隧道掘進(jìn)機(jī)操作技術(shù)方案

一、總則

（一）編制目的

本方案旨在規(guī)范隧道掘進(jìn)機(jī)的操作流程與技術(shù)要求，確保施工過程中的安全性、高效性與工程質(zhì)量。通過明確操作標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)險控制措施及應(yīng)急處理機(jī)制，降低設(shè)備故障率，減少施工隱患，為隧道工程提供可靠的技術(shù)支撐，保障項目按期完成并達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

（二）適用范圍

本方案適用于各類土壓平衡盾構(gòu)機(jī)、硬巖掘進(jìn)機(jī)（TBM）等隧道掘進(jìn)機(jī)的操作管理，涵蓋隧道施工的全流程操作，包括設(shè)備組裝調(diào)試、始發(fā)、掘進(jìn)、管片拼裝、接收、拆機(jī)等階段。操作人員、技術(shù)管理人員及安全監(jiān)督人員均應(yīng)嚴(yán)格遵循本方案執(zhí)行。

（三）編制依據(jù)

1.《隧道施工安全規(guī)程》（GB6722-2014）；

2.《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》（GB50446-2017）；

3.《掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程》（JB/T8526-2017）；

4.項目設(shè)計文件、施工合同及設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊；

5.國家及行業(yè)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律法規(guī)。

（四）基本原則

1.安全第一：始終將人員安全與設(shè)備安全置于首位，嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施；

2.質(zhì)量為本：確保掘進(jìn)參數(shù)精準(zhǔn)控制，保障隧道結(jié)構(gòu)尺寸與襯砌質(zhì)量符合設(shè)計要求；

3.效率優(yōu)先：通過優(yōu)化操作流程與設(shè)備維護(hù)，提高掘進(jìn)速度，減少停機(jī)時間；

4.動態(tài)調(diào)整：根據(jù)地質(zhì)條件變化實時優(yōu)化操作參數(shù)，適應(yīng)復(fù)雜工況；

5.規(guī)范操作：所有操作必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證人員上崗或違規(guī)操作。

二、操作流程

（一）掘進(jìn)前準(zhǔn)備

1.設(shè)備檢查

操作人員在掘進(jìn)開始前，需對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查。首先，檢查刀具系統(tǒng)，確保所有刀具無磨損、無松動，特別是刀盤邊緣的滾刀，需測量其磨損量，超過標(biāo)準(zhǔn)值時立即更換。其次，檢查液壓系統(tǒng)，測試油壓表讀數(shù)是否在正常范圍，確保無泄漏，油管無裂紋。電氣系統(tǒng)檢查包括控制面板、傳感器和電纜，確認(rèn)所有指示燈正常顯示，無短路或斷路風(fēng)險。最后，檢查輔助設(shè)備，如輸送帶、除塵裝置，確保運(yùn)行順暢，無異物堵塞。檢查過程需記錄在案，并由技術(shù)主管簽字確認(rèn)。

2.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)地質(zhì)勘察報告和設(shè)計要求，操作人員需預(yù)先設(shè)置掘進(jìn)參數(shù)。掘進(jìn)速度設(shè)定為每分鐘0.5至1.2米，具體值取決于巖石硬度，軟巖取高值，硬巖取低值。推力參數(shù)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)類型調(diào)整，一般控制在1000至3000千牛范圍內(nèi)，避免超負(fù)荷導(dǎo)致設(shè)備損壞。刀盤轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘2至5轉(zhuǎn)，確保切削效率。同時，設(shè)定注漿壓力為0.2至0.4兆帕，以填充盾尾空隙，防止地面沉降。參數(shù)輸入后，需在模擬模式下測試運(yùn)行，驗證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，必要時由工程師復(fù)核調(diào)整。

3.安全確認(rèn)

安全確認(rèn)是掘進(jìn)前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。操作人員需檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄、警示燈和緊急停止按鈕，確保位置醒目、功能正常。通風(fēng)系統(tǒng)測試必不可少，確認(rèn)風(fēng)量達(dá)到每分鐘300立方米以上，排除有害氣體。應(yīng)急設(shè)備如滅火器、急救箱需放置在指定位置，并檢查有效期。安全會議召開時，所有參與人員明確分工，包括操作員、監(jiān)控員和救援員，確保溝通順暢。確認(rèn)完成后，簽署安全檢查表，方可進(jìn)入下一步操作。

