消防水池防水作業(yè)指導(dǎo)方案一、總則

1.1目的

明確消防水池防水作業(yè)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保防水工程滿足消防水池長期蓄水、防滲漏的使用功能，保障消防系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防因防水失效導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損壞及水資源浪費(fèi)。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，主要包括：《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014、《地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50108-2020、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑防水涂料試驗(yàn)方法》GB/T16777-2008、《聚合物水泥防水砂漿》JC/T984-2011等。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、擴(kuò)建、改建的民用建筑、工業(yè)建筑及市政工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚砌結(jié)構(gòu)消防水池的防水工程施工，包括水池底板、側(cè)墻、頂板等部位的防水作業(yè)，不適用于有特殊腐蝕介質(zhì)或高溫環(huán)境的消防水池防水工程（此類工程應(yīng)另行編制專項(xiàng)方案）。

1.4基本原則

消防水池防水作業(yè)應(yīng)遵循“防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道設(shè)防、綜合治理”的原則，堅(jiān)持以設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)、工序控制、過程監(jiān)督及質(zhì)量驗(yàn)收制度，確保防水工程的耐久性和可靠性；同時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用技術(shù)成熟、環(huán)保節(jié)能的防水材料及工藝，兼顧施工安全與經(jīng)濟(jì)合理性。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及建設(shè)單位代表進(jìn)行消防水池防水施工圖紙會(huì)審。重點(diǎn)核對防水設(shè)計(jì)是否符合《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014中關(guān)于消防水池蓄水時(shí)間、防滲漏等級的要求，檢查防水層設(shè)置位置（底板、側(cè)墻、頂板）是否與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一致，確認(rèn)陰陽角、穿墻管、施工縫等節(jié)點(diǎn)的防水構(gòu)造是否合理。對圖紙中存在的疑問，如防水材料搭接長度、細(xì)部做法不明確等問題，形成書面記錄并聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行解答，最終形成會(huì)審紀(jì)要作為施工依據(jù)。

2.1.2方案交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)審批通過的《消防水池防水作業(yè)指導(dǎo)方案》，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括防水施工流程（基層處理→涂刷基層處理劑→附加層施工→大面防水層施工→保護(hù)層施工）、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)（如基層含水率、防水層厚度、搭接寬度）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如防水層無開裂、空鼓、滲漏）及安全注意事項(xiàng)（如防火、防毒）。交底采用會(huì)議與現(xiàn)場示范相結(jié)合的方式，施工班組負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，確保每個(gè)操作人員清楚技術(shù)要求。

2.1.3試驗(yàn)準(zhǔn)備

在大面積施工前，選取消防水池代表性部位（如側(cè)墻或底板）進(jìn)行防水工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：基層處理劑涂刷遍數(shù)與干燥時(shí)間、防水涂料（或卷材）的分層涂刷（或鋪貼）厚度、搭接部位密封效果。試驗(yàn)過程中記錄各項(xiàng)參數(shù)，如涂料涂布量（kg/m2）、卷材搭接寬度（mm）、閉水試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（不少于24小時(shí)），驗(yàn)證施工工藝的可行性，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)，形成試驗(yàn)報(bào)告作為后續(xù)施工的指導(dǎo)文件。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料選擇

消防水池防水材料需滿足長期蓄水環(huán)境下的耐水性、耐腐蝕性和耐久性要求。優(yōu)先選用符合《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009標(biāo)準(zhǔn)的JS聚合物水泥防水涂料（用于底板和側(cè)墻）或自粘聚合物改性瀝青防水卷材（用于頂板，需符合《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》GB23441-2009）。材料規(guī)格為：涂料固體含量≥65%，拉伸強(qiáng)度≥1.8MPa，斷裂伸長率≥80%；卷材厚度≥1.5mm，耐熱度≥70℃，低溫柔性-20℃無裂紋。

2.2.2材料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)

