公司等靜壓成型工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：公司等靜壓成型工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司等靜壓成型工崗位，旨在規(guī)范等靜壓成型工藝操作，確保產(chǎn)品質量和安全生產(chǎn)。規(guī)程目標是通過優(yōu)化工藝參數(shù)、控制成型過程，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。技術依據(jù)包括國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)內部技術文件。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-等靜壓成型機：確保設備運行正常，壓力、溫度控制系統(tǒng)準確可靠。

-壓力表：精度等級不低于1.5級，校準周期不超過半年。

-溫度計：精度等級不低于1.5級，校準周期不超過半年。

-鋁合金模具：表面光潔度不低于Ra0.8，無劃痕、裂紋。

-潤滑油：符合模具材質要求，油質清澈，無雜質。

-氮氣瓶：氣瓶壓力應不低于10MPa，使用前需檢查閥門密封性。

2.技術參數(shù)預設要求：

-壓力：根據(jù)產(chǎn)品要求，設定成型壓力，通常為0.1-0.8MPa。

-溫度：設定成型溫度，一般范圍在100-200℃，具體視材料而定。

-保壓時間：根據(jù)材料特性和成型要求，設定保壓時間，通常為5-30分鐘。

3.環(huán)境技術條件：

-溫度：成型車間溫度控制在20-30℃，相對濕度不高于75%。

-氮氣純度：不低于99.99%，以防止氧化。

-噪音：車間噪音不超過80dB，確保操作人員聽力健康。

-安全：確保車間通風良好，配備消防設施，操作人員須穿戴防護用品。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查設備狀態(tài)，確保等靜壓成型機、模具、壓力表、溫度計等設備正常運行。

b.清潔模具，確保模具表面無油污、銹跡。

c.將材料按照規(guī)定的尺寸和形狀放置于模具內，確保位置準確。

d.加注潤滑油，涂抹均勻，以減少模具磨損。

e.關閉模具，檢查密封性，確保無泄漏。

f.啟動等靜壓成型機，設定壓力和溫度參數(shù)，開始成型過程。

g.成型結束后，保壓一定時間，然后緩慢降低壓力，取出產(chǎn)品。

h.檢查產(chǎn)品外觀，確保無氣泡、裂紋等缺陷。

2.質量要求：

-產(chǎn)品尺寸精確，公差符合要求。

-表面光滑，無劃痕、氣泡等缺陷。

-材料性能穩(wěn)定，符合設計要求。

3.技術故障排除：

-壓力不足：檢查壓力表是否正常，壓力源是否充足。

-溫度異常：檢查溫度計是否準確，加熱系統(tǒng)是否故障。

-模具磨損：定期檢查模具表面，及時更換磨損嚴重的模具。

-產(chǎn)品缺陷：分析原因，如材料不純、模具清潔度不足等，采取相應措施。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-壓力：設備運行時，壓力應穩(wěn)定在設定值范圍內，波動幅度不大于±5%。

-溫度：溫度控制應準確，保持在設定值±2℃以內。

-氮氣壓力：氮氣瓶壓力應維持在10-15MPa，確保成型過程中氮氣供應穩(wěn)定。

-電機電流：電機運行時電流應穩(wěn)定，波動幅度不大于額定電流的±10%。

2.異常波動特征：

-壓力波動：壓力突然上升或下降，可能由壓力源故障、控制系統(tǒng)故障或氮氣泄漏引起。

-溫度波動：溫度失控，可能由于溫度傳感器故障、加熱器故障或控制系統(tǒng)失靈。

-氮氣壓力波動：氮氣壓力不穩(wěn)定，可能由氣瓶閥門泄漏、氣瓶壓力不足或系統(tǒng)泄漏導致。

-電機電流異常：電流過大或過小，可能由電機負載變化、供電不穩(wěn)定或電機本身故障引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-設備安裝有實時監(jiān)控系統(tǒng)，能夠實時采集壓力、溫度、電流等關鍵參數(shù)。

