地下儲(chǔ)氣庫注采井安全閥校驗(yàn)細(xì)則一、校驗(yàn)基本要求（一）校驗(yàn)周期與條件地下儲(chǔ)氣庫注采井安全閥校驗(yàn)應(yīng)遵循“定期強(qiáng)制校驗(yàn)+動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)預(yù)警”相結(jié)合的原則。常規(guī)校驗(yàn)周期為：井口安全閥（SSV）：每2年進(jìn)行1次全功能校驗(yàn)，每季度進(jìn)行1次遠(yuǎn)程操控測(cè)試；井下安全閥（SCSSV）：每3年結(jié)合修井作業(yè)開展1次地面與井下聯(lián)調(diào)，每半年通過壓力傳感器監(jiān)測(cè)關(guān)閉壓差變化；緊急切斷閥（ESD）：與井口安全閥同步校驗(yàn)，且在注采氣工況切換前需額外進(jìn)行1次功能測(cè)試。特殊校驗(yàn)觸發(fā)條件包括：安全閥動(dòng)作后（如緊急關(guān)斷、壓力異常波動(dòng)）；注采井經(jīng)歷強(qiáng)震、洪水等自然災(zāi)害后；閥門本體或控制回路進(jìn)行維修、更換部件后；連續(xù)3次遠(yuǎn)程測(cè)試中出現(xiàn)1次以上響應(yīng)延遲（超過3秒）或信號(hào)丟失。（二）校驗(yàn)環(huán)境與設(shè)備校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足以下條件：環(huán)境溫度：-20℃~50℃，風(fēng)速≤8m/s，相對(duì)濕度≤90%（無凝結(jié)）；井口區(qū)域設(shè)置20米安全警戒區(qū)，配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（量程0~100%LEL，精度±1%）、正壓式呼吸器（備用氣瓶≥2個(gè)）及防爆工具；校驗(yàn)設(shè)備需經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證，包括：壓力測(cè)試裝置：量程0~60MPa，精度等級(jí)0.2級(jí)，支持手動(dòng)/自動(dòng)升壓；位移傳感器：分辨率0.01mm，測(cè)量范圍0~50mm；時(shí)間記錄儀：精度±0.01s，支持觸發(fā)式數(shù)據(jù)采集；液壓/氣動(dòng)控制模塊：輸出壓力0~30MPa，壓力調(diào)節(jié)精度±0.1MPa。二、校驗(yàn)前準(zhǔn)備（一）資料核查校驗(yàn)前需收集并確認(rèn)以下資料的完整性與有效性：設(shè)計(jì)文件：安全閥型號(hào)、額定工作壓力（PSL）、關(guān)閉壓差、開啟壓力設(shè)定值（整定壓力）、制造廠家提供的校驗(yàn)規(guī)程；運(yùn)行記錄：近1年注采壓力曲線、閥門動(dòng)作次數(shù)、歷次校驗(yàn)報(bào)告、維修記錄及故障處理臺(tái)賬；現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)：當(dāng)前井口壓力、溫度、井筒流體組分（含H?S、CO?濃度）、套管壓力及環(huán)空保護(hù)液液位。（二）井口流程隔離與置換流程隔離：關(guān)閉注采井生產(chǎn)閘門、套管閘門，打開放空閘門，確保井口壓力降至0.1MPa以下；通過手動(dòng)操作桿將安全閥強(qiáng)制置于“關(guān)閉”狀態(tài)，斷開遠(yuǎn)程控制電源，懸掛“禁止操作”警示牌。介質(zhì)置換：采用氮?dú)猓兌取?9.9%）對(duì)安全閥上下游管線進(jìn)行置換，置換壓力0.5~1.0MPa，置換次數(shù)≥3次；置換后檢測(cè)管線內(nèi)可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL，氧含量≤2%。（三）校驗(yàn)系統(tǒng)連接根據(jù)閥門類型選擇以下連接方式：井口安全閥（SSV）：在閥門上游安裝壓力測(cè)試接口，下游連接放空管線至火炬系統(tǒng)，控制回路接入校驗(yàn)用液壓/氣動(dòng)源；井下安全閥（SCSSV）：通過專用測(cè)試接頭連接地面控制管線，井口安裝壓力傳感器監(jiān)測(cè)關(guān)閉后的密封性能。