121內(nèi)裝工程施工工藝 31.1主要施工方案 31.1.1五步放線施工方案 31.1.2輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案 41.1.3鋁板吊頂施工方案 61.1.4頂面乳膠漆施工方案 81.1.5墻面乳膠漆施工方案 1.1.6墻面水泥砂漿抹灰施工工藝 1.1.7墻面石材干掛施工方案 1.1.8墻面石材濕貼施工方案 1.1.9墻面磚安裝施工工藝 1.1.10墻面墻紙裱糊施工方案 1.1.11找平層施工方案 1.1.12地面石材面層施工方案 1.1.13地面磚鋪貼施工方案 1.1.14架空地板施工方案 1.1.15方塊地毯施工方案 1.1.16木地板安裝施工方案 1.1.17成品門安裝施工方案 1.1.18門鎖及門五金安裝方案 1.1.19玻璃飾面安裝施工方案 1.1.20電氣專業(yè)施工方法和技術(shù)措施 1.1.21給排水安裝技術(shù)要求 1.1.23衛(wèi)浴五金安裝 1.1.24臺盆安裝施工工藝 1.1.25石材的六面防護(hù)施工方法 1.1.26防水施工專項方案 1.1.27地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施 31.1.1五步放線施工方案序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖1第一步放各樓層平面圖主控線、軸線、完成面控制線(軸距減1米)、墻面四周吊頂完成面(一米線)(吊頂完成面線)2第二步各層各區(qū)域墻面四周頂面完成面向上250mm機電標(biāo)高線、地面±0.00水平線。瓦工粉刷完成面線。(隔墻門洞定位)完成面線(墻柱面完成3第三步根據(jù)草測線的結(jié)果，供深化設(shè)計師局部調(diào)整平面圖(各飾面控制線)(細(xì)部放樣)4第四步以走道中間控制線為基準(zhǔn)線，調(diào)整與走道有關(guān)的門套內(nèi)、外側(cè)的墻面完成面線定門套。(成品門加工尺寸)4操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖5第五步對被面墻、地面找平，頂面造型所覆蓋的線重新恢復(fù)，重新復(fù)線。便于成品安裝的精確(找平完成重新復(fù)線)(1)施工工藝流程現(xiàn)場放線龍骨分格線(2)施工操作工藝安裝石膏板橫撐龍骨序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖1抄平放線2分格線主龍骨遇到天棚造型、燈具安裝、空調(diào)孔等位置應(yīng)進(jìn)行避讓。3安裝邊龍骨根據(jù)標(biāo)高控制線以及圖紙標(biāo)高4安裝吊筋1200mm,安裝牢固，吊桿布置橫平豎直，膨脹頭不得裸露在結(jié)構(gòu)表5序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖5安裝主龍骨相鄰兩根主龍骨接頭位置應(yīng)錯開1200mm;相鄰主龍骨背向安裝，相鄰主龍骨掛件應(yīng)采用一正一反安裝，防止龍骨傾覆；主龍骨中距1000-1100mm。主龍骨吊桿間距不大于1200mm,主龍骨懸臂端長度不起拱高度不小于房間短邊跨度的6安裝次龍骨(1)按照龍骨布置排板圖安裝次龍骨，相鄰次龍骨接頭錯開；(2)橫撐龍骨安裝位于紙面石(3)次龍骨和橫撐龍骨安裝后，進(jìn)行吊頂龍骨精平，拉通線進(jìn)行檢7安裝石膏板(1)板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；螺絲與板邊的距離15-20mm,釘距170mm,螺絲釘頭宜略埋入板(2)轉(zhuǎn)角及風(fēng)口處套割安裝，固定從一板中間向四邊進(jìn)行，安裝完畢后釘帽予以防銹處理。8注意事項1)燈飾、風(fēng)口、檢查孔等應(yīng)與吊頂協(xié)調(diào)配合，大型燈具的懸吊系統(tǒng)應(yīng)與天花吊頂分開獨立懸掛；2)自動噴淋、煙感器等設(shè)備，與吊頂表面銜接要得體，安裝吻3)在風(fēng)口、檢查孔與墻面、柱面交接部位，面板要做好風(fēng)口處理，特別檢查孔位置的收口要更加加倍注意。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容1主控項目輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要2輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。3罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安裝必須牢64一般項目整面輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)5罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。(4)允許偏差和檢驗方法序號項類允許偏差(mm)檢驗方法埃特板防潮板石膏板1龍骨龍骨間距222尺量檢查2龍骨平直333尺量檢查3起拱高度拉線尺量4龍骨四周水平尺量或水準(zhǔn)儀檢查5面板表面平整222用2m靠尺檢查6接縫平直333拉5m線檢查7接縫高低111用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平拉線或用水準(zhǔn)儀檢查施工測量放線劃分龍骨分格安裝金屬板水電風(fēng)安裝安裝次龍骨安裝吊桿安裝主龍骨(2)施工操作工藝序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求1彈線用水準(zhǔn)儀抄出水平點，彈出1000mm水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板厚度和折邊的高度。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為900mm,梁和管道處增加吊桿的固定點。2安裝吊桿吊筋采用全套絲桿，間距控制在900mm以內(nèi)。上端用內(nèi)膨脹螺絲固定于樓板，下端直接用螺絲固定好主龍骨掛3安裝龍骨邊龍骨安裝位置按設(shè)計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把配套鋁合金邊龍骨用自攻螺絲固定。主龍骨間距為900mm,懸臂段不應(yīng)大于200mm;主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后基本調(diào)平。次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工，使用配套次龍骨，與主龍骨直接連接；7序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上，次龍骨的兩端應(yīng)搭在邊龍骨的水平翼緣上；通風(fēng)、水電等洞口周圍設(shè)附加龍骨。4安裝鋁板鋁板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。8(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容1主控輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接3罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安裝必須4一般整面輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。5罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接縫應(yīng)嚴(yán)密。(4)允許偏差和檢驗方法項次項類允許偏差(mm)檢驗方法條扣板方扣板1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直22尺量檢查3起拱高度拉線尺量4龍骨四周水平尺量或水準(zhǔn)儀檢查5面板表面平整用2m靠尺檢查6接縫平直拉5m線檢查7接縫高低11用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平拉線或用水準(zhǔn)儀檢查9壓條壓條平直11拉5m線檢查(1)施工工藝流程填補縫隙、漿(2)施工操作工藝序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求91基層處理將石膏板吊頂上的自攻螺絲上涂刷上防銹漆，防止漏2釘眼處理在涂刷過防銹漆的石膏板釘眼上不平處分遍找平，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。3填補縫隙、局部刮膩子將石膏板接縫處用彈性繃帶粘貼，操作時要橫平豎起，填實抹平，并將多余膩子收凈，如還有坑洼不平處，可再補找一遍石膏膩子。4滿刮膩子根據(jù)墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數(shù)和材料也不同。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應(yīng)磨砂紙，將膩子磨平，磨完后將浮塵清理干5刷第一遍涂料的涂刷應(yīng)將大面整體滾涂，在用細(xì)毛刷將陰陽角、燈具、6復(fù)找膩子第一遍漿干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復(fù)找刮平，干透后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。7刷第二遍天花涂料所用天花涂料與操作方法同第一遍天花涂料。天花涂料遍數(shù)由刷天花涂料等級決定，機械噴天花涂料可不受遍數(shù)限制，以達(dá)8天花涂料交活待第二遍干后，用細(xì)砂紙將粉塵、凸點等輕輕磨掉，并打掃干凈，即可刷交活天花涂料。交活天花涂料應(yīng)比第二遍的膠量適當(dāng)增大一點，防止刷天花涂料的涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項目。(3)質(zhì)量要求高級涂飾檢驗方法顏色均勻一致觀察泛堿、咬色不允許觀察流墜、疙瘩不允許觀察砂眼、刷紋無砂眼，刷紋通順無刷紋觀察1.1.5墻面乳膠漆施工方案(1)施工工藝流程批膩子膩子找補砂紙打磨刷膠水噴刷第二遍乳膠漆拼縫處理噴刷第一遍乳膠漆基層檢查細(xì)部修整噴刷面層滿批膩子復(fù)批膩子砂紙打磨(2)施工操作工藝操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖1基層處理混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，粘浮著的隔離劑、應(yīng)用堿水(火堿：水=1:10)清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。如2刷膠水混凝土墻面在刮膩子前應(yīng)先刷一道膠水(重量比為水：乳液=5:1),以增強膩子與基層表面的粘結(jié)性，應(yīng)刷均勻一致，不得有遺漏處。3填補縫隙、局部刮膩子用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，可再補找一遍石膏膩5滿刮膩子根據(jù)墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數(shù)和材料也不同。一般情況為三遍，膩子的配合比為：聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):滑石粉或大白粉：20%羧甲基纖維素溶液=1:5:3.5。刮膩子時應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應(yīng)磨砂紙，將膩子磨平，磨完后將浮塵清理干凈。6刷第一遍刷前應(yīng)先將門窗口圈20cm用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應(yīng)在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積刷噴漿。刷順序應(yīng)先頂棚后墻面，想上后下順序進(jìn)行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20～30cm,移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。117復(fù)找膩子第一遍漿干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復(fù)找刮平，干透后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。8刷第二遍乳膠漆刷乳膠漆遍數(shù)由刷乳膠漆等級決定，機械噴乳膠漆可不受遍數(shù)限制，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。9乳膠漆交活待第二遍干后，用細(xì)砂紙將粉塵、凸點等輕輕磨掉，并打掃干凈，即可刷交活乳膠漆。交活乳膠漆應(yīng)比第二遍的膠量適當(dāng)增大一點，防止刷乳膠漆的涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項目。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序檢查內(nèi)容工主控項目選用刷(噴)漿的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2選用刷(噴)漿的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要3刷(噴)工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4新建筑物的混凝土或抹灰層基層在涂飾前應(yīng)涂刷抗堿封閉底混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%;涂刷乳液型時，含水率不得大于8%。木材基層的含水率不得大于8%?