核電站防護(hù)主動防護(hù)網(wǎng)施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計文件，主要依據(jù)包括：《核電廠安全規(guī)定》（HAF102-2016）、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）、《鋼絲繩網(wǎng)加固系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS410:2015）、《核電站廠址外部人為事件防護(hù)設(shè)計規(guī)范》（GB/T50259-2013）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）及核電站相關(guān)設(shè)計院提供的《邊坡主動防護(hù)網(wǎng)專項設(shè)計方案》（圖號：NP-SS-2023-015）等。同時結(jié)合核電站廠區(qū)地質(zhì)勘察報告、邊坡監(jiān)測數(shù)據(jù)及施工場地周邊環(huán)境條件，確保方案的科學(xué)性與可實施性。

1.2工程概況

1.2.1項目背景

核電站防護(hù)主動防護(hù)網(wǎng)工程位于XX核電站一期工程廠區(qū)北側(cè)邊坡，該邊坡為人工開挖巖質(zhì)邊坡，坡高約25m，坡度55°-65°，邊坡巖體以中風(fēng)化砂巖為主，局部存在節(jié)理裂隙發(fā)育帶。受廠區(qū)周邊爆破作業(yè)、降雨及風(fēng)化作用影響，邊坡存在小規(guī)模危巖體掉落風(fēng)險，對下方核輔助廠房及重要管廊構(gòu)成安全威脅。為保障核電站運(yùn)行安全，需對該邊坡實施主動防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)施工，形成“柔性覆蓋+局部加固”的綜合防護(hù)體系。

1.2.2工程位置與規(guī)模

防護(hù)網(wǎng)施工區(qū)域總長約480m，平均高度22m，總面積約10560m2。根據(jù)設(shè)計要求，防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)采用RX-050型鋼絲繩網(wǎng)（網(wǎng)孔尺寸300mm×300mm，鋼絲直徑φ4.8mm），配合φ16mm橫向支撐繩、φ12mm縱向縫合繩及系統(tǒng)錨桿（采用M25砂漿錨桿，長度3.0-4.5m，間距4.0m×4.0m）組成。防護(hù)網(wǎng)頂部設(shè)置1.2m寬截水溝，底部設(shè)置落石緩沖帶，確保防護(hù)功能與水土保持相結(jié)合。

1.2.3主要設(shè)計參數(shù)

（1）鋼絲繩網(wǎng)：抗拉強(qiáng)度≥1770MPa，破斷拉力≥50kN/m，網(wǎng)孔誤差≤±5mm；

（2）錨桿：采用HRB400螺紋鋼，砂漿強(qiáng)度等級M30，抗拔力設(shè)計值≥80kN；

（3）支撐繩：預(yù)緊張力≥10kN，安裝后撓度≤L/30（L為支撐繩跨度）；

（4）防護(hù)高度：系統(tǒng)覆蓋范圍自坡頂2m處至坡底排水溝上方1m，確保無防護(hù)死角。

1.2.4施工條件

（1）地形地貌：邊坡呈階梯狀分布，局部坡度超過60°，需搭設(shè)雙排鋼管腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m）作為作業(yè)平臺；

（2）地質(zhì)條件：巖體完整性系數(shù)Kv=0.65-0.75，錨桿成孔采用潛孔鉆機(jī)，孔徑φ50mm，傾角15°-20°；

（3）氣候條件：廠區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均降雨量1800mm，施工期避開雨季（6-8月），日均風(fēng)速≤4m/s；

（4）周邊環(huán)境：邊坡下方為核輔助廠房，距防護(hù)網(wǎng)水平距離約15m，施工需設(shè)置安全警戒區(qū)，飛石防護(hù)措施采用雙層鋼絲繩網(wǎng)（φ2.6mm）覆蓋。

1.2.5工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

（1）安全要求高：臨近核設(shè)施施工，需嚴(yán)格執(zhí)行核安全分區(qū)管理，作業(yè)人員需通過核安全知識培訓(xùn)，配備個人輻射劑量監(jiān)測儀；

（2）地形復(fù)雜：邊坡陡峭，材料運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)牽引（牽引力≥5kN），錨桿成孔需克服巖體裂隙發(fā)育導(dǎo)致的卡鉆、塌孔問題；

（3）精度控制嚴(yán)：錨桿定位偏差≤50mm，支撐繩張力誤差≤±5%，防護(hù)網(wǎng)鋪設(shè)平整度誤差≤±100mm/10m；

（4）環(huán)保要求嚴(yán)：施工廢水需經(jīng)沉淀處理后排放，廢棄鋼絲繩分類回收，避免污染周邊土壤及地下水。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)方案

2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1.1場地清理與安全隔離

施工前需對邊坡作業(yè)區(qū)域進(jìn)行全面清理，清除坡面松動的危巖塊及植被，采用人工撬挖配合小型機(jī)械破碎，避免爆破作業(yè)引發(fā)巖體擾動。清理范圍自坡頂向兩側(cè)各延伸3m，確保作業(yè)面無障礙物。同時根據(jù)核電站安全分區(qū)要求，在邊坡底部15m范圍內(nèi)設(shè)置雙層安全警戒線，采用警示帶隔離，并配備專職安全員24小時值守，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。警戒線外設(shè)置“核設(shè)施施工區(qū)，禁止靠近”警示牌，夜間加裝警示燈，確保作業(yè)環(huán)境安全可控。

