疊合板模板施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《裝配式建筑發(fā)展條例》等國家現(xiàn)行法律法規(guī)，是疊合板模板施工活動(dòng)的基本準(zhǔn)則，確保施工過程合法合規(guī)。

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）規(guī)定了混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量驗(yàn)收要求，包含疊合板模板安裝的尺寸偏差、穩(wěn)定性等標(biāo)準(zhǔn)；《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51231-2016）明確了疊合板構(gòu)件的生產(chǎn)、運(yùn)輸及施工技術(shù)要求；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）提供了模板設(shè)計(jì)、安裝、拆除的安全技術(shù)要求；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）對模板工程的安全檢查作出了具體規(guī)定。

1.3設(shè)計(jì)文件

《XX項(xiàng)目疊合板結(jié)構(gòu)施工圖》及設(shè)計(jì)說明，明確了疊合板的平面布置、尺寸規(guī)格、標(biāo)高要求、預(yù)留孔洞位置及模板荷載設(shè)計(jì)參數(shù)；《XX項(xiàng)目模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案》經(jīng)設(shè)計(jì)單位審批通過，包含模板選型、支撐體系設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等詳細(xì)內(nèi)容。

1.4施工合同及招投標(biāo)文件

《XX工程施工總承包合同》中關(guān)于工程質(zhì)量、工期、安全文明施工的約定；《XX項(xiàng)目招標(biāo)文件》及投標(biāo)文件中明確的模板施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、材料要求及管理措施，是編制方案的重要依據(jù)。

1.5現(xiàn)場條件

《XX項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》提供的地質(zhì)、水文條件，支撐體系基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參考；《XX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》中總體施工部署、平面布置及進(jìn)度計(jì)劃要求；現(xiàn)場周邊環(huán)境、交通條件、水電供應(yīng)情況及既有建筑物分布等實(shí)際條件，確保方案具備可實(shí)施性。

二、工程概況

2.1項(xiàng)目背景

2.1.1項(xiàng)目基本信息

本工程為XX市XX區(qū)XX住宅建設(shè)項(xiàng)目，位于XX路與XX路交匯處，總建筑面積約15萬平方米，其中地上12萬平方米，地下3萬平方米。項(xiàng)目包含6棟高層住宅及配套商業(yè)設(shè)施，建筑高度最高為99.6米，結(jié)構(gòu)形式為裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，疊合板作為主要水平構(gòu)件，應(yīng)用范圍覆蓋標(biāo)準(zhǔn)層樓板及屋面板。項(xiàng)目于2023年3月開工，計(jì)劃2025年6月竣工，模板工程是保障結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.1.2工程特點(diǎn)

本項(xiàng)目疊合板具有以下技術(shù)特征：最大跨度達(dá)6.9米，厚度為60mm（預(yù)制層）+70mm（現(xiàn)澆層），總厚度130mm；采用桁架鋼筋疊合板，鋼筋桁架高度70mm，間距600mm；預(yù)制板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為2400mm×6000mm，非標(biāo)準(zhǔn)板塊占比約15%；設(shè)計(jì)要求板底平整度偏差控制在3mm以內(nèi)，接縫高差不超過2mm。工程采用裝配整體式結(jié)構(gòu)體系，模板安裝精度直接影響結(jié)構(gòu)安全及后續(xù)裝修工序。

2.1.3參建單位

建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為XX工程咨詢有限公司，總包單位為XX建設(shè)集團(tuán)有限公司，預(yù)制構(gòu)件廠為XX混凝土制品有限公司。各方通過BIM技術(shù)協(xié)同管理，實(shí)現(xiàn)模板設(shè)計(jì)與施工過程可視化。

2.2工程特點(diǎn)

2.2.1施工難點(diǎn)分析

疊合板模板施工面臨三大核心挑戰(zhàn)：一是支撐體系穩(wěn)定性要求高，因疊合板自重達(dá)3.2kN/m2且施工荷載疊加，需確保立桿間距不大于1.2m；二是拼縫控制難度大，板塊間存在30mm寬后澆帶，需采用專用密封條及可調(diào)支撐；三是交叉作業(yè)頻繁，水電管線預(yù)埋與模板安裝同步進(jìn)行，易造成定位偏差。

