溶劑脫瀝青裝置操作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：溶劑脫瀝青裝置操作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于溶劑脫瀝青裝置的操作工工藝作業(yè)。規(guī)程規(guī)定了溶劑脫瀝青裝置操作的基本要求、操作步驟、安全注意事項及維護(hù)保養(yǎng)等內(nèi)容。操作工應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程中未明確提及的內(nèi)容，應(yīng)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

操作前，應(yīng)對溶劑脫瀝青裝置進(jìn)行全面的技術(shù)檢查，確保各項技術(shù)條件符合生產(chǎn)要求。具體包括：

-裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)，無損壞、漏油、泄漏等情況。

-裝置的控制系統(tǒng)應(yīng)正常運行，能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地執(zhí)行控制指令。

-所有安全防護(hù)裝置應(yīng)完好無損，符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

-操作工應(yīng)熟悉相關(guān)設(shè)備和工藝流程，掌握應(yīng)急處理方法。

2.設(shè)備校驗

操作前，應(yīng)對溶劑脫瀝青裝置進(jìn)行以下設(shè)備校驗：

-電動機(jī)、泵、攪拌器等動力設(shè)備應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)速、電壓、電流等參數(shù)，確保正常。

-液位計、溫度計、流量計等測量儀表應(yīng)校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-傳感器、閥門、管道等關(guān)鍵部件應(yīng)檢查其密封性，防止泄漏。

3.參數(shù)設(shè)置

操作前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求對以下參數(shù)進(jìn)行設(shè)置：

-溶劑溫度：根據(jù)原料性質(zhì)和生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的溶劑溫度。

-溶劑流量：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備性能，設(shè)定合適的溶劑流量。

-脫瀝青反應(yīng)時間：根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的反應(yīng)時間。

-蒸發(fā)器壓力：根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的蒸發(fā)器壓力。

4.原料準(zhǔn)備

操作前，應(yīng)對原料進(jìn)行檢查，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。具體包括：

-原料的外觀、成分、含量等應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-原料儲存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免污染。

5.藥劑準(zhǔn)備

操作前，應(yīng)對藥劑進(jìn)行檢查，確保藥劑質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。具體包括：

-藥劑的包裝、成分、有效期等應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-藥劑儲存區(qū)域應(yīng)干燥、陰涼，避免光照、潮濕。

6.安全檢查

操作前，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全要求。具體包括：

-確認(rèn)消防設(shè)施齊全，滅火器材充足。

-確認(rèn)現(xiàn)場無火災(zāi)、爆炸等安全隱患。

-確認(rèn)操作工穿著合適的個人防護(hù)用品。

7.文檔記錄

操作前，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)文檔，包括操作規(guī)程、設(shè)備參數(shù)、安全措施等，確保操作過程中的記錄完整、準(zhǔn)確。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動前的準(zhǔn)備

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備運行正常。

-確認(rèn)原料和溶劑的存儲位置，檢查原料質(zhì)量。

-設(shè)置設(shè)備參數(shù)，包括溶劑溫度、流量、反應(yīng)時間和蒸發(fā)器壓力等。

-檢查安全防護(hù)裝置，確保其完好。

2.啟動流程

-打開溶劑供應(yīng)系統(tǒng)，調(diào)整溶劑流量至設(shè)定值。

-啟動攪拌器，開始溶劑循環(huán)。

-按照設(shè)定溫度逐步加熱溶劑，直到達(dá)到操作溫度。

-將原料加入反應(yīng)釜，開始溶劑脫瀝青反應(yīng)。

3.操作順序

-調(diào)整溶劑溫度至反應(yīng)溫度，確保溶劑均勻加熱。

-控制溶劑流量，維持穩(wěn)定的反應(yīng)速度。

-監(jiān)測反應(yīng)時間，確保反應(yīng)完全。

-在反應(yīng)過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如液位、壓力、溫度等。

4.技術(shù)方法

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控反應(yīng)過程，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