；鶎幽佔討?yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、無起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩子》(JG/T3049)的規(guī)5一般項目中級涂飾高級涂飾檢查方法顏色均勻一致均勻一致觀察檢查泛堿、咬色允許少量輕微不允許觀察檢查流墜、疙瘩允許少量輕微不允許觀察檢查砂眼、刷痕允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷痕觀察檢查裝飾線、分色直線度允許偏差(mm)21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查1.1.6墻面水泥砂漿抹灰施工工藝(1)施工工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量配合比檢驗水泥、砂子、石子養(yǎng)護(hù)及驗收技術(shù)交底找平準(zhǔn)備機具設(shè)備鋪設(shè)混凝土墊層基底清理找標(biāo)高(2)施工操作工藝名稱具體流程說明圖例1清理基層清除基層表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)灑水濕潤；鋼筋混凝土墻面基層油跡用5%-10%的火堿水溶液清洗二至三遍后用清水清洗，然后刷一道摻水泥重量20%的膠水泥漿作基層處理。2界面劑混凝土墻面采用干粉型混凝土界面處理劑，砌塊墻面采用液3先在1.8m高處做上灰餅，踢腳線上口做下灰餅，用2米托線板找好垂直度，下灰餅也作為抹踢腳線的依據(jù)；貼灰餅應(yīng)與抹灰層相同配比砂漿，做成邊長為50mm見方，水平距離一般為1.2～1.5m。4墻面沖筋根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定充筋的根數(shù)，一般筋寬50mm為宜，筋與筋之間距離應(yīng)小于1.5米；墻面高度≤3.5米時宜充立筋。墻面高度≥3.5米時，宜充橫筋。BB5分層抹灰砌塊墻面抹灰層為20厚混合砂漿(地下室設(shè)備做1:2水泥砂漿粉刷);抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每遍厚度宜為5～7mm,當(dāng)抹灰總厚度超出25mm時，應(yīng)采取掛網(wǎng)的加強措施；抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層。6勾分格縫墻面有分格要求的應(yīng)分格彈線，分格條四周交接嚴(yán)密、橫平豎7養(yǎng)護(hù)抹灰層在凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊8注意事項注重施工前的澆水潤濕和基層清理；施工時必須按要求分層、分遍進(jìn)行操作，并嚴(yán)格控制各層抹灰的厚度和時間間隔，避免接槎放在大面中間處，一般應(yīng)留在分格條處或不明顯處；抹灰完成后必須注意名稱具體流程說明圖例及時澆水養(yǎng)護(hù)。(1)施工工藝流程(2)施工操作工藝序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖1放線定位對于墻面飾面干掛進(jìn)行軸線，標(biāo)高復(fù)核定位并依次將軸線和1000mm標(biāo)高線標(biāo)在墻面上做好鋼骨架基層的定位。復(fù)核石材編號及現(xiàn)場尺2埋件3骨架安裝(1)主龍骨間距小于1200mm,次龍骨間距同放，圖紙應(yīng)充分考慮板的接口，準(zhǔn)備充足配在安裝好的豎筋上，再按照石材分層線，水平焊接已按照石材分格安裝尺寸鉆好孔的角鋼，(4)鋼骨架基層安裝完畢，所有焊接部位均刷防銹漆兩度，將不銹鋼連接件擰在水平的鍍4石材安裝(1)根據(jù)施工圖現(xiàn)場測量墻的實際尺寸，在龍骨上或墻上標(biāo)志板的位置，圖紙上需標(biāo)明鎖(2)根據(jù)預(yù)排，依據(jù)排版圖對應(yīng)相應(yīng)石材進(jìn)行安裝配置圖的先后順序編號標(biāo)在板上，同時(3)石材六面涂刷防水膠漆以防堿性物質(zhì)的操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖(4)超過1200mm長度板采用三個不銹鋼掛件與鋼架連接，掛件布置在石材邊200mm處。(3)質(zhì)量要求序號主要內(nèi)容1主控項目飾面板(大理石、磨光花崗石)的品種、規(guī)格、顏色、圖必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2飾面板安裝必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。34一般項目表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。5接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板67飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌縫材料色澤應(yīng)一致。(4)允許偏差及檢驗方法項允許偏差(mm)檢驗方法大理石磨光花崗石1立面垂直室內(nèi)22用2m托線板和尺量檢查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低拉鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差拉5m小線和尺量檢查1.1.8墻面石材濕貼施工方案(1)施工工藝流程(2)施工操作工藝彈線護(hù)序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求1基層處理墻面水泥砂漿粉刷滿足鋪貼要求，水電管線、及點2彈標(biāo)高線、十字控制線、裝飾完成面線等鑲貼之前用線錘從上到下在墻面找出垂直線，考慮諸多因素后取飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面間距，在地面上順墻面彈出飾面板外輪廓線做為首層飾面基準(zhǔn)線，將編好號的石材在彈好的基準(zhǔn)線上就位，板縫按規(guī)定留取1mm。3石材預(yù)拼按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按確定的排版圖要求，將石材按預(yù)定的部位順次擺開在地上，選取色、對花紋，根據(jù)預(yù)排，依照安裝配置圖順序編號標(biāo)在板上，同時核對實貼石材的實際尺寸，確認(rèn)后予以后道工序開4石材粘貼采用石材粘結(jié)劑與水以4:1的質(zhì)量比用電動攪拌機攪拌均勻，放置5-10分鐘后，在稍許攪拌，備用。攪拌好的料2小時內(nèi)用完。用齒形刮板將攪拌好的粘結(jié)劑刮在基層面上，拉出齒形條狀?？稍诨鶎用婧褪谋趁鎯蛇叾寂握辰Y(jié)劑調(diào)整平整度。將石材安放在粘結(jié)劑上，粘貼施工環(huán)境溫度為5-35℃,柔壓并用橡皮錘輕敲，使之達(dá)到平整度要求，石材5養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)成品敞開式保護(hù)，粘結(jié)施工完成1天內(nèi)，石材上不能受力，以免影響粘貼質(zhì)量，14天后可進(jìn)行空鼓測試；養(yǎng)護(hù)后采用專用陽角保護(hù)條保護(hù)石材陽角，根據(jù)需6填縫粘貼施工完成7天后，根據(jù)設(shè)計要求采用同色勾縫劑進(jìn)行填縫施工。半干后，將石材表面的多余勾縫劑污染清理干凈，并根據(jù)要求恢復(fù)成品保護(hù)。(3)質(zhì)量要求序號檢查內(nèi)容1主控項目材料應(yīng)符必須符合設(shè)計要求。23面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、4一般項目面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一5面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光6踢腳線表面潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。