材料進(jìn)場時(shí)，需核查產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試（同一規(guī)格、批次的材料每1000㎡取一組試樣，不足1000㎡按計(jì)）。復(fù)試合格后方可使用。材料存儲(chǔ)需注意：防水涂料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，避免陽光直射和凍結(jié)，存儲(chǔ)溫度為5℃-35℃；防水卷材應(yīng)直立堆放，高度不超過兩層，遠(yuǎn)離熱源和明火，防止變形。不同類型材料需分類標(biāo)識，嚴(yán)禁混存。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1主要機(jī)具清單

根據(jù)施工工藝準(zhǔn)備以下機(jī)具：基層處理工具（鋼絲刷、磨光機(jī)、高壓吹風(fēng)機(jī)）、涂料施工工具（電動(dòng)攪拌器、毛刷、滾筒、噴涂機(jī)）、卷材施工工具（卷尺、剪刀、壓輥、火焰噴槍或壓花輥）、檢測工具（測厚儀、游標(biāo)卡尺、閉水試驗(yàn)水箱）、安全防護(hù)用具（防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防毒面具、滅火器）。其中，電動(dòng)攪拌器功率≥500W，噴涂機(jī)壓力≥0.4MPa，壓輥質(zhì)量≥5kg，確保機(jī)具性能滿足施工要求。

2.3.2機(jī)具檢查與調(diào)試

施工前對所有機(jī)具進(jìn)行全面檢查：電動(dòng)工具絕緣性能良好，線路無破損；噴涂機(jī)噴嘴無堵塞，壓力表顯示正常；壓輥表面平整，無凹陷。對攪拌機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保轉(zhuǎn)速均勻（約200-300r/min）；對火焰噴槍（用于熱熔卷材）檢查燃?xì)鈮毫Γ?.05-0.1MPa）和火焰溫度（約800℃-1000℃），調(diào)試至最佳狀態(tài)。檢查完畢后，填寫《機(jī)具檢查記錄表》，標(biāo)注機(jī)具狀態(tài)（正常/待修），確保施工過程中機(jī)具正常運(yùn)行。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

消防水池基層（混凝土或砂漿）必須平整、堅(jiān)固、無起砂、空鼓、裂縫。施工前，用鋼絲刷清除基層表面的浮灰、油污，用磨光機(jī)打磨凸起部位，凹陷處采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整。對穿墻管根、陰陽角等部位，做成圓弧形（半徑≥50mm），并涂刷基層處理劑（如水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料）1-2遍，增強(qiáng)基層與防水層的粘結(jié)力。基層處理完成后，用高壓吹風(fēng)機(jī)清理干凈，并檢查含水率（涂刷型防水基層含水率≤9%，粘貼型≤%），合格后方可進(jìn)行下一道工序。

2.4.2測量放線與標(biāo)識

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基層上彈出防水層施工控制線，明確搭接寬度（長邊≥80mm，短邊≥100mm）、附加層范圍（陰陽角、管根周圍≥200mm寬）。采用不同顏色標(biāo)識區(qū)分附加層和大面防水層施工區(qū)域，避免漏涂或漏貼。對消防水池的變形縫、后澆帶等特殊部位，單獨(dú)標(biāo)記并制定專項(xiàng)防水方案，確保節(jié)點(diǎn)處理到位。

2.4.3現(xiàn)場條件確認(rèn)

施工前確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境符合要求：環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，雨天、雪天或5級以上大風(fēng)天氣停止施工；施工現(xiàn)場配備消防器材（滅火器、消防沙），并設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；材料堆放區(qū)遠(yuǎn)離火源，配備防雨棚；施工用水、用電接駁至作業(yè)面附近，確保涂料攪拌和清洗用水充足。同時(shí)，協(xié)調(diào)土建單位完成結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，基層隱蔽工程驗(yàn)收合格，具備防水施工條件。

三、防水施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員采用鋼絲刷或角磨機(jī)徹底清除基層表面的浮漿、油污、脫模劑等雜物，對混凝土表面的蜂窩、麻面等缺陷，使用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)平整。修補(bǔ)后的基層需養(yǎng)護(hù)3-5天，確保其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.1.2基層找平