2.1.2作業(yè)平臺搭設(shè)

針對邊坡坡度大于55°的地形，采用雙排扣件式鋼管腳手架作為作業(yè)平臺。腳手架立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m，剪刀撐每6m設(shè)置一道，斜撐角度45°-60°。腳手架基礎(chǔ)采用C20混凝土墊層，厚度200mm，防止不均勻沉降。平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)，底部擋腳板高度200mm。腳手架搭設(shè)完成后，需經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)驗收，合格后方可投入使用，驗收內(nèi)容包括立桿垂直度偏差≤1/200架高，橫桿水平偏差≤10mm。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會審與技術(shù)交底

組織設(shè)計院、監(jiān)理單位及施工團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對邊坡防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)與核輔助廠房的相對位置關(guān)系，確保錨桿避開地下管線。會審形成《圖紙會審記錄》，明確設(shè)計參數(shù)調(diào)整項，如局部坡度超過65°區(qū)域加密錨桿間距至3.0m×3.0m。技術(shù)交底分三級進(jìn)行：施工前向管理人員交底施工要點(diǎn)，向班組交底操作流程，向作業(yè)人員交底安全注意事項，交底記錄需簽字確認(rèn)，確保每位人員清楚崗位職責(zé)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2核安全專項培訓(xùn)

針對核電站施工的特殊性，所有作業(yè)人員需接受核安全知識培訓(xùn)，內(nèi)容包括核電站分區(qū)管理要求、輻射防護(hù)基礎(chǔ)知識、應(yīng)急處理流程等。培訓(xùn)采用理論授課與現(xiàn)場模擬相結(jié)合的方式，考核合格后發(fā)放《核安全作業(yè)許可證》。施工期間，每人配備個人輻射劑量監(jiān)測儀，每日監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳至核電站安全管理系統(tǒng)，累計劑量超過限值立即撤離現(xiàn)場。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購與檢驗

鋼絲繩網(wǎng)、錨桿等主要材料選用核級認(rèn)證產(chǎn)品，供應(yīng)商需提供材料合格證、質(zhì)量檢測報告及核安全評估文件。鋼絲繩網(wǎng)進(jìn)場時，按GB/T8919標(biāo)準(zhǔn)檢測抗拉強(qiáng)度、網(wǎng)孔尺寸等參數(shù)，抽樣比例不低于5%，不合格材料嚴(yán)禁使用。錨桿采用HRB400螺紋鋼，進(jìn)場時檢查鋼筋直徑、力學(xué)性能，并按批次進(jìn)行抗拉試驗。砂漿材料采用PO42.5水泥，進(jìn)場后檢測安定性、強(qiáng)度，配合比由實驗室試配確定，確保砂漿強(qiáng)度達(dá)到M30。

2.3.2施工設(shè)備配置

根據(jù)施工需求配備以下設(shè)備：潛孔鉆機(jī)（型號YQ-100，鉆孔直徑φ50mm）、卷揚(yáng)機(jī)（牽引力5kN，鋼絲繩直徑φ12mm）、電焊機(jī)（BX1-500）、張力檢測儀（精度±1%）、砂漿攪拌機(jī)（容量350L）。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢修，確保性能完好，鉆機(jī)需進(jìn)行試鉆孔，檢查巖層適應(yīng)性。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩每日檢查磨損情況，斷絲超過10%立即更換。所有設(shè)備張貼操作規(guī)程標(biāo)識，操作人員持證上崗。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1組織架構(gòu)與職責(zé)分工

成立專項施工項目部，設(shè)項目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、安全總監(jiān)1名，下設(shè)施工組、技術(shù)組、安全組、物資組。施工組負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)，分為鉆孔班、安裝班、調(diào)試班，每組設(shè)班組長1名；技術(shù)組負(fù)責(zé)圖紙深化、質(zhì)量控制；安全組負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查、應(yīng)急處理；物資組負(fù)責(zé)材料采購與設(shè)備管理。崗位職責(zé)明確到人，如鉆孔班負(fù)責(zé)錨桿成孔，確保孔深、孔徑符合設(shè)計要求。

2.4.2作業(yè)隊伍資質(zhì)管理

鉆孔班、安裝班作業(yè)人員需具備5年以上邊坡防護(hù)施工經(jīng)驗，特種作業(yè)人員（如電工、焊工）持有效證件上崗。施工前核查人員身份信息，建立《人員檔案》，包括培訓(xùn)記錄、健康證明、考核成績。高空作業(yè)人員需定期體檢，患有高血壓、恐高癥者禁止上崗。施工期間實行“三工”制度（工前有交代、工中有檢查、工后有總結(jié)），確保人員操作規(guī)范。

2.5錨桿施工工藝

2.5.1鉆孔施工

采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆孔前根據(jù)設(shè)計圖紙放線確定錨桿位置，偏差控制在±50mm內(nèi)。鉆孔角度15°-20°，避免與巖層裂隙平行。鉆進(jìn)過程中采用高壓風(fēng)清孔，每鉆進(jìn)1m提鉆排粉，防止巖屑堵塞孔道。遇裂隙發(fā)育區(qū)域，采用跟管鉆進(jìn)工藝，套管長度與鉆孔深度一致，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，用高壓風(fēng)徹底清孔，孔深誤差≤100mm，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。

