公司加氣混凝土蒸壓養(yǎng)護(hù)工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司加氣混凝土蒸壓養(yǎng)護(hù)工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司加氣混凝土生產(chǎn)過程中蒸壓養(yǎng)護(hù)工段的技術(shù)操作和管理。規(guī)范旨在確保加氣混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度為基準(zhǔn)，通過規(guī)范操作流程、優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加氣混凝土的穩(wěn)定生產(chǎn)和高質(zhì)量輸出。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器（如溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力計(jì)、超聲波檢測(cè)儀等）經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.工具：準(zhǔn)備和維護(hù)必要的工具，如扳手、螺絲刀、測(cè)厚儀、切割機(jī)等，確保其處于良好工作狀態(tài)。

c.檢測(cè)方法：制定詳細(xì)的檢測(cè)方法和步驟，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，設(shè)定養(yǎng)護(hù)過程中的溫度范圍，通?？刂圃?0℃至100℃之間。

b.濕度：設(shè)定養(yǎng)護(hù)過程中的濕度范圍，通?？刂圃?5%至100%之間。

c.壓力：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備性能，設(shè)定養(yǎng)護(hù)過程中的壓力范圍，通常為0.8MPa至1.0MPa。

d.養(yǎng)護(hù)時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，設(shè)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，通常為8小時(shí)至12小時(shí)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫度控制：確保養(yǎng)護(hù)車間內(nèi)溫度均勻，通過調(diào)節(jié)加熱設(shè)備和使用隔熱材料來維持恒定的溫度。

b.濕度控制：通過使用加濕器或濕度調(diào)節(jié)設(shè)備，保持養(yǎng)護(hù)車間的濕度在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.壓力控制：使用壓力控制系統(tǒng)，確保養(yǎng)護(hù)過程中的壓力穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

d.空氣流通：保持養(yǎng)護(hù)車間的空氣流通，防止因空氣不流通導(dǎo)致的溫度和濕度不均勻。

e.安全防護(hù)：確保養(yǎng)護(hù)車間內(nèi)所有電氣設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查和維護(hù)，防止火災(zāi)等安全事故的發(fā)生。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

a.編制或更新養(yǎng)護(hù)工藝流程圖，明確各階段的操作要點(diǎn)。

b.準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)記錄表格，記錄養(yǎng)護(hù)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和數(shù)據(jù)。

c.制定緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

5.培訓(xùn)與考核：

a.對(duì)操作人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工藝的培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其能夠正確執(zhí)行養(yǎng)護(hù)工藝。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保養(yǎng)護(hù)車間的溫度、濕度、壓力等環(huán)境參數(shù)符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.加載階段：將加氣混凝土坯體整齊放置在養(yǎng)護(hù)車間的托架上，注意留有足夠的間隔，以便空氣流通。

c.加熱階段：?jiǎn)?dòng)加熱設(shè)備，逐步升溫至設(shè)定溫度，同時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，確保升溫速率符合工藝要求。

d.養(yǎng)護(hù)階段：維持設(shè)定溫度和濕度，記錄養(yǎng)護(hù)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、濕度、壓力和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

e.冷卻階段：關(guān)閉加熱設(shè)備，逐步降低溫度，防止坯體因溫差過大而產(chǎn)生裂紋。

f.檢查階段：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，檢查坯體表面和內(nèi)部質(zhì)量，確保符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

g.記錄階段：詳細(xì)記錄每批次的養(yǎng)護(hù)參數(shù)和結(jié)果，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊規(guī)格或性能要求的加氣混凝土，需根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整養(yǎng)護(hù)工藝參數(shù)，如溫度、濕度、壓力和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

b.特殊工藝可能包括預(yù)應(yīng)力養(yǎng)護(hù)、快速養(yǎng)護(hù)等，需嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。

c.特殊工藝的執(zhí)行過程中，應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)控，確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障監(jiān)測(cè)：操作人員應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，并報(bào)告維修人員。

b.故障診斷：維修人員根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，通過檢查電路、機(jī)械部件、控制系統(tǒng)等確定故障原因。

c.故障排除：針對(duì)不同故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

d.故障驗(yàn)證：維修完成后，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.故障記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備故障原因、維修過程和結(jié)果，以便分析故障原因和預(yù)防類似故障的再次發(fā)生。

