屋面瓦施工工藝流程圖一、施工前準備

1.1技術(shù)準備

施工前需組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位進行圖紙會審，明確屋面瓦系統(tǒng)的設(shè)計要求、節(jié)點構(gòu)造及排水坡度，核對建筑結(jié)構(gòu)與屋面構(gòu)造的尺寸一致性。根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計文件編制專項施工方案，明確施工工藝流程、質(zhì)量標準、安全措施及環(huán)保要求。技術(shù)交底應(yīng)覆蓋施工管理人員及作業(yè)班組，重點講解屋面瓦鋪設(shè)順序、搭接尺寸、細部節(jié)點處理等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，確保施工人員掌握操作要點及質(zhì)量驗收標準。

1.2材料準備

屋面瓦材料需根據(jù)設(shè)計要求選用，常用類型包括水泥瓦、燒結(jié)瓦、樹脂瓦等，其規(guī)格、型號、顏色及物理性能（如抗?jié)B性、抗凍性、承載力）應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準及設(shè)計文件規(guī)定。輔助材料包括掛瓦條、順水條、防水卷材、密封膠、固定件（如鋼釘、射釘、自攻螺釘）等，需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠檢驗記錄，并對進場材料進行抽樣復(fù)檢，確保材料質(zhì)量合格。材料進場后應(yīng)按規(guī)格、型號分類存放于干燥、通風的場地，避免受潮、暴曬及破損。

1.3機具準備

施工機具需根據(jù)工藝流程配置，包括切割工具（如瓦刀、切割機）、安裝工具（如電鉆、錘子、螺絲刀）、測量工具（如坡度尺、線墜、墨斗）、安全防護用具（如安全帶、安全帽、防滑鞋）及檢測工具（如靠尺、楔形塞尺）。機具使用前應(yīng)進行檢查調(diào)試，確保其性能完好，電動工具需接地保護并設(shè)置漏電保護裝置，高空作業(yè)機具應(yīng)固定牢固，防止墜落事故。

1.4基層處理

屋面基層（結(jié)構(gòu)層、找平層）的施工質(zhì)量直接影響屋面瓦的鋪設(shè)效果，需進行嚴格驗收。結(jié)構(gòu)層應(yīng)具備足夠強度，表面平整、堅實，無裂縫、起砂、空鼓等缺陷；找平層厚度應(yīng)設(shè)計要求，一般為20-30mm，采用水泥砂漿或細石混凝土，其平整度允許偏差為5mm，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（通常≥2%），天溝、檐溝的縱向坡度≥1%。基層施工完成后，需清理表面雜物、浮漿及油污，對陰陽角、管根、變形縫等細部部位應(yīng)做成圓弧形或鈍角，并附加防水卷材增強處理，確?；鶎优潘槙场o滲漏隱患。

二、施工工藝流程

2.1鋪設(shè)前準備

2.1.1材料復(fù)查

施工人員需對進場瓦片及輔助材料進行二次檢查，確保材料符合設(shè)計要求。瓦片應(yīng)無裂縫、變形或色差，水泥瓦需抽樣測試抗折強度，燒結(jié)瓦檢查吸水率，樹脂瓦驗證耐候性。輔助材料如掛瓦條需檢查尺寸偏差，防水卷材確認無破損，密封膠驗證保質(zhì)期。材料堆放區(qū)應(yīng)保持干燥，避免雨水浸泡，復(fù)查后填寫材料驗收記錄，不合格品立即退場。

2.1.2基層檢查

施工前需復(fù)核屋面基層狀態(tài)，確保平整度、坡度和強度達標。使用2m靠尺測量平整度，偏差控制在5mm內(nèi)；坡度儀檢測排水坡度，確保≥2%；基層表面無裂縫、起砂或空鼓，對缺陷部位修補平整。陰陽角部位需預(yù)制成圓弧形，半徑≥50mm，管根處附加防水層增強。檢查后清理基層雜物，涂刷基層處理劑，提高粘結(jié)力。

2.1.3工具準備

施工班組需配置齊全工具并調(diào)試性能。切割工具如瓦刀、切割機需鋒利無銹蝕，安裝工具如電鉆、錘子確保絕緣良好；測量工具如坡度尺、線墜校準準確；安全用具如安全帶、防滑鞋檢查完好。電動工具需接地保護，高空作業(yè)架設(shè)穩(wěn)固防護網(wǎng)，工具按工序分區(qū)擺放，避免交叉污染。