-通過調(diào)整溶劑循環(huán)和攪拌速度，控制反應(yīng)速率和溫度分布。

-定期進(jìn)行樣品分析，監(jiān)測反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量和溶劑純度。

5.故障處理

-若發(fā)現(xiàn)溶劑泄漏，立即關(guān)閉泄漏點，清理泄漏區(qū)域，并通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。

-若設(shè)備出現(xiàn)故障，如攪拌器停止工作，立即關(guān)閉溶劑供應(yīng)，通知維修人員進(jìn)行檢修。

-若反應(yīng)溫度或壓力超出安全范圍，立即采取措施降低溫度或壓力，必要時停止反應(yīng)。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件損壞，立即更換損壞部件，并檢查原因，防止類似故障再次發(fā)生。

6.停止操作

-減少溶劑流量，降低反應(yīng)釜溫度。

-停止攪拌器，停止溶劑循環(huán)。

-確認(rèn)所有設(shè)備停止運行后，關(guān)閉溶劑供應(yīng)系統(tǒng)。

-清理工作區(qū)域，整理工具和設(shè)備。

-記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，包括原料消耗、溶劑純度、反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量等。

7.后續(xù)處理

-對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離、純化和回收。

-對溶劑進(jìn)行回收和凈化處理，循環(huán)使用。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

溶劑脫瀝青裝置的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)格書執(zhí)行。以下為關(guān)鍵參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍：

-溶劑溫度：通常應(yīng)在50°C至90°C之間，具體溫度根據(jù)反應(yīng)需求和原料特性確定。

-溶劑流量：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和反應(yīng)速率設(shè)定，通常在設(shè)定流量的±5%范圍內(nèi)波動。

-反應(yīng)時間：應(yīng)根據(jù)工藝要求和原料特性設(shè)定，確保反應(yīng)完全且不發(fā)生過度反應(yīng)。

-蒸發(fā)器壓力：應(yīng)在設(shè)備設(shè)計的工作壓力范圍內(nèi)，通常在0.1MPa至0.5MPa之間。

-液位：應(yīng)保持在設(shè)備安全操作線范圍內(nèi)，避免過高或過低。

2.異常狀態(tài)識別

操作工應(yīng)能夠識別以下異常狀態(tài)：

-溫度異常：溫度過高或過低可能影響反應(yīng)效率或設(shè)備安全。

-流量異常：流量過大或過小可能導(dǎo)致反應(yīng)失控或設(shè)備損壞。

-壓力異常：壓力過高或過低可能引起設(shè)備泄漏或爆炸。

-液位異常：液位過高可能導(dǎo)致溢出，過低則可能引起設(shè)備干磨。

-電氣故障：電機(jī)不轉(zhuǎn)、傳感器讀數(shù)錯誤等電氣系統(tǒng)異常。

3.狀態(tài)檢測方法

為了監(jiān)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)采取以下檢測方法：

-定期檢查：每天至少進(jìn)行一次設(shè)備外觀檢查，每周至少進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)檢查。

-實時監(jiān)控：使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控溫度、流量、壓力和液位等關(guān)鍵參數(shù)。

-傳感器校驗：定期校驗傳感器，確保讀數(shù)準(zhǔn)確無誤。

-設(shè)備振動分析：通過振動分析檢測機(jī)械設(shè)備的磨損和故障。

-油液分析：對設(shè)備用油進(jìn)行定期分析，以監(jiān)測磨損和污染情況。

-電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無損壞和老化。

4.維護(hù)保養(yǎng)

-設(shè)備維護(hù)應(yīng)遵循預(yù)防性維護(hù)原則，定期更換磨損部件。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和檢查結(jié)果，制定合理的維護(hù)計劃。

-記錄所有維護(hù)保養(yǎng)活動，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)和維修記錄。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

溶劑脫瀝青裝置的技術(shù)測試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-溫度測試：使用高精度溫度計對溶劑和反應(yīng)溫度進(jìn)行測試。