2.5.2錨桿安裝與注漿

錨桿采用HRB400螺紋鋼，長度3.0-4.5m，根據(jù)巖層厚度調(diào)整。安裝前檢查鋼筋平直度，無彎曲、銹蝕。注漿采用M30砂漿，配合比水泥:砂:水=1:1.5:0.5，攪拌時間不少于3分鐘。注漿采用壓力注漿工藝，注漿壓力0.5-1.0MPa，從孔底緩慢注入，直至孔口溢出砂漿。注漿過程中輕輕轉(zhuǎn)動錨桿，確保砂漿飽滿。注漿完成后，錨桿外露長度控制在50mm，用于后期支撐繩連接。

2.6鋼絲繩網(wǎng)鋪設(shè)工藝

2.6.1網(wǎng)片運(yùn)輸與組裝

鋼絲繩網(wǎng)卷采用卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸，運(yùn)輸速度≤1m/s，防止網(wǎng)片變形。鋪設(shè)前在坡面設(shè)置臨時固定點(diǎn)，采用φ8mm膨脹螺栓固定，間距2.0m。網(wǎng)片組裝時，按設(shè)計尺寸裁剪，網(wǎng)孔誤差≤±5mm，邊緣采用φ12mm鋼絲繩鎖邊。網(wǎng)片之間采用搭接連接，搭接寬度≥200mm，用U型卡固定，卡間距300mm，確保連接牢固。

2.6.2網(wǎng)片鋪設(shè)與固定

鋪設(shè)順序自下而上進(jìn)行，避免網(wǎng)片下滑。鋪設(shè)時用人工牽引網(wǎng)片，配合機(jī)械輔助，確保網(wǎng)面平整。網(wǎng)片與錨桿連接采用張拉板，張拉板與錨桿焊接，焊縫長度≥100mm。鋪設(shè)完成后，用張力檢測儀調(diào)整網(wǎng)面松緊度，網(wǎng)面與坡面間隙≤50mm，局部凹陷處用木楔填塞，確保防護(hù)效果。網(wǎng)片頂部延伸至坡頂截水溝，底部固定于緩沖帶，形成完整覆蓋。

2.7支撐繩安裝與系統(tǒng)調(diào)試

2.7.1支撐繩安裝

橫向支撐繩采用φ16mm鋼絲繩，縱向縫合繩采用φ12mm鋼絲繩。安裝前檢查鋼絲繩無斷絲、銹蝕，預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力。支撐繩穿過張拉板，用繩卡固定，繩卡數(shù)量不少于3個，間距150mm。采用張拉設(shè)備對支撐繩施加張力，橫向支撐繩張力≥10kN，縱向縫合繩張力≥8kN，張力誤差≤±5%。支撐繩交叉處用U型卡連接，確保整體受力均勻。

2.7.2系統(tǒng)調(diào)試與驗收

系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行整體調(diào)試。檢查錨桿抗拔力，采用拉拔儀測試，設(shè)計值≥80kN，測試點(diǎn)按錨桿數(shù)量的3%抽樣。檢查支撐繩張力，每10m測一個點(diǎn)，確保符合設(shè)計要求。調(diào)試完成后，清理現(xiàn)場廢棄材料，分類回收鋼絲繩、包裝物等，避免環(huán)境污染。組織設(shè)計院、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、安裝精度、防護(hù)效果，驗收合格后簽署《工程驗收報告》，方可交付使用。

三、施工組織與管理

3.1組織管理

3.1.1項目組織架構(gòu)

成立核電站防護(hù)主動防護(hù)網(wǎng)工程項目部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目部下設(shè)工程管理部、技術(shù)質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合辦公室及核安全監(jiān)督組。工程管理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)；技術(shù)質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)技術(shù)方案落實、質(zhì)量監(jiān)督與安全管控；物資設(shè)備部負(fù)責(zé)材料采購、設(shè)備調(diào)配與維護(hù)；綜合辦公室負(fù)責(zé)后勤保障與對外聯(lián)絡(luò)；核安全監(jiān)督組專職負(fù)責(zé)核安全區(qū)域作業(yè)監(jiān)督與輻射防護(hù)管理。各部門配備專業(yè)技術(shù)人員，其中技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備10年以上邊坡防護(hù)工程經(jīng)驗，安全總監(jiān)需持有注冊安全工程師證書及核安全培訓(xùn)合格證。

3.1.2核安全分區(qū)管理

嚴(yán)格遵循核電站廠區(qū)安全分區(qū)規(guī)定，將施工區(qū)域劃分為控制區(qū)（R區(qū)）和監(jiān)督區(qū)（S區(qū)）?？刂茀^(qū)包括邊坡作業(yè)面及下方15m范圍，實行“雙鎖雙簽”制度：進(jìn)入人員需經(jīng)核安全部門審批，攜帶電子門禁卡，作業(yè)期間全程視頻監(jiān)控；監(jiān)督區(qū)為周邊輔助區(qū)域，設(shè)置物理隔離與警示標(biāo)識。每日施工前，核安全監(jiān)督組檢查輻射監(jiān)測設(shè)備，確認(rèn)環(huán)境本底值正常；施工期間每小時監(jiān)測一次，累計劑量超過0.5mSv立即啟動撤離程序。