2.2瓦片鋪設(shè)工藝

2.2.1掛瓦條安裝

掛瓦條是瓦片固定的關(guān)鍵，需按設(shè)計間距彈線定位。間距根據(jù)瓦片尺寸確定，一般為300-400mm，檐口處第一條掛瓦條抬高20mm，確保排水順暢。使用鋼釘或射釘固定掛瓦條，釘入深度≥40mm，間距≤500mm，掛瓦條與基層垂直，水平度誤差≤3mm。安裝后檢查牢固性，搖晃無松動，對變形部位調(diào)整校正。

2.2.2瓦片鋪設(shè)順序

鋪設(shè)遵循從檐口到屋脊、從左到右的順序，確保排水順暢。先鋪設(shè)檐口瓦，用砂漿固定，每片瓦搭接長度≥70mm；隨后鋪設(shè)第二排，瓦片對齊掛瓦條，邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置，避免錯位。屋脊處預(yù)留縫隙，用切割機修整瓦片邊緣，確保整齊。鋪設(shè)過程中，施工人員需踩在已固定瓦片上，嚴禁踩踏未固定區(qū)域，防止瓦片移位。

2.2.3搭接處理

瓦片搭接直接影響防水性能，橫向搭接≥80mm，縱向搭接≥100mm。水泥瓦和燒結(jié)瓦需在搭接處涂抹密封膠，樹脂瓦利用自身彈性搭接。屋脊瓦覆蓋屋脊線，兩側(cè)搭接≥50mm，用鋼釘固定；天溝瓦嵌入天溝，兩側(cè)搭接≥30mm，確保雨水不滲漏。搭接后檢查縫隙均勻，無翹邊或空鼓，對不合格處重新處理。

2.3細部處理與質(zhì)量檢查

2.3.1檐口與屋脊處理

檐口瓦需伸出檐口50-70mm，底部用砂漿封堵，防止雨水倒灌；屋脊瓦安裝后，兩側(cè)用密封膠密封，頂部覆蓋金屬壓條固定。變形縫處設(shè)置伸縮縫，填充泡沫棒，覆蓋防水卷材，確保伸縮自如。施工時注意保護檐口邊緣，避免磕碰，處理完畢后清理多余砂漿和膠體。

2.3.2變形縫處理

屋面變形縫如伸縮縫、沉降縫需特殊處理?？p寬≥20mm，清理干凈后填充聚乙烯泡沫棒，表面鋪設(shè)防水卷材，卷材搭接≥100mm。瓦片鋪設(shè)時避開縫區(qū)，預(yù)留縫隙，用金屬蓋板覆蓋，蓋板與瓦片搭接處打膠密封。處理過程中需監(jiān)控縫寬變化，避免材料過緊或過松，確保功能正常。

2.3.3初步驗收

鋪設(shè)完成后，施工班組進行自檢，檢查瓦片平整度、搭接密實度和排水坡度。使用水平儀測量屋面平整度，偏差≤5mm；淋水測試排水，無積水現(xiàn)象；抽查瓦片固定情況，每100㎡取5點，拉拔測試強度≥0.5kN。自檢合格后，整理施工記錄，提交監(jiān)理單位驗收，對問題部位標記整改，確保整體質(zhì)量符合規(guī)范要求。

三、質(zhì)量驗收標準

3.1材料驗收

3.1.1瓦片質(zhì)量檢查

瓦片進場時需核對產(chǎn)品合格證及檢測報告，確保其規(guī)格、型號、顏色與設(shè)計一致。外觀檢查應(yīng)無裂縫、缺棱掉角、砂眼等缺陷，水泥瓦的抗折強度需符合GB/T21140標準，燒結(jié)瓦的吸水率不得超過12%，樹脂瓦的耐候性測試報告需提供紫外線老化試驗數(shù)據(jù)。每批次瓦片隨機抽取5%進行尺寸偏差檢測，長度、寬度允許偏差±3mm，厚度允許偏差±2mm。瓦片堆放時需架空墊高，避免受潮變形，不合格瓦片立即清退出場。