2.2.2質(zhì)量控制重點(diǎn)

針對疊合板施工特點(diǎn)，質(zhì)量控制需聚焦五項(xiàng)指標(biāo)：支撐體系垂直度偏差≤5mm/層；板縫接縫平整度≤2mm；預(yù)留洞口位置偏差±5mm；起拱高度符合設(shè)計(jì)要求（跨度≥4m時(shí)起拱0.1%）；脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值75%。采用激光掃平儀及全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)校核，確保精度達(dá)標(biāo)。

2.2.3安全管理要點(diǎn)

模板工程安全風(fēng)險(xiǎn)主要集中在三方面：高支模區(qū)域（層高3.2m）需編制專項(xiàng)計(jì)算書；作業(yè)面臨邊防護(hù)采用2道防護(hù)欄桿+180mm高擋腳板；支撐體系驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”（班組自檢、互檢、專檢）?，F(xiàn)場設(shè)置安全通道及警示標(biāo)識，風(fēng)力達(dá)6級時(shí)立即停止模板吊裝作業(yè)。

2.3施工條件

2.3.1現(xiàn)場環(huán)境特征

施工場地呈L形，東西向長180m，南北向?qū)?20m，北側(cè)緊鄰城市主干道，東側(cè)為待建用地。場地內(nèi)設(shè)置3臺(tái)塔吊（QTZ80型），覆蓋半徑55m；材料堆場位于基坑南側(cè)，距建筑物邊緣≥15m；水電接駁點(diǎn)位于場地東北角，距離最近作業(yè)面約40m。周邊居民區(qū)距離施工邊界最近處為65m，需控制施工噪音≤55dB。

2.3.2氣候水文條件

項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫18.2℃，極端最高氣溫39.8℃，極端最低氣溫-3.5℃。雨季為4-9月，月均降雨量200-350mm，最大風(fēng)速18m/s。地下水位埋深1.8-2.5m，土層自上而下為雜填土（1.5m）、粉質(zhì)黏土（4.2m）、強(qiáng)風(fēng)化砂巖（>10m）。模板工程需重點(diǎn)防范雨季積水浸泡支撐地基。

2.3.3資源配置條件

勞動(dòng)力方面配置模板工40人、木工20人、測量員6人，實(shí)行兩班倒作業(yè)；主要設(shè)備包括木工圓鋸機(jī)8臺(tái)、壓刨機(jī)4臺(tái)、手提電鉆16臺(tái)、激光掃平儀4臺(tái)；材料采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥15次）、Φ48×3.5mm鋼管（壁厚實(shí)測值≥3.0mm）、可調(diào)托撐（螺桿伸出長度≤300mm）；模板及支撐材料儲(chǔ)備量滿足3層施工用量。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1方案交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制《疊合板模板施工技術(shù)交底書》，明確模板選型、安裝流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全操作規(guī)程。交底采用分層分級模式：總包單位向分包單位交底覆蓋全部施工班組，施工員向作業(yè)人員交底包含具體部位操作細(xì)節(jié)，交底后雙方簽字確認(rèn)并留存影像記錄。針對6.9米大跨度區(qū)域，單獨(dú)編制《高支模專項(xiàng)施工方案》，經(jīng)專家論證通過后實(shí)施。

3.1.2測量控制

測量組建立三級控制網(wǎng)：首級控制點(diǎn)由建設(shè)單位提供，二級控制網(wǎng)布設(shè)于建筑物周邊，三級控制網(wǎng)設(shè)置于每層結(jié)構(gòu)面上。采用全站儀（型號LeicaTS16）投測軸線，激光掃平儀（博世GLL3-80）控制標(biāo)高，標(biāo)高控制點(diǎn)間距≤5米。疊合板安裝前，在梁側(cè)彈出500mm控制線，板底標(biāo)高采用可調(diào)支撐微調(diào)，允許偏差±3mm。