3.1.3資源調(diào)配機(jī)制

建立動態(tài)資源調(diào)配平臺，根據(jù)施工進(jìn)度實時調(diào)整人力、設(shè)備與材料。高峰期投入鉆孔組12人、安裝組18人、張拉組6人，配備潛孔鉆機(jī)4臺、卷揚(yáng)機(jī)3臺。材料實行“日清日結(jié)”，鋼絲繩網(wǎng)按周計劃分批進(jìn)場，避免現(xiàn)場積壓。設(shè)備實行“三定”管理（定人、定機(jī)、定職責(zé)），關(guān)鍵設(shè)備如張力檢測儀每日校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。資源調(diào)配每周由項目經(jīng)理主持召開協(xié)調(diào)會，解決資源沖突問題。

3.2進(jìn)度管理

3.2.1總體進(jìn)度計劃

采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)編制三級進(jìn)度計劃：一級計劃明確總工期180天，分準(zhǔn)備階段（30天）、主體施工（120天）、調(diào)試驗收（30天）；二級計劃細(xì)化至月度，如錨桿施工每月完成300根；三級計劃分解至周，每周五更新實際進(jìn)度。設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：第45天完成腳手架驗收，第90天完成50%錨桿施工，第150天完成系統(tǒng)調(diào)試。計劃編制考慮核安全檢查窗口期，避開機(jī)組大修時段。

3.2.2進(jìn)度控制措施

實行“周調(diào)度、日碰頭”制度：每日下班前15分鐘召開班組碰頭會，解決當(dāng)日問題；每周五召開進(jìn)度分析會，對比計劃與實際偏差。偏差超過5%時啟動預(yù)警，分析原因并制定糾偏措施。如遇巖層破碎導(dǎo)致鉆效降低，立即增加1臺備用鉆機(jī)；如遇暴雨影響，提前啟動防雨預(yù)案，利用雨間隙施工。進(jìn)度信息通過核電工程管理平臺實時上傳，供業(yè)主單位遠(yuǎn)程監(jiān)控。

3.2.3動態(tài)調(diào)整機(jī)制

建立“PDCA循環(huán)”動態(tài)調(diào)整模型：計劃（Plan）→執(zhí)行（Do）→檢查（Check）→處理（Act）。每月進(jìn)行進(jìn)度評審，當(dāng)實際進(jìn)度滯后超過10天時，啟動資源補(bǔ)充方案：①增加夜班施工（每日延長2小時），②優(yōu)化施工順序（優(yōu)先完成關(guān)鍵錨桿區(qū)），③采用平行作業(yè)（鉆孔與網(wǎng)片鋪設(shè)同步進(jìn)行）。調(diào)整方案需經(jīng)監(jiān)理審批，并評估對核安全的影響，確保不影響周邊設(shè)施正常運(yùn)行。

3.3質(zhì)量管理

3.3.1質(zhì)量保證體系

建立ISO9001質(zhì)量管理體系，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。設(shè)置三級質(zhì)量控制點(diǎn)：①停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）如錨桿抗拔力測試，需監(jiān)理旁站；②見證點(diǎn)（W點(diǎn)）如砂漿配合比驗證，需監(jiān)理見證取樣；③一般控制點(diǎn)（R點(diǎn)）如鋼絲繩網(wǎng)尺寸檢查，由質(zhì)檢員全程監(jiān)督。質(zhì)檢員每日填寫《質(zhì)量檢查日志》，記錄不合格項并跟蹤整改，形成閉環(huán)管理。

3.3.2過程質(zhì)量控制

實施“首件驗收、樣板引路”制度。錨桿施工首件選取3根進(jìn)行破壞性試驗，驗證成孔工藝；鋼絲繩網(wǎng)鋪設(shè)首件選取20m2作為樣板，驗收標(biāo)準(zhǔn)包括網(wǎng)面平整度誤差≤±30mm、張力均勻性≥95%。施工過程實行“三控”：①材料控制，每批次材料進(jìn)場提供核安全認(rèn)證文件；②工藝控制，關(guān)鍵工序如注漿實行旁站監(jiān)督；③環(huán)境控制，大風(fēng)天氣（風(fēng)速＞8m/s）停止張拉作業(yè)。

3.3.3質(zhì)量問題處理

建立質(zhì)量問題分級響應(yīng)機(jī)制：一般問題（如網(wǎng)片局部褶皺）由班組立即整改，2小時內(nèi)反饋；嚴(yán)重問題（如錨桿抗拔力不足）24小時內(nèi)提交《質(zhì)量問題報告》，分析原因并制定糾正措施。對不合格部位采用“鑿除重做”或“加固補(bǔ)強(qiáng)”處理，如砂漿強(qiáng)度不足則鉆孔重新注漿。質(zhì)量問題處理結(jié)果需經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)，并錄入核電工程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確?？勺匪菪浴?/p>