-流量測試：通過流量計或計時法測量溶劑流量，確保其符合設(shè)定值。

-壓力測試：使用壓力表檢測蒸發(fā)器和其他壓力容器的工作壓力。

-液位測試：利用液位計監(jiān)測反應(yīng)釜和溶劑存儲罐的液位。

-攪拌速度測試：通過測量電機(jī)轉(zhuǎn)速來檢查攪拌器的運行速度。

-電氣參數(shù)測試：使用萬用表或?qū)Ｓ脺y試儀器檢查電源電壓、電流等電氣參數(shù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

測試和校準(zhǔn)應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

-溫度、流量、壓力和液位等參數(shù)的測試應(yīng)使用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的計量器具。

-傳感器和儀表的校準(zhǔn)應(yīng)使用具有相應(yīng)資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)提供的校準(zhǔn)設(shè)備和方法。

-電氣參數(shù)測試應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的測試儀器。

3.結(jié)果處理

-測試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試地點、測試人員、設(shè)備型號、測試數(shù)據(jù)等。

-對于測試結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，判斷設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件或通知維修人員進(jìn)行檢修。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)和下次校準(zhǔn)日期。

-結(jié)果處理過程中，應(yīng)確保所有數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無誤，并妥善保存相關(guān)文件。

4.校準(zhǔn)周期

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率、測試標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的建議來確定。

-通常，溫度、流量、壓力和液位等參數(shù)的校準(zhǔn)周期為每年一次。

-電氣參數(shù)的校準(zhǔn)周期為每兩年一次，或根據(jù)實際使用情況調(diào)整。

5.校準(zhǔn)后的驗證

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行驗證測試，確保其性能符合預(yù)期要求。

-驗證測試結(jié)果應(yīng)記錄并存檔，作為設(shè)備性能的參考依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作工應(yīng)保持正確的站立和坐姿，以減少肌肉疲勞和預(yù)防職業(yè)病。

-站立操作時，雙腳應(yīng)與肩同寬，保持身體平衡，避免長時間站立。

-坐姿操作時，應(yīng)使用符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子高度，使雙腳平放在地面，膝蓋與臀部保持90度角。

-操作時，手臂和肩膀應(yīng)放松，避免過度伸展或扭曲。

2.移動范圍

-操作工在移動時應(yīng)保持視線清晰，避免急速轉(zhuǎn)身或快速移動。

-在設(shè)備周圍移動時，應(yīng)留出足夠的空間，避免碰撞。

-使用推車或手推車時，應(yīng)確保其平穩(wěn)，并注意前方道路情況。

3.休息安排

-每工作1小時，操作工應(yīng)至少休息5分鐘，以緩解肌肉疲勞。

-長時間工作后，應(yīng)安排短暫休息，進(jìn)行簡單的伸展運動。

-休息區(qū)域應(yīng)舒適、安靜，便于操作工放松身心。

4.個人防護(hù)

-操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防滑鞋等。

-操作過程中，應(yīng)避免直接接觸化學(xué)品或高溫設(shè)備，如需接觸，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5.環(huán)境因素

-操作工應(yīng)在一個良好的工作環(huán)境中工作，包括適當(dāng)?shù)恼彰?、通風(fēng)和溫度。

-避免在嘈雜或有害氣體環(huán)境中長時間工作。

6.指導(dǎo)與培訓(xùn)

-新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和注意事項。

-定期對操作工進(jìn)行安全教育和操作技能培訓(xùn)，確保其能夠正確執(zhí)行操作姿勢。

7.定期評估

-定期對操作工的操作姿勢進(jìn)行評估，以確保其符合規(guī)范要求。

-對于不符合規(guī)范的操作姿勢，應(yīng)及時提供糾正措施和培訓(xùn)。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-操作工在操作溶劑脫瀝青裝置時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，確保每一步驟的正確執(zhí)行。