對凹凸不平的基層，采用水泥砂漿（強(qiáng)度等級不低于M15）進(jìn)行找平處理，找平層表面應(yīng)平整光滑，用2m靠尺檢查，空隙不大于3mm。陰陽角處做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm，避免防水層因應(yīng)力集中而開裂。

3.1.3基層干燥度檢測

采用表面濕度計(jì)檢測基層含水率，要求含水率不大于9%。對于潮濕區(qū)域，可采用熱風(fēng)機(jī)輔助干燥，直至滿足施工條件。基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、無起砂、無裂縫，必要時(shí)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，確保基層與防水層的粘結(jié)強(qiáng)度。

3.2附加層施工

3.2.1陰陽角處理

在陰陽角、管根、變形縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)處，先涂刷一道聚合物水泥防水涂料作為附加層，厚度不小于1.0mm。附加層寬度每側(cè)不小于200mm，確保覆蓋所有薄弱部位，形成一道加強(qiáng)防線。

3.2.2穿墻管根密封

對穿墻套管周邊，清理干凈后填充嵌縫膏，套管與管道之間采用遇水膨脹止水條密封，再在管根周圍涂刷防水涂料附加層，延伸至套管兩側(cè)各200mm范圍，確保無滲漏隱患。

3.2.3施工縫處理

對水平施工縫，先鑿毛并清理干凈，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度不小于0.8mm；對垂直施工縫，安裝遇水膨脹止水帶，確保止水帶居中固定，搭接處采用熱熔焊接密封。

3.3大面防水層施工

3.3.1涂料防水層施工

采用滾涂或噴涂工藝施工聚合物水泥防水涂料，分2-3遍完成，每遍厚度控制在0.5-0.7mm，總厚度不小于1.5mm。上下層涂刷方向應(yīng)垂直交叉，避免漏涂。涂布量需嚴(yán)格控制，確保每平方米用量不低于2.0kg。

3.3.2卷材防水層施工

對于頂板等部位，采用自粘聚合物改性瀝青防水卷材。鋪設(shè)時(shí)先彈線定位，卷材應(yīng)自然松弛，避免拉伸過緊。長邊搭接寬度不小于80mm，短邊不小于100mm，搭接縫采用專用壓輥壓實(shí)，排除空氣。搭接邊需涂刷密封膏加強(qiáng)密封。

3.3.3保護(hù)層施工

防水層驗(yàn)收合格后，立即做水泥砂漿保護(hù)層（厚度不小于20mm）。施工時(shí)避免尖銳工具劃傷防水層，采用木抹子搓平，確保保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固。頂板保護(hù)層內(nèi)需配置φ4@150mm×150mm鋼絲網(wǎng)，防止開裂。

3.4特殊部位處理

3.4.1變形縫施工

變形縫處安裝止水帶，采用中埋式橡膠止水帶，確保位置居中。止水帶與混凝土結(jié)合處涂刷防水涂料，兩側(cè)各延伸300mm。縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板，表面用嵌縫膏密封，形成復(fù)合防水體系。

3.4.2后澆帶處理

后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板止水帶，澆筑混凝土前清理干凈，涂刷界面劑。后澆帶混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級提高一級，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。防水層需覆蓋后澆帶兩側(cè)各500mm范圍。

3.4.3預(yù)埋件處理

預(yù)埋件周邊剔鑿出凹槽，清理后涂刷防水涂料附加層，凹槽內(nèi)填塞密封膏。預(yù)埋件與混凝土接觸處采用遇水膨脹止水條密封，確保預(yù)埋件周邊無滲漏通道。

3.5施工過程控制

3.5.1厚度檢測

采用測厚儀檢測防水層厚度，每100㎡取5個(gè)測點(diǎn)，厚度平均值不小于設(shè)計(jì)值90%，最小值不低于設(shè)計(jì)值80%。對不合格部位及時(shí)補(bǔ)涂或修補(bǔ)，直至達(dá)標(biāo)。

