地磅基礎(chǔ)混凝土施工方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》（2019修正）；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修訂）；《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2019修訂）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（2019修訂）；《綠色施工導(dǎo)則》（建質(zhì)〔2007〕223號）。

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）；《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50496-2018）；《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；《地磅基礎(chǔ)技術(shù)條件》（JJG539-2016）。

1.3設(shè)計文件

XX項目地磅基礎(chǔ)施工圖紙（圖號：SB-001~008，設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計研究院）；XX工程勘察院《巖土工程勘察報告》（編號：K2023-045，日期：2023年3月）；設(shè)計單位《地磅基礎(chǔ)設(shè)計說明》（編號：設(shè)-2023-112）；地磅設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)要求（設(shè)備廠家提供，型號：ZCS-100）。

1.4現(xiàn)場條件

場地位于廠區(qū)原料區(qū)南側(cè)，地形平坦，地面標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高15.680m；場地土層分布：①素填土（厚0.9~1.5m，松散，承載力特征值85kPa）；②粉質(zhì)黏土（厚2.8~3.5m，可塑，承載力特征值160kPa）；③礫砂層（厚≥4.0m，中密，承載力特征值250kPa）；地下水位埋深-4.20m（絕對標(biāo)高11.480m），對混凝土無腐蝕性；場地周邊5m范圍內(nèi)有原有排水溝，施工前需拆除；施工用電可從附近配電柜引出（容量200kVA），施工用水可接入廠區(qū)給水管網(wǎng)（管徑DN100）；現(xiàn)場材料堆放區(qū)已規(guī)劃，距基坑邊緣≥3m；運輸車輛可經(jīng)廠區(qū)主干道直達(dá)基坑周邊，滿足混凝土罐車通行要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工方進行圖紙會審，重點核對地磅基礎(chǔ)平面尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置與設(shè)備廠家技術(shù)要求的一致性。針對地磅基礎(chǔ)承臺厚度、鋼筋保護層厚度等關(guān)鍵參數(shù)進行復(fù)核，確保符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）要求。技術(shù)交底需覆蓋施工班組、質(zhì)檢人員及操作工人，明確混凝土強度等級（C30）、抗?jié)B等級（P6）、鋼筋綁扎間距及預(yù)埋件固定方式等細(xì)節(jié)，形成書面記錄并由三方簽字確認(rèn)。

2.1.2施工方案編制與審批

依據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，包含基坑開挖、模板支護、鋼筋工程、混凝土澆筑、養(yǎng)護及質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)。方案需明確大體積混凝土澆筑的分層厚度（≤500mm）、測溫點布置（每500㎡設(shè)置1個測點）及溫控措施（內(nèi)部與表面溫差≤25℃）。方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，報監(jiān)理工程師審批，重大技術(shù)措施需組織專家論證。

2.1.3試驗與檢測計劃

建立原材料進場檢驗制度，水泥、鋼筋等需提供出廠合格證及復(fù)試報告?；炷僚浜媳仍O(shè)計需經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證，確保坍落度控制在140±20mm，初凝時間≥6小時。制定試塊留置計劃：每100m3混凝土取1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊不少于3組，用于拆模及實體強度檢測。

2.2資源準(zhǔn)備

2.2.1人員配置與培訓(xùn)

配備專業(yè)施工團隊：1名注冊建造師（一級）、2名持證質(zhì)檢員、3名鋼筋工（中級以上）、5名混凝土工（持特種作業(yè)證）。施工前開展安全與技術(shù)培訓(xùn)，重點講解基坑支護監(jiān)測、混凝土振搗工藝及預(yù)埋件防偏移措施，考核合格后方可上崗。

2.2.2材料設(shè)備準(zhǔn)備

水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場后按批次進行安定性檢測；砂石料選用中砂（含泥量≤3%）及5-20mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%）；外加劑選用聚羧酸高效減水劑，摻量經(jīng)試驗確定。設(shè)備包括：混凝土輸送泵1臺（理論輸送量60m3/h）、插入式振搗器4臺（功率1.1kW）、平板振動器2臺，所有設(shè)備經(jīng)調(diào)試并留存記錄。

