一、前言均質(zhì)機(jī)作為食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)實(shí)現(xiàn)物料細(xì)化、均質(zhì)化處理的核心設(shè)備，其安全穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全。為規(guī)范均質(zhì)機(jī)操作流程，防范設(shè)備故障與安全事故，特制定本規(guī)程，供相關(guān)崗位人員嚴(yán)格遵循。二、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備外觀與連接檢查查看均質(zhì)機(jī)機(jī)身、管路、閥門等部件有無變形、裂紋或泄漏痕跡；確認(rèn)進(jìn)料管、出料管、壓力管路的連接螺栓（或卡箍）緊固無松動(dòng)，密封件（如O型圈、墊片）無老化破損；檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表表盤清晰、指針靈活，且在檢定有效期內(nèi)。（二）潤滑與傳動(dòng)系統(tǒng)檢查打開設(shè)備潤滑點(diǎn)（如曲軸箱、軸承座）的油位視窗，確認(rèn)潤滑油（或潤滑脂）液位處于規(guī)定區(qū)間（參照設(shè)備說明書）；若采用稀油潤滑，需檢查油品清潔度，無乳化、雜質(zhì)；手動(dòng)盤動(dòng)皮帶輪（或聯(lián)軸器）2-3圈，感受傳動(dòng)系統(tǒng)無卡滯、異響，皮帶張緊度以手指按壓中部下沉1-2指寬為宜。（三）電氣與安全裝置檢查檢查電源線、控制線纜絕緣層無破損，插頭（或接線端子）連接牢固；確認(rèn)設(shè)備接地（或接零）線可靠，接地電阻≤4Ω（需現(xiàn)場測量時(shí)，使用接地電阻儀按規(guī)范操作）；測試急停按鈕、過載保護(hù)、壓力聯(lián)鎖裝置等安全部件，確保觸發(fā)后設(shè)備立即停機(jī)，報(bào)警裝置（如聲光警示）功能正常。（四）工作環(huán)境與物料準(zhǔn)備清理設(shè)備周邊1米范圍內(nèi)雜物、積水，保持地面干燥、通道暢通；檢查工作區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物料堆積；準(zhǔn)備待均質(zhì)物料，確認(rèn)其溫度、粘度、固含量符合設(shè)備適用范圍（避免含尖銳顆粒、金屬雜質(zhì)，必要時(shí)經(jīng)濾網(wǎng)預(yù)處理）。三、操作流程（一）開機(jī)啟動(dòng)1.再次確認(rèn)操作前準(zhǔn)備完成，關(guān)閉所有出料閥門，打開進(jìn)料閥門，使物料充滿泵腔（避免空泵啟動(dòng)）；若為帶冷卻水的設(shè)備，提前開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。2.合上電源開關(guān)，按下“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備進(jìn)入空載運(yùn)行狀態(tài)。觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致（若反轉(zhuǎn)，需斷電調(diào)換任意兩相電源線），空載運(yùn)行時(shí)間≤3分鐘，期間監(jiān)聽泵體、電機(jī)有無異常噪音，檢查壓力表指針是否穩(wěn)定在空載壓力區(qū)間（通?！?.2MPa）。（二）進(jìn)料與均質(zhì)運(yùn)行1.空載運(yùn)行正常后，緩慢打開出料閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量（或通過變頻、節(jié)流閥控制），使設(shè)備逐步加載至工作壓力（嚴(yán)禁一次性將壓力調(diào)至額定值以上）。2.運(yùn)行過程中，每15-30分鐘巡查一次：觀察壓力表、溫度計(jì)示數(shù)，確保壓力≤額定工作壓力、溫度≤設(shè)備允許的最高溫度（如食品級均質(zhì)機(jī)通?！?0℃）；檢查管路接頭、密封處無泄漏，電機(jī)電流穩(wěn)定（無過載現(xiàn)象）；監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，若出現(xiàn)尖銳異響或劇烈振動(dòng)，立即降低負(fù)荷并排查原因。（三）停機(jī)與后處理1.生產(chǎn)結(jié)束前，先關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開清水（或清洗液）進(jìn)口閥門，以低壓力（≤0.5MPa）運(yùn)行5-10分鐘，對泵腔、管路進(jìn)行清洗，直至出料清澈無殘留物料。2.