3.5.2搭接縫檢查

卷材搭接縫采用目測和手撕檢查，確保無翹邊、滑移。對搭接縫進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，剝離強(qiáng)度不低于8N/10mm，保證搭接質(zhì)量。

3.5.3閉水試驗(yàn)

防水層施工完成后進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，蓄水高度不低于200mm。檢查所有部位無滲漏、無濕漬為合格。對滲漏點(diǎn)標(biāo)記并修補(bǔ)，重新試驗(yàn)直至合格。

3.6成品保護(hù)

3.6.1臨時(shí)封閉

防水層施工期間，設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員踩踏。施工區(qū)域用彩條布覆蓋，避免雨水沖刷或雜物污染。

3.6.2后續(xù)工序銜接

保護(hù)層施工需在防水層實(shí)干后進(jìn)行，避免過早施工破壞防水層。管道安裝、回填土等工序應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁尖銳物體接觸防水層。

3.6.3季節(jié)性防護(hù)

冬季施工時(shí)，采取保溫措施，防止防水層受凍；夏季高溫時(shí)段，避開正午施工，防止涂料過快失水開裂。雨季施工做好排水，確保作業(yè)面無積水。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與控制

4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.1.1材料質(zhì)量核查

防水工程所用的涂料、卷材、密封材料等，必須提供出廠合格證、檢測報(bào)告及現(xiàn)場復(fù)試報(bào)告。核查報(bào)告中的性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，如聚合物水泥防水涂料的拉伸強(qiáng)度≥1.8MPa，斷裂伸長率≥80%；自粘卷材的耐熱性≥70℃，低溫柔性-20℃無裂紋。材料存儲(chǔ)條件記錄需與現(xiàn)場實(shí)際一致，避免因存儲(chǔ)不當(dāng)導(dǎo)致性能下降。

4.1.2防水層厚度檢測

采用測厚儀對防水層厚度進(jìn)行隨機(jī)抽檢，每100㎡選取5個(gè)測點(diǎn)，取平均值。涂料防水層最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的90%，且最小測點(diǎn)厚度不得低于設(shè)計(jì)值的80%。卷材防水層采用卡尺測量，每100㎡抽查3處，每處測量10個(gè)點(diǎn)，確保厚度達(dá)標(biāo)。對厚度不足部位，必須補(bǔ)涂或修補(bǔ)后重新檢測。

4.1.3細(xì)部構(gòu)造處理檢查

對陰陽角、管根、變形縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。附加層寬度每側(cè)不得小于200mm，搭接縫應(yīng)連續(xù)嚴(yán)密。穿墻管根處采用密封膏嵌填飽滿，遇水膨脹止水條安裝牢固無松動(dòng)。施工縫處的止水帶位置居中，搭接長度不小于100mm，焊接縫無漏焊、假焊。

4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.2.1基層質(zhì)量驗(yàn)收

基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無起砂、空鼓、裂縫。用2m靠尺檢查，平整度偏差≤3mm；陰陽角做成圓弧形，半徑≥50mm?；鶎雍省?%，潮濕區(qū)域采用濕度計(jì)檢測，必要時(shí)進(jìn)行取樣試驗(yàn)。對修補(bǔ)部位需養(yǎng)護(hù)3天以上，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

4.2.2防水層外觀檢查

涂料防水層應(yīng)均勻無流淌、堆積，表面平整無開裂、起皮。卷材防水層鋪設(shè)平整，無皺褶、翹邊，搭接縫粘貼牢固。目測檢查無氣泡、空鼓，用手輕敲無空響。對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位標(biāo)記范圍，鏟除后分層修補(bǔ)，確保與原防水層搭接嚴(yán)密。

4.2.3保護(hù)層質(zhì)量驗(yàn)收

水泥砂漿保護(hù)層厚度≥20mm，表面平整度偏差≤5mm/2m。頂板保護(hù)層內(nèi)配置的鋼絲網(wǎng)規(guī)格為φ4@150mm×150mm，網(wǎng)片搭接長度≥200mm。保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、開裂現(xiàn)象?；靥钔?xí)r嚴(yán)禁直接沖擊防水層，需先鋪設(shè)300mm厚細(xì)砂緩沖層。