3.4安全管理

3.4.1安全風(fēng)險管控

開展JSA（工作安全分析），識別高處墜落、物體打擊、輻射暴露等12項高風(fēng)險作業(yè)，制定專項控制措施。如高處作業(yè)采用“雙保險”防護(hù)：安全帶獨(dú)立掛點(diǎn)與生命繩雙保險；爆破作業(yè)前300m范圍內(nèi)設(shè)置聲光報警系統(tǒng)，疏散人員至安全區(qū)。實行“作業(yè)許可”制度，腳手架搭設(shè)、高空動火等作業(yè)需辦理《特殊作業(yè)許可證》，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字確認(rèn)。

3.4.2應(yīng)急管理機(jī)制

編制《核安全施工應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋邊坡坍塌、輻射泄漏、設(shè)備故障等6類場景。配備應(yīng)急物資：輻射監(jiān)測儀2臺、急救箱3個、應(yīng)急照明設(shè)備10套。每季度組織一次綜合演練，如模擬錨桿孔塌孔事故，啟動“人員撤離→區(qū)域隔離→專家評估→方案調(diào)整”流程。建立與核電站應(yīng)急中心的聯(lián)動機(jī)制，重大事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)啟動廠級響應(yīng)。

3.4.3安全文化建設(shè)

開展“安全行為觀察”活動，管理人員每日觀察3個作業(yè)班組，記錄安全行為與隱患。每月評選“安全標(biāo)兵”，給予物質(zhì)獎勵；對違章行為實行“四不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受教育不放過）。設(shè)置“安全積分超市”，員工可通過安全行為兌換生活用品，提升全員安全意識。

3.5環(huán)境保護(hù)管理

3.5.1施工揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水降塵，配備霧炮機(jī)2臺，作業(yè)面設(shè)置防塵網(wǎng)覆蓋。鉆孔作業(yè)采用濕法施工，鉆機(jī)配備除塵裝置，粉塵排放濃度控制在10mg/m3以內(nèi)。運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，廠區(qū)門口設(shè)置車輛沖洗平臺，防止帶泥上路。

3.5.2水土保持措施

邊坡設(shè)置截排水溝，攔截坡面雨水，避免沖刷防護(hù)網(wǎng)。施工廢水經(jīng)沉淀池（容積20m3）處理達(dá)標(biāo)后排放，定期清理沉淀物。臨時堆土場采用編織袋擋護(hù)，坡面覆蓋防塵網(wǎng)，防止水土流失。施工結(jié)束后，拆除臨時設(shè)施，恢復(fù)植被覆蓋，播撒耐旱草籽。

3.5.3廢棄物管理

實行垃圾分類收集：可回收物（廢棄鋼絲繩、包裝材料）交由核電站指定回收單位處理；有害廢物（廢機(jī)油、輻射污染材料）密封存放，委托有資質(zhì)單位處置；一般廢物（生活垃圾、建筑垃圾）每日清運(yùn)至核電站垃圾處理站。建立《廢棄物處置臺賬》，記錄來源、數(shù)量、處置方式，確保合規(guī)處置。

四、施工流程與技術(shù)要求

4.1測量放線與定位

4.1.1控制網(wǎng)布設(shè)

施工前由專業(yè)測量人員建立邊坡控制網(wǎng)，采用全站儀（型號LeicaTS16）進(jìn)行三維坐標(biāo)放樣。在邊坡頂部穩(wěn)定區(qū)域設(shè)置3個永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，采用混凝土澆筑保護(hù)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)間距控制在50m以內(nèi)，誤差不超過±2mm?？刂凭W(wǎng)閉合差≤1/50000，確保后續(xù)施工定位精度。

4.1.2錨桿點(diǎn)位標(biāo)定

依據(jù)設(shè)計圖紙，在坡面標(biāo)記錨桿孔位。采用紅色噴漆標(biāo)注，點(diǎn)位偏差控制在±50mm以內(nèi)。陡峭區(qū)域使用激光測距儀輔助定位，確保每個錨桿位置與設(shè)計坐標(biāo)一致。對于坡度超過65°的局部區(qū)域，加密點(diǎn)位標(biāo)記至每平方米2個，防止漏鉆。

4.1.3坡面修整驗收

測量人員對坡面進(jìn)行掃描，記錄凸起巖石高度（超過30cm需鑿除）和凹陷深度（超過50cm需回填）。修整后的坡面平整度誤差控制在±100mm/10m，驗收合格后簽署《坡面修整記錄表》，方可進(jìn)入下一道工序。

4.2錨桿施工

4.2.1鉆孔作業(yè)

采用潛孔鉆機(jī)（型號YQ-100）鉆孔，鉆頭直徑φ50mm。鉆孔前鉆機(jī)調(diào)平，確保鉆桿傾角為設(shè)計值15°-20°。鉆進(jìn)過程中每進(jìn)尺1m檢測一次垂直度，偏差超過1°立即調(diào)整。巖層破碎段采用套管跟進(jìn)工藝，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后用高壓風(fēng)清孔，孔深誤差≤100mm。

4.2.2錨桿制作安裝

錨桿采用HRB400螺紋鋼，長度根據(jù)巖層厚度確定（3.0-4.5m）。鋼筋表面除銹后，按設(shè)計間距焊接定位支架（間距2m）。安裝時人工推送錨桿入孔，確保居中。錨桿外露長度控制在50mm，用于后續(xù)支撐繩連接。