2.2.3工具與防護用品

準(zhǔn)備全站儀1臺（精度±2″）、水準(zhǔn)儀1臺（精度±3mm/km）、50m鋼卷尺2把；模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，配套Φ48×3.5mm鋼管支撐體系；安全防護用品包括安全帽、反光背心、絕緣手套及防塵口罩，按施工人數(shù)120%配置。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地清理與障礙物移除

清除基坑周邊5m范圍內(nèi)雜草、雜物及原有排水溝，采用挖掘機配合人工開挖至設(shè)計基底標(biāo)高-1.800m（絕對標(biāo)高13.880m）?；舆吰掳?:0.75放坡，坡頂設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標(biāo)識。

2.3.2臨時設(shè)施與水電接入

在基坑西側(cè)搭建臨時工棚（面積30㎡），存放小型工具及配電箱；施工用電從廠區(qū)配電柜引出，采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，電纜沿基坑邊緣架空敷設(shè)；施工用水接入DN100給水管網(wǎng)，在基坑周邊設(shè)置2個消防栓（間距≤60m）。

2.3.3測量放線與基準(zhǔn)點設(shè)置

依據(jù)設(shè)計圖紙，在地磅基礎(chǔ)四角設(shè)置永久性控制樁（樁頂預(yù)埋鋼板），采用全站儀精確放出基礎(chǔ)軸線及預(yù)埋件定位線。在基坑周邊設(shè)置±0.000m標(biāo)高控制點（紅三角標(biāo)記），每3天復(fù)核一次，確保標(biāo)高傳遞準(zhǔn)確無誤。

2.3.4應(yīng)急物資儲備

配備應(yīng)急物資：沙袋200個、潛水泵2臺（流量50m3/h）、急救藥箱1套、應(yīng)急照明設(shè)備4套。制定基坑坍塌、觸電等應(yīng)急預(yù)案，明確疏散路線及聯(lián)絡(luò)人，每月組織一次應(yīng)急演練。

三、施工工藝

3.1基坑工程

3.1.1開挖方法

采用1.2m3反鏟挖掘機分層開挖，預(yù)留200mm人工清底。開挖順序從西側(cè)向東側(cè)推進，每層深度不超過1.5m。基底標(biāo)高嚴(yán)格控制在-1.800m，用水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測，超挖部分用級配砂石回填夯實。開挖土方臨時堆放于基坑?xùn)|側(cè)5m外，高度不超過1.5m，坡腳距坑邊≥2m。

3.1.2支護措施

基坑邊坡采用土釘墻支護，土釘間距1.2m×1.2m，梅花形布置。土釘采用Φ18HRB400鋼筋，長度6m，傾角15°，注漿壓力0.5MPa。坡面掛Φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射80mm厚C20混凝土。坡頂設(shè)置300×300mm截水溝，防止雨水沖刷。

3.1.3基底處理

清除浮土及雜物，采用20t振動壓路機碾壓3遍，壓實系數(shù)≥0.94。鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面用刮杠找平，確保平整度在5mm/2m以內(nèi)。墊層澆筑24小時后彈線定位，標(biāo)出基礎(chǔ)邊線及預(yù)埋件位置。

3.2模板工程

3.2.1模板安裝

采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50×100mm@300mm木方，主龍骨采用Φ48×3.5mm@600mm鋼管。對拉螺栓采用Φ14@500×500mm，兩端配置山形卡。模板拼縫處貼雙面膠帶，確保嚴(yán)密不漏漿。

3.2.2支撐體系

立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。設(shè)置剪刀撐，由下至上連續(xù)布置，與地面夾角45°~60°。支撐體系經(jīng)預(yù)壓驗收，沉降量控制在2mm以內(nèi)。

3.2.3模板驗收

模板安裝完成后檢查軸線位移≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/5m。涂刷水性脫模劑，涂刷厚度均勻，避免污染鋼筋。監(jiān)理工程師驗收合格后簽署模板安裝記錄表。