7在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)(4)允許偏差及檢驗方法序號允許偏差檢驗方法1立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度用2m直尺和塞尺檢查3陰陽角方正用直角檢測尺檢查4接縫直線度拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度用鋼直尺檢查(1)施工工藝流程基層處理彈線(2)施工操作工藝養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求1基層處理墻面水泥砂漿粉刷滿足鋪貼要求，水電管線、及點位復(fù)核準(zhǔn)確。清理基層，對殘存在基層的砂漿粉渣、灰2彈標(biāo)高線、十字控制線、裝飾完成面線等鑲貼之前用線錘從上到下在墻面找出垂直線，考慮諸多因素后取飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面間距，在地面上順墻3涂刷?；u專用背膠配置：根據(jù)使用說明，將背膠按比例混合，用電動攪拌機充分混合均勻，并靜置3分鐘，攪拌好的料2小時內(nèi)用完。涂刷背膠：清理干凈面磚背面的灰塵、污物、油漬序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求等，用刷子將攪拌好的背膠均勻地涂在?；u背面，不得有遺漏，自然風(fēng)干備用，背膠施工環(huán)境溫度5-35℃。4?；u粘貼采用瓷磚粘結(jié)劑與水以4:1的質(zhì)量比用電動攪拌機攪拌均勻，放置5-10分鐘后，在稍許攪拌，備用。攪拌好的料2小時內(nèi)用完。用齒形刮板將攪拌好的粘結(jié)劑刮在基層面上，拉出齒形條狀。可在基層面和?；u背面兩邊都批刮粘結(jié)劑將瓷磚按放在粘結(jié)劑上，粘貼施工環(huán)境溫度為5-35℃,柔壓并用橡皮錘輕敲，使之達(dá)到平整度要求，瓷磚之間按設(shè)計要求適當(dāng)留縫。5養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)成品敞開式保護(hù)，粘結(jié)施工完成1天內(nèi)，石材上不能受力，以免影響粘貼質(zhì)量，14天后可進(jìn)行空鼓測試；養(yǎng)護(hù)后采用專用陽角保護(hù)條保護(hù)石材陽角，根據(jù)需要采用薄膜進(jìn)行磚表面成品保護(hù)工作。6填縫粘貼施工完成7天后，采用設(shè)計確認(rèn)的同色勾縫劑進(jìn)行填縫施工。半干后，將磚表面的多余勾縫劑污染清理干凈，根據(jù)要求恢復(fù)成品保護(hù)。(3)質(zhì)量要求序號檢查內(nèi)容1主控項目材料應(yīng)符必須符合設(shè)計要求。23面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、4磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。5面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光6踢腳線表面潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。7在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)(4)允許偏差及檢驗方法序號允許偏差檢驗方法1立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度用2m直尺和塞尺檢查3陰陽角方正用直角檢測尺檢查4接縫直線度拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查1.1.10墻面墻紙裱糊施工方案基層處理修整規(guī)矩、彈線裱糊刷膠(2)施工操作工藝操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖1基層處理刮膩子根據(jù)基層的平整度一般刮1～2道大白膩子，刮膩子時應(yīng)橫豎刮，并應(yīng)注意接搓和收頭時膩子要刮凈，每遭膩子干后。應(yīng)用1#砂紙將膩子磨平，擦凈浮塵，要求膩子的顏色一致，無污染；膩子配合比為乳液：滑石粉(大白粉):20%纖維素=1:5:3.5。涂刷基層待基層干燥后，涂刷基層處理材料一遍，要求薄而均勻，減少因不勻而引起紙面起膠現(xiàn)象。墻面天棚劃準(zhǔn)線裱糊壁紙，墻面紙幅必須垂直，因此在基層干燥后，應(yīng)在每一個裱糊面劃垂直淮線垂直準(zhǔn)線應(yīng)從墻面陰角起，以小于紙寬1～2cm為宜，天棚準(zhǔn)線應(yīng)從天棚的中線劃分，裱糊時由中間向兩邊鋪粘。裱糊過程中，應(yīng)根據(jù)垂直準(zhǔn)線經(jīng)常校對，調(diào)整紙面2鋪貼準(zhǔn)備壁紙裁剪及上膠根據(jù)裱糊部位的實際長度適當(dāng)放長(每邊放長2～3mm)。有花色圖案的壁紙(墻布),裁剪時應(yīng)注意花色圖案的對花拼接，并根據(jù)圖案的整倍數(shù)裁取，用刀片裁成段，壁紙裁好后，應(yīng)根據(jù)其性能的不同分別進(jìn)行悶水、刷膠等處理，然后保存待基層涂刷粘結(jié)劑將調(diào)制好的粘結(jié)劑均勻的涂刷在基層上，要求厚薄大致均勻，不漏刷，確保粘3壁紙粘貼紙就裱糊壁紙可采用對折上墻，接縫一般采用對縫和錯縫兩種形式，并應(yīng)注意壁紙的對花，防止錯位、錯花，并校對壁紙(墻布)與地面的垂直度。第一張應(yīng)按已彈好的線以滿足與第二張鋪粘時的拼花壓搓對縫的要求。再依上法鋪貼第二張，兩張紙搭接1～2cm,用鋼尺比齊。兩人按緊尺，一人用劈紙刀裁切。隨后將搭槎處兩張紙條撕去，用刮板帶膠將縫隙壓實刮平。墻面上有電門、插銷盒時，應(yīng)在其位置上貼紙做為標(biāo)記。趕壓粘膠氣泡用刮板順操作方向擠壓紙邊，排趕紙內(nèi)氣泡和多余的膠液，局部粘貼不牢或漏膠部分應(yīng)將此處的紙面揭開重新刷膠，確保紙面與基層完全粘合。裁清理將壁紙(墻布)兩端或措接處多余的紙面將直尺對準(zhǔn)，用裁紙刀除掉，將此處接頭刮平，用濕毛巾擦凈多余的膠液和壁紙(墻布)面的污物，保持紙面整潔。糊紙后應(yīng)認(rèn)真檢查，對有翹邊翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦凈處，應(yīng)及時處理和修整，使之完善。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容1主控項目壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。2裱糊工程基層處理質(zhì)量應(yīng)符合要求。3裱糊后各幅拼接應(yīng)橫平豎直，拼接處花紋、圖案應(yīng)吻合，不離4壁紙應(yīng)粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。5一般項目裱糊后的壁紙表面應(yīng)平整，色澤應(yīng)一致，不得有波紋起伏、氣6復(fù)合壓花壁紙的壓痕及發(fā)泡壁紙的發(fā)泡層應(yīng)無損傷。7壁紙與各種裝飾線、設(shè)備線盒應(yīng)交接嚴(yán)密。