二氧化碳液化工藝安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍為規(guī)范二氧化碳（CO?）液化工藝的操作行為，保障生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于采用壓縮-冷卻液化工藝的CO?液化裝置，涵蓋原料氣預(yù)處理、壓縮、冷卻液化及液態(tài)CO?儲存的全流程操作，操作人員、技術(shù)人員及設(shè)備維護(hù)人員均需嚴(yán)格遵守。二、工藝原理與核心設(shè)備（一）工藝原理CO?的臨界溫度為31.1℃、臨界壓力為7.38MPa，常溫下需在高壓（或低溫）環(huán)境下實(shí)現(xiàn)液化。本工藝通過壓縮-冷卻聯(lián)合作用：原料氣經(jīng)壓縮提升壓力后，通過冷卻介質(zhì)（或制冷劑）移除熱量，使氣態(tài)CO?達(dá)到液化條件（溫度≤31.1℃、壓力≥7.38MPa），最終轉(zhuǎn)化為液態(tài)儲存。（二）核心設(shè)備及功能1.壓縮機(jī)：提升原料氣壓力至液化所需的高壓范圍，需監(jiān)控排氣溫度、振動、壓力等參數(shù)。2.冷凝器/液化器：通過冷卻介質(zhì)（如水、制冷劑）降低壓縮氣體溫度，使CO?達(dá)到液化溫度，需關(guān)注換熱效率、介質(zhì)流量。3.液態(tài)CO?儲罐：低溫（-20℃~-30℃）、高壓儲存液態(tài)CO?，需維持絕熱性能（如真空夾層），防止汽化超壓。三、操作前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)與狀態(tài)操作人員需持特種設(shè)備作業(yè)證（如壓力容器、壓力管道操作證）上崗，且經(jīng)工藝專項(xiàng)培訓(xùn)；作業(yè)前禁止飲酒、疲勞作業(yè)，需確認(rèn)身體狀態(tài)良好。（二）設(shè)備與系統(tǒng)檢查1.主體設(shè)備：檢查壓縮機(jī)潤滑油位、密封狀態(tài)，冷凝器/液化器換熱管無堵塞、泄漏；儲罐絕熱層完好、真空度達(dá)標(biāo)（若為真空絕熱罐），閥門開關(guān)靈活、無卡滯。2.儀表與安全裝置：壓力變送器、溫度計、液位計顯示正常；安全閥、爆破片在校驗(yàn)有效期內(nèi)，泄壓管道無堵塞；CO?濃度報警儀（量程0~5%VOL）、消防器材（干粉滅火器、消防水）在位且有效。3.管道與閥門：原料氣、產(chǎn)品氣管道連接牢固，盲板位置正確；液化系統(tǒng)閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài)（除置換用閥門外），防止誤啟動時介質(zhì)泄漏。（三）物料與環(huán)境準(zhǔn)備1.原料氣純度≥99.5%（雜質(zhì)≤0.5%，避免水分、硫化物腐蝕設(shè)備），確認(rèn)供應(yīng)壓力穩(wěn)定。2.作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，設(shè)備區(qū)無易燃物堆積；低溫設(shè)備周邊設(shè)置“防凍傷”警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。四、正常操作流程（一）原料氣預(yù)處理啟動原料氣預(yù)處理系統(tǒng)（過濾器、干燥器），去除水分（露點(diǎn)≤-40℃）、固體雜質(zhì)（粒徑≤5μm），監(jiān)控預(yù)處理后氣體的純度、露點(diǎn)，達(dá)標(biāo)后送入壓縮機(jī)。（二）壓縮工序1.按“空載啟動”原則，先啟動壓縮機(jī)潤滑油泵、冷卻水泵，確認(rèn)油壓（≥0.2MPa）、冷卻水流速（≥設(shè)計值80%）正常。2.緩慢開啟壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)負(fù)荷至設(shè)計值（如50%~80%），監(jiān)控排氣壓力（≤設(shè)計壓力1.05倍）、排氣溫度（≤120℃），嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。