（二）掘進(jìn)過程操作

1.啟動與運(yùn)行

掘進(jìn)啟動時，操作人員遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程。首先，啟動液壓泵站，待壓力穩(wěn)定后，緩慢旋轉(zhuǎn)刀盤，觀察無異常振動。接著，推進(jìn)油缸逐步加壓，使掘進(jìn)機(jī)緩慢進(jìn)入土層，初始速度控制在每分鐘0.3米，避免沖擊。運(yùn)行中，操作員需緊盯控制臺，監(jiān)控電流、壓力和溫度變化，任何異常立即暫停。例如，當(dāng)電流超過額定值時，可能遇到硬巖，需降低速度并調(diào)整推力。運(yùn)行過程中，確保輸送帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止渣土堆積。整個啟動階段耗時約30分鐘，完成后進(jìn)入穩(wěn)定掘進(jìn)期。

2.監(jiān)控與調(diào)整

掘進(jìn)期間，實時監(jiān)控和動態(tài)調(diào)整是核心任務(wù)。操作員通過傳感器網(wǎng)絡(luò)，每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，包括掘進(jìn)深度、偏移量和渣土溫度。若發(fā)現(xiàn)偏移超過5厘米，需啟動糾偏系統(tǒng)，調(diào)整推進(jìn)油缸壓力，逐步校正方向。渣土異常時，如濕度增加，可能表示地下水滲入，需增加注漿比例或降低速度。溫度監(jiān)控尤為重要，若刀盤溫度超過80攝氏度，暫停作業(yè)，檢查冷卻系統(tǒng)。調(diào)整過程需與地質(zhì)變化同步，例如進(jìn)入軟土層時，減小推力并加快轉(zhuǎn)速，確保平穩(wěn)過渡。所有調(diào)整需在日志中詳細(xì)記錄，供后續(xù)分析。

3.管片拼裝

管片拼裝是掘進(jìn)循環(huán)的重要環(huán)節(jié)。操作人員首先清理盾尾區(qū)域，移除殘留渣土，確保拼裝面平整。然后，使用拼裝機(jī)將預(yù)制管片吊裝到位，按順序拼裝，每環(huán)由6塊組成，接縫處涂抹防水密封膠。拼裝過程中，嚴(yán)格控制管片間隙在3至5毫米，避免錯臺。拼裝完成后，檢查螺栓扭矩，使用扭矩扳手確保達(dá)到300牛米標(biāo)準(zhǔn)。拼裝耗時約40分鐘，期間需同步進(jìn)行注漿，填充管片與圍巖間的空隙。操作員需協(xié)同測量員，驗證管片位置無誤，方可繼續(xù)掘進(jìn)。

（三）掘進(jìn)后處理

1.停機(jī)程序

停機(jī)需遵循安全有序的步驟。操作員首先降低掘進(jìn)速度至每分鐘0.1米，逐步停止刀盤旋轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉液壓系統(tǒng)。停機(jī)后，執(zhí)行設(shè)備鎖定，防止意外啟動，如關(guān)閉主電源并掛鎖。清理工作同步進(jìn)行，移除輸送帶上的渣土，檢查刀具磨損情況，記錄數(shù)據(jù)。停機(jī)原因需明確，如計劃維護(hù)或故障，并在交接班報告中詳細(xì)說明。整個過程耗時約20分鐘，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，便于下次啟動。

2.數(shù)據(jù)記錄

數(shù)據(jù)記錄是掘進(jìn)后的必要工作。操作人員整理監(jiān)控日志，包括掘進(jìn)參數(shù)、異常事件和處理措施，形成每日報告。測量數(shù)據(jù)如隧道軸線偏差、沉降值需輸入數(shù)據(jù)庫，生成圖表。設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)如油耗、電力消耗也需匯總，分析效率。記錄采用電子表格形式，確保準(zhǔn)確無誤，并由技術(shù)主管審核。這些數(shù)據(jù)用于優(yōu)化后續(xù)操作，如調(diào)整參數(shù)以提高速度。

