鉗工實訓教學計劃及操作規(guī)范講義一、鉗工實訓教學計劃（一）實訓目標通過系統的鉗工實訓，使學員掌握鉗工基本操作技能，理解機械加工工藝原理，培養(yǎng)規(guī)范操作習慣與安全生產意識，具備獨立完成簡單零件加工、裝配及設備維護的能力，為后續(xù)專業(yè)學習及職業(yè)發(fā)展奠定實踐基礎。（二）實訓內容與要求1.基礎技能模塊劃線：掌握平面與立體劃線方法，能根據圖紙確定劃線基準，使用劃針、劃線盤、高度尺等工具完成工件輪廓、孔位、加工余量的劃線，劃線精度控制在±0.1mm內。鋸削：熟練使用手鋸完成不同材料（鋼、鋁、銅）、不同截面（板料、棒料、管材）的鋸切，掌握鋸條選擇、鋸削姿勢與速度控制，鋸縫直線度偏差≤0.5mm/300mm，表面粗糙度Ra≤12.5μm。銼削：掌握平面、曲面、角度面的銼削技巧，能選用合適銼刀（平銼、圓銼、三角銼）完成工件尺寸（公差±0.05mm）、形位公差（平面度≤0.03mm/100mm）及表面粗糙度（Ra≤3.2μm）的加工，熟悉銼削力的分配與銼紋方向控制。2.孔加工與螺紋模塊鉆孔：能正確使用臺鉆、手電鉆完成不同直徑（≤Φ12mm）孔的加工，掌握鉆頭裝夾、轉速選擇（鋼件轉速800-1200r/min，鋁件1500-2000r/min）、進給量控制，鉆孔垂直度偏差≤0.1mm/50mm，孔壁無明顯毛刺。攻絲與套絲：掌握絲錐、板牙的使用方法，能完成M3-M10螺紋的攻制與套制，螺紋牙型完整、無爛牙，配合后松緊適度，熟悉切削液（乳化液、菜籽油）的選用及斷屑、排屑技巧。3.裝配與維修模塊簡單裝配：能按圖紙要求完成軸與孔、銷與銷孔、螺栓連接等簡單裝配，掌握零件清洗、配合面修整、裝配順序規(guī)劃，裝配后工件運動靈活（如滑動配合間隙0.05-0.1mm）、無卡滯。設備維護：熟悉臺虎鉗、鉆床等鉗工設備的日常維護，能完成工具（銼刀、鋸弓）的刃磨、修復，掌握設備潤滑（導軌油、黃油）、故障排查（如鉆床主軸抖動、虎鉗夾持松動）的基本方法。（三）實訓進度安排實訓階段時間（學時）核心內容----------------------------------入門認知4鉗工安全規(guī)范、設備工具認知、實訓場地管理基礎技能16劃線、鋸削、銼削單項訓練及綜合練習孔與螺紋12鉆孔、攻絲、套絲訓練，含工藝規(guī)劃與質量控制裝配維修8簡單裝配、設備維護，綜合項目實踐考核總結4實操考核、成果展示、實訓總結（四）實訓考核方式1.過程考核（占比40%）：含出勤紀律、安全操作、工具維護、工藝規(guī)范執(zhí)行情況，由指導教師隨堂記錄。2.成果考核（占比60%）：選取2-3個典型工件（如V型鐵、階梯軸、螺紋連接件），從尺寸精度（±0.05mm）、形位公差（平面度、垂直度≤0.03mm）、表面質量（Ra≤3.2μm）、裝配精度（配合間隙、運動靈活性）等維度評分，結合實訓報告（工藝分析、問題解決思路）綜合評定。二、鉗工操作規(guī)范講義（一）工具與設備操作規(guī)范1.臺虎鉗使用安裝時底座需固定牢固，避免加工時晃動；夾持工件時，嚴禁用錘子敲擊鉗口或工件，應通過旋轉絲杠緩慢夾緊，防止工件變形或鉗口損壞。加工脆性材料（如鑄鐵）時，鉗口需墊銅片或硬木，保護工件表面；使用后及時清理鉗口鐵屑，絲杠處加注潤滑油（如鋰基脂），保持活動靈活。2.