4.3過程控制措施

4.3.1工序交接檢驗(yàn)

實(shí)行“三檢制”制度，即施工班組自檢、工序互檢、專職質(zhì)檢員專檢。每完成一道工序（如基層處理、附加層施工），需填寫《工序質(zhì)量驗(yàn)收表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。對隱蔽工程（如預(yù)埋件、止水帶安裝）留存影像資料，作為驗(yàn)收依據(jù)。

4.3.2不合格項(xiàng)處理

對檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，立即下發(fā)《整改通知單》，明確整改內(nèi)容和時(shí)限。整改完成后由原驗(yàn)收組復(fù)檢，直至合格。對嚴(yán)重缺陷（如大面積空鼓、滲漏），需編制專項(xiàng)修補(bǔ)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施。所有整改記錄需歸檔保存，形成質(zhì)量追溯鏈條。

4.3.3閉水試驗(yàn)管理

防水層施工完成48小時(shí)后進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)。蓄水高度不低于200mm，持續(xù)觀察所有部位，重點(diǎn)檢查管根、陰陽角等薄弱環(huán)節(jié)。試驗(yàn)期間每小時(shí)記錄一次水位變化，確保無滲漏、無濕漬。發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)立即標(biāo)記，抽干積水后修補(bǔ)，重新試驗(yàn)直至合格。試驗(yàn)結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位共同簽字確認(rèn)。

4.4資料管理要求

4.4.1技術(shù)文件歸檔

建立完整的工程技術(shù)檔案，包括：施工圖紙會(huì)審記錄、材料合格證及復(fù)試報(bào)告、施工方案及交底記錄、工序驗(yàn)收表、閉水試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量整改報(bào)告等。所有文件需按時(shí)間順序編號歸檔，確?？勺匪菪?。

4.4.2過程記錄留存

施工過程中及時(shí)填寫《施工日志》，記錄每日施工內(nèi)容、人員、機(jī)械、材料用量及天氣情況。對關(guān)鍵工序（如附加層施工、閉水試驗(yàn)）拍攝高清照片和視頻，標(biāo)注日期、部位及操作人員信息。檢測報(bào)告需加蓋檢測機(jī)構(gòu)公章，數(shù)據(jù)真實(shí)有效。

4.4.3質(zhì)量評定報(bào)告

工程完工后，由施工單位編制《消防水池防水工程質(zhì)量評定報(bào)告》，內(nèi)容涵蓋分項(xiàng)工程驗(yàn)收情況、主控項(xiàng)目合格率、一般項(xiàng)目偏差分析、整改閉合情況等。報(bào)告需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字并加蓋公章，提交監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核，作為工程竣工驗(yàn)收的重要依據(jù)。

五、安全文明施工管理

5.1人員安全防護(hù)

5.1.1勞保用品配置

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套。接觸防水涂料時(shí)需佩戴護(hù)目鏡和防毒面具，避免化學(xué)灼傷或吸入有害氣體。高處作業(yè)（如頂板施工）必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，確保有效長度不超過2米。

5.1.2健康狀態(tài)監(jiān)控

每日上崗前由班組長檢查工人精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。有限空間作業(yè)前進(jìn)行崗前體檢，確認(rèn)無高血壓、心臟病等禁忌癥。作業(yè)期間安排專人定時(shí)監(jiān)測工人呼吸頻率和面色，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。

5.1.3安全培訓(xùn)考核

新工人入場需接受三級安全教育，重點(diǎn)講解消防水池密閉空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置等內(nèi)容。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，80分以上方可上崗。每月組織一次安全演練，模擬中毒、火災(zāi)等場景，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。