3.設(shè)備維護(hù)

日常維護(hù)確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。停機(jī)后，操作人員清潔設(shè)備表面，特別是刀盤和輸送帶，防止渣土硬化。檢查液壓油位，補(bǔ)充或更換油液，確保清潔度。電氣系統(tǒng)需檢查接線端子，緊固松動部件。維護(hù)周期根據(jù)使用頻率設(shè)定，每班次進(jìn)行簡單保養(yǎng)，每周深度檢修。維護(hù)記錄存檔，追蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。維護(hù)完成后，測試設(shè)備功能，確認(rèn)無遺留問題，方可結(jié)束作業(yè)。

三、技術(shù)要點

（一）刀盤系統(tǒng)

1.刀具配置

刀盤作為直接接觸巖土的核心部件，其刀具配置需嚴(yán)格匹配地層特性。在硬巖地層，通常采用17英寸盤形滾刀，布置在刀盤面板和輻條上，間距根據(jù)巖石單軸抗壓強(qiáng)度調(diào)整，一般控制在90-110毫米，確保破巖效率。軟土地層則優(yōu)先配置刮刀和切刀，刮刀采用合金材質(zhì)，高度控制在120毫米，角度為45度，有效切削黏土和砂層。復(fù)合地層需采用混合刀具配置，在刀盤中心區(qū)域布置先行刀，預(yù)破碎掌子面，邊緣配置滾刀應(yīng)對局部硬巖，實現(xiàn)破巖與出土的協(xié)同。

2.耐磨設(shè)計

刀盤面板和邊緣區(qū)域采用高鉻鑄鋼材質(zhì)，表面堆焊碳化鎢耐磨層，厚度不低于8毫米，抵抗石英砂等磨蝕性介質(zhì)的磨損。刀具座采用模塊化設(shè)計，便于快速更換，更換時間控制在2小時內(nèi)。刀盤開口率根據(jù)地層滲透系數(shù)設(shè)定，砂卵石地層開口率控制在30%-35%，防止卡堵；黏土地層可提高至40%-45%，改善渣土流動性。

3.動態(tài)調(diào)整

針對突變地質(zhì)，刀盤轉(zhuǎn)速需動態(tài)調(diào)整。當(dāng)?shù)毒吣p量達(dá)到15毫米時，系統(tǒng)自動降速30%，并啟動備用刀具。在遇水軟化地層，刀盤轉(zhuǎn)速控制在2.5rpm以下，避免擾動過大；硬巖段則提升至4rpm，配合高壓水射流輔助破巖。刀盤扭矩實時監(jiān)控，超過額定值85%時立即暫停，檢查刀具狀態(tài)。

4.安全防護(hù)

刀盤內(nèi)部設(shè)置聲波傳感器，監(jiān)測刀具異常振動，頻率超過200Hz時觸發(fā)報警。刀盤外緣安裝防碰撞裝置，與管片間距小于200毫米時自動報警。更換刀具時，執(zhí)行雙人互檢制度，確保鎖緊螺栓扭矩達(dá)到1200N·m，并使用液壓扳手復(fù)檢。

（二）參數(shù)控制

1.推力管理

推力需根據(jù)地層變化分段控制。始發(fā)階段推力控制在總推力的60%-70%，約800-1200kN，防止姿態(tài)偏移；正常掘進(jìn)段硬巖推力提升至2500-3000kN，軟巖降至1000-1500kN。推力分配采用分區(qū)控制，上下油缸壓力差值不超過200kN，避免管片上浮。當(dāng)推力波動超過±10%時，暫停掘進(jìn)分析原因，可能存在孤石或空洞。

2.轉(zhuǎn)速匹配

刀盤轉(zhuǎn)速與推進(jìn)速度需保持線性關(guān)系。硬巖段推進(jìn)速度控制在20-30mm/min，轉(zhuǎn)速3.5-4.5rpm；軟巖段推進(jìn)速度提升至50-60mm/min，轉(zhuǎn)速降至2.0-2.5rpm。復(fù)合地層采用"低轉(zhuǎn)速、高推力"模式，轉(zhuǎn)速控制在2.8rpm，推力維持在中高區(qū)間。轉(zhuǎn)速突變超過0.5rpm時，系統(tǒng)自動降低推進(jìn)速度至安全閾值。