3.1.2輔助材料驗收

掛瓦條、順水條等木質(zhì)材料需進行防腐處理，含水率控制在15%以內(nèi)，截面尺寸偏差不超過±2mm。防水卷材的厚度、拉力、延伸率等指標應(yīng)符合設(shè)計要求，抽樣復(fù)檢數(shù)量不少于10卷。密封膠需提供出廠日期及保質(zhì)期證明，擠出性下垂度測試應(yīng)≤3mm。固定件如鋼釘需做防銹處理，抽樣檢測抗拉強度≥0.3kN。所有材料進場后填寫《材料進場驗收記錄》，監(jiān)理簽字確認后方可使用。

3.1.3材料存儲管理

材料庫房需保持干燥通風，相對濕度不超過70%。瓦片分類堆放高度不超過1.2米，層間放置軟質(zhì)墊層防止摩擦損壞。防水卷材立式存放，避免受壓變形。密封膠等易變質(zhì)材料需在30℃以下環(huán)境保存，遠離熱源及火種。每日檢查存儲環(huán)境，遇雨雪天氣及時覆蓋防潮布，建立材料臺賬確保先進先出。

3.2過程驗收

3.2.1基層驗收

基層施工完成后進行隱蔽工程驗收，使用2m靠尺檢測平整度，間隙不超過5mm。坡度測量采用坡度儀，排水區(qū)域坡度≥2%，天溝縱向坡度≥1%。基層表面需堅實無起砂，空鼓面積每平方米不超過0.01平方米。陰陽角做成圓弧形，半徑不小于50mm，管根部位附加防水層寬度≥200mm。驗收合格后簽署《基層隱蔽工程驗收記錄》，方可進行下道工序。

3.2.2掛瓦條驗收

掛瓦條安裝前彈控制線，確保間距均勻。檐口處第一條掛瓦條抬高20mm，屋脊處最后一條掛瓦條降低10mm。掛瓦條水平度采用水平儀檢測，每3米偏差不超過3mm。固定點間距≤500mm，鋼釘釘入深度≥40mm，抗拔力≥0.5kN。掛瓦條與基層連接牢固，搖晃無松動，變形部位需重新調(diào)整。驗收時重點檢查檐口、屋脊、斜脊等關(guān)鍵節(jié)點。

3.2.3瓦片鋪設(shè)驗收

瓦片鋪設(shè)需從檐口向屋脊單向推進，搭接長度橫向≥80mm，縱向≥100mm。每鋪設(shè)10米用靠尺檢查平整度，間隙≤5mm。瓦片排列整齊，對縫偏差不超過5mm。屋脊瓦兩側(cè)搭接≥50mm，天溝瓦嵌入深度≥30mm。鋪設(shè)過程中隨時檢查排水方向，確保無倒坡現(xiàn)象。每日收工前清理作業(yè)面，防止雜物進入瓦縫。

3.3成品驗收

3.3.1外觀質(zhì)量檢查

成品屋面瓦片顏色均勻無色差，排列整齊無錯位。瓦片表面無污染、劃痕，密封膠線條平直無斷點。檐口瓦伸出長度50-70mm，屋脊瓦覆蓋嚴密無翹邊。變形縫處理平整，金屬蓋板固定牢固。雨后檢查屋面無積水，排水孔暢通無堵塞。外觀驗收需在光線充足條件下進行，重點觀察排水區(qū)域及細部節(jié)點。

3.3.2防水性能測試

采用淋水法測試防水性能，連續(xù)淋水2小時，雨量控制在15-20mm/h。重點檢查檐口、屋脊、管根、變形縫等部位，觀察有無滲漏現(xiàn)象。淋水區(qū)域每100㎡設(shè)一個觀察點，滲漏點需標記并記錄。對存在疑問的部位進行局部蓄水，蓄水深度≥20mm，持續(xù)時間24小時。測試合格后簽署《屋面防水性能檢測報告》。

3.3.3安全文明驗收

施工現(xiàn)場清理干凈，無建筑垃圾及多余材料。屋面無遺留工具、腳手架等安全隱患。瓦片邊角料及時回收，分類存放處理。施工區(qū)域設(shè)置安全警示標識，非施工人員禁止入內(nèi)。驗收時核查《安全文明施工日志》，確保施工過程中無安全事故及環(huán)境污染。成品保護措施到位，后續(xù)工序施工前需覆蓋保護層。

