Y89ZZB浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1138—2019前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25技術(shù)要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 58標(biāo)志、警示標(biāo)識、包裝、運輸及貯存 79質(zhì)量承諾 8T/ZZB1138—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督協(xié)會牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江亨達(dá)光學(xué)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院、溫州市八達(dá)光學(xué)有限公司、浙江省眼鏡產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏恒杰、應(yīng)仁愛、周順考、吳郭華、陳壽松、虞思。本標(biāo)準(zhǔn)由溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督協(xié)會負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1138—20191老視成鏡本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了老視成鏡的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、警示說明、包裝、運輸及貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單光鏡片的老視成鏡。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB10810.1—2005眼鏡鏡片第1部分：單光和多焦點鏡片（ISO8980-1:2004，IDT）GB10810.3眼鏡鏡片及相關(guān)眼鏡產(chǎn)品第3部分：透射比規(guī)范及測量方法（GB10810.3—2006，ISO8980-3:2003，MOD）GB13511.1—2011配裝眼鏡第1部分：單光和多焦點（ISO/DIS21987:2007，MOD）GB/T14214—2003眼鏡架通用要求和試驗方法（ISO12870:1997，MOD）QB/T2506—2017眼鏡鏡片光學(xué)樹脂鏡片T/ZZB0718眼鏡架optics-Referencemethodforthetestingofspectacleframesandsunglassesfornickelrelease）CPSC-CH-E1001-08.3測定兒童金屬制品（包括金屬首飾）中總鉛含量的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(Standardoperatingprocedurefordeterminingtotalleadinchildren'smetalproducts(Includingchildren'smetaljewelry))CPSC-CH-E1002-08.3測定兒童非金屬產(chǎn)品中總鉛含量的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（Standardoperatingprocedurefordeterminingtotalleadinnonmetalchildren'sproducts）CPSC-CH-E1003-09.1測定油漆和其他類似表面涂層中鉛的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（Standardoperatingprocedurefordeterminingleadinpaintandothersimilarsurfacecoatings）USEPA6010D:2014電感耦合等離子體發(fā)射光譜法（Inductivelycoupledplasma--Opticalemissionspectrometry）REACH(EC)No1907/2006化學(xué)品的注冊、評估、授權(quán)和限制（amendingRegulation(EC)No1907/2006oftheEuropeanParliamentandoftheCouncilontheRegistration,Evaluation,AuthorisationandRestrictionofChemical）RoHS2015/863/EU電氣電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令（amendingAnnexIItoDirective2011/65/EUoftheEuropeanParliamentandoftheCouncilasregardsthelistofrestrictedsubstances）3術(shù)語和定義T/ZZB1138—20192GB10810.1—2005、GB13511.1—2011、GB/T14214—2003界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1研發(fā)設(shè)計4.1.1具備自主中長期新產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)計劃及系統(tǒng)的完成立項、設(shè)計、實現(xiàn)、測試、發(fā)布的能力。