關(guān)閉出料閥門，按下“停止”按鈕，斷開電源開關(guān)；若設(shè)備需長時(shí)間停用，應(yīng)排凈泵腔及管路內(nèi)的積水（或清洗液），對易生銹部件（如柱塞、缸體）涂抹防銹油，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)并清理濾網(wǎng)。四、安全注意事項(xiàng)（一）人員操作規(guī)范操作、維修人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；作業(yè)時(shí)穿戴防滑鞋、工作服，接觸高溫物料時(shí)佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手、工具等伸入運(yùn)動(dòng)部件（如皮帶輪、柱塞桿）附近，禁止在設(shè)備未完全停機(jī)時(shí)拆卸管路、調(diào)整壓力。（二）設(shè)備運(yùn)行禁忌禁止超壓、超溫運(yùn)行：設(shè)備壓力、溫度超過額定值的10%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整，避免密封件損壞、物料變性或設(shè)備爆裂。禁止長時(shí)間空轉(zhuǎn)：空載運(yùn)行時(shí)間不得超過5分鐘，否則易造成柱塞、缸套干摩擦，加劇設(shè)備磨損。禁止帶故障運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)泄漏、異響、振動(dòng)異常等故障時(shí)，必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁“帶病”作業(yè)。（三）環(huán)境安全要求工作區(qū)域保持通風(fēng)良好，若處理揮發(fā)性、腐蝕性物料，需開啟防爆風(fēng)機(jī)或通風(fēng)櫥，防止有害氣體積聚。設(shè)備周邊禁止堆放易燃物，配備適配的滅火器材（如干粉滅火器）；地面設(shè)置防滑、防泄漏措施（如防滑墊、接液槽）。電氣設(shè)備需做好防水、防塵保護(hù)，禁止在潮濕環(huán)境或設(shè)備受潮時(shí)強(qiáng)行開機(jī)，避免觸電事故。五、維護(hù)保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班/每日）作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備表面油污、物料殘留，用干燥軟布擦拭儀表表盤；檢查各連接螺栓、螺母的緊固情況，對松動(dòng)部位及時(shí)擰緊。補(bǔ)充或更換潤滑點(diǎn)的潤滑油（脂），確保油質(zhì)清潔、液位達(dá)標(biāo)；清理冷卻水過濾器，去除雜質(zhì)、水垢。（二）定期維護(hù)（每周/每月/季度）每周檢查柱塞密封件的磨損情況，若出現(xiàn)泄漏或老化，及時(shí)更換；每月拆檢單向閥閥芯、閥座，清理積料、雜質(zhì)，研磨密封面（必要時(shí)更換）。每季度對電機(jī)絕緣電阻進(jìn)行測試（使用兆歐表，阻值≥0.5MΩ為合格），檢查皮帶磨損程度，若皮帶出現(xiàn)龜裂、分層，成套更換皮帶。（三）潤滑要求潤滑油（脂）型號需與設(shè)備說明書一致（如食品級設(shè)備優(yōu)先選用食品級潤滑脂）；稀油潤滑的設(shè)備，首次運(yùn)行100小時(shí)后更換新油，之后每500小時(shí)更換一次，換油時(shí)徹底清洗油箱。潤滑作業(yè)需在設(shè)備停機(jī)、斷電且冷卻后進(jìn)行，避免高溫油品燙傷人員。六、應(yīng)急處理（一）物料泄漏處理若管路、密封處發(fā)生物料泄漏，立即按下急停按鈕停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料、出料閥門；打開通風(fēng)設(shè)備，清理泄漏物料（腐蝕性物料需用專用工具、防護(hù)用品處理）；待設(shè)備泄壓、降溫后，檢查泄漏點(diǎn)，更換損壞的密封件或緊固件，確認(rèn)無泄漏后再試運(yùn)行。（二）設(shè)備故障處理設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異響、跳閘、壓力驟降等故障，立即停機(jī)斷電，掛牌警示“設(shè)備故障，禁止啟動(dòng)”；現(xiàn)場人員初步排查故障原因（如電機(jī)過載、皮帶斷裂、閥芯卡死等），無法自行處理時(shí)，聯(lián)系專業(yè)維修人員，并詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間。（三）人員傷害處置若發(fā)生物料噴濺燙傷、化學(xué)灼傷，立即用潔凈冷水沖洗受傷部位15分鐘以上，脫去污染衣物，