8壁紙邊緣應(yīng)平直整齊，不得有紙毛、飛刺。9壁紙陰角處搭接應(yīng)順光，陽角處應(yīng)無接縫。(1)施工工藝流程砂子、石子質(zhì)量配合比砂子、石子技術(shù)交底找平準(zhǔn)備機具設(shè)備鋪設(shè)混凝土墊層基底清理找標(biāo)高(2)施工操作工藝序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖1基層處理把沾在基層上的浮漿，落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，在用掃帚將浮土清掃干凈。2找標(biāo)高根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹找平墩(60mm*60mm見方。與墊層完成面同高，用同種混凝土或同種砂漿),間距雙向不大于2m。3鋪設(shè)鋪設(shè)前應(yīng)將基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。4找平以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按設(shè)計要求找坡5養(yǎng)護(hù)應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目檢查要求1主控項目3、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圍嚴(yán)禁滲4、找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。5、找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。(1)施工工藝流程熟悉圖紙標(biāo)高控制(2)施工操作工藝操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖1熟悉圖紙以排版圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。復(fù)核大理石編號與排版圖上編號。2基層處理在主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置；清理粘在基層上的浮漿、落地灰，同時潤濕地面。3試拼試排(1)在正式鋪設(shè)前，對大理石板塊按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。(2)根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻4鋪砂漿在清理完畢的基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬5鋪大理石(1)鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰(2)安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖鑲鋪，大理石，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。大面積鋪設(shè)時應(yīng)分時段、分部位鋪貼。6養(yǎng)護(hù)保護(hù)大理石鋪貼完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。用纖維板或地毯進(jìn)行面層保護(hù)。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容檢驗方法1主控項目面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。2面層與下一層的結(jié)合(粘結(jié))應(yīng)牢固，無空鼓。3一般項目面層表面應(yīng)平整、潔凈、無磨痕、且應(yīng)圖案清晰，接縫平整，周邊順直，色澤一致，鑲嵌正確，無裂紋和缺損。石材表面觀察4踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。(4)允許偏差和檢驗方法序號項目名稱允許偏差檢查方法1表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查2縫格平直拉5m線和用鋼直尺檢查3接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查4踢腳上口平直1拉5m線和用鋼直尺檢查5板塊間隙寬度用塞直尺檢查(標(biāo)準(zhǔn)寬度為養(yǎng)護(hù)彈水平線(2)施工操作工藝序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖1基層處理清理干凈基層上的浮漿、落地灰等，滿足要求后進(jìn)行后序施工。2找標(biāo)高根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、3排磚將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。4鋪設(shè)砂漿鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。5鋪磚鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。6養(yǎng)護(hù)7勾縫當(dāng)磚面層的強度達(dá)到可上人的時候，進(jìn)行勾縫，用同色的瓷磚專用勾縫劑進(jìn)行勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5～1mm。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容檢驗方法1主控面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。2面層與下一層的結(jié)合(粘結(jié))應(yīng)牢固，無空鼓。3面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。用水平尺檢查觀察檢查，檢查4一般磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊觀察檢查5面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光滑。尺量檢查6踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。尺量檢查7樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm;防滑條應(yīng)順直。尺量檢查8在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)觀察檢查(4)允許偏差和檢驗方法序號項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法陶瓷錦磚陶瓷地磚1表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查2縫格平直拉5m線和用鋼直尺檢查3接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查4踢腳上口平直拉5m線和用鋼直尺檢查5板塊間隙寬度用鋼直尺檢查(1)施工工藝流程基層清理放線驗收及保護(hù)清理(2)施工操作工藝地面穿線配合裝底盒地面除塵安裝柱腳調(diào)平序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖1基層清理將架空地板安裝區(qū)域的材料、建筑垃圾、地面水泥砂漿等垃圾清理干凈，灑水序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求示意圖保潔。