4.安全操作注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整。

c.遵循“一人一機(jī)”原則，確保操作人員專注于設(shè)備操作，避免因分心導(dǎo)致的安全事故。

d.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，養(yǎng)護(hù)車間的溫度應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為80℃至100℃。超過或低于此范圍，可能導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)效果不佳或設(shè)備損壞。

b.濕度：濕度應(yīng)控制在95%至100%，以確保加氣混凝土在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中充分水化，達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度和密度。

c.壓力：壓力應(yīng)維持在0.8MPa至1.0MPa，此范圍內(nèi)的壓力有助于加氣混凝土的密實(shí)和強(qiáng)度提升。

d.時(shí)間：養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，通常為8小時(shí)至12小時(shí)，時(shí)間不足或過長(zhǎng)都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：如果溫度波動(dòng)過大，可能會(huì)引起坯體內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致坯體開裂或強(qiáng)度不均。

b.濕度波動(dòng)：濕度波動(dòng)過大，可能導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)不均勻，影響加氣混凝土的吸水性和強(qiáng)度。

c.壓力波動(dòng)：壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致坯體密實(shí)度不一致，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

d.時(shí)間控制：養(yǎng)護(hù)時(shí)間的不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致產(chǎn)品未完全水化，影響其長(zhǎng)期性能。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每天至少進(jìn)行一次設(shè)備狀態(tài)檢查，包括溫度、濕度、壓力和時(shí)間等參數(shù)。

b.儀器檢測(cè)：使用溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力計(jì)等檢測(cè)設(shè)備，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)記錄在專用的記錄表格中，以便后續(xù)分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

d.故障預(yù)警：當(dāng)檢測(cè)到參數(shù)異常時(shí)，應(yīng)立即采取調(diào)整措施，如調(diào)整加熱或加濕設(shè)備，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

f.專業(yè)培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、異常特征和狀態(tài)檢測(cè)方法。

g.應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或參數(shù)異常情況，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備檢測(cè)：在開始檢測(cè)前，確保所有檢測(cè)設(shè)備（如溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力計(jì)等）處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行必要的預(yù)熱。

b.定位測(cè)量點(diǎn)：在養(yǎng)護(hù)車間內(nèi)確定關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)測(cè)量點(diǎn)，如溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器的位置。

c.檢測(cè)實(shí)施：按照預(yù)設(shè)的程序，在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)的測(cè)量。

d.數(shù)據(jù)記錄：將測(cè)量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤地記錄在檢測(cè)報(bào)告中，包括時(shí)間、測(cè)量值和測(cè)量條件。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估技術(shù)參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

f.結(jié)果報(bào)告：將檢測(cè)結(jié)果整理成報(bào)告，提交給相關(guān)責(zé)任人員。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)車間內(nèi)溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.濕度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)濕度計(jì)對(duì)車間內(nèi)濕度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保濕度讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)對(duì)車間內(nèi)壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.定期校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家規(guī)定或設(shè)備制造商的建議，定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備的測(cè)量精度。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常值：如果技術(shù)參數(shù)檢測(cè)結(jié)果在預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)保持當(dāng)前工藝參數(shù)不變，繼續(xù)監(jiān)控。

b.超出正常值：

i.輕微偏差：通過調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)，逐漸將參數(shù)調(diào)整至正常范圍。

ii.明顯偏差：立即停止當(dāng)前操作，分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

iii.設(shè)備故障：如檢測(cè)到設(shè)備故障，立即停機(jī)，執(zhí)行故障排除程序，并通知維修人員。

c.無效數(shù)據(jù)：如果檢測(cè)數(shù)據(jù)無效（如設(shè)備故障或人為操作錯(cuò)誤），應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)量。

d.不良趨勢(shì)：如果發(fā)現(xiàn)技術(shù)參數(shù)出現(xiàn)不良趨勢(shì)（如持續(xù)波動(dòng)或逐漸偏離正常范圍），應(yīng)立即通知生產(chǎn)管理人員，分析原因，并采取措施糾正。

e.報(bào)告與記錄：對(duì)所有檢測(cè)結(jié)果和處理措施進(jìn)行詳細(xì)記錄，并定期向上級(jí)管理報(bào)告，以便及時(shí)采取糾正措施。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，兩腳分開與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.坐姿要求：如需長(zhǎng)時(shí)間操作，應(yīng)選擇合適的座椅，保持腰部支撐，雙腳平放在地面，避免腿部血液循環(huán)受阻。

c.頭部姿勢(shì)：頭部保持正直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，減少頸部肌肉的負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.手臂動(dòng)作：操作手臂時(shí)應(yīng)盡量保持自然彎曲，避免過度伸展或內(nèi)收，減少關(guān)節(jié)壓力。

b.手指動(dòng)作：操作時(shí)使用手指自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間握持重物或過度用力，以減輕手腕和手指的負(fù)擔(dān)。

c.肩部動(dòng)作：操作時(shí)應(yīng)避免肩部過度用力，減少肩部肌肉疲勞。

d.腿部動(dòng)作：行走時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)步伐，避免突然跳躍或快速轉(zhuǎn)身。