3.壓力平衡

土壓力控制采用"設(shè)定值±0.02MPa"的動態(tài)調(diào)節(jié)模式。黏土地層土壓設(shè)定為0.15-0.20MPa，砂層增至0.25-0.30MPa。當(dāng)土壓偏差超過0.03MPa時，啟動螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速范圍在10-20rpm波動。同步注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，注漿量按建筑空隙的150%-180%控制，確保管片背后填充密實。

4.溫度監(jiān)控

主軸承溫度需實時監(jiān)測，正常范圍在60-80℃。當(dāng)溫度超過85℃時，啟動強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，加大潤滑油流量至200L/min。液壓油溫控制在50-65℃，超過70℃時啟動風(fēng)冷裝置。電機(jī)繞組溫度報警閾值設(shè)定為120℃，超溫時自動降載運(yùn)行。

（三）姿態(tài)調(diào)整

1.自動導(dǎo)向

采用激光導(dǎo)向系統(tǒng)與陀螺儀組合定位，導(dǎo)向站布置在隧道中心線上，每推進(jìn)10環(huán)校準(zhǔn)一次。姿態(tài)偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：垂直偏差±30mm，水平偏差±50mm。當(dāng)偏差接近閾值時，系統(tǒng)自動生成糾偏指令，通過單側(cè)油缸壓力±200kN的微調(diào)實現(xiàn)。曲線段每環(huán)糾偏量控制在5mm以內(nèi)，避免急轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致管片破損。

2.管片選型

管片選型需綜合考慮盾尾間隙與轉(zhuǎn)彎半徑。轉(zhuǎn)彎半徑小于300m時，采用左/右轉(zhuǎn)彎楔形環(huán)，楔形量控制在40mm。盾尾間隙需保持20-40mm，間隙不足時更換特殊管片，如鋼管片或減薄管片。管片拼裝前，使用激光測距儀測量間隙，誤差超過5mm時調(diào)整掘進(jìn)姿態(tài)。

3.同步注漿

注漿材料采用水泥砂漿，配比為水泥:粉煤灰:砂=1:2:3，坍落度控制在120-140mm。注漿點布置在盾尾頂部120°和底部60°位置，確保填充效果。注漿壓力采用"頂部低、底部高"的梯度控制，頂部0.2MPa，底部0.4MPa。注漿量不足時，啟動二次補(bǔ)漿，壓力不超過0.6MPa。

4.沉降控制

地表沉降監(jiān)測點布置在隧道軸線兩側(cè)30m范圍內(nèi)，每5m布點。沉降預(yù)警值控制在-10mm，當(dāng)監(jiān)測值達(dá)到-8mm時，立即增加同步注漿量20%，并調(diào)整土壓至上限值。管片脫出盾尾后，進(jìn)行二次雙液注漿，漿液配比采用水泥-水玻璃雙液，凝固時間控制在30秒內(nèi)。

（四）特殊工況處理

1.孤石處理

遇到孤石時，降低刀盤轉(zhuǎn)速至2rpm，推力控制在1500kN以下，采用"切削-后退-再切削"的循環(huán)模式。孤石直徑超過1.5m時，啟動液壓破碎錘，沖擊頻率控制在10-15Hz。處理過程中每推進(jìn)0.5m測量一次刀具磨損，避免滾刀崩裂。

2.富水地層

富水地層需加強(qiáng)超前探測，每5環(huán)進(jìn)行一次地質(zhì)雷達(dá)掃描。當(dāng)水壓超過0.3MPa時，啟動超前注漿，漿液擴(kuò)散半徑控制在1.5m。螺旋輸送機(jī)采用土壓平衡模式，轉(zhuǎn)速控制在8-12rpm，防止涌水。備用抽水泵功率不低于100kW，放置在盾構(gòu)機(jī)后配套臺車上。

3.姿態(tài)失穩(wěn)

姿態(tài)失穩(wěn)時，立即停止推進(jìn)，通過油缸分區(qū)壓力調(diào)整姿態(tài)。垂直偏差過大時，底部油缸增加壓力300kN，頂部油缸卸壓200kN。水平偏差采用"左糾右推"原則，右側(cè)油缸加壓，左側(cè)油缸減壓。調(diào)整期間推進(jìn)速度降至10mm/min，每環(huán)測量一次姿態(tài)。

