糖果巧克力制造工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：糖果巧克力制造工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于糖果巧克力制造工崗位中，涉及設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)的技術(shù)規(guī)范。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照GB/T29483-2013《糖果巧克力制造設(shè)備》及相關(guān)行業(yè)規(guī)范。

3.目的：確保糖果巧克力制造設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-糖果巧克力生產(chǎn)線應(yīng)滿足生產(chǎn)不同種類、規(guī)格產(chǎn)品的要求，包括但不限于溫度、濕度、速度等參數(shù)。

-設(shè)備溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±1℃，濕度控制精度應(yīng)達(dá)到±5%。

-生產(chǎn)速度根據(jù)產(chǎn)品種類和規(guī)格不同，一般應(yīng)控制在每小時(shí)1000-2000件。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)食品安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

-產(chǎn)品外觀、口感、營(yíng)養(yǎng)成分等指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9678.2-2014《巧克力及巧克力制品》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-生產(chǎn)線應(yīng)包括原料處理、混合、成型、烘烤、冷卻、包裝等環(huán)節(jié)。

-主要設(shè)備如混合機(jī)、成型機(jī)、烘烤爐、冷卻裝置等應(yīng)符合生產(chǎn)要求，具有足夠的容量和穩(wěn)定性。

-設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)報(bào)警和故障排除功能，確保生產(chǎn)安全。

-設(shè)備材質(zhì)應(yīng)選用食品級(jí)不銹鋼，符合衛(wèi)生要求。

三、操作程序

1.設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，電氣線路是否正常。

-確保設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無(wú)雜物。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、速度等。

2.設(shè)備啟動(dòng)：

-打開(kāi)電源，啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否按預(yù)定程序運(yùn)行，如有異常立即停止。

3.原料處理：

-將原料按比例稱量，加入混合機(jī)。

-啟動(dòng)混合機(jī)，確保原料充分混合均勻。

4.成型：

-將混合好的原料倒入成型機(jī)，調(diào)整成型模具。

-啟動(dòng)成型機(jī)，控制成型速度和壓力。

5.烘烤：

-將成型好的糖果巧克力放入烘烤爐，設(shè)定烘烤溫度和時(shí)間。

-監(jiān)控烘烤過(guò)程，防止過(guò)度烘烤或不足。

6.冷卻：

-烘烤完成后，將產(chǎn)品移至冷卻裝置，控制冷卻速度。

-確保產(chǎn)品冷卻至室溫，避免變形或粘結(jié)。

7.包裝：

-將冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行稱重，按規(guī)格分裝。

-使用自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，確保包裝質(zhì)量。

8.設(shè)備停止與維護(hù)：

-包裝完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備。

-定期檢查設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。

9.質(zhì)量檢查：

-對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，查找原因并整改。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械和電氣狀態(tài)，無(wú)明顯的磨損或損壞。

-所有運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)潤(rùn)滑良好，噪音和振動(dòng)在正常范圍內(nèi)。

-電氣控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無(wú)故障報(bào)警或異常現(xiàn)象。

-設(shè)備清潔度應(yīng)達(dá)到食品級(jí)要求，無(wú)殘留物或污染物。

2.性能指標(biāo)：

-設(shè)備的精確度應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，例如混合均勻度、成型精度等。

-設(shè)備的運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，保證生產(chǎn)效率。

-能耗指標(biāo)應(yīng)低于行業(yè)平均水平，提高能源利用效率。

-設(shè)備的故障率應(yīng)低于行業(yè)平均水平，減少停機(jī)時(shí)間。

-設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)周期應(yīng)合理，降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。

3.性能監(jiān)控：

-定期對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控和記錄，如溫度、壓力、速度等。

-通過(guò)數(shù)據(jù)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取預(yù)防性維護(hù)措施。

-設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)性能監(jiān)控結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

4.性能改進(jìn)：

-鼓勵(lì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-依據(jù)生產(chǎn)需求和市場(chǎng)需求，定期評(píng)估和更新設(shè)備配置。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等基本操作，確保設(shè)備能正常運(yùn)行。