3.1.3BIM技術(shù)應(yīng)用

基于BIM模型進(jìn)行模板深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)解決以下問題：通過碰撞檢測優(yōu)化水電管線與模板龍骨的排布；模擬疊合板吊裝路徑，避免與已安裝構(gòu)件沖突；生成模板加工圖，標(biāo)注每塊覆膜膠合板的裁切尺寸及拼縫位置。模型導(dǎo)出三維可視化交底文件，指導(dǎo)現(xiàn)場精準(zhǔn)施工。

3.2資源準(zhǔn)備

3.2.1勞動(dòng)力配置

模板作業(yè)團(tuán)隊(duì)按專業(yè)分工：模板工組負(fù)責(zé)模板拼裝與拆除，木工組負(fù)責(zé)龍骨制作與洞口預(yù)留，測量組負(fù)責(zé)軸線標(biāo)高復(fù)核。單層施工需配置模板工12人、木工8人、普工6人，實(shí)行兩班倒作業(yè)制。特殊工種持證上崗：架子工需具備建筑施工特種作業(yè)操作資格證，焊工需持有焊工技能等級證書。

3.2.2材料準(zhǔn)備

主材選用：覆膜膠合板規(guī)格為1220×2440×18mm，含水率控制在8%-12%；主龍骨采用50×100mm方木，彎曲度≤1/500；次龍骨采用40×80mm方木，間距≤300mm。輔材準(zhǔn)備：M14可調(diào)托撐（螺桿直徑≥36mm，伸出長度≤300mm）、U型托（承載能力≥30kN）、對拉螺栓（M14，間距≤600mm）。材料進(jìn)場時(shí)核查質(zhì)量證明文件，抽檢覆膜膠合板靜曲強(qiáng)度≥25MPa。

3.2.3設(shè)備準(zhǔn)備

垂直運(yùn)輸采用塔吊（QTZ80型），配備專用吊具防止模板變形。現(xiàn)場加工設(shè)備配置：木工圓鋸機(jī)（MJ104）3臺(tái)、壓刨機(jī)（MB504）2臺(tái)、手提電鉆（GBM10）8臺(tái)。檢測設(shè)備：激光掃平儀（博世GLL3-80）2臺(tái)、靠尺（2m）4把、塞尺（0-1mm）6把。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.3.1場地布置

在基坑南側(cè)設(shè)置模板加工區(qū)，占地面積約200㎡，配備防雨棚及滅火器材。材料堆場按規(guī)格分區(qū)：覆膜膠合板架空堆放（高度≤600mm），方木底部墊設(shè)200×200mm方木，防止受潮變形。支撐體系材料堆放區(qū)距離建筑物邊緣≥3m，堆放高度≤1.5m。

3.3.2臨時(shí)設(shè)施

在建筑物周邊設(shè)置安全防護(hù)通道：采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙層防護(hù)棚（頂部鋪設(shè)50mm厚腳手板），防護(hù)棚寬度≥3m。作業(yè)層臨邊防護(hù)采用1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)置180mm高擋腳板，防護(hù)欄桿刷紅白相間警示漆。

3.3.3水電保障

施工用電從總配電箱引出，設(shè)置專用三級配電箱，每級配電箱配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。供水管網(wǎng)沿建筑物周邊布置，在每層設(shè)置取水點(diǎn)，用于模板濕潤及消防。夜間施工照明采用鏑燈（功率≥3.5kW），照度不低于150lux。

3.3.4應(yīng)急準(zhǔn)備

編制《模板工程應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架1副、滅火器（ABC干粉型）20具、沙袋200個(gè)。應(yīng)急小組由安全總監(jiān)任組長，成員包含施工員、安全員、電工、架子工。定期組織應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練模板坍塌及高空墜落事故處置流程。

四、模板工程施工工藝

4.1模板安裝

4.1.1支撐體系搭設(shè)

施工人員應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，在樓面上彈出立桿定位控制線，確保立桿間距嚴(yán)格按方案要求布置。立桿底部需設(shè)置通長墊板，墊板采用50mm厚木板，長度不小于兩跨。立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，相鄰立桿接頭不得在同一步距內(nèi)?？烧{(diào)托撐螺桿伸出長度不得超過300mm，插入立桿長度不小于150mm。掃地桿距地高度不大于200mm，水平拉桿間距不大于1.5m。剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，與地面夾角控制在45°-60°之間，由底至頂連續(xù)布置。