4.設(shè)備故障

主軸承故障時，啟用備用驅(qū)動系統(tǒng)，降低刀盤轉(zhuǎn)速至1rpm。液壓系統(tǒng)泄漏時，切換至應(yīng)急泵站，維持基本功能。電氣故障時，手動切換至應(yīng)急電源，確保導(dǎo)向系統(tǒng)和通信系統(tǒng)運(yùn)行。故障處理需遵循"先保安全、再修設(shè)備"原則，現(xiàn)場配備應(yīng)急維修工具箱，包含常用備件和密封件。

四、安全管理體系

（一）人員資質(zhì)管理

1.操作人員準(zhǔn)入

操作人員需持有特種設(shè)備操作證，且證書在有效期內(nèi)。應(yīng)聘人員需通過理論考試和實操考核，理論考試涵蓋設(shè)備原理、安全規(guī)程、應(yīng)急處理等內(nèi)容，實操考核模擬掘進(jìn)機(jī)啟動、掘進(jìn)、停機(jī)等關(guān)鍵流程。考核不合格者不得上崗。新員工需經(jīng)過3個月跟崗實習(xí)，由經(jīng)驗豐富的師傅指導(dǎo)，記錄每日操作日志，實習(xí)期滿通過獨(dú)立操作評估后方可正式上崗。

2.培訓(xùn)體系

建立年度培訓(xùn)計劃，每年不少于40學(xué)時的安全與技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容分為三類：基礎(chǔ)培訓(xùn)（設(shè)備構(gòu)造、操作流程）、專項培訓(xùn)（特殊地質(zhì)處理、應(yīng)急演練）、更新培訓(xùn)（新設(shè)備操作、新規(guī)范學(xué)習(xí)）。培訓(xùn)采用理論授課與模擬操作相結(jié)合，模擬操作占比不低于50%。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行閉卷考試，80分以上為合格，不合格者重新培訓(xùn)。

3.考核機(jī)制

實行月度、季度、年度三級考核。月度考核側(cè)重操作規(guī)范性，由班組長每日巡查記錄操作行為；季度考核包含應(yīng)急響應(yīng)速度與處置能力，模擬突發(fā)故障場景；年度考核綜合評定技術(shù)等級，分為初級、中級、高級，與薪酬掛鉤。連續(xù)兩年考核不合格者調(diào)離操作崗位。

（二）設(shè)備安全保障

1.日常檢查制度

制定《掘進(jìn)機(jī)日常檢查清單》，每班次開機(jī)前由操作人員逐項檢查。檢查內(nèi)容包括：液壓系統(tǒng)有無泄漏、油位是否正常；電氣線路有無破損、接地是否可靠；安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩）是否完好；消防器材（滅火器、消防沙）是否在有效期內(nèi)。檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備運(yùn)行日志》中，異常情況立即上報維修班組。

2.定期維護(hù)保養(yǎng)

執(zhí)行三級保養(yǎng)制度：一級保養(yǎng)每班次進(jìn)行，清潔設(shè)備表面，添加關(guān)鍵部位潤滑油；二級保養(yǎng)每周進(jìn)行，檢測液壓油質(zhì)、更換濾芯；三級保養(yǎng)每季度進(jìn)行，全面拆檢關(guān)鍵部件（如主軸承、減速機(jī)）。維護(hù)保養(yǎng)記錄需存檔保存，設(shè)備管理部門每月核查保養(yǎng)計劃執(zhí)行情況。

3.安全聯(lián)鎖裝置

掘進(jìn)機(jī)配備多重安全聯(lián)鎖：刀盤旋轉(zhuǎn)時，防護(hù)門無法打開；液壓系統(tǒng)壓力異常時，自動停機(jī)并報警；人員進(jìn)入危險區(qū)域（如刀盤前方）時，設(shè)備自動斷電。聯(lián)鎖裝置每月測試一次，模擬故障場景驗證響應(yīng)時間，確保在0.5秒內(nèi)觸發(fā)保護(hù)動作。