4.2.3注漿施工

注漿采用M30水泥砂漿，配合比水泥:砂:水=1:1.5:0.5。使用砂漿攪拌機(jī)（容量350L）強(qiáng)制攪拌3分鐘以上。注漿采用壓力注漿工藝，注漿壓力0.5-1.0MPa，從孔底緩慢注入。注漿過程中輕輕轉(zhuǎn)動錨桿，確保砂漿飽滿。注漿完成后覆蓋孔口，防止雜物進(jìn)入。

4.3鋼絲繩網(wǎng)鋪設(shè)

4.3.1網(wǎng)片運(yùn)輸與展開

鋼絲繩網(wǎng)（型號RX-050）成卷運(yùn)輸至坡頂，采用卷揚(yáng)機(jī)（牽引力5kN）垂直下放。下放速度控制在0.5m/s，防止網(wǎng)片變形。展開時在坡面設(shè)置臨時固定點(diǎn)（φ8膨脹螺栓），間距2.0m。網(wǎng)片展開后用木楔臨時固定，確保平整。

4.3.2網(wǎng)片連接固定

網(wǎng)片間采用搭接連接，搭接寬度≥200mm。使用U型卡（φ12mm）固定，卡間距300mm。網(wǎng)片邊緣采用φ12mm鋼絲繩鎖邊，縫合繩采用φ12mm鋼絲繩，縫合間距300mm?？p合時施加8kN預(yù)張力，確保網(wǎng)面緊貼坡面。

4.3.3錨桿連接系統(tǒng)

網(wǎng)片與錨桿通過張拉板連接。張拉板采用Q235鋼板（尺寸200mm×100mm×10mm），與錨桿焊接，焊縫長度≥100mm。焊接后涂刷防銹漆。連接完成后用張力檢測儀（精度±1%）調(diào)整網(wǎng)面松緊度，網(wǎng)面與坡面間隙≤50mm。

4.4支撐繩安裝

4.4.1支撐繩鋪設(shè)

橫向支撐繩采用φ16mm鋼絲繩，縱向縫合繩采用φ12mm鋼絲繩。鋪設(shè)前進(jìn)行預(yù)拉伸處理，消除內(nèi)應(yīng)力。支撐繩穿過張拉板，用繩卡固定（不少于3個，間距150mm）。繩卡方向交錯布置，確保受力均勻。

4.4.2張拉作業(yè)

使用張拉設(shè)備（型號YDC240Q）對支撐繩施加張力。橫向支撐繩張力≥10kN，縱向縫合繩張力≥8kN。張拉分級進(jìn)行：初張拉至設(shè)計值的50%，持荷5分鐘；終張拉至設(shè)計值，持荷10分鐘。張拉過程中每2分鐘記錄一次壓力值，誤差控制在±5%以內(nèi)。

4.4.3系統(tǒng)整體調(diào)整

支撐繩安裝完成后，檢查網(wǎng)面平整度。局部凹陷處用木楔填塞，凸起處重新張拉。調(diào)整后網(wǎng)面平整度誤差≤±100mm/10m。支撐繩交叉處用U型卡連接，確保整體受力均勻。

4.5邊坡截排水系統(tǒng)

4.5.1截水溝施工

在坡頂設(shè)置1.2m寬截水溝，采用C25混凝土澆筑，厚度200mm。溝底設(shè)0.5%縱坡，每20m設(shè)置檢查井。施工前清理坡頂浮土，溝身每隔5米設(shè)置伸縮縫，縫內(nèi)填充瀝青麻絲。

4.5.2排水孔設(shè)置

在防護(hù)網(wǎng)底部設(shè)置排水孔，孔徑φ50mm，間距3.0m×3.0m。排水孔采用PVC管，外裹無紡?fù)凉げ迹乐苟氯?。排水孔接入坡底緩沖帶，引導(dǎo)水流至排水溝。

4.5.3緩沖帶施工

坡底設(shè)置2m寬緩沖帶，采用級配碎石（粒徑20-50mm）鋪設(shè)，厚度300mm。緩沖帶與排水溝銜接處設(shè)置沉砂池，定期清理沉積物。緩沖帶表面種植耐旱草皮，防止水土流失。

4.6系統(tǒng)調(diào)試與驗收

4.6.1錨桿抗拔力測試

隨機(jī)抽取3%的錨桿進(jìn)行抗拔力測試，使用拉拔儀（型號LD-200）。加載至設(shè)計值80kN，持荷5分鐘，位移量≤2mm為合格。測試結(jié)果記錄在《錨桿抗拔力檢測報告》中，不合格錨桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

4.6.2支撐繩張力復(fù)核

使用張力檢測儀每10m檢測一個點(diǎn)，復(fù)核支撐繩張力。橫向支撐繩張力誤差≤±5%，縱向縫合繩誤差≤±8%。張力不足的支撐繩重新張拉，調(diào)整后復(fù)測直至合格。