3.休息安排：

a.適時(shí)休息：每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，以減輕身體疲勞，通常每工作45分鐘至1小時(shí)休息5至10分鐘。

b.眼睛休息：長(zhǎng)時(shí)間注視儀表或屏幕后，應(yīng)遠(yuǎn)眺放松眼部肌肉，防止視力疲勞。

c.交替作業(yè)：根據(jù)工作性質(zhì)，合理安排不同體位和動(dòng)作的交替，避免單一姿勢(shì)長(zhǎng)時(shí)間工作。

d.個(gè)人防護(hù)：根據(jù)作業(yè)環(huán)境和個(gè)人情況，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、耳塞等。

4.作業(yè)效能提升：

a.作業(yè)培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。

b.工作臺(tái)設(shè)計(jì)：根據(jù)人機(jī)適配原則，設(shè)計(jì)合適的工作臺(tái)高度和寬度，減少操作人員的身體移動(dòng)。

b.設(shè)備優(yōu)化：對(duì)操作設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其操作便捷，減少操作人員的體力消耗。

d.環(huán)境改善：保持工作環(huán)境整潔、光線充足，減少不良環(huán)境因素對(duì)操作人員的影響。

e.健康監(jiān)測(cè)：定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀況，及時(shí)調(diào)整工作強(qiáng)度和休息時(shí)間。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備安全：確保所有設(shè)備在啟動(dòng)前都經(jīng)過安全檢查，操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

b.參數(shù)控制：嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)過程中的溫度、濕度和壓力等參數(shù)，確保其穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

c.質(zhì)量監(jiān)控：定期對(duì)加氣混凝土產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

d.環(huán)境保護(hù)：在生產(chǎn)過程中注意環(huán)保，減少對(duì)環(huán)境的污染，如合理使用水資源和減少廢棄物排放。

e.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，防止意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度加熱：避免因追求快速養(yǎng)護(hù)而過度加熱，以免導(dǎo)致產(chǎn)品開裂或強(qiáng)度下降。

b.忽視濕度：忽視濕度控制可能導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部水化不充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.不當(dāng)操作：避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，以免發(fā)生安全事故。

d.忽視維護(hù)：忽視設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障，影響生產(chǎn)效率。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.保密原則：對(duì)于涉及生產(chǎn)技術(shù)和工藝的敏感信息，操作人員應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露給無關(guān)人員。

c.責(zé)任制：明確各崗位的責(zé)任，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，提高生產(chǎn)管理的有效性。

d.安全紀(jì)律：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不進(jìn)行任何可能導(dǎo)致安全事故的行為。

e.持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，對(duì)生產(chǎn)過程中的不足進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄的完整性，包括養(yǎng)護(hù)過程中的溫度、濕度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)糾正。

c.及時(shí)性：在作業(yè)結(jié)束后及時(shí)整理和記錄數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和問題追蹤。

d.保存性：將技術(shù)數(shù)據(jù)妥善保存，便于長(zhǎng)期存檔和查詢。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.功能性：檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，所有功能是否正常發(fā)揮。

b.安全性：確保設(shè)備無安全隱患，如漏電、漏氣等。

c.維護(hù)性：確認(rèn)設(shè)備是否需要維護(hù)或保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。

d.檢查記錄：對(duì)設(shè)備檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，形成檢查報(bào)告。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.分類存放：將技術(shù)資料按照類別進(jìn)行整理，如工藝參數(shù)、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等。

b.編號(hào)管理：對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)，方便檢索和歸檔。

c.定期歸檔：定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理和歸檔，確保資料齊全和有序。

d.更新管理：對(duì)過時(shí)或錯(cuò)誤的技術(shù)資料進(jìn)行更新或替換，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障可能的原因。

b.詢問法：詢問操作人員或維修人員，了解故障發(fā)生前后的具體情況，收集相關(guān)信息。

c.測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，如電壓、電流、溫度等，以確定故障點(diǎn)。

d.故障樹分析法：通過分析故障樹，找出導(dǎo)致故障的潛在原因。

2.排除程序：

a.確定故障點(diǎn)：根據(jù)診斷方法確定故障的具體位置和原因。

b.制定維修方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的維修方案，包括所需工具、材料和步驟。

c.執(zhí)行維修：按照維修方案進(jìn)行操作，排除故障。

d.檢驗(yàn)維修效果：維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全排除。

3.記錄要求：

a.故障描述：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間和可能的