4.1.2具備采用輔助軟件對老視成鏡進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化的能力，運用3D建模軟件進(jìn)行立體建模，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模擬及優(yōu)化。4.1.3具備老視成鏡加工模具的設(shè)計能力。4.2材料和部件4.2.1采用符合T/ZZB0718要求的眼鏡架。4.2.2采用符合GB10810.1—2005、QB/T2506—2017中規(guī)定的單光眼鏡鏡片。4.2.3采用符合RoHS2015/863/EU中高度關(guān)注物質(zhì)限量規(guī)定或REACH(EC)No1907/2006中規(guī)定的限量物質(zhì)限值要求的原輔材料。4.3生產(chǎn)制造4.3.1具備冷壓成型和冷、熱注射成型等技術(shù)加工能力。4.3.2具備0.01μmm激光表面加工、鏡面拋光、真空電鍍、化學(xué)鍍、自動化噴涂等技術(shù)加工能力。4.3.3具備激光切割、激光焊接、高頻燒焊、金屬和非金屬激光蝕刻、數(shù)碼噴繪，以及超聲波加熱與拼接，超聲波清洗等技術(shù)加工能力。4.3.4具備精度不低于0.05mm的沖裁設(shè)備，精度不低于0.01mm的車、銑加工設(shè)備或五軸加工中心。4.3.5具備對生產(chǎn)過程中污染物排放及監(jiān)測的能力。4.3.6具備運用數(shù)據(jù)信息技術(shù)管理軟件，對老視成鏡的生產(chǎn)控制進(jìn)行管理及溯源的能力。4.4檢測能力4.4.1具備光學(xué)要求、透射比、鏡片抗沖擊性、高溫尺寸穩(wěn)定性、抗拉性能、鼻梁變形、耐疲勞、鉛鎘含量、鎳釋放量、阻燃性、鍍層性能等項目的檢測能力。4.4.2配備焦度計、雙眼透射比測試儀、鏡片抗沖擊測試儀、烘箱、鼻梁變形試驗機、耐疲勞試驗機、抗燃燒測試儀等檢測設(shè)備。5技術(shù)要求5.1光學(xué)要求老視成鏡光學(xué)要求應(yīng)滿足下列要求：a)光學(xué)中心水平距離允差為±1.0mm；b)光學(xué)中心單側(cè)水平允差為±0.5mm；c)光學(xué)中心垂直互差應(yīng)不大于1.0mm；d)鏡片頂焦度范圍為+1.00m-1～+4.00m-1，其偏差不能高于±0.09m-1；e)兩鏡片頂焦度互差應(yīng)不大于0.12m-1。5.2透射比T/ZZB1138—20193老視成鏡可見光譜區(qū)的透射比應(yīng)大于90%，兩鏡片光透射比相對偏差不應(yīng)超過10%。5.3鏡片抗沖擊性能按6.4試驗，試驗后鏡片不應(yīng)碎裂。5.4高溫尺寸穩(wěn)定性裝上鏡片的鏡架經(jīng)受6.5試驗，兩鏡腿端點間的尺寸變化不應(yīng)超出+5mm或-10mm。對于從前框的表面到鏡腿末端的尺寸小于100mm小鏡架，其尺寸變化不應(yīng)超出+4mm或-8mm。5.5抗拉性能未裝試片的鏡架，經(jīng)受6.6試驗，承受98.0N，各部位應(yīng)不斷裂，不脫落。5.6鼻梁變形裝上鏡片的鏡架，經(jīng)受6.7試驗后，應(yīng)符合下列要求：a)無裂縫；b)鏡架幾何中心距與其原始狀態(tài)的變形百分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于2%。5.7耐疲勞裝上鏡片的鏡架，經(jīng)受6.8試驗1000次后，應(yīng)符合下列要求：a)無裂縫、無斷痕；b)永久變形量不大于5mm；c)能輕松地用手指開閉鏡腿；d)鏡腿不因其自重而在開/閉過程中的任意點上向下關(guān)閉。5.8鉛鎘含量按6.9試驗，老視成鏡的鉛鎘含量不應(yīng)超過300mg/kg。5.9鎳釋放量按6.10試驗，金屬鏡架及組合鏡架與佩戴者的皮膚直接或長時間接觸的部位，鎳的釋放量不應(yīng)大于5.10阻燃性按6.11試驗，在撤下試棒后，受試部位不應(yīng)繼續(xù)燃燒。5.11鍍層性能5.11.1鍍層結(jié)合力按6.12.1試驗，試樣表面應(yīng)無皺褶、毛疵和剝落。5.11.2抗汗腐蝕按6.12.2試驗，每次檢查試樣都應(yīng)符合下列要求:a)無腐蝕點或變色；T/ZZB1138—20194b)鍍層不銹蝕、剝蝕或脫落。5.12裝配質(zhì)量按6.13試驗，老視眼鏡裝配質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。表1裝配質(zhì)量6試驗方法6.1試驗條件除非特別說明，本標(biāo)準(zhǔn)試驗應(yīng)在溫度為（23±5）℃、相對濕度30%～80%的室內(nèi)環(huán)境中進(jìn)行。對各類鏡片的光學(xué)參數(shù)應(yīng)在鏡片的設(shè)計基準(zhǔn)點上進(jìn)行測量。6.2光學(xué)要求按GB13511.1—2011中6.4和GB10810.1—2005中6.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3透射比按GB10810.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4鏡片抗沖擊性能按QB/T2506—2017中6.9規(guī)定的方法進(jìn)行。