4.6.3系統(tǒng)整體驗收

組織設(shè)計院、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，檢查以下內(nèi)容：

（1）防護(hù)網(wǎng)覆蓋范圍是否完整，無遺漏區(qū)域；

（2）網(wǎng)面平整度，誤差≤±100mm/10m；

（3）錨桿抗拔力、支撐繩張力是否符合設(shè)計要求；

（4）截排水系統(tǒng)是否暢通，無滲漏；

（5）施工記錄是否完整，簽字手續(xù)齊全。

驗收合格后簽署《工程驗收報告》，防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)正式投入使用。

五、質(zhì)量控制與安全管理

5.1質(zhì)量保證體系

5.1.1材料質(zhì)量控制

鋼絲繩網(wǎng)、錨桿等主要材料進(jìn)場前需提供核安全認(rèn)證文件，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗后取樣送檢。鋼絲繩網(wǎng)按GB/T8919標(biāo)準(zhǔn)檢測抗拉強(qiáng)度，抽樣比例不低于5%，不合格批次全部退場。錨桿鋼筋按批次進(jìn)行抗拉試驗，屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長率≥16%。砂漿配合比由實驗室試配確定，每班次檢查坍落度（140±20mm），試塊留置組數(shù)每50m3不少于1組。

5.1.2工序質(zhì)量控制

實行“首件驗收、樣板引路”制度。錨桿施工首件選取3根進(jìn)行破壞性試驗，驗證成孔工藝；鋼絲繩網(wǎng)鋪設(shè)首件選取20m2作為樣板，網(wǎng)面平整度誤差≤±30mm。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：錨桿鉆孔為停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)），注漿過程實行旁站監(jiān)督；支撐繩張拉為見證點(diǎn)（W點(diǎn)），使用張力檢測儀實時監(jiān)測。

5.1.3驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）及核電站專項驗收標(biāo)準(zhǔn)。錨桿抗拔力設(shè)計值≥80kN，抽檢比例3%，位移量≤2mm；鋼絲繩網(wǎng)覆蓋范圍無遺漏，網(wǎng)面與坡面間隙≤50mm；支撐繩張力誤差≤±5%。驗收采用實測實量，數(shù)據(jù)錄入核電工程質(zhì)量追溯系統(tǒng)。

5.2安全管控措施

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)，底部擋腳板高度200mm。作業(yè)人員佩戴五點(diǎn)式安全帶，獨(dú)立掛點(diǎn)設(shè)置在腳手架橫桿上，掛點(diǎn)間距≤3m。陡峭區(qū)域增設(shè)生命繩（φ12mm鋼絲繩），每10m設(shè)置一個固定點(diǎn)。遇雨雪天氣或風(fēng)速超過8m/s時立即停止高空作業(yè)。

5.2.2機(jī)械作業(yè)安全

潛孔鉆機(jī)作業(yè)前檢查鉆桿無裂紋，鉆頭連接牢固。鉆進(jìn)過程中操作人員站位側(cè)向，禁止正對鉆孔方向。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩每日檢查斷絲情況，斷絲超過10%立即更換。設(shè)備傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，操作區(qū)設(shè)置警戒標(biāo)識，非操作人員禁止靠近。

5.2.3輻射安全防護(hù)

控制區(qū)（R區(qū)）作業(yè)人員配備個人輻射劑量監(jiān)測儀，數(shù)據(jù)實時上傳至核電站安全管理系統(tǒng)。每日工作前檢測環(huán)境本底值，施工期間每小時監(jiān)測一次。累計劑量達(dá)到0.5mSv時立即撤離，更換人員繼續(xù)作業(yè)。輻射區(qū)域設(shè)置警示燈，夜間作業(yè)增加照明亮度。

5.3核安全專項管理

5.3.1分區(qū)管控實施

嚴(yán)格劃分控制區(qū)（R區(qū)）和監(jiān)督區(qū)（S區(qū)），R區(qū)范圍包括邊坡作業(yè)面及下方15m。進(jìn)入R區(qū)需經(jīng)核安全部門審批，攜帶電子門禁卡，作業(yè)期間全程視頻監(jiān)控。S區(qū)設(shè)置物理隔離帶，懸掛“核設(shè)施施工區(qū)”警示牌。每日施工前核安全監(jiān)督組檢查監(jiān)測設(shè)備，確認(rèn)環(huán)境參數(shù)正常。

5.3.2應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制

編制《核安全施工應(yīng)急預(yù)案》，配備輻射監(jiān)測儀、急救箱等應(yīng)急物資。每季度組織綜合演練，模擬邊坡坍塌場景，啟動“人員撤離→區(qū)域隔離→專家評估→方案調(diào)整”流程。建立與核電站應(yīng)急中心的直通電話，重大事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)啟動廠級響應(yīng)。

5.3.3人員資質(zhì)管理

作業(yè)人員需通過核安全知識培訓(xùn)考核，持《核安全作業(yè)許可證》上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工等）持有效證件，每年參加復(fù)訓(xùn)。高空作業(yè)人員定期體檢，患有高血壓、恐高癥者禁止上崗。施工期間實行“三工”制度，工前交代安全要點(diǎn)，工中檢查防護(hù)措施。

5.4過程監(jiān)督與整改

5.4.1日常巡查制度

安全員每日巡查不少于3次，重點(diǎn)檢查腳手架穩(wěn)定性、安全帶佩戴、輻射監(jiān)測數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《整改通知單》，明確整改期限和責(zé)任人。如發(fā)現(xiàn)錨桿鉆孔偏斜超過1°，立即停工調(diào)整鉆機(jī)角度。巡查記錄每日上傳至核電工程管理平臺。