四、安全文明施工管理

4.1安全防護措施

4.1.1高空作業(yè)防護

屋面瓦施工屬高空作業(yè)，必須搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架或使用高空作業(yè)車。腳手架基礎(chǔ)需夯實平整，立桿間距不超過1.5米，橫桿步距1.8米，外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴五點式安全帶，系掛在獨立生命繩上，嚴禁直接掛在掛瓦條或瓦片上。屋面邊緣設(shè)置1.2米高防護欄桿，底部擋腳板高度不低于180mm。遇大風、雨雪天氣立即停止作業(yè)，風力達6級以上時撤離人員。

4.1.2用電安全管控

施工現(xiàn)場臨時用電采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，電纜線架空敷設(shè)高度不低于2.5米，禁止拖地使用。手持電動工具需選用Ⅱ類絕緣工具，金屬外殼可靠接地，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間≤0.1秒。配電箱設(shè)置防雨罩，箱門加鎖，由專職電工每日檢查線路絕緣電阻，確保無破損老化。照明燈具使用36V安全電壓，潮濕區(qū)域采用防水燈具。

4.1.3工具設(shè)備管理

切割機等旋轉(zhuǎn)機械必須安裝防護罩，操作時佩戴防護眼鏡。瓦刀等手動工具應(yīng)定期檢查手柄牢固性，防止使用中脫落。電鉆、射釘槍等工具由專人操作，使用前檢查電源線無破損，射釘槍嚴禁對人。工具使用后及時清理，尖銳刃口部位加裝防護套。小型工具放入工具袋，嚴禁拋擲傳遞。每日開工前檢查設(shè)備安全裝置有效性，不合格設(shè)備立即停用。

4.2文明施工要求

4.2.1材料堆放規(guī)范

瓦片按型號分區(qū)堆放，高度不超過1.2米，底部墊設(shè)木方防潮。掛瓦條等長條材料水平存放，兩端支撐點間距不超過2米。易燃品如密封膠單獨存放于陰涼處，遠離火源。材料標識牌清晰標注名稱、規(guī)格、狀態(tài)，合格品與待檢品分開設(shè)置。每日下班前整理作業(yè)面，剩余材料歸庫，避免占用通道。

4.2.2現(xiàn)場環(huán)境維護

施工道路每日灑水降塵，易揚塵材料覆蓋防塵布。建筑垃圾分類存放，可回收物與廢料分別裝袋。砂漿攪拌區(qū)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。每日清理作業(yè)面碎屑，瓦片邊角料集中回收利用?，F(xiàn)場設(shè)置吸煙區(qū)，嚴禁非吸煙區(qū)動火。施工垃圾及時清運，做到工完場清。

4.2.3噪音控制措施

限制施工時間，每日22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。切割機等設(shè)備選用低噪音型號，加裝隔音罩。材料搬運輕拿輕放，禁止拋擲。與周邊單位提前溝通，協(xié)商噪音敏感時段的施工安排。定期檢查設(shè)備消音裝置，確保降噪效果。

4.3環(huán)保管理措施

4.3.1廢棄物處理

廢瓦片、切割殘渣等固體廢棄物分類收集，可回收物交由專業(yè)公司回收，有害廢棄物密封存放并委托有資質(zhì)單位處理。廢棄防水卷材單獨收集，避免混入普通垃圾。油棉紗等易燃廢棄物存放在帶蓋金屬桶內(nèi)，每日清理。建立廢棄物臺賬，記錄種類、數(shù)量及處置去向。

4.3.2節(jié)能降耗實施

優(yōu)先選用節(jié)能燈具，人走燈滅。施工用水采用節(jié)水器具，水管接口定期檢查防漏。合理安排工序，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)。推廣使用環(huán)保型材料，如水性密封膠替代溶劑型產(chǎn)品。施工用電實行計量管理，每月分析能耗數(shù)據(jù)，優(yōu)化用電方案。

4.3.3生態(tài)保護措施

保護屋面原有植被，施工區(qū)域設(shè)置隔離帶。禁止向雨水口傾倒污水或雜物。施工廢水經(jīng)沉淀達標后排放。避免在雨天進行可能產(chǎn)生水土流失的作業(yè)。施工結(jié)束后恢復(fù)周邊環(huán)境，清理臨時設(shè)施。

