熔合過程中的熱傳導與冶金反應機制，確保焊縫形成質(zhì)量。02040301材料與設備認知熟悉常見焊條型號（如E6013、E7018）的適用范圍，了解焊機（交流/直流）、氣瓶壓力表等設備的調(diào)試與維護要點。安全操作規(guī)程包括防護裝備（如面罩、手套、防火服）的正確使用，焊接環(huán)境通風要求，以及觸電、火災等緊急情況的預防與處理措施。焊縫質(zhì)量評估學習目視檢查、滲透檢測等基礎方法，識別未焊透、氣孔、夾渣等缺陷的特征及成因。常見問題解析電弧不穩(wěn)定如咬邊或焊瘤多因焊槍角度錯誤或移動速度不均導致，需調(diào)整操作手法并保持勻速焊接。焊縫成型不良金屬變形嚴重保護氣體效果差可能由接地不良、焊條受潮或電流參數(shù)設置不當引起，需檢查電路連接、烘干焊條并重新校準設備輸出。因局部過熱引發(fā)，可通過分段焊接、使用夾具固定或預置反變形量來緩解應力集中問題。檢查氣瓶壓力、氣管密封性及噴嘴堵塞情況，確保惰性氣體覆蓋熔池以避免氧化缺陷。后續(xù)學習建議專項