5.4.2隱患分級處置

建立隱患分級響應(yīng)機(jī)制：一般隱患（如安全網(wǎng)局部破損）2小時內(nèi)整改；重大隱患（如錨桿抗拔力不足）24小時內(nèi)提交《隱患分析報告》，制定補(bǔ)強(qiáng)方案。對整改結(jié)果實行閉環(huán)管理，復(fù)查合格后方可繼續(xù)施工。

5.4.3質(zhì)量問題追溯

質(zhì)量問題實行“四不放過”原則。如砂漿強(qiáng)度不足，需分析原因（水灰比錯誤或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)），整改后重新檢測，并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行培訓(xùn)。質(zhì)量問題處理結(jié)果經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)，錄入核電工程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)終身可追溯。

5.5安全文化建設(shè)

5.5.1安全行為激勵

開展“安全標(biāo)兵”評選，每月表彰3名遵守規(guī)程的作業(yè)人員，給予物質(zhì)獎勵。設(shè)置“安全積分超市”，員工可通過安全行為兌換生活用品。違章行為實行積分扣分，累計12分暫停作業(yè)資格。

5.5.2安全教育常態(tài)化

每周召開安全例會，分析典型事故案例。新進(jìn)場人員接受三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員每季度進(jìn)行實操考核，如模擬卷揚(yáng)機(jī)緊急制動操作。

5.5.3家屬參與監(jiān)督

定期邀請作業(yè)人員家屬參觀施工現(xiàn)場，發(fā)放《家屬安全告知書》，建立家庭安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。家屬可通過電話反饋安全隱患，經(jīng)查實后給予獎勵。

5.6環(huán)境保護(hù)專項措施

5.6.1施工揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水4次，配備霧炮機(jī)2臺。鉆孔作業(yè)采用濕法施工，鉆機(jī)安裝除塵裝置。運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺?，F(xiàn)場裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆土高度不超過2m。

5.6.2水土保持管理

邊坡設(shè)置截排水溝，攔截坡面雨水。施工廢水經(jīng)沉淀池（容積20m3）處理，SS濃度≤70mg/L后排放。臨時堆土場采用編織袋擋護(hù)，坡面覆蓋防塵網(wǎng)。施工結(jié)束后拆除臨時設(shè)施，恢復(fù)植被，播撒耐旱草籽。

5.6.3廢棄物分類處置

實行四類廢棄物管理：可回收物（鋼絲繩、包裝材料）交核電站指定回收單位；有害廢物（廢機(jī)油、輻射污染材料）密封存放，委托有資質(zhì)單位處置；建筑垃圾每日清運(yùn)至核電站垃圾站；生活垃圾分類投放，日產(chǎn)日清。建立《廢棄物處置臺賬》，記錄流向。

六、竣工驗收與后期維護(hù)

6.1竣工驗收流程

6.1.1分項工程驗收

防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)分錨桿施工、鋼絲繩網(wǎng)鋪設(shè)、支撐繩安裝、截排水系統(tǒng)四個分項工程。每個分項完成后，由施工班組自檢合格后提交《分項工程報驗單》，監(jiān)理單位組織驗收。驗收采用實測實量，如錨桿抗拔力檢測使用LD-200型拉拔儀，加載至設(shè)計值80kN持荷5分鐘，位移量≤2mm為合格。鋼絲繩網(wǎng)平整度用2m靠尺檢測，間隙≤50mm。驗收結(jié)果記錄在《分項工程質(zhì)量驗收記錄表》中，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一工序。

6.1.2分部工程驗收

當(dāng)所有分項工程完成后，進(jìn)行分部工程驗收。由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同參與，重點(diǎn)檢查系統(tǒng)整體功能。驗收內(nèi)容包括：防護(hù)網(wǎng)覆蓋范圍無遺漏，截排水系統(tǒng)暢通，支撐繩張力均勻性≥95%。驗收前提交《分部工程驗收資料匯編》，包含材料合格證、檢測報告、施工記錄等。驗收合格后簽署《分部工程驗收證書》。

6.1.3單位工程竣工驗收

單位工程驗收由建設(shè)單位牽頭，邀請核安全監(jiān)管部門、設(shè)計院、監(jiān)理單位組成驗收組。驗收前完成系統(tǒng)調(diào)試，模擬暴雨測試截排水系統(tǒng)，監(jiān)測網(wǎng)面變形。驗收組現(xiàn)場核查：①防護(hù)網(wǎng)與邊坡貼合度，②錨桿抗拔力抽檢（5%），③輻射環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)。驗收通過后簽署《單位工程竣工驗收報告》，防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)正式交付使用。

6.2移交與培訓(xùn)

6.2.1技術(shù)資料移交

向核電站運(yùn)營單位移交全套竣工資料，包括：①竣工圖（含錨桿位置、網(wǎng)片編號），②材料合格證及檢測報告，③施工記錄（鉆孔日志、注漿記錄、張力檢測數(shù)據(jù)），④驗收報告，⑤維護(hù)手冊。資料采用電子版（光盤）和紙質(zhì)版（裝訂成冊）雙套移交，電子版刻錄唯一編號，確保可追溯。

6.2.2操作人員培訓(xùn)

對核電站運(yùn)維人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，內(nèi)容