4.1.2主次龍骨鋪設(shè)

安裝前應(yīng)檢查主龍骨方木質(zhì)量，剔除彎曲變形的方木。主龍骨垂直于疊合板長邊方向布置，間距嚴(yán)格按計(jì)算值執(zhí)行。主龍骨與可調(diào)托撐應(yīng)頂緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。次龍骨沿疊合板短邊方向鋪設(shè)，緊貼主龍骨表面，采用鐵釘與主龍骨固定，釘帽應(yīng)與方木表面平齊。次龍骨接頭應(yīng)設(shè)置在主龍骨上，搭接長度不小于500mm。

4.1.3模板面板鋪設(shè)

覆膜膠合板應(yīng)按排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，確保接縫位于次龍骨中心位置。模板拼縫處應(yīng)附加40mm寬膠帶密封，防止漏漿。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板塊應(yīng)現(xiàn)場裁切，切割邊緣涂刷封邊漆。模板與墻面、梁側(cè)交接處應(yīng)貼設(shè)海綿條，確保接縫嚴(yán)密。安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板平整度，采用2m靠尺檢測，局部凹陷處用木楔墊實(shí)。

4.1.4疊合板安裝

疊合板采用塔吊吊裝，專用吊具四點(diǎn)起吊。吊裝前應(yīng)檢查預(yù)埋吊點(diǎn)是否牢固，吊索與板面夾角不小于60°。落位時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)安裝位置，緩慢下放至模板面上。板與板之間留設(shè)30mm寬后澆帶，采用專用密封條填充。疊合板底部應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐間距不大于1.5m，待現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后方可拆除。

4.1.5洞口及節(jié)點(diǎn)處理

預(yù)留洞口模板應(yīng)采用定型鋼模，四周方木加強(qiáng)。洞口尺寸大于800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置斜撐加固。疊合板與剪力墻交接處，模板應(yīng)深入墻體不少于50mm，并設(shè)置對拉螺栓，間距不大于500mm。水電管線預(yù)埋應(yīng)在模板安裝前完成，采用定位卡固定，確保位置準(zhǔn)確。

4.2混凝土澆筑

4.2.1澆筑前檢查

澆筑前應(yīng)對模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)核查支撐體系是否牢固，模板拼縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置是否準(zhǔn)確。清理模板內(nèi)雜物，涂刷脫模劑，但不得污染鋼筋。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否安放到位，確保厚度符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.2澆筑工藝控制

混凝土應(yīng)沿疊合板長邊方向分層澆筑，每層厚度不超過500mm。澆筑過程中應(yīng)避免直接沖擊模板和鋼筋，防止模板變形。后澆帶兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，高差不超過500mm。振搗棒移動(dòng)間距不大于500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。

4.2.3表面處理

混凝土初凝前，應(yīng)采用刮杠沿模板控制線刮平，確保表面平整度。終凝前用抹子進(jìn)行二次壓光，消除表面裂縫。后澆帶位置應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)分隔，防止混凝土流入。澆筑后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

4.2.4成品保護(hù)

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁在其上堆放材料或行走。施工通道應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立走道板，不得直接踩踏新澆筑混凝土。水電管線預(yù)埋位置應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，防止后續(xù)施工破壞。

4.3模板拆除

4.3.1拆除條件

模板拆除應(yīng)嚴(yán)格按同條件試塊強(qiáng)度確定，側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa，底模拆除時(shí)跨度≤2m的混凝土強(qiáng)度≥50%，跨度＞2m的混凝土強(qiáng)度≥75%。拆除前應(yīng)向監(jiān)理單位提交拆模申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

4.3.2拆除順序

拆除應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，先拆除模板面板，再拆除次龍骨、主龍骨，最后拆除支撐體系。拆除過程中應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，安排專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁拋擲模板材料。

4.3.3材料回收

拆除的模板應(yīng)分類碼放，覆膜膠合板應(yīng)清理表面混凝土殘?jiān)克⒚撃┖笳R堆放。方木應(yīng)剔除變形嚴(yán)重的構(gòu)件，合格品按規(guī)格分類存放?？烧{(diào)托撐、U型托等配件應(yīng)回收保養(yǎng)，及時(shí)涂油防銹。