4.4應(yīng)急處理機制

4.4.1應(yīng)急預(yù)案制定

編制專項應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、高處墜落、物體打擊等事故處置流程。配備急救箱、擔架等應(yīng)急物資，定期檢查藥品有效期。設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，在關(guān)鍵位置張貼。每季度組織應(yīng)急演練，重點演練傷員搬運、消防器材使用等技能。

4.4.2事故響應(yīng)流程

發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，現(xiàn)場負責人第一時間組織自救。撥打120、119等救援電話時說明事故類型、地點及傷亡情況。保護事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域。輕傷員現(xiàn)場急救，重傷員立即送醫(yī)。24小時內(nèi)上報事故詳情，配合調(diào)查處理。

4.4.3事后整改措施

事故處理后召開分析會，查明原因制定整改方案。對安全隱患進行全面排查，完善防護措施。對相關(guān)人員進行再教育，強化安全意識。修訂應(yīng)急預(yù)案，補充處置漏洞。建立事故檔案，定期回顧總結(jié)。

五、常見問題及處理措施

5.1瓦片破損與色差

5.1.1破損現(xiàn)象識別

施工中常發(fā)現(xiàn)瓦片出現(xiàn)橫向裂紋、邊角缺損或表面龜裂。橫向裂紋多出現(xiàn)在瓦片中部，長度可達瓦片寬度的1/3；邊角缺損通常發(fā)生在搬運或切割過程中；表面龜裂則表現(xiàn)為細密網(wǎng)狀裂紋，多因暴曬或凍融循環(huán)導(dǎo)致。破損瓦片占比超過5%時需整體評估材料質(zhì)量，同一批次色差明顯影響觀感的區(qū)域需標記處理。

5.1.2破損原因分析

運輸過程中瓦片疊放過高或車輛顛簸導(dǎo)致撞擊；切割時未使用專業(yè)工具，產(chǎn)生應(yīng)力集中；施工人員在瓦片上踩踏造成局部承壓超限；材料本身存在養(yǎng)護不足或密度不均問題。冬季施工未采取防凍措施，水分滲入瓦片后結(jié)冰膨脹引發(fā)凍脹破壞。

5.1.3處理技術(shù)方案

輕微裂紋采用環(huán)氧樹脂膠液灌注，固化后用同色膩子修補；邊角缺損切割成規(guī)則缺口，用切割機加工同材質(zhì)碎塊填補，表面涂覆防水劑；大面積龜裂的瓦片予以更換，更換時確保新瓦片與原有瓦片批次一致。色差問題通過調(diào)整鋪設(shè)順序，將相近色差瓦片集中鋪設(shè)在非主視面區(qū)域，必要時使用專用屋面漆局部噴涂調(diào)色。

5.2滲漏防治

5.2.1滲漏點定位

雨后觀察屋面，重點檢查瓦片搭接縫、屋脊節(jié)點、天溝轉(zhuǎn)角及管道根部。滲漏點通常呈現(xiàn)水印痕跡，內(nèi)部滲漏可能伴隨天花板變色或涂料起泡。采用紅外熱像儀掃描，滲漏區(qū)域溫度會低于周邊干燥區(qū)域。持續(xù)24小時蓄水測試，水位保持20mm，標記滲漏位置。

5.2.2滲漏成因追溯

搭接縫密封膠老化開裂或未完全填充；屋脊瓦與基層間未鋪設(shè)防水卷材；天溝瓦嵌入深度不足30mm；管根處防水層翻邊高度不夠；瓦片本身存在微裂紋形成滲水通道。冬季施工時，砂漿凍結(jié)導(dǎo)致粘結(jié)強度下降，春季融化后產(chǎn)生縫隙。

5.2.3滲漏修復(fù)工藝

清除失效密封膠，用鋼絲刷打磨基層，涂刷基層處理劑后注入高彈性聚氨酯密封膠。屋脊節(jié)點拆除原瓦片，鋪設(shè)自粘防水卷材后再重新固定瓦片，兩側(cè)用金屬壓條覆蓋。天溝處將瓦片切割成30°斜角嵌入，兩側(cè)密封膠填塞飽滿。管根部位清理后涂刷聚合物水泥基防水涂料，高度上翻250mm。所有修復(fù)部位進行淋水試驗，持續(xù)觀察30分鐘無滲漏為合格。