（三）環(huán)境風(fēng)險防控

1.地質(zhì)監(jiān)測

施工前完成地質(zhì)補(bǔ)勘，每50米布設(shè)一個監(jiān)測點，實時掌握巖土變化。掘進(jìn)過程中，每環(huán)采集掌子面渣土樣本，分析顆粒級配與含水量，判斷前方地質(zhì)突變風(fēng)險。當(dāng)檢測到孤石或富水層時，立即啟動超前鉆探，探明范圍與性質(zhì)，制定專項應(yīng)對方案。

2.氣體檢測

隧道內(nèi)安裝固定式氣體檢測儀，實時監(jiān)測氧氣、一氧化碳、甲烷濃度。氧氣濃度低于19.5%時自動啟動通風(fēng)系統(tǒng)；一氧化碳濃度超過24ppm時，人員立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案；甲烷濃度達(dá)到0.5%時，切斷非防爆設(shè)備電源。每班次使用便攜式檢測儀復(fù)測，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.沉降監(jiān)測

沿隧道軸線每10米布設(shè)地表沉降觀測點，每日測量兩次。沉降速率超過3mm/天時，加密監(jiān)測頻率至每2小時一次。同步監(jiān)測隧道內(nèi)管片變形，使用全站儀掃描管片接縫，錯臺量超過5mm時暫停掘進(jìn)，調(diào)整注漿參數(shù)。

（四）應(yīng)急處置機(jī)制

1.應(yīng)急預(yù)案

編制《隧道施工專項應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋坍塌、涌水、火災(zāi)、機(jī)械傷害等8類事故。預(yù)案明確組織架構(gòu)：現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔(dān)任，下設(shè)搶險組、技術(shù)組、醫(yī)療組、后勤組。各組職責(zé)具體到人，如搶險組負(fù)責(zé)設(shè)備緊急停機(jī)與現(xiàn)場圍護(hù)，醫(yī)療組負(fù)責(zé)傷員初步救治與轉(zhuǎn)運(yùn)。預(yù)案每半年修訂一次，結(jié)合演練效果優(yōu)化流程。

2.應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合演練，每半年組織一次專項演練。演練場景包括：刀盤卡停應(yīng)急處理、突水涌沙搶險、火災(zāi)逃生等。演練前制定腳本，明確時間節(jié)點與動作標(biāo)準(zhǔn)；演練后評估響應(yīng)速度、處置措施有效性，形成《演練評估報告》，針對不足項限期整改。

3.應(yīng)急物資

在隧道口設(shè)置應(yīng)急物資儲備點，配備：呼吸器、擔(dān)架、急救箱、應(yīng)急照明、抽水泵、備用液壓油、密封膠圈等。物資清單每月核查一次，確保在有效期內(nèi)且數(shù)量充足。建立物資領(lǐng)用登記制度，應(yīng)急使用后24小時內(nèi)補(bǔ)充到位。

（五）安全監(jiān)督機(jī)制

1.日常巡查

安全員每日巡查不少于3次，重點檢查：操作人員防護(hù)用品佩戴情況（安全帽、反光衣、防噪耳塞）；設(shè)備安全警示標(biāo)識是否清晰；作業(yè)區(qū)域隔離措施是否到位。巡查記錄實時上傳至安全管理平臺，對違規(guī)行為拍照取證，下發(fā)整改通知單。

2.專項檢查

每月組織一次安全專項檢查，由設(shè)備、技術(shù)、安全部門聯(lián)合開展。檢查內(nèi)容包括：安全制度執(zhí)行情況、隱患整改閉環(huán)情況、應(yīng)急物資狀態(tài)。檢查結(jié)果通報全項目部，對重復(fù)出現(xiàn)的問題追究管理責(zé)任。

3.安全考核

實行安全績效與薪酬掛鉤制度：無事故班組當(dāng)月獎勵當(dāng)月工資的5%；發(fā)生一般事故扣減當(dāng)月獎金30%；發(fā)生重大事故取消年度評優(yōu)資格。設(shè)立“安全之星”評選，每月表彰1-2名安全行為突出的員工，給予物質(zhì)獎勵與榮譽(yù)證書。