3.3鋼筋工程

3.3.1鋼筋加工

鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，彎曲機加工箍筋，箍筋彎鉤135°，平直段長度10d。梁主筋閃光對焊接頭，100%進行力學(xué)性能檢測。加工成品分類掛牌存放，墊高300mm防潮。

3.3.2鋼筋綁扎

底板鋼筋采用22@150mm雙層雙向布置，馬凳筋采用Φ18@1000mm梅花形布置。柱插筋定位采用定位卡具，確保位置準(zhǔn)確。鋼筋交叉點采用22#火燒絲綁扎，梅花形跳扣，綁扎扣尾彎向內(nèi)側(cè)。

3.3.3保護層控制

底板保護層厚度40mm，采用50×50mm水泥砂漿墊塊，強度等級不低于C30，間距600mm×600mm。柱鋼筋保護層25mm，采用塑料卡環(huán)，梅花形布置。鋼筋隱蔽驗收重點檢查規(guī)格、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量。

3.4混凝土工程

3.4.1混凝土澆筑

采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度160±20mm?；炷凉捃囘\至現(xiàn)場后，45分鐘內(nèi)完成澆筑。采用汽車泵輸送，澆筑順序從一端向另一端推進，分層厚度500mm，斜面坡度1:6。

3.4.2振搗工藝

采用Φ50插入式振搗器，振搗點間距400mm，快插慢拔，振搗時間20~30秒。振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合。表面用平板振動器振平，標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀復(fù)核。

3.4.3施工縫處理

水平施工縫留置在底板面以上500mm處，采用鋼板止水帶（300×3mm），居中設(shè)置。澆筑前剔除浮漿，鑿毛至露出石子，清理干凈并充分濕潤。先鋪30mm厚同配比水泥砂漿，再澆筑混凝土。

3.5預(yù)埋件安裝

3.5.1地腳螺栓固定

地磅地腳螺栓采用M36不銹鋼螺栓，定位采用鋼制定位支架。螺栓頂部標(biāo)高誤差≤2mm，軸線位移≤3mm。螺栓絲涂黃油后包裹塑料套管，防止污染。

3.5.2傳感器預(yù)埋盒

傳感器預(yù)埋盒采用不銹鋼材質(zhì)，尺寸200×200×100mm。盒體底部焊接在鋼筋骨架上，頂部標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀，誤差≤1mm。盒內(nèi)填充泡沫塑料，澆筑混凝土?xí)r取出。

3.5.3穿線管預(yù)留

電氣穿線管采用DN50鍍鋅鋼管，預(yù)埋坡度≥2%，管口用木塞封堵。管路彎曲半徑≥6D，接口套絲連接，確保密封。管線走向彈線標(biāo)識，避免后期破壞。

3.6養(yǎng)護與拆模

3.6.1養(yǎng)護措施

混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜，蓄水養(yǎng)護深度50mm。養(yǎng)護期間每天測溫4次，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護時間不少于14天，前7天每2小時灑水一次，后7天每天4次。

3.6.2拆模條件

側(cè)模在混凝土強度達(dá)到1.2MPa后拆除，拆除時避免撬動損傷邊角。底模及支撐系統(tǒng)在同條件養(yǎng)護試塊強度達(dá)到設(shè)計強度75%時拆除，跨度≤8m的梁板按跨度千分之二起拱。

3.6.3成品保護

拆模后立即覆蓋土工布，繼續(xù)養(yǎng)護7天。預(yù)埋件螺栓涂刷防銹漆，外露絲扣包裹塑料布?；又苓呍O(shè)置警示帶，禁止堆載，基礎(chǔ)回填前禁止重型車輛通行。

四、質(zhì)量保證措施

4.1原材料質(zhì)量控制

4.1.1進場驗收

水泥、砂石料、外加劑等材料進場時核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告，并按批次見證取樣復(fù)試。水泥每200噸復(fù)檢安定性、強度；砂石每400m3檢測級配、含泥量；外加劑每50噸檢測減水率、含氣量。不合格材料立即清退出場，嚴(yán)禁使用。