（三）冷卻與液化1.壓縮后氣體進(jìn)入冷凝器，調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)（如水）流量，使氣體降溫至40℃以下；再送入液化器，啟動制冷劑系統(tǒng)（如氟利昂、液氮），將CO?溫度降至-25℃~-30℃，觀察液化器液位（≤80%設(shè)計液位），防止?jié)M液導(dǎo)致管道超壓。2.液化過程中，每30分鐘記錄壓力（液化器壓力≤8.0MPa）、溫度、液位，若液位上升過慢，檢查冷卻系統(tǒng)是否結(jié)霜、堵塞。（四）液態(tài)CO?儲存1.液化后的液態(tài)CO?通過低溫泵（或自壓）送入儲罐，監(jiān)控儲罐壓力（≤2.5MPa，若為低壓儲罐）、溫度（≤-20℃），液位≤90%設(shè)計容積。2.儲罐壓力超過2.0MPa時，自動啟動氣相回收系統(tǒng)（或安全閥泄壓），泄壓氣體需引至安全區(qū)域（如火炬、回收裝置），禁止直接排入車間。五、異常操作與應(yīng)急處置（一）設(shè)備故障處置1.壓縮機(jī)停機(jī)：若因過載、超溫自動停機(jī)，檢查電源、熱繼電器，排除故障后按“空載啟動”流程重啟；若振動、異響異常，立即切斷電源，檢查曲軸、連桿等機(jī)械部件，維修后需空載試車30分鐘。2.液化器溫度異常：溫度＞-20℃（液化效率下降），檢查制冷劑液位、冷卻水泵流量，補(bǔ)充制冷劑或清理換熱器結(jié)垢；溫度＜-40℃（可能凍堵管道），降低制冷負(fù)荷，緩慢升溫（升溫速率≤5℃/h），防止管道脆裂。（二）泄漏與凍傷處置1.CO?泄漏：小泄漏（如閥門填料泄漏）：關(guān)閉上下游閥門，用專用堵漏工具（如低溫膠帶、夾具）處理，作業(yè)時佩戴正壓式呼吸器、防低溫手套。大泄漏（如管道破裂）：立即停止所有設(shè)備，開啟事故通風(fēng)（風(fēng)量≥10次/h），人員撤離至上風(fēng)處，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50m），通知應(yīng)急部門，由專業(yè)人員處理。2.人員凍傷：皮膚接觸低溫設(shè)備/液體后，立即用38~42℃溫水沖洗凍傷部位（禁止揉搓），若出現(xiàn)水皰、潰瘍，用無菌紗布覆蓋后送醫(yī)。（三）窒息急救作業(yè)區(qū)CO?濃度≥1.5%VOL（報警儀觸發(fā)）時，人員立即撤離；若發(fā)現(xiàn)窒息者，移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，進(jìn)行人工呼吸（或吸氧），同時撥打急救電話，禁止單獨(dú)進(jìn)入高濃度區(qū)域施救。六、安全防護(hù)與日常管理（一）個人防護(hù)操作低溫設(shè)備時，穿防低溫連體服、戴防低溫手套（耐溫≤-50℃）、護(hù)目鏡，防止液氮/液態(tài)CO?飛濺凍傷。進(jìn)入泄漏風(fēng)險區(qū)（如儲罐區(qū)、壓縮機(jī)房），必須佩戴正壓式空氣呼吸器（氣瓶壓力≥20MPa），隨身攜帶CO?檢測儀。（二）環(huán)境與防火防爆設(shè)備區(qū)保持通風(fēng)（換氣次數(shù)≥6次/h），每周檢查CO?濃度報警儀（校準(zhǔn)周期≤1年）。工藝區(qū)禁止明火、吸煙，動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，并在作業(yè)前用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)（氧含量≤0.5%）。（三）設(shè)備維護(hù)與記錄1.壓縮機(jī)每運(yùn)行2000小時更換潤滑油，檢查氣閥、活塞環(huán)磨損；液化器每季度清理換熱管結(jié)垢，測試真空絕熱罐的真空度（≤2Pa為合格）。2.每小時記錄工藝參數(shù)（壓力、溫度、液位），異常時標(biāo)注“★”并附處理說明；每月整理運(yùn)行日志，分析設(shè)備趨勢（如壓縮機(jī)振動值、儲罐壓力變化）。（四）培訓(xùn)與演練新員工上崗前需完成40小時工藝培訓(xùn)+20小時實(shí)操考核，每年復(fù)訓(xùn)不少于16