三、校驗(yàn)項(xiàng)目與方法（一）外觀與機(jī)械性能檢查閥體檢查：閥體、法蘭、螺栓無裂紋、腐蝕（局部腐蝕深度≤壁厚的10%）、變形，密封面無劃痕、凹陷；閥桿無彎曲，手動(dòng)操作桿靈活，無卡滯或松動(dòng)，指示牌清晰（“開/關(guān)”狀態(tài)標(biāo)識(shí)）?？刂苹芈窓z查：液壓控制回路：檢查油管有無老化、滲漏，蓄能器壓力（氮?dú)忸A(yù)充壓力）符合設(shè)計(jì)值（通常為工作壓力的50%~70%）；氣動(dòng)控制回路：氣源壓力穩(wěn)定（波動(dòng)范圍≤±0.2MPa），電磁閥動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤0.5s；電氣系統(tǒng)：遠(yuǎn)程控制信號(hào)（4~20mA或開關(guān)量）與閥門狀態(tài)反饋一致，通訊無丟包。（二）整定壓力校驗(yàn)測(cè)試方法：采用“升壓法”進(jìn)行整定壓力測(cè)試，步驟如下：緩慢升壓至整定壓力的80%，記錄當(dāng)前壓力下閥門有無泄漏；繼續(xù)升壓至閥門開啟，記錄實(shí)際開啟壓力（允許偏差±3%整定壓力或±0.1MPa，取較大值）；降壓至整定壓力的90%，觀察閥門是否完全關(guān)閉，重復(fù)測(cè)試3次，取平均值作為最終結(jié)果。示例：某SSV整定壓力設(shè)定為35MPa，測(cè)試結(jié)果允許范圍為33.95~36.05MPa，3次測(cè)試值分別為34.8MPa、35.1MPa、34.9MPa，平均值34.93MPa，判定合格。（三）關(guān)閉性能測(cè)試響應(yīng)時(shí)間測(cè)試：觸發(fā)遠(yuǎn)程關(guān)閉信號(hào)（或手動(dòng)操作控制回路），記錄從信號(hào)發(fā)出至閥門完全關(guān)閉的時(shí)間（SSV≤3s，SCSSV≤5s）；同步采集閥桿位移曲線，確認(rèn)關(guān)閉過程無卡頓（位移曲線連續(xù)光滑）。密封性能測(cè)試：上游密封：關(guān)閉閥門后，緩慢升壓至1.1倍工作壓力，保壓30min，壓力降≤0.5%初始?jí)毫Γ幌掠蚊芊猓簭拈y門下游施加0.5倍工作壓力，保壓15min，通過皂液檢測(cè)密封面無氣泡產(chǎn)生。（四）控制回路聯(lián)動(dòng)測(cè)試ESD系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：模擬緊急關(guān)斷信號(hào)（如按下井口ESD按鈕、觸發(fā)壓力超高聯(lián)鎖），檢查安全閥是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)關(guān)閉，且與其他井口設(shè)備（如緊急切斷閥）動(dòng)作邏輯一致；備用電源測(cè)試：切斷主電源，確認(rèn)備用電池（或UPS）能維持控制回路正常工作≥4小時(shí)，閥門可正常操作。四、校驗(yàn)結(jié)果判定與處理（一）合格標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)項(xiàng)目全部滿足以下要求時(shí)判定為“合格”：|校驗(yàn)項(xiàng)目|合格指標(biāo)||-------------------|-------------------------------------------||整定壓力|實(shí)測(cè)值在設(shè)計(jì)值±3%范圍內(nèi)||關(guān)閉響應(yīng)時(shí)間|SSV≤3s，SCSSV≤5s||密封性能|保壓30min壓力降≤0.5%初始?jí)毫|控制回路|信號(hào)傳輸無延遲，動(dòng)作邏輯正確||外觀檢查|無腐蝕、變形、滲漏，部件完整|（二）不合格項(xiàng)處理輕微缺陷：如密封面輕微滲漏（保壓壓力降0.5%~1%），可通過研磨密封面或更換密封墊片后重新測(cè)試；嚴(yán)重缺陷：出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，判定為“不合格”，需立即停用并維修：整定壓力偏差超過±5%；關(guān)閉響應(yīng)時(shí)間超過標(biāo)準(zhǔn)值1.5倍；閥體裂紋、腐蝕深度超標(biāo)或閥桿斷裂；控制回路故障無法修復(fù)（如電磁閥卡澀、蓄能器失效）。