4.1.2存儲管理

水泥庫房地面墊高300mm，防潮防雨，先進先出原則；砂石料分區(qū)堆放，覆蓋防雨布；外加劑專用容器存放，標(biāo)識清晰。材料標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)、檢驗結(jié)果，確?？勺匪荨?/p>

4.1.3使用控制

混凝土配合比由試驗室簽發(fā)，現(xiàn)場采用電子計量系統(tǒng)投料，偏差控制在水泥±1%、水±1%、骨料±2%。攪拌時間不少于90秒，每班次首盤混凝土檢測坍落度，合格后方可澆筑。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1模板工程

模板安裝前清理表面并涂刷脫模劑，拼縫處貼密封條防止漏漿。澆筑前檢查支撐體系穩(wěn)定性，側(cè)模承受混凝土側(cè)壓力強度驗算通過。拆模時混凝土強度達(dá)到1.2MPa，避免邊角損傷。

4.2.2鋼筋工程

鋼筋焊接接頭按500個一批次取3根試件做拉伸試驗；綁扎鐵絲頭向內(nèi)彎折，避免外露銹蝕。保護層墊塊強度不低于構(gòu)件強度，間距不超過1m。預(yù)埋件定位采用鋼支架焊接固定，澆筑過程中復(fù)測位置。

4.2.3混凝土工程

分層澆筑厚度不超過500mm，振搗器移動間距不大于作用半徑1.5倍。表面泌水及時排除，初凝前二次抹壓收面。大體積混凝土埋設(shè)測溫點，每2小時記錄溫度，內(nèi)外溫差超過25℃時啟動循環(huán)水降溫。

4.3檢驗檢測管理

4.3.1自檢專檢

施工班組完成工序后自檢，合格后報質(zhì)檢員專檢。重點檢查：模板軸線偏差≤3mm，鋼筋間距±10mm，預(yù)埋件標(biāo)高±2mm。專檢合格簽署《工序質(zhì)量驗收記錄》方可進入下道工序。

4.3.2第三方檢測

委托有資質(zhì)檢測機構(gòu)進行：混凝土強度回彈法檢測，每200m2取10個測區(qū)；鋼筋保護層厚度采用電磁檢測儀，每構(gòu)件抽測6點；地基承載力采用靜載試驗，總加載量設(shè)計值的2倍。

4.3.3資料管理

建立質(zhì)量檔案，包含：材料復(fù)試報告、施工記錄、隱蔽驗收記錄、檢測報告等。資料按時間順序編號歸檔，電子備份保存至少5年?？⒐r提交完整質(zhì)量保證資料匯編。

4.4成品保護措施

4.4.1施工階段保護

混凝土終凝前禁止踩踏，表面鋪設(shè)跳板分散荷載；預(yù)埋螺栓外露部分包裹PVC管，防止碰撞變形；電氣管路端口用木塞封堵，澆筑后及時清理管內(nèi)雜物。

4.4.2養(yǎng)護期保護

蓄水養(yǎng)護期間設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁人員進入；覆蓋塑料薄膜防止水分蒸發(fā)，大風(fēng)天氣增加壓重；養(yǎng)護期內(nèi)禁止堆載，周邊5m內(nèi)禁止重型車輛通行。

4.4.3后續(xù)工序保護

基礎(chǔ)回填時對稱分層夯實，每層厚度300mm；回填土含水率控制在最優(yōu)含水率±2%；地磅安裝前復(fù)核基礎(chǔ)平整度，超差區(qū)域采用環(huán)氧砂漿修補。