-注意控制溶劑溫度和流量，避免過高或過低，影響反應(yīng)效果。

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備無異常，如泄漏、振動等。

-監(jiān)控反應(yīng)時間，確保反應(yīng)充分，避免過度反應(yīng)或反應(yīng)不完全。

-定期進(jìn)行樣品分析，監(jiān)控反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量和溶劑純度。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備未冷卻的情況下進(jìn)行維護(hù)或檢查，以防燙傷。

-避免在溶劑未冷卻的情況下直接接觸，以防化學(xué)灼傷。

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行不必要的調(diào)整或操作，以免發(fā)生意外。

-避免在設(shè)備未達(dá)到設(shè)定溫度時啟動攪拌器，以防設(shè)備損壞。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保個人和他人的安全。

-不得在工作時飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

-不得在工作區(qū)域吸煙或使用明火。

-不得在設(shè)備附近進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。

-不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，確保設(shè)備安全運行。

4.應(yīng)急處理

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解各種緊急情況下的處理方法。

-確保所有緊急設(shè)備（如消防器材、緊急切斷閥等）處于良好狀態(tài)。

-在緊急情況下，立即采取相應(yīng)措施，如切斷電源、停止設(shè)備運行等。

-確保所有人員迅速撤離危險區(qū)域，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散。

5.溝通與協(xié)調(diào)

-保持與同事的良好溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。

-在操作過程中，如遇到問題，應(yīng)及時向上級或技術(shù)支持人員報告。

-參與定期的技術(shù)交流，分享操作經(jīng)驗和改進(jìn)措施。

6.文檔記錄

-記錄所有操作數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄和異常情況，以便于分析和改進(jìn)。

-確保所有記錄完整、準(zhǔn)確，便于追溯和審計。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成作業(yè)后，操作工應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、溶劑純度、反應(yīng)時間、設(shè)備運行參數(shù)等。

-所有記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并按照規(guī)定格式進(jìn)行整理存檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-操作工需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏、異常磨損等情況。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3.清潔與維護(hù)

-對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，包括設(shè)備表面、地面、工具等，確保無殘留物。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、緊固松動部件等。

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、樣品分析報告等。

-將資料歸檔，確保便于查詢和追溯。

5.安全檢查

-檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如未關(guān)閉的閥門、未清理的化學(xué)品等。

-確保所有安全措施得到落實，如消防器材、緊急切斷閥等。

6.交接班

-與接班人員做好交接班工作，包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況、注意事項等。

-確保接班人員了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

7.環(huán)境保護(hù)

-對作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

-對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清潔，恢復(fù)原狀，減少對環(huán)境的影響。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、參數(shù)異常、聲音異常等。

-通過觀察、檢查設(shè)備外部和內(nèi)部情況，初步判斷故障原因。

-如有必要，使用測試儀器進(jìn)行參數(shù)檢測，以獲得更準(zhǔn)確的信息。

2.排除程序

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，按照預(yù)定的故障排除程序進(jìn)行操作。

-排除程序應(yīng)包括逐步檢查、逐步隔離、逐步恢復(fù)等步驟。

-在排除故障時，應(yīng)遵循“先易后難、先外部后內(nèi)部”的原則。

3.記錄要求

-對故障的診斷過程和排除步驟進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷結(jié)果、采取的措施、恢復(fù)情況等。

-記錄應(yīng)清晰、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

-故障記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時間、地點、涉及設(shè)備、相關(guān)人員等信息。

4.故障報告

-故障排除后，應(yīng)填寫故障報告，報告應(yīng)包括故障描述、故障原因、處理方法、處理結(jié)果等。

-故障報告應(yīng)由操作工和維修人員共同簽字確認(rèn)。

5.預(yù)防措施

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-對預(yù)防措施進(jìn)行評估和實施，確保其有效性。

6.維修與保養(yǎng)

-根據(jù)故障類型，安排維修人員進(jìn)行修復(fù)或更換損壞部件。

-對維修