銼刀使用根據加工要求選擇銼刀：粗銼（齒距大）用于粗加工，精銼（齒距小）用于精加工；銼削時雙手施力均勻，推銼時保持水平，回程時輕抬銼刀，避免銼齒磨損。禁止用銼刀敲擊工件或當撬棍使用，銼刀沾鐵屑時用銅絲刷順齒紋清理，存放時避免與其他工具堆疊，防止銼齒崩斷。3.手鋸使用鋸條安裝時松緊適度（以手指按壓鋸條中部，彎曲量1-2mm為宜），鋸齒方向朝前；鋸削時身體與工件呈45°角，推力與壓力由右手控制，左手輔助扶正鋸弓。鋸削速度控制在30-60次/分鐘，鋼件加工時需加注乳化液冷卻，鋸縫變窄時及時調整鋸弓角度，避免鋸條卡死；鋸條斷裂后，需清理鋸縫鐵屑再更換新鋸條。4.鉆床操作鉆孔前檢查鉆頭裝夾是否牢固，工件需用平口鉗、壓板或臺虎鉗固定，嚴禁手持工件鉆孔；調整轉速時需關閉電源，根據材料選擇轉速（鋼件低速，鋁件高速）。鉆孔時進給量均勻，避免突然用力；孔即將鉆穿時，減小進給量或采用手動進給，防止鉆頭折斷；加工完畢后，待鉆頭停止轉動再取工件，及時清理鉆床臺面鐵屑。（二）加工工藝操作規(guī)范1.劃線工藝劃線前需清理工件表面油污、銹跡，選擇平整、無缺陷的表面作為基準（優(yōu)先選設計基準或加工余量均勻的面）；使用高度尺劃線時，需校準尺身垂直度，劃針尖端與工件表面距離≤0.5mm。立體劃線需借助V型鐵、方箱等工具，保證各視圖投影關系正確；劃線后用樣沖在關鍵尺寸（如孔中心、輪廓交點）處沖眼，沖眼深度≤0.5mm，間距≤20mm，便于加工時找正。2.銼削工藝平面銼削采用交叉銼（粗加工）→順向銼（精加工）的流程，交叉銼時銼紋夾角45°-90°，可快速去除余量并判斷平面平整度；順向銼時銼紋平行，保證表面粗糙度。曲面銼削需選用圓銼、半圓銼，采用滾銼法（銼刀沿圓弧擺動），確保曲面輪廓與圖紙一致；角度銼削（如45°、90°）需用角尺或樣板檢查，銼削時保持銼刀與工件角度穩(wěn)定。3.孔加工工藝鉆孔前需在孔中心打樣沖眼，鉆頭橫刃對準樣沖眼，啟動鉆床后緩慢進給，待鉆頭切入工件5-10mm后，檢查孔的垂直度（用角尺靠在工件側面觀察鉆頭與角尺的間隙）。攻絲前需鉆孔至規(guī)定底孔直徑（如M6螺紋底孔直徑約5mm），并在孔口倒角（45°，深度0.5-1mm），便于絲錐導入；攻絲時絲錐與孔口保持垂直，每攻進1-2圈需反轉1/4圈斷屑，加注切削液降低阻力。4.裝配工藝裝配前需清洗零件，去除油污、鐵屑，配合面用細砂紙（240#-400#）打磨，保證表面光潔；過盈配合零件可采用熱裝（加熱包容件）或冷壓（用臺虎鉗緩慢壓入），嚴禁硬敲硬打。螺栓連接需按對稱、交叉順序擰緊，防止工件變形；滑動配合零件裝配后，需進行試運轉，檢查運動靈活性與間隙（用塞尺測量），必要時修配配合面。（三）安全操作規(guī)范1.個人防護進入實訓場地必須穿戴工作服、工作帽，長發(fā)需盤入帽內；操作旋轉設備（如鉆床）時，嚴禁戴手套，防止卷入；銼削、鋸削時需佩戴防護眼鏡，防止鐵屑飛濺入眼。2.設備安全啟動設備前檢查防護裝置（如鉆床防護罩）是否完好，設備異常（如異響、過熱）時立即停機，報告指導教師；使用電動工具（手電鉆）時，檢查電源線絕緣層，避免濕手操作。3.現場管理實訓場地保持整潔，工具、工件擺放有序，通道暢通；鐵屑需用刷子、畚斗清理，嚴禁用手直接清理；易燃切削液（如汽油）需遠離火源，使用后密封存放。4.應急處理發(fā)生割傷、劃傷時，立即用碘伏消毒傷口，必要時送醫(yī)；工件或工具掉落