4.5質(zhì)量通病防治

4.5.1裂縫控制

優(yōu)化配合比摻加粉煤灰替代水泥15%；設(shè)置后澆帶，間距30m；表面覆蓋薄膜+土工布雙層養(yǎng)護，減少水分蒸發(fā)。

4.5.2滲漏防治

施工縫處設(shè)置鋼板止水帶，搭接長度≥100mm；穿墻管采用止水環(huán)+遇水膨脹橡膠圈雙重密封；混凝土澆筑前檢查模板拼縫嚴(yán)密性。

4.5.3預(yù)埋件移位

螺栓固定采用型鋼支架，與主筋焊接；澆筑時對稱下料，避免沖擊預(yù)埋件；振搗棒距預(yù)埋件≥200mm，專人監(jiān)控位置。

4.6持續(xù)改進機制

4.6.1問題整改

建立質(zhì)量問題臺賬，明確整改責(zé)任人、措施、期限。一般問題24小時內(nèi)整改，重大問題停工整改。整改后報監(jiān)理復(fù)查，形成閉環(huán)管理。

4.6.2經(jīng)驗總結(jié)

每月召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計合格率、返工率等指標(biāo)。對裂縫控制、預(yù)埋精度等專項進行工藝優(yōu)化，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。

4.6.3人員培訓(xùn)

每季度開展質(zhì)量意識培訓(xùn)，重點講解通病防治措施。新工人實行"師帶徒"制度，考核通過方可獨立操作。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理小組，配備專職安全員2名（持C證），各班組設(shè)兼職安全員1名。明確崗位安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，實施"一崗雙責(zé)"考核機制。

5.1.2制度建設(shè)

制定《基坑開挖安全專項方案》《臨時用電管理制度》《高處作業(yè)防護措施》等12項專項制度。建立安全檢查日巡查、周專項、月綜合三級制度，檢查記錄留存歸檔。

5.1.3風(fēng)險管控

采用LEC法評估基坑坍塌、觸電、物體打擊等風(fēng)險等級，編制《重大危險源清單》。對高風(fēng)險作業(yè)實行"作業(yè)許可"管理，如土方開挖需經(jīng)安全員旁站監(jiān)督。

5.2現(xiàn)場安全管理

5.2.1基坑防護

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛"當(dāng)心墜落"標(biāo)識?；觾?nèi)設(shè)置上下通道鋼梯（寬度≥1m），坡度≤60°。坡頂設(shè)置截水溝，防止雨水浸泡邊坡。

5.2.2臨時用電

采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱安裝防雨罩，距地1.5m固定。電纜沿墻架空敷設(shè)，高度≥2.5m，禁止在鋼筋上拖拽。手持電動工具使用漏電保護器（動作電流≤15mA）。

5.2.3機械作業(yè)

挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，操作持證上崗?；炷帘密囍韧耆斐?，墊設(shè)鋼板分散荷載。車輛倒車設(shè)專人指揮，佩戴熒光背心。

5.2.4高處作業(yè)

模板支架搭設(shè)由持架子工證人員操作，驗收合格掛牌使用。2m以上作業(yè)系掛安全帶，高掛低用。臨邊作業(yè)設(shè)置活動防護欄，隨進度移動。

5.3消防與應(yīng)急

5.3.1消防設(shè)施

基坑周邊設(shè)置4組滅火器（每組4kgABC干粉），間距≤60m。易燃品庫房遠(yuǎn)離火源30m，配備專用滅火器。動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材。

5.3.2應(yīng)急預(yù)案

編制《基坑坍塌專項預(yù)案》《觸電事故處置流程》等6項預(yù)案。配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、沙袋、潛水泵等。每季度組織1次實戰(zhàn)演練，記錄評估改進。

5.3.3監(jiān)測預(yù)警

基坑邊坡設(shè)置位移觀測點，每日監(jiān)測并記錄。累計位移≥30mm或日變形量≥5mm時啟動預(yù)警，疏散人員并采取加固措施。

5.4文明施工措施

5.4.1場地管理

施工區(qū)與辦公區(qū)設(shè)置2.2m高圍擋，懸掛施工標(biāo)識牌。材料堆放區(qū)劃分明確，砂石料場硬化處理，高度≤1.5m。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵。