4.3.4安全防護(hù)

拆除作業(yè)層下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置安全警戒線。臨邊洞口應(yīng)覆蓋模板或腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿。拆除的模板、方木應(yīng)通過預(yù)留洞口或施工電梯垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁從高空拋擲。夜間拆除作業(yè)應(yīng)有充足照明，照度不低于150lux。

五、質(zhì)量安全控制

5.1質(zhì)量控制

5.1.1材料質(zhì)量控制

覆膜膠合板進(jìn)場時(shí)需核查出廠合格證及檢測報(bào)告，抽檢數(shù)量按同一規(guī)格每500㎡取一組，檢測項(xiàng)目包括靜曲強(qiáng)度、彈性模量及含水率。方木進(jìn)場后逐根檢查，剔除彎曲度大于1/500的構(gòu)件，截面尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)?？烧{(diào)托撐進(jìn)場時(shí)進(jìn)行承載能力測試，抽樣比例不低于5%，確保螺桿直徑≥36mm，螺母與螺桿配合間隙≤0.5mm。所有材料堆放場地應(yīng)架空300mm，覆蓋防雨布，避免日曬雨淋導(dǎo)致變形。

5.1.2安裝精度控制

模板安裝過程中實(shí)行"三檢制"：班組自檢采用2m靠尺檢測平整度，局部凹陷處用木楔墊實(shí)；施工員復(fù)檢用全站儀抽查軸線偏差，允許偏差±3mm；質(zhì)檢員終檢重點(diǎn)檢查拼縫嚴(yán)密性，塞尺檢測縫隙寬度≤1mm。疊合板安裝后采用激光掃平儀檢測板底平整度，每20㎡設(shè)置一個(gè)檢測點(diǎn)，合格率需達(dá)95%以上。后澆帶位置采用專用密封條填充，確保接縫高差≤2mm。

5.1.3混凝土澆筑監(jiān)控

混凝土澆筑前組織隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)核查模板支撐體系是否牢固、預(yù)埋管線位置是否準(zhǔn)確。澆筑時(shí)安排木工全程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板變形立即停止?jié)仓⒓庸獭仓?4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，施工通道需搭設(shè)獨(dú)立走道板。混凝土終凝前采用靠尺檢測表面平整度，局部凹陷處用水泥砂漿修補(bǔ)，確保平整度偏差≤3mm/2m。

5.1.4成品保護(hù)措施

疊合板安裝完成后，在板面鋪設(shè)18mm厚木膠合板作為保護(hù)層，覆蓋范圍超出作業(yè)邊1.2m。水電管線預(yù)埋位置設(shè)置醒目標(biāo)識，避免后續(xù)施工破壞?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，禁止堆放材料及設(shè)備。樓梯間、電梯井等通道口安裝定型防護(hù)欄，高度不低于1.5m，刷黃黑警示漆。

5.2安全控制

5.2.1支撐體系安全

高支模區(qū)域（層高≥3.2m）需編制專項(xiàng)計(jì)算書，經(jīng)專家論證通過后實(shí)施。立桿底部采用200×200×50mm墊板，防止下沉。掃地桿距地高度≤200mm，水平拉桿間距≤1.5m。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，與地面夾角控制在45°-60°，每道剪刀撐寬度≥4跨。支撐體系驗(yàn)收實(shí)行"三方聯(lián)檢"：班組自檢、施工員復(fù)檢、安全員終檢，重點(diǎn)檢查立桿垂直度偏差≤5mm/層。

5.2.2高處作業(yè)防護(hù)

作業(yè)層臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，立桿間距≤2m，底部設(shè)180mm高擋腳板。防護(hù)欄桿刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)置警示燈。高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全繩固定在專用生命繩上，生命繩直徑≥16mm。模板吊裝時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)置半徑10m警戒區(qū)。遇6級以上大風(fēng)或暴雨天氣，立即停止模板安裝及拆除作業(yè)。