五、質(zhì)量控制與驗收

（一）材料質(zhì)量控制

1.管片檢驗

預(yù)制管片進(jìn)場時需核查產(chǎn)品合格證與出廠檢測報告，重點檢查外觀質(zhì)量。管片表面無裂縫、露筋、蜂窩麻面，邊角無破損。尺寸偏差控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)：寬度±1毫米，弧長±2毫米，厚度±3毫米。每生產(chǎn)100環(huán)進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)性能試驗，抗?jié)B等級不低于P8，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%。不合格管片立即退場，不得用于工程實體。

2.注漿材料

同步注漿用水泥砂漿需配合比試配，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，粉煤灰等級不低于Ⅱ級，砂子含泥量控制在3%以內(nèi)。每班次制作3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度，要求達(dá)到5MPa以上。漿液流動性通過坍落度試驗控制，坍落度值保持在120±20毫米，確?？杀盟托?。

3.防水材料

遇水膨脹止水膠需提供第三方檢測報告，膨脹率≥200%。管片接縫密封膠采用聚氨酯材質(zhì)，拉伸強(qiáng)度≥1.2MPa，斷裂伸長率≥300%。材料進(jìn)場后抽樣送檢，每批次取5組樣品在恒溫恒濕條件下測試?yán)匣阅埽?天后性能衰減率不超過15%。

（二）過程質(zhì)量管控

1.掘進(jìn)參數(shù)監(jiān)控

操作臺實時顯示推進(jìn)速度、刀盤扭矩、總推力等關(guān)鍵參數(shù)，與設(shè)定值偏差超過5%時自動報警。每環(huán)掘進(jìn)完成后，系統(tǒng)自動生成參數(shù)報表，分析波動原因。例如當(dāng)推力突增時，立即檢查前方是否存在障礙物，必要時停機(jī)處理。數(shù)據(jù)保存周期不少于6個月，便于質(zhì)量追溯。

2.管片拼裝精度

拼裝前清理盾尾雜物，確保拼裝面平整。使用激光測距儀測量管片間隙，控制在15-25毫米之間。拼裝機(jī)定位誤差≤3毫米，螺栓分三次緊固：初擰50牛米，復(fù)擰100牛米，終擰300牛米。每環(huán)拼裝完成后檢查錯臺量，相鄰管片錯臺≤3毫米，環(huán)向錯臺≤5毫米。

3.注漿質(zhì)量檢查

注漿壓力通過傳感器實時反饋，頂部壓力0.2-0.3MPa，底部0.3-0.4MPa。注漿量按建筑空隙的150%控制，每環(huán)記錄實際注入量。注漿結(jié)束后24小時，通過預(yù)埋的注漿檢查孔取樣，檢測密實度。密實度不足時，采用二次注漿補(bǔ)強(qiáng)，注漿壓力不超過0.6MPa。

（三）檢測方法

1.隧道斷面檢測

每掘進(jìn)10米使用全站儀進(jìn)行隧道斷面掃描，檢測點布設(shè)拱頂、拱腰、拱底五個位置。實測直徑與設(shè)計直徑偏差≤30毫米，橢圓度≤1%。發(fā)現(xiàn)超限段落時，分析原因并調(diào)整后續(xù)掘進(jìn)參數(shù)。

2.滲漏水檢測

每環(huán)管片拼裝完成后進(jìn)行24小時滲水觀察，滲水點標(biāo)記并記錄。滲漏量采用量杯測量，單點滲漏量≤0.05升/分鐘，總滲漏量≤0.1升/分鐘。發(fā)現(xiàn)滲漏時，采用水溶性聚氨酯漿液進(jìn)行化學(xué)注漿，注漿壓力0.3-0.5MPa。

3.襯砌結(jié)構(gòu)檢測

采用地質(zhì)雷達(dá)檢測管片背后空隙，掃描頻率900MHz，點距0.1米?？障睹娣e占比超過5%的段落，標(biāo)記位置并實施二次注漿。每100環(huán)取1環(huán)進(jìn)行取芯檢測，芯樣直徑100毫米，檢查混凝土密實度與鋼筋保護(hù)層厚度。

