制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)實施與應用第6章MES的生產(chǎn)閉環(huán)優(yōu)化管理應用【學習目標】1.了解產(chǎn)品質量管理活動、質檢類型、質檢流程和主要質檢環(huán)節(jié)2.理解產(chǎn)品缺陷管理的流程和廢補環(huán)節(jié)3.理解質量追溯的概念與方法4.理解成品出入庫的活動與流程5.了解設備維護管理活動、維護類型和主要維護方法6.理解生產(chǎn)績效分析與設備綜合運行效率第6章MES的生產(chǎn)閉環(huán)優(yōu)化管理應用【重點和難點】重點：1.質量檢驗流程的理解和應用2.缺陷品處理流程的理解和應用3.設備綜合運行效率分析理解和應用難點：1.掌握廢補流程的特點以及如何在MES系統(tǒng)中進行相應的操作。2.掌握設備綜合運行效率OEE應用及其計算方法第6章MES的生產(chǎn)閉環(huán)優(yōu)化管理應用【職業(yè)素養(yǎng)】1.通過質量檢驗管理活動應用實踐，培養(yǎng)持續(xù)改進的思維以及“零缺陷”的管理意識。2.通過成品出入庫管理活動應用實踐，培養(yǎng)庫存控制與成本意識。3.通過設備維護活動應用實踐，培養(yǎng)安全維護的意識，不斷尋求提高設備維護效率的方法。6.1質量檢驗管理質量檢驗與MES生產(chǎn)閉環(huán)管理緊密相關，是確保生產(chǎn)質量和效率的關鍵。MES系統(tǒng)通過集成質量檢驗活動，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、質量追溯和閉環(huán)反饋，以持續(xù)改進生產(chǎn)流程。當人員作業(yè)和設備作業(yè)完成后，按照生產(chǎn)流程和質量管理的規(guī)定，需要進行質量檢驗，這樣有助于預防質量問題，并支持生產(chǎn)企業(yè)的持續(xù)改進和精益生產(chǎn)。質量計劃采集監(jiān)控發(fā)現(xiàn)缺陷質量追溯整改執(zhí)行6.1.1質量檢驗活動的流程質檢活動(QualityControl，簡稱QC）又稱為品質控制。按照質檢所在流程環(huán)節(jié)，質檢活動可以分為來料檢驗(IncomingQualityControl，簡稱IQC)、過程檢驗(InputProcessQualityControl，簡稱IPQC)、末件檢驗（FinalQualityControl，簡稱FQC）和出貨檢驗（OutgoingQualityControl，簡稱OQC）四種，四種活動的概述如下。1.質量檢驗活動的流程6.1.1質量檢驗活動的流程（1）來料檢驗(IQC)：指對采購進來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質確認和查核，即在供應商送原材料或零部件時，通過抽樣的方式對品質進行檢驗；若符合要求，則入庫上架，否則予以退貨。6.1.1質量檢驗活動的流程（2）過程檢驗（IPQC)：指零件或產(chǎn)品在加工過程中的檢驗。其目的是防止產(chǎn)生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。過程檢驗又包含上料檢驗、首件檢驗、制程檢驗。具體定義如下：6.1.1質量檢驗活動的流程1)上料檢驗：上料檢驗是確保原材料或零部件在投入生產(chǎn)前符合質量要求的重要環(huán)節(jié)。它通常對即將投產(chǎn)的物料進行抽檢，并根據(jù)BOM（物料清單）和工程變更通知等文件，核對物料信息，以確保其符合產(chǎn)品規(guī)格、質量標準和生產(chǎn)工藝要求。6.1.2檢驗現(xiàn)場作業(yè)1.首檢作業(yè)首檢涉及生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)人員和質檢人員三類崗位，各個崗位所負責的操作內(nèi)容和順序如圖6-1所示：圖6-1首檢作業(yè)流程首檢工作流程如下：（1）定義首件檢查項：設定檢查項的檢查內(nèi)容。（2）定義工序首件規(guī)則：設定關鍵工序上所執(zhí)行的檢查項。（3）定義訂單首檢規(guī)則：設定訂單是否需要首檢。