2放線根據(jù)排板圖和軸線位置，放出架空地板的地面分格線；并在墻上彈出水平控制線；校對支撐件是否與管線相矛盾的地方及時進(jìn)行調(diào)整。3地面除塵開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵清除干凈。4安裝支承腳核對中心線后用粘接劑(環(huán)氧樹脂)抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。5調(diào)整支撐腳標(biāo)高拉縱橫水平通線調(diào)整支撐腳的高度，并用水平儀逐點抄平后采用調(diào)整螺紋、套等部分進(jìn)行升高或降低，達(dá)到標(biāo)高要求，調(diào)整好后，在螺紋(或鋁柱上)加一個調(diào)平螺母和帶有防震動移位的調(diào)平螺母。6安裝面板用便攜式抬高器具鋪設(shè)面板，用真空吸塵器全面清理(包括所安面板、支座的背正面),半塊板的切割不要在正在施工的房間內(nèi)。調(diào)整活動地板縫隙使之順直7清理及保護(hù)鋪設(shè)后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經(jīng)檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，防止灰塵進(jìn)入和被其它施工人員破壞。(3)質(zhì)量要求序號檢查內(nèi)容1主控面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要2活動地板面層應(yīng)無縫紋，掉角和缺楞等缺陷；行走無聲響無擺動。3一般活動地板面層應(yīng)排列整齊，表面平整潔凈，色澤一致，接縫均勻，周(1)施工工藝流程基層調(diào)整基層處理基層調(diào)整基層處理套方、放線鋪貼塊毯(2)施工操作工藝操作工藝控制要點及技術(shù)要求1基層調(diào)整2基層清理基層表面要求平整，并掃除灰塵和垃圾，無油脂、油漆、蠟質(zhì)等物，在鋪貼前要充分清除干凈，并用浸水的濕布擰干擦拭地板表面。3套方定位依照設(shè)計圖紙對各個房間的鋪設(shè)尺寸進(jìn)行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設(shè)基準(zhǔn)線和分格定位線。4現(xiàn)場安裝按照十字線鋪設(shè)十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設(shè)，紋路和鋪設(shè)質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5保潔保護(hù)施工及保潔完畢的地毯面層，用干凈的保護(hù)膜進(jìn)行覆蓋、保護(hù)并鎖門。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號控制項目檢查方法1主控項目面層所用材料的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料等質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地毯表面應(yīng)平整、拼縫處粘結(jié)牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。2一般項目地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨面毛順光一致，地毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其它面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。(4)允許偏差及檢驗方法序號允許偏差檢驗方法1表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2拼縫平直2拉5M線，不足5M拉角線和尺量檢查3拼縫高低差尺量和塞片檢查4踢腳線上口平直1接5M線，不足5M拉角線和尺量檢查(1)施工工藝流程基層驗收成品保護(hù)辦理會簽手續(xù)鋪設(shè)木地板(2)施工操作工藝基層處理安裝防潮墊內(nèi)容控制要點及技術(shù)要求示意圖1基層驗收參與業(yè)主、監(jiān)理對地暖管線布置及保護(hù)找平層質(zhì)量進(jìn)行驗收。2辦理會簽基層找平驗收合格后，辦理會簽手續(xù)，進(jìn)行基層清理，確定控制面線后進(jìn)3安裝防潮墊地面找平完全干燥后，進(jìn)行防潮層安裝，墊層鋪高材料可使用厚度15mm厚的帶塑膜的泡沫墊，對接鋪設(shè)，接口塑封。4鋪木地板從墻的一邊開始鋪釘企口木地板，釘法采用斜釘，木地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。鋪木地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切5成品保護(hù)注意事項施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、對所覆蓋的隱藏工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。木地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容1主控項目地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時的木材含水率必須符合設(shè)計要求，踢腳板：寬度、厚度、含水率均應(yīng)符合設(shè)計要求，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋顏色應(yīng)力求與面層地板相2地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，粘結(jié)無空鼓。3一般項目面層縫隙應(yīng)嚴(yán)密；接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求、表面潔凈。4地板接縫應(yīng)對齊，粘、釘嚴(yán)密；縫隙寬度均勻一致；表面潔5踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。(4)允許偏差和檢驗方法：序號允許偏差檢查方法木地板1板面縫隙寬度用鋼尺檢查2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊接5m通線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直5相臨板材高差用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫楔形塞尺檢查(1)施工工藝流程施工測量施工測量彈水平線安裝五金配件安裝木門扇安裝木門框(2)施工操作工藝序號控制項目控制要點及技術(shù)要求1施工測量放線、準(zhǔn)備對需要安裝木門的墻面進(jìn)行檢查，檢查門口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結(jié)構(gòu)凸出門框線時進(jìn)行剔鑿處理。