（四）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.分項工程驗收

掘進(jìn)分項按50米劃分驗收段，驗收資料包括：掘進(jìn)參數(shù)記錄表、管片拼裝檢查記錄、注漿檢測報告。實測項目合格率需達(dá)到95%以上，其中關(guān)鍵項目100%合格。存在質(zhì)量缺陷時，按缺陷程度劃分一般缺陷和嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重缺陷需返工處理。

2.隧道總體質(zhì)量

隧道軸線偏差：平面≤50毫米，高程≤30毫米。管片接縫防水：不允許有滴漏，線漏每100米不超過1處。管片裂縫寬度≤0.2毫米，深度不超過保護(hù)層厚度。隧道平整度用3米靠尺檢測，間隙≤5毫米。

3.資料歸檔要求

驗收資料需分類整理：施工記錄類包括掘進(jìn)日志、材料進(jìn)場臺賬；檢測報告類包括管片試驗報告、注漿試塊強(qiáng)度報告；驗收評定類包括分項工程驗收記錄、單位工程質(zhì)量評定表。所有資料掃描存檔，電子文檔保存期限不少于10年。

六、設(shè)備維護(hù)與故障處理

（一）預(yù)防性維護(hù)

1.日常保養(yǎng)規(guī)程

每班次結(jié)束前，操作人員需清潔設(shè)備表面，重點清理刀盤、輸送帶等易積渣部位。檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油標(biāo)處于刻度中線，不足時補(bǔ)充相同型號液壓油。潤滑點按設(shè)備手冊要求注油，主軸承每班次加注鋰基脂2次，每點用量約50克。電氣系統(tǒng)檢查接線端子緊固情況，使用紅外測溫儀檢測電機(jī)溫度，超過80℃時記錄并上報。

2.定期檢修計劃

執(zhí)行周、月、季三級檢修制度。周檢內(nèi)容包括：更換液壓系統(tǒng)回油濾芯，檢查刀盤螺栓扭矩；月檢項目：拆檢螺旋輸送機(jī)軸承，更換密封件；季檢項目：主軸承潤滑油取樣化驗，檢測黏度、水分、金屬顆粒含量，超標(biāo)時立即換油。檢修過程填寫《設(shè)備維修記錄表》，記錄故障現(xiàn)象、處理措施及更換部件。

3.狀態(tài)監(jiān)測體系

在關(guān)鍵部位安裝傳感器網(wǎng)絡(luò)：主軸承振動傳感器監(jiān)測振動值，超過5mm/s報警；液壓管路壓力傳感器實時反饋壓力波動，異常波動超過±10%觸發(fā)預(yù)警；電機(jī)電流傳感器記錄啟動電流，與歷史數(shù)據(jù)比對判斷轉(zhuǎn)子狀態(tài)。監(jiān)測數(shù)據(jù)接入中央控制系統(tǒng)，生成設(shè)備健康度評分，低于70分時強(qiáng)制停機(jī)檢修。

（二）常見故障處理

1.刀盤卡停故障

故障現(xiàn)象表現(xiàn)為刀盤扭矩突增至額定值120%，伴隨異響。處理流程：立即啟動緊急停機(jī)，關(guān)閉液壓泵站；使用液壓扳手檢查刀具磨損情況，重點排查邊緣滾刀；清除卡入的金屬異物或大塊渣土；更換磨損刀具后，手動盤轉(zhuǎn)刀盤確認(rèn)無阻滯；重新啟動時采用點動模式，每轉(zhuǎn)5秒停頓10秒，逐步恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。

2.液壓系統(tǒng)泄漏

發(fā)現(xiàn)油管滲漏時，操作人員立即按下急停按鈕，隔離泄漏區(qū)域。泄漏點位于主油缸時，關(guān)閉對應(yīng)油路截止閥；管路泄漏則使用專用夾具臨時封堵。維修人員更換密封件前，先釋放管路壓力，用白布擦拭油污防止污染。更換后保壓30分鐘，壓力下降不超過0.5MPa為合格。

3.螺旋輸送機(jī)堵轉(zhuǎn)

堵轉(zhuǎn)時電機(jī)電流驟增，螺旋葉片停止轉(zhuǎn)動。處理步驟：停止推進(jìn)，降低刀盤轉(zhuǎn)速