-參數(shù)記錄應完整，便于追溯和分析。

-監(jiān)測系統(tǒng)應具備報警功能，當參數(shù)超出正常范圍時，能夠及時發(fā)出警報。

-定期對監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查和維護，確保其準確性和可靠性。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.按照設備操作規(guī)程，啟動等靜壓成型機，進行空載運行。

b.在空載狀態(tài)下，依次測試壓力、溫度、氮氣壓力、電機電流等參數(shù)。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，并與設定值進行比對。

d.如有異常，立即停止測試，查找原因。

2.校準標準：

-壓力表：精度等級不低于1.5級，每年校準一次。

-溫度計：精度等級不低于1.5級，每半年校準一次。

-電機電流表：精度等級不低于1.5級，每年校準一次。

-氮氣壓力表：精度等級不低于1.5級，每半年校準一次。

3.測試結果處理對策：

-參數(shù)偏差在允許范圍內：記錄偏差，分析原因，并采取預防措施。

-參數(shù)偏差超出允許范圍：立即停止生產(chǎn)，查找故障點，進行維修或更換設備。

-測試過程中發(fā)現(xiàn)設備故障：立即停止測試，按照設備維護規(guī)程進行維修。

-校準過程中發(fā)現(xiàn)儀表故障：更換儀表，重新進行校準。

-測試和校準記錄應完整保存，便于質量追溯和問題分析。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作員應保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，以分散壓力。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少腰部負擔。

-雙臂自然下垂，操作時避免過度伸展或緊繃。

-頭部保持中立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-移動時，應使用步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-轉身時，先轉身再移動，避免身體扭曲。

-操作設備時，應盡量靠近設備，減少不必要的移動距離。

3.工作臺高度：

-工作臺高度應調整至操作員舒適操作的高度，通常為操作員身高的一半。

-工作臺面應平坦，便于放置工具和材料。

4.照明條件：

-工作區(qū)域應有充足的自然光或人工照明，避免操作時眼睛疲勞。

5.安全防護：

-操作員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

-保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒或滑倒的風險。

通過遵循上述規(guī)范，可以提高操作員的作業(yè)效率，減少職業(yè)傷害，確保工作環(huán)境的安全和舒適。

七、技術注意事項

1.關注事項：

-操作前仔細檢查設備狀態(tài)，確保所有安全防護裝置正常。

-嚴格按照工藝規(guī)程操作，不得隨意更改工藝參數(shù)。

-監(jiān)控關鍵技術參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內。

-操作時注意力集中，避免分心，確保操作準確無誤。

-定期對模具進行清潔和維護，防止污染和磨損。

-遵循正確的工具使用方法，避免工具損壞或操作失誤。

-嚴格遵循安全操作規(guī)程，如緊急停止按鈕的使用等。

2.避免誤區(qū)：

-不使用損壞或不適用的工具和設備。

-不忽視設備維護和校準的重要性。

-不在非指定區(qū)域操作設備。

-不穿戴或不正確穿戴個人防護裝備。

-不超負荷操作設備，避免設備過熱或損壞。

-不在操作過程中進食、喝水或吸煙。

-不隨意更改設備設置或程序，除非有專業(yè)技術人員的指導。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄每次作業(yè)的工藝參數(shù)、設備運行狀態(tài)、產(chǎn)品尺寸和性能測試結果。

-數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和歸檔。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括各部件是否完好、潤滑系統(tǒng)是否清潔等。

-確認設備清潔，無殘留物，為下次作業(yè)做好準備。

-如發(fā)現(xiàn)設備異常，及時報修并記錄維修情況。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括工藝規(guī)程、操作記錄、測試報告等。

-將整理好的技術資料存檔，確保資料的安全性和可追溯性。

-定期對技術資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設備異常表現(xiàn)，如噪音、震動、溫度變化等。

-檢查設備操作記錄，分析故障發(fā)生的時間、頻率和條件。

-使用測試儀器，對設備關鍵參數(shù)進行測量，與正常值對比。

-詢問操作員，了解故障發(fā)生時的操作細節(jié)和設備狀態(tài)。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結果，初步判斷故障原因。

-按照設備維護手冊，逐一排查可能的原因和故障點。

-對于簡單的故障，如緊固件松動、潤滑不足等，立即進行修復。

-對于復雜的故障，如電氣故障、機械損壞等，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

-修復后，進行功能測試，確認故障已排除。

-記錄故障處理過程和結果，總結經(jīng)驗教訓，