（三）校驗(yàn)記錄與報(bào)告校驗(yàn)過程需實(shí)時(shí)記錄以下數(shù)據(jù)，生成校驗(yàn)報(bào)告：基本信息：井號(hào)、校驗(yàn)日期、天氣條件、設(shè)備型號(hào)、校驗(yàn)人員；測(cè)試數(shù)據(jù)：整定壓力、響應(yīng)時(shí)間、密封壓力降、控制回路參數(shù)；問題描述：不合格項(xiàng)位置、現(xiàn)象及原因分析；處理意見：維修建議、下次校驗(yàn)時(shí)間、運(yùn)行限制條件（如降負(fù)荷使用）。五、校驗(yàn)后恢復(fù)（一）系統(tǒng)拆除與流程恢復(fù)關(guān)閉校驗(yàn)設(shè)備，釋放管線內(nèi)殘余壓力，拆除測(cè)試接口，安裝原管線盲板或法蘭蓋，緊固螺栓（按扭矩標(biāo)準(zhǔn)對(duì)角均勻上緊）；恢復(fù)遠(yuǎn)程控制電源，解除安全閥強(qiáng)制關(guān)閉狀態(tài)，將控制模式切換至“自動(dòng)”；關(guān)閉放空閘門，緩慢開啟生產(chǎn)閘門、套管閘門，恢復(fù)正常注采流程，檢查各連接部位無滲漏。（二）功能驗(yàn)證進(jìn)行1次遠(yuǎn)程開啟/關(guān)閉操作，確認(rèn)閥門動(dòng)作正常，狀態(tài)反饋信號(hào)準(zhǔn)確；監(jiān)測(cè)井口壓力、流量穩(wěn)定后，解除安全警戒區(qū)，清理現(xiàn)場(chǎng)工具與廢棄物。（三）資料歸檔校驗(yàn)報(bào)告需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后，與原始記錄、測(cè)試曲線、影像資料（校驗(yàn)過程照片、視頻）一并歸檔，保存期限≥5年。六、特殊工況處理（一）含硫介質(zhì)井校驗(yàn)校驗(yàn)人員需佩戴硫化氫檢測(cè)儀（報(bào)警閾值10ppm），作業(yè)時(shí)間≤30分鐘/次，輪換作業(yè)；采用抗硫型校驗(yàn)設(shè)備，校驗(yàn)后用除硫劑（如氫氧化鈉溶液）清洗閥門表面，檢測(cè)殘留H?S濃度≤5ppm。（二）高壓氣井校驗(yàn)壓力測(cè)試階段采用“分級(jí)升壓”方式，每級(jí)升壓不超過整定壓力的20%，保壓5min后再繼續(xù)；校驗(yàn)設(shè)備與井口連接采用焊接式法蘭或整體式接頭，禁止使用螺紋連接。（三）校驗(yàn)過程中突發(fā)故障壓力異常升高：立即打開緊急放空閥，切斷校驗(yàn)系統(tǒng)動(dòng)力源，檢查壓力控制模塊是否失效；閥門無法關(guān)閉：?jiǎn)⒂檬謩?dòng)應(yīng)急關(guān)斷裝置，通過液壓泵強(qiáng)制打壓關(guān)閉，排查控制回路堵塞或閥桿卡滯原因。七、質(zhì)量控制與管理（一）人員資質(zhì)要求校驗(yàn)人員需具備以下資質(zhì)：持有特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證（安全閥校驗(yàn)項(xiàng)目）；熟悉地下儲(chǔ)氣庫注采工藝及HSE操作規(guī)程；每年參加不少于40學(xué)時(shí)的專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（二）校驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督建立“雙人復(fù)核”制度，校驗(yàn)數(shù)據(jù)需經(jīng)主操與副操共同確認(rèn)簽字；技術(shù)管理部門每半年對(duì)校驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行抽查（抽查比例≥20%），重點(diǎn)核查數(shù)據(jù)真實(shí)性與合規(guī)性。（三）持續(xù)改進(jìn)每季度統(tǒng)計(jì)安全閥校驗(yàn)合格率、故障類型及原因，形