5.3瓦片脫落預(yù)防

5.3.1脫落風險預(yù)判

大風天氣后檢查檐口、屋脊及斜脊區(qū)域瓦片固定情況；敲擊檢測空鼓聲，聲音沉悶處可能存在粘結(jié)不良；觀察瓦片是否出現(xiàn)整體位移或局部翹起。持續(xù)暴雨后重點排查排水不暢區(qū)域，積水浸泡易導(dǎo)致固定件銹蝕失效。

5.3.2脫落機制解析

掛瓦條間距過大，超過瓦片長度1/3；鋼釘長度不足30mm，未穿透掛瓦條；固定點僅固定單側(cè)瓦片，未形成有效約束；屋面坡度超過30°時未采取防滑措施；金屬固定件未做熱鍍鋅處理，銹蝕后承載力下降。

5.3.3加固技術(shù)措施

對空鼓瓦片拆除清理基層，重新滿涂聚合物粘結(jié)砂漿后鋪設(shè)。間距過大的掛瓦條增設(shè)木方支撐，間距控制在300mm以內(nèi)。每片瓦片采用雙點固定，鋼釘穿透掛瓦條后彎折固定。坡度超過25%的屋面，在瓦片底部增設(shè)防滑膠條。金屬固定件更換為不銹鋼材質(zhì)，釘入深度增加至50mm，并采用橡膠墊片分散應(yīng)力。

5.4色差與觀感優(yōu)化

5.4.1色差分級標準

同批次瓦片色差控制在ΔE≤1.5（CIELab色差單位）；不同批次瓦片鋪設(shè)時，將色差ΔE≤2.5的區(qū)域設(shè)置在非主立面；明顯色差（ΔE>3）的瓦片集中用于設(shè)備房等隱蔽部位。陰天或傍晚進行色差比對，避免自然光影響判斷。

5.4.2色差產(chǎn)生機理

原材料配比波動導(dǎo)致瓦片色料分布不均；窯爐溫度變化引起燒結(jié)程度差異；儲存過程中紫外線照射導(dǎo)致表面粉化；運輸中雨水沖刷造成表面褪色。樹脂瓦則因添加抗老化劑批次不同產(chǎn)生色差。

5.4.3觀感提升工藝

同一坡面使用同一生產(chǎn)日期的瓦片；鋪設(shè)前按色深淺分類編號，采用"深-淺-深"交替排列；檐口第一排選用深色瓦片增強視覺效果；屋脊瓦采用定制加厚型，突出線條感。對于輕微色差，采用屋面專用保護劑噴涂，形成啞光保護層統(tǒng)一光澤度。

六、后期維護與保障

6.1日常維護管理

6.1.1定期檢查制度

施工方需建立屋面季度巡檢機制，重點檢查瓦片松動、密封膠老化及排水系統(tǒng)暢通情況。雨季前增加檢查頻次，采用紅外熱像儀掃描隱蔽滲漏點。檢查記錄需標注日期、天氣狀況及瓦片位移值，異常部位拍照存檔。業(yè)主方應(yīng)配合提供屋面使用記錄，如設(shè)備安裝、維修作業(yè)等，便于分析瓦片受力變化。

6.1.2清潔作業(yè)規(guī)范

每年春秋兩季進行屋面清潔，清除落葉、苔蘚等雜物。高壓水槍作業(yè)時壓力控制在≤5MPa，噴嘴與瓦片保持300mm距離，避免直接沖擊瓦縫。檐溝排水口需每月清理，使用長柄軟毛刷疏通管道，禁止金屬工具刮擦瓦片表面。清潔后檢查瓦片色澤變化，樹脂瓦出現(xiàn)泛白現(xiàn)象需涂覆專用保護劑。

6.1.3季節(jié)性防護措施

北方地區(qū)入冬前檢查瓦片間隙，填充遇水膨脹止水條防止凍脹破壞。南方臺風季前在檐口增設(shè)防風卡扣，每片瓦片增加不銹鋼防滑釘。冬季積雪超過20cm時，采用木制鏟具從上至下清除，禁止使用鐵鍬等硬質(zhì)工具。高溫季節(jié)避免中午進行瓦片維修，防止熱脹冷縮導(dǎo)致新補