門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，合理設(shè)置木磚數(shù)輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。2木門框安裝將木門框用木楔臨時固定在門窗洞口內(nèi)相應(yīng)位置。用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭水平度。用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi)1~2mm,每塊木磚要釘兩處。3門扇的安裝量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應(yīng)先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時，應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。試裝門扇時，應(yīng)先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。序號控制項目控制要點及技術(shù)要求1合頁安裝門合頁位置有工廠直接預(yù)留，(在門扇上開槽，深度根據(jù)合頁厚度及兩個合頁片之間的間隙確定，一把深度為一個頁面度，合頁安裝部位距門上下200mm左右(約門扇高度的1/10),中間距地面安裝合頁時，注意合頁的具體位置，合頁槽應(yīng)里平外臥，木螺絲嚴(yán)禁一次釘入，自動釘入深度不能超過螺絲長度的1/3,手動擰入深度不小于2/3,擰時不能傾斜。且避開上下冒頭。安好后必須2門鎖安裝鎖孔由廠家預(yù)先在門扇加工后留設(shè)，應(yīng)錯開中冒頭和邊挺的榫頭，把手距地面高度約950mm,要求位置準(zhǔn)確、配件齊全，美觀統(tǒng)一，符合規(guī)范要求，具體參照五金件安裝說明書。3門吸安裝門吸安裝時，確定門吸的最佳位置，將門開到最大位置，然后將門吸放在相應(yīng)的會起作用的地方，用手固定門吸，然后關(guān)上在開門看門吸是否能夠起到作用，確定最終的門吸安裝位置。4閉門器內(nèi)嵌式門頂閉門器在門框、扇就位前，先應(yīng)在門扇頂部和門框上檻底然后在門窗安裝前把液壓緩沖彈簧埋置在槽內(nèi)，把滑道用螺釘擰入門框槽內(nèi)。待門框、扇安裝固定好后再用螺母將聯(lián)桿固定在彈簧軸上。外裝式門頂閉安裝機體：閉門器只能安裝在門扇上部靠近鉸鏈一邊，機體上無調(diào)速螺釘?shù)囊欢?，面向鉸鏈。序號控制項目控制要點及技術(shù)要求門器安裝連桿：松動鎖緊螺母，調(diào)節(jié)連桿至適合長度，輕輕板動杠桿，使杠桿銷正好插進(jìn)連桿端部的孔，檢查連桿與上門框成直角。調(diào)整關(guān)門速度：度調(diào)節(jié)螺釘控制門的開關(guān)速度。順時針旋轉(zhuǎn)為慢，逆時針旋轉(zhuǎn)為快。5地彈簧把頂軸安裝在門框上檻，頂軸套板裝在門扇頂端，兩者中心必須對準(zhǔn)。從頂軸中心處向下吊一鉛垂線至地面，找出安裝在樓地面上的底軸的中心線位置和底板木螺釘孔的位置。然后把頂軸拆下。先把門底彈簧主體(指框架底板等)裝在門扇下部，再將門扇放入門框內(nèi)，對準(zhǔn)頂軸和底軸的中心及底板上螺釘孔的位然后再分別把頂軸固定在門框上，底板固定在樓地面上，底板與樓地面應(yīng)平齊。最后把裝彈簧主體的框架蓋板安在門扇(1)施工工藝流程現(xiàn)場放線現(xiàn)場放線工廠加工現(xiàn)場安裝(2)施工操作工藝序號控制施工控制要點1現(xiàn)場放線根據(jù)設(shè)計施工圖的要求，按現(xiàn)場位置情況，編制玻璃隔斷尺寸加工清單。加工清單上要編制樓號、層數(shù)、房間號及衛(wèi)生間編2工廠加工玻璃廠家根據(jù)玻璃制品加工清單、設(shè)計的材料要求及設(shè)計圖紙的加工要求進(jìn)行加工。加工后編制與加工清單編號一致的編號。3現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝前首先核對工廠的玻璃制品加工編號，然后在衛(wèi)生間的墻面地面進(jìn)行放線，畫定安裝玻璃固定件的位置進(jìn)行鉆孔；玻璃就4打玻璃膠對于固定的玻璃飾面，安裝固定件后打設(shè)計認(rèn)可顏色的無酸玻璃膠收口。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容1主控項目飾面所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。2玻璃飾面安裝必須牢固。玻璃板安裝正確。3一般項目玻璃飾面表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。4玻璃飾面接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃5玻璃板飾面縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。(4)允許偏差和檢驗方法序號允許偏差檢驗方法1立面垂直度用2m靠尺檢查2接縫直線度用2m靠尺和塞尺檢查3接縫寬度用直角檢測尺、塞尺檢查4陰陽角方正用鋼角尺和和塞尺檢查5接縫高低差用鋼尺檢查序號分類名稱技術(shù)要求1電管敷設(shè)(1)電管切割選用鋼鋸或砂輪切割機切管，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜。管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)鐵屑處理干(2)導(dǎo)管固定間距均勻，固定點與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為300mm;(3)明配鋼管排列整齊，橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定；(4)輕質(zhì)隔墻施工時，當(dāng)接線盒與墻體的龍骨相鄰時，可在龍骨上直接固定；當(dāng)接線盒的四邊沒有龍骨，則需制作支架固定接線盒。電氣管道需用φ6圓鋼作支架固定，圓鋼與龍骨固定，距接線盒300mm內(nèi)需有固定點，電線管每隔1.5m需固定一次。(5)吊頂內(nèi)單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固或直接固定在樓板頂部或墻體上。2吊頂燈具安裝吊頂燈具定位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的坐標(biāo)位置確定，這將直接關(guān)系到設(shè)計的藝術(shù)效果。吊燈的吸盤用鍍鋅圓鋼從吊頂引下加以固金屬軟管應(yīng)用接頭與燈具的接線盒連接，導(dǎo)線不得外露。3開關(guān)插座安裝施工工藝：清理→接線→開關(guān)、插座安裝→通電檢查；同一場所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠；且相線須經(jīng)開關(guān)控制。