5.2作業(yè)環(huán)境管理

5.2.1通風(fēng)與照明

消防水池內(nèi)作業(yè)采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)量不低于5000m3/h，每30分鐘檢測一次氧氣濃度（確?！?9.5%）。照明使用36V安全電壓燈具，燈具外裝防護(hù)罩，避免電氣火花引燃揮發(fā)性氣體。

5.2.2有害氣體監(jiān)測

在池內(nèi)設(shè)置固定式氣體檢測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測硫化氫、甲烷濃度。便攜式報(bào)警儀由專人攜帶，當(dāng)硫化氫濃度超過10ppm時(shí)立即報(bào)警并撤離。作業(yè)前30分鐘和作業(yè)中每2小時(shí)使用四合一氣體檢測儀全面檢測。

5.2.3安全標(biāo)識設(shè)置

池口周邊設(shè)置“密閉空間作業(yè)危險(xiǎn)”“必須通風(fēng)”等警示牌，夜間加裝警示燈。池內(nèi)懸掛“禁止明火”“佩戴防毒面具”等標(biāo)識，采用熒光材料確?？梢姸取＞o急出口處設(shè)置綠色熒光指示箭頭。

5.3危險(xiǎn)源管控

5.3.1防火防爆措施

涂料儲(chǔ)存區(qū)配備防爆型照明和開關(guān)，地面鋪設(shè)防靜電膠墊。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周邊5米內(nèi)可燃物，配備滅火毯和干粉滅火器。涂料桶使用防爆工具開啟，禁止鐵器敲擊產(chǎn)生火花。

5.3.2化學(xué)品管理

防水涂料分類存放于專用化學(xué)品庫，遠(yuǎn)離火源和強(qiáng)氧化劑。庫房配備防泄漏托盤和吸附棉，張貼MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說明書）。使用時(shí)隨用隨取，剩余涂料密封后歸庫。廢棄包裝物統(tǒng)一回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。

5.3.3機(jī)械操作安全

攪拌機(jī)操作前檢查防護(hù)罩是否牢固，運(yùn)行時(shí)禁止將手伸入料斗。噴涂機(jī)槍口嚴(yán)禁對人，停機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源再卸壓。電動(dòng)工具使用前測試絕緣電阻，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。

5.4應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

制定《消防水池防水施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確中毒、火災(zāi)、觸電等事故處置流程。預(yù)案包含應(yīng)急小組架構(gòu)、救援物資清單（正壓式呼吸器、救援三腳架等）、醫(yī)院聯(lián)絡(luò)清單及疏散路線圖。

5.4.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場配備應(yīng)急藥箱（含燒傷膏、解毒劑）、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備。池邊存放正壓式呼吸器2套、救援繩索30米。消防器材每季度檢查一次，確保壓力表在正常范圍。

5.4.3事故處置流程

發(fā)生中毒事故時(shí)，現(xiàn)場指揮立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，救援人員佩戴呼吸器將傷員移至空氣新鮮處，撥打120并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理?；馂?zāi)事故按“斷電-滅火-疏散”順序處置，優(yōu)先使用滅火毯覆蓋初期火苗。所有事故需在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)主管部門。

5.5文明施工要求

5.5.1噪聲與揚(yáng)塵控制

低噪聲設(shè)備優(yōu)先選用，攪拌機(jī)搭設(shè)封閉隔音棚。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。現(xiàn)場灑水降塵，風(fēng)速超過4級時(shí)停止作業(yè)。

5.5.2廢棄物分類處理

廢涂料桶、沾染化學(xué)品的棉紗等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處置。普通垃圾分可回收物、其他垃圾兩類，每日清運(yùn)。

5.5.3成品保護(hù)措施

已施工區(qū)域設(shè)置警示圍欄，防止無關(guān)人員踩踏。保護(hù)層施工時(shí)鋪設(shè)跳板，避免直接在防水層上推車。夜間施工使用LED冷光燈，減少光污染。