5.2.3用電安全管理

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。每臺(tái)設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類絕緣工具，電纜線采用橡套軟電纜，不得拖地敷設(shè)。夜間施工照明燈具安裝高度≥2.5m，燈具外殼做接零保護(hù)。配電箱加鎖管理，由專職電工負(fù)責(zé)維護(hù)。

5.2.4應(yīng)急處置措施

編制《模板工程應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架1副、滅火器20具、沙袋200個(gè)。坍塌事故處置流程：立即疏散人員→設(shè)置警戒區(qū)→切斷危險(xiǎn)區(qū)域電源→清理坍塌物→加固周邊支撐。高空墜落救援：立即撥打120→用木板固定傷者脊柱→不得隨意搬動(dòng)→保持呼吸道通暢。每月組織應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練坍塌救援及消防滅火。

5.2.5文明施工管理

施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，模板廢料及時(shí)清運(yùn)，做到工完場清。切割作業(yè)區(qū)配備降塵裝置，粉塵濃度≤10mg/m3。運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙區(qū)，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙。材料堆放區(qū)標(biāo)識清晰，模板、方木、支撐件分類碼放，高度不超過1.5m。

六、驗(yàn)收與資料管理

6.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

6.1.1支撐體系穩(wěn)定性驗(yàn)收

施工單位組織監(jiān)理、建設(shè)單位對支撐體系進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查立桿垂直度偏差≤5mm/層，掃地桿距地高度≤200mm，水平拉桿間距≤1.5m。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐寬度≥4跨?？烧{(diào)托撐螺桿伸出長度≤300mm，插入立桿長度≥150mm。驗(yàn)收采用全站儀抽測，抽檢點(diǎn)數(shù)不少于總數(shù)的10%，全部合格方可進(jìn)入下道工序。

6.1.2模板安裝精度驗(yàn)收

模板安裝完成后，采用2m靠尺檢測平整度，允許偏差≤3mm；用塞尺檢查拼縫嚴(yán)密性，縫隙寬度≤1mm；全站儀復(fù)核軸線偏差，允許值±3mm；激光掃平儀檢測標(biāo)高，控制點(diǎn)間距≤5m，偏差≤±3mm。疊合板安裝后檢查板縫接縫高差，采用塞尺檢測，允許值≤2mm。驗(yàn)收合格率需達(dá)95%以上，不合格部位立即整改。

6.1.3疊合板安裝質(zhì)量驗(yàn)收

疊合板安裝后檢查吊點(diǎn)是否牢固，板與板之間后澆帶寬度30mm，采用專用密封條填充。板底臨時(shí)支撐間距≤1.5m，支撐點(diǎn)設(shè)置在桁架腹桿節(jié)點(diǎn)處。預(yù)埋管線位置偏差≤5mm，采用鋼卷尺測量。水電管線預(yù)埋處模板開孔尺寸偏差±3mm，邊緣整齊無毛刺。

6.1.4混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收

拆模前提交同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，側(cè)模拆除時(shí)強(qiáng)度≥1.2MPa，底模拆除時(shí)跨度≤2m強(qiáng)度≥50%，跨度＞2m強(qiáng)度≥75%。采用回彈儀抽檢混凝土強(qiáng)度，每層不少于5個(gè)測區(qū)，強(qiáng)度推算值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

6.2.1模板拼縫處理驗(yàn)收

檢查模板拼縫處是否附加40mm寬膠帶密封，接縫是否平直。陰陽角模板是否采用陰角、陽角專用配件固定，轉(zhuǎn)角處縫隙≤2mm。墻面、梁側(cè)交接處海綿條粘貼是否連續(xù)，無遺漏。非標(biāo)準(zhǔn)板塊裁切邊緣是否涂刷封邊漆，防止吸水變形。

6.2.2表面平整度驗(yàn)收

混凝土澆筑后采用2m靠尺檢測表面平整度，允許偏差≤5mm/2m。局部凹陷處采用水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后與原混凝土顏色一致。后澆帶位置鋼絲網(wǎng)分隔是否嚴(yán)密，無混凝土流入現(xiàn)象。

6.2.3成品保護(hù)驗(yàn)收

檢查疊合板保護(hù)層鋪設(shè)是否覆蓋作業(yè)邊1.2m以上，木膠合板厚度≥18mm。水