單相插座安裝必須按照“左零右上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連將盒內(nèi)的導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導(dǎo)線盤成圓圈，放置在接線盒內(nèi)。所有開關(guān)的通斷設(shè)置的方向必須一致，接觸可靠。開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運行前的檢查，然后進(jìn)行絕緣測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依(1)施工工藝流程管道沖洗管道防腐和保溫(2)施工操作工藝序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分級編3支管明裝將預(yù)制好支管從立管甩口處依此進(jìn)行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，支掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水4支管暗裝確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。5熱水支管熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水6管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱弊前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水匯凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。水壓實驗靜水壓力為管道工作壓力，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80MPa;序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求如管道工作壓力小于0.8MPa,則水壓試驗壓力選擇0.8MPa。不得將氣壓試驗代替水壓試驗；(1)施工工藝流程支托架安裝(2)施工操作工藝裝給排水配件安裝調(diào)整潔具固定序名稱技術(shù)要求1衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計之要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面是否光滑；衛(wèi)生潔具的固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不大于3mm,潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀；管道配件良好，無損美觀，連接口嚴(yán)密無滲透漏；閥門、水嘴開啟靈活，不漏水；衛(wèi)生潔具安裝后要按規(guī)定2坐便器安裝墻體裝修完成后，先利用預(yù)留的坐便固定承重螺栓將潔具初步固定好，確保大便器的水平和豎直方向無偏差，同時將已經(jīng)連接排水連接件的座便器下水接口插入墻體上預(yù)留的下水管口，并使用廠家配套密封圈緊密安裝，確保不滲漏；需要注意，當(dāng)大便器與安裝好的排水管做連接時，若連接出現(xiàn)偏差或有應(yīng)力產(chǎn)生，則應(yīng)調(diào)整管道一側(cè)，直至無偏差、無應(yīng)力產(chǎn)生；然后安裝座便器的上水管件；最后徹底固定座便器，并在座便器與墻體連接處打密封玻璃膠。安裝完畢后將包裝盒進(jìn)行保序號控制要點施工方法1放線根據(jù)各五金安裝位置，依據(jù)水路、電路圖確定水管、電線的位置，一定要避開水管、電線，防止打破水管，打斷電線。2打眼在瓷磚表面安裝時，要先用玻璃鉆花把瓷磚打穿，再用電錘打空，嚴(yán)禁打破瓷磚，將五金件安裝牢固。3安裝五金安裝時工具不能直接接觸五金件，應(yīng)用干凈軟布包裹后再擰緊。4成品保護(hù)五金安裝完畢后，采用配合塑膠袋，包裹保護(hù)，并安排專(1)施工工藝流程復(fù)核具體位置放線確定標(biāo)復(fù)核具體位置調(diào)試基層排水管連接給水管道連接臺盆支架安裝沉水彎處理(2)施工操作工藝序號控制要點施工方法1臺盆高度確定臺盆的安裝高度為800mm,落水屏帽與臺盆底部落水口平面必須裝有橡膠墊圈。柜式臺盆的地面下水管必須高出櫥柜底板100mm,便于下水管的連接和封口，下水管必須采用硬管嚴(yán)禁采2臺盆與龍頭連接臺盆與龍頭的連接處必須裝有平面橡膠墊圈，龍頭必須緊固不得松動，涂抹一層硅膠作防滲密封處理。3安裝臉盆下水口先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。4安裝臉盆水嘴將水嘴根母、鎖母卸下，墊好油灰，插入給水孔眼，再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適當(dāng)。5安裝洗臉盆支架在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成?30×120mm空洞。將臉盆支架找平栽牢。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。6沉水彎處理應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少量的麻絲。將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，膠墊放在存水彎的連結(jié)處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。7給水管道連接量好尺寸，配好短管。分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈1.1.25石材的六面防護(hù)施工方法序號操作工藝控制要點及技術(shù)要求1石材背面防滲防堿處理首先對石材進(jìn)行基面清潔，使其干凈、干燥、無油用刷子或非霧化噴槍進(jìn)行涂覆。石材滲透封閉劑應(yīng)在石材背面及四個側(cè)面均勻涂覆，每層每升約涂8-16平方米，涂層數(shù)依基面類型而定，劑料涂刷后應(yīng)干置一小時以上。2石材面密封養(yǎng)護(hù)處理首先進(jìn)行基面清潔，使其潔凈，無蠟、油，用滾筒進(jìn)行20平方米/升進(jìn)行涂刷，第二層在15-30分鐘后第一層涂刷被吸收后再行涂刷，涂層應(yīng)均勻，應(yīng)去除層內(nèi)的氣泡。(1)施工工藝流程管道安裝保護(hù)層閉水試驗找平層防水層(2)施工操作工藝序號控制項目控制要點及技術(shù)要求1施工準(zhǔn)備2防水材料要有正規(guī)的出廠合格證及性能檢驗報告，進(jìn)場后必裝前要用線墜吊線檢查，確保管道周圍縫隙小于30mm,個別位置4衛(wèi)生間墻體根部應(yīng)制作高度小于200mm的混5樓板的套管管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填6衛(wèi)生間門口處預(yù)留出300mm寬做防水，待衛(wèi)生間防水層施2操作過程支模堵洞水沖洗孔洞，先用表面處理劑(如：EC1界面處理劑)滿涂預(yù)留洞口四周，再分兩次灌縫。先把止水圈提起，用加微膨脹劑的半干硬性細(xì)石混凝土灌入并搗實，混凝土強度等級應(yīng)比樓板