六、維護(hù)與檢修管理

6.1日常巡查管理

6.1.1巡查頻率與周期

消防水池防水工程投入使用后，建立三級巡查制度。一級巡查由值班人員每日進(jìn)行，重點(diǎn)觀察池體周邊地面有無積水、滲漏痕跡；二級巡查由專業(yè)維護(hù)組每周實(shí)施，使用紅外熱像儀檢測防水層溫度異常區(qū)域；三級巡查由第三方檢測機(jī)構(gòu)每季度開展，全面評估防水系統(tǒng)性能。雨季期間巡查頻率提高至每日兩次，重點(diǎn)監(jiān)測沉降縫、穿墻管等易滲漏部位。

6.1.2巡查內(nèi)容與方法

巡查人員攜帶檢查記錄表、測漏儀、濕度計(jì)等工具，按既定路線逐項(xiàng)檢查。池壁檢查重點(diǎn)關(guān)注涂料層是否有起皮、開裂現(xiàn)象，用手觸摸感知粘結(jié)牢固度；池底觀察是否有白色析出物（堿析出），用pH試紙檢測表面堿性；頂板檢查保護(hù)層是否出現(xiàn)裂縫，鋼絲網(wǎng)是否外露。發(fā)現(xiàn)異常立即標(biāo)記并拍照留存，24小時(shí)內(nèi)上報(bào)主管工程師。

6.1.3巡查記錄管理

采用電子化巡查系統(tǒng)，通過移動(dòng)終端實(shí)時(shí)上傳檢查數(shù)據(jù)。記錄內(nèi)容需包含日期、天氣、巡查人員、發(fā)現(xiàn)問題描述及處理建議。建立巡查檔案數(shù)據(jù)庫，對反復(fù)出現(xiàn)的滲漏點(diǎn)進(jìn)行趨勢分析，制定針對性維修方案。每月匯總巡查報(bào)告，重點(diǎn)標(biāo)注高頻問題區(qū)域，為年度檢修計(jì)劃提供依據(jù)。

6.2定期檢修制度

6.2.1年度檢修計(jì)劃

每年11月編制下年度檢修計(jì)劃，明確檢修范圍、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和資源需求。檢修周期根據(jù)防水材料類型確定：聚合物水泥防水涂料系統(tǒng)每三年進(jìn)行一次全面檢測；自粘卷材系統(tǒng)每五年進(jìn)行一次大修。檢修前需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，記錄基準(zhǔn)數(shù)據(jù)作為對比依據(jù)。

6.2.2檢修項(xiàng)目實(shí)施

檢修作業(yè)分三個(gè)階段進(jìn)行。準(zhǔn)備階段包括清理池內(nèi)雜物、搭建臨時(shí)防護(hù)設(shè)施；施工階段采用無損檢測技術(shù)，如超聲波測厚儀測量防水層厚度，發(fā)現(xiàn)薄弱區(qū)域進(jìn)行局部修補(bǔ)；驗(yàn)收階段進(jìn)行48小時(shí)閉水試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查原滲漏點(diǎn)修復(fù)效果。檢修過程中使用環(huán)保型材料，確保不影響消防系統(tǒng)正常運(yùn)行。

6.2.3檢修質(zhì)量控制

實(shí)行"三檢一驗(yàn)"制度，即施工班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢員專檢，最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收。修補(bǔ)區(qū)域需進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，確保達(dá)到原設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。對涉及結(jié)構(gòu)安全的檢修項(xiàng)目，需聘請結(jié)構(gòu)工程師參與評估，形成檢修報(bào)告并存檔備查。

6.3應(yīng)急處理機(jī)制

6.3.1滲漏應(yīng)急處置

建立滲漏事件分級響應(yīng)機(jī)制。一般滲漏（濕漬面積＜0.1㎡）由維護(hù)組在24小時(shí)內(nèi)處理，采用注漿法填補(bǔ)裂縫；嚴(yán)重滲漏（水流成線）立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)消防分區(qū)，使用應(yīng)急抽水泵排水，同時(shí)組織專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行圍堵處理。處置過程需全程錄像，作為后續(xù)責(zé)任追溯依據(jù)。

6.3.2突發(fā)事故應(yīng)對

針對池體結(jié)