-進(jìn)行性能測(cè)試，如混合均勻度、成型精度、烘烤溫度和速度等，確保設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行耐久性測(cè)試，以評(píng)估設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和可靠性。

-對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻、接地電阻等電氣性能測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T6435-2006《儀器校準(zhǔn)規(guī)范》。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器或校準(zhǔn)裝置對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳性能。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄和分析，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證設(shè)備的精確度和準(zhǔn)確性。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整結(jié)果和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

-按照規(guī)定格式編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，提交給相關(guān)部門或負(fù)責(zé)人。

5.維護(hù)周期：

-設(shè)備的測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)手冊(cè)的建議周期進(jìn)行。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)實(shí)施更為頻繁的測(cè)試和校準(zhǔn)，以確保生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)性和一致性。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲。

-眼睛應(yīng)與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

-操作過(guò)程中，身體應(yīng)保持平衡，避免因重心不穩(wěn)導(dǎo)致的意外傷害。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、手套、安全帽等。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，了解緊急停止按鈕的位置和操作方法。

-非操作人員不得隨意觸摸正在運(yùn)行的設(shè)備，避免誤操作。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得將任何身體部位伸入設(shè)備內(nèi)部，以防夾傷。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其完好無(wú)損。

-嚴(yán)禁在設(shè)備周圍進(jìn)行與操作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，如飲食、吸煙等。

-操作過(guò)程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備維護(hù)：

-定期清潔設(shè)備，特別是易積聚污垢的部位，如輸送帶、模具等。

-檢查設(shè)備緊固件，確保無(wú)松動(dòng)，防止設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生意外。

-檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，減少磨損。

2.原料處理：

-嚴(yán)格按照原料配比進(jìn)行稱量，避免因配比錯(cuò)誤影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-確保原料新鮮，無(wú)變質(zhì)或污染。

-操作過(guò)程中避免原料直接接觸皮膚，防止過(guò)敏或感染。

3.操作環(huán)境：

-保持操作區(qū)域整潔，無(wú)積水、油污等，防止滑倒。

-確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免高溫或有害氣體積聚。

-避免在潮濕環(huán)境中操作設(shè)備，防止電氣設(shè)備短路。

4.人員培訓(xùn)：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全知識(shí)。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能考核，確保其操作技能符合要求。

5.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等情況的處理流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急反應(yīng)能力。

6.文檔記錄：

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、生產(chǎn)批次信息等，便于追溯和質(zhì)量管理。

-保存相關(guān)文件和記錄，確保信息完整性和可追溯性。

7.食品安全：

-嚴(yán)格遵循食品安全法規(guī)，確保生產(chǎn)過(guò)程符合衛(wèi)生要求。

-定期對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防止交叉污染。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)速度、設(shè)備故障率、原料消耗量等。

-對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為設(shè)備優(yōu)化和生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.生產(chǎn)監(jiān)控：

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或停機(jī)檢查。

4.文件歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等文件整理歸檔。

-確保文件完整性和可追溯性，便于日后查詢和分析。

5.培訓(xùn)與反饋：

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其技能和意識(shí)。

-收集操作人員的反饋意見(jiàn)，不斷改進(jìn)操作流程和設(shè)備性能。

6.質(zhì)量控制：

-對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和分析，找出問(wèn)題根源并采取措施防止再次發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常噪音、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作面板上的錯(cuò)誤代碼或報(bào)警信息。

-查閱設(shè)備手冊(cè)或技術(shù)文檔，了解常見(jiàn)故障及其原因。

-進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，觀察設(shè)備外觀、電氣連接、機(jī)械部件等。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，采取初步的排查措施，如斷電檢查、手動(dòng)操作等。

-如果初步排查無(wú)法解決問(wèn)題，應(yīng)通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

-維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)故障診斷結(jié)果進(jìn)行維修或更換零部件。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、處理過(guò)程及結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防潛在故障。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和應(yīng)急處理培訓(xùn)。

-更新設(shè)備軟件和固件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家食品安全相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

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