6.5高溫尺寸穩(wěn)定性按GB/T14214—2003中9.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.6抗拉性能按GB/T14214—2003中9.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.7鼻梁變形按GB/T14214—2003中9.4規(guī)定的方法進(jìn)行。6.8耐疲勞按GB/T14214—2003中9.5規(guī)定的方法進(jìn)行。6.9鉛鎘含量T/ZZB1138—201956.9.1不同材料鉛含量分別按CPSC-CH-E1003-09.1、CPSC-CH-E1002-08.3和CPSC-CH-E1001-08.3中規(guī)定的方法進(jìn)行。6.9.2鎘含量按USEPA6010D:2014中規(guī)定的方法進(jìn)行。6.10鎳釋放量試驗按EN16128:2015中規(guī)定的方法進(jìn)行。6.11阻燃性按QB/T2506—2017中6.8規(guī)定的方法進(jìn)行。6.12鍍層性能6.12.1鍍層結(jié)合力按GB/T14214—2003中9.6規(guī)定的方法進(jìn)行。6.12.2抗汗腐蝕按GB/T14214—2003中9.7規(guī)定的方法進(jìn)行。檢驗時，在不借助于放大鏡或其他類似裝置的條件下，將試樣置于兩支30W日光燈的照射下，面對著黑色消光背景進(jìn)行鑒別。在試驗至12h時，目測檢查試樣各部位；在試驗至36h時，目測檢查試樣易與配戴者皮膚長期接觸的部分(鏡腿內(nèi)側(cè)和鏡圈下緣)，并記錄試樣情況。6.13裝配質(zhì)量6.13.1通過標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱，采用目視法對兩鏡片進(jìn)行色澤對比檢測。6.13.2金屬框架眼鏡鎖接管的間隙采用塞尺進(jìn)行檢測。6.13.3外觀、幾何形狀及整形要求采用目視法進(jìn)行檢測。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2檢驗項目及檢驗順序檢驗項目及檢驗順序見表2。表2檢驗項目及檢驗順序序號1234512**√√23**√√34*-√45*√√56*√√T/ZZB1138—20196表2（續(xù)）序號1234567*√√78*√√89*-√9*-√*-√*√√*1**√√7.3出廠檢驗7.3.1老視成鏡經(jīng)出廠檢驗合格并附有質(zhì)量合格證方可出廠。7.3.2以頂焦度來劃分老視成鏡不同批的組成。7.3.3出廠檢驗試樣從提交檢驗批中隨機抽取十副，分為二組，檢驗項目見表2。7.3.4判定規(guī)則：先抽一組按表2的要求進(jìn)行檢驗，若第一組試樣全部項目都符合，則認(rèn)為該批產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)。若第一組試樣有兩項或兩項以上不符符合本標(biāo)準(zhǔn)。若第一組試樣有兩項或兩項以上不符合，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)。若在第一組中有一項不符合時，應(yīng)從第二組中抽取對應(yīng)不符合項的雙倍試樣，對不符合項目進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢全部符合，則認(rèn)為該批產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)，否則認(rèn)為該批產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)，判定流程見圖1。圖1判定流程圖T/ZZB1138—201977.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)產(chǎn)品生產(chǎn)正常，且上次型式檢驗滿一年時。7.4.2型式檢驗試樣應(yīng)從出廠檢驗合格品中隨機抽取五副，檢驗項目見表2。7.4.3判定規(guī)則：經(jīng)型式檢驗項目全部符合要求，則判定該次型式檢驗合格。若有一項及以上不符合要求時，則判定該次型式檢驗不合格。7.4.4制造商應(yīng)針對型式檢驗存在的不符合項進(jìn)行分析，整改后可重新提交型式檢驗。8標(biāo)志、警示標(biāo)識、包裝、運輸及貯存8.1標(biāo)志老視成鏡標(biāo)志至少但不限于下列內(nèi)容：a)每副老視成鏡均應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、制造商、廠址、產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明、出廠日期或生產(chǎn)批號；b)每副老視成鏡應(yīng)標(biāo)明型號、頂焦度、光學(xué)中心水平距離等；c)需要讓消費者事先知曉的其他說明及其他法律法規(guī)規(guī)定的內(nèi)容。8.2警示標(biāo)識8.2.1老視成鏡說明書上應(yīng)有不適用于駕駛或行走使用的警示標(biāo)識，警示標(biāo)識要求見圖2。圖2不適用于駕駛或行走使用警示標(biāo)識8.2.2老視成鏡說明書中應(yīng)有下列警告語：a)不適用于專業(yè)護理；b)不適用于視遠(yuǎn)；c)不適用于防護。8.3包裝產(chǎn)品采用袋裝、盒裝或箱裝，也可用雙方商定的其