5.4.2環(huán)境保護

混凝土運輸車出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。夜間施工噪音≤55dB，采用低噪振搗器。建筑垃圾每日清理，分類存放外運。

5.4.3人員管理

施工人員佩戴胸牌上崗，禁止酒后作業(yè)。食堂持衛(wèi)生許可證，餐具每日消毒。設(shè)置吸煙亭，禁止現(xiàn)場吸煙。

5.5健康保障

5.5.1職業(yè)健康

高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間（11:00-15:00停工），配備藿香正氣水等防暑藥品。接觸粉塵人員佩戴N95口罩，定期體檢。

5.5.2衛(wèi)生防疫

設(shè)置專用衛(wèi)生間，每日消毒。食堂生熟分開，留樣48小時。疫情期執(zhí)行"掃碼+測溫"入場制度，配備口罩、消毒液。

5.6事故處理

5.6.1報告流程

發(fā)生事故立即停工，保護現(xiàn)場。1小時內(nèi)上報項目部，2小時內(nèi)上報建設(shè)單位。嚴(yán)禁瞞報、遲報，建立事故檔案。

5.6.2調(diào)查分析

成立事故調(diào)查組，48小時內(nèi)提交報告。明確直接原因、間接原因及責(zé)任主體，制定糾正預(yù)防措施。

5.6.3整改落實

對事故隱患實行"五定"原則（定人、定時、定措施、定資金、定預(yù)案）。整改完成后經(jīng)安全員、監(jiān)理聯(lián)合驗收，方可復(fù)工。

六、施工進度計劃

6.1總進度計劃安排

6.1.1關(guān)鍵線路確定

以地磅基礎(chǔ)施工流程為核心，識別出基坑開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模等關(guān)鍵工序。通過工序邏輯關(guān)系分析，確定基坑開挖至混凝土養(yǎng)護完成為關(guān)鍵線路，總工期控制在45天內(nèi)。

6.1.2工期目標(biāo)分解

總進度計劃分三個階段：施工準(zhǔn)備階段5天，主體施工階段30天，收尾驗收階段10天。主體施工階段細(xì)分為基坑開挖7天、鋼筋工程10天、模板工程8天、混凝土澆筑及養(yǎng)護5天。

6.1.3節(jié)點控制要求

設(shè)置五個關(guān)鍵節(jié)點：基坑驗槽完成（第7天）、鋼筋隱蔽驗收（第17天）、模板驗收（第25天）、混凝土澆筑（第30天）、基礎(chǔ)驗收（第40天）。節(jié)點延誤需在3日內(nèi)制定趕工措施并報監(jiān)理審批。

6.2分項工程進度安排

6.2.1基坑工程進度

開挖計劃7天：第1天測量放線，第2-5天機械開挖，第6天人工清底，第7天驗槽。支護工程同步進行，土釘墻施工穿插在開挖期間完成，確保邊坡穩(wěn)定。

6.2.2鋼筋工程進度

加工綁扎計劃10天：第8-10天鋼筋加工，第11-17天現(xiàn)場綁扎。柱插筋與底板鋼筋穿插施工，預(yù)留3天預(yù)埋件定位調(diào)整時間。

6.2.3模板工程進度

安裝計劃8天：第18-21日側(cè)模安裝，第22-25日支撐體系搭設(shè)。預(yù)埋件位置復(fù)核與模板安裝同步進行，避免返工。

6.2.4混凝土工程進度

澆筑養(yǎng)護計劃5天：第26-27日混凝土運輸澆筑，第28-32日蓄水養(yǎng)護。養(yǎng)護期設(shè)置專人測溫，確保溫差達(dá)標(biāo)后進入下道工序。

6.2.5預(yù)埋件安裝進度

地腳螺栓固定計劃3天：第18-20日定位支架安裝，第21日螺栓精調(diào)。傳感器盒與穿線管在鋼筋綁扎階段同步預(yù)埋，減少交叉作業(yè)干擾。

6.3資源保障計劃

6.3.1勞動力配置計劃

高峰期投入35人：鋼