（4）工序首件控制：質檢人員檢查關鍵工序輸出的所有首件。（5）訂單首件控制，所有工序首檢結束后，質檢人員確定是否可以開始批量生產(chǎn)圖2-3C/S結構下的MES軟件層次框圖6.1.2檢驗現(xiàn)場作業(yè)6.1.1質量檢驗活動的流程2)首件檢驗：首件檢驗（FirstArticleInspection,FAI）是指在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，對生產(chǎn)的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。首件檢驗的目的包括預防系統(tǒng)性風險、驗證生產(chǎn)準備狀態(tài)和建立質量標準。預防系統(tǒng)性風險是指通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)工藝、設備、工裝、來料或作業(yè)等方面的系統(tǒng)性問題，從而采取糾正或改進措施，防止批量性不合格品的產(chǎn)生；6.1.1質量檢驗活動的流程2)首件檢驗：首件檢驗可以驗證生產(chǎn)前的各項準備工作是否就緒，包括設備調(diào)試、工裝安裝、物料準備等，確保生產(chǎn)過程的順利進行；建立質量標準是指首件檢驗的結果可以作為后續(xù)生產(chǎn)的質量標準，用于指導生產(chǎn)過程中的質量控制和質量檢驗。6.1.1質量檢驗活動的流程3)制程檢驗：制程檢驗是指在產(chǎn)品制造過程中，按照既定的檢驗標準和程序，對原材料、在制品、半成品和成品進行定期或不定期的檢驗和監(jiān)控，以發(fā)現(xiàn)并及時糾正生產(chǎn)過程中的質量問題，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和一致性。在制品半成品制程檢驗制程檢驗記錄表（3）末件檢驗（FQC)：又稱完工質檢。末道工序輸出產(chǎn)品后，在產(chǎn)品入庫前需要經(jīng)過FQC檢驗，可進行批量抽檢或全檢，根據(jù)檢驗標準判定合格與否。若符合要求，則予以進入成品庫，并創(chuàng)建入庫單。6.1.1質量檢驗活動的流程（4）出貨檢驗（OQC)：指產(chǎn)品在出貨之前為保證出貨產(chǎn)品滿足客戶品質要求所進行的檢驗。OQC檢驗先獲取出貨單，并核對出貨單和出貨料箱，接著填寫出貨檢驗記錄，判定是否放行。6.1.1質量檢驗活動的流程6.1.2檢驗現(xiàn)場作業(yè)2.檢驗現(xiàn)場作業(yè)的MES應用MES實施現(xiàn)場檢驗作業(yè)，要具備明確檢驗標準、執(zhí)行檢驗操作、填寫檢驗結果標識與檢驗結果描述等步驟。通過第四章和第五章的學習，我們已完成了一個生產(chǎn)任務的作業(yè)，對于這個批次的訂單來說即生產(chǎn)了第一個產(chǎn)品。接下來可以進行“首檢作業(yè)”，對生產(chǎn)的第一件進行的檢驗。下面以“臺式電腦主板組裝工序”首檢為例，介紹如何在MES中進行“檢驗現(xiàn)場作業(yè)”，具體操作步驟見表6-1。應用目標：具備明確檢驗標準、執(zhí)行檢驗操作、填寫檢驗結果標識與檢驗結果描述等步驟6.1.2檢驗現(xiàn)場作業(yè)步驟一

擔任質量管理員的角色，使用檢驗員1的user501賬號登錄6.1.2檢驗現(xiàn)場作業(yè)步驟二

在“質量管理中心”菜單欄，點擊“檢驗現(xiàn)場作業(yè)”，觀察到“已完工”的任務6.1.2檢驗現(xiàn)場作業(yè)步驟三

檢驗要按照標準作業(yè)指導書（SOP）進行，質檢員點擊“工藝工序卡”，重點閱讀“工序信息”和“技術文檔”，明確本次檢驗的標準6.1.2檢驗現(xiàn)場作業(yè)步驟四

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任務工藝卡，備齊檢驗的工具后，點擊“檢驗”，開始檢驗工作6.1.2檢驗現(xiàn)場作業(yè)步驟五

質檢員參照檢驗標準，對被測試品通電測試。比如，用萬用表測得通電后的電壓，屬于檢驗范圍，則判定“合格”6.1.2檢驗現(xiàn)場作業(yè)步驟六

記錄本次檢驗的實際結果，選擇檢驗合格標識“合格”，填寫檢驗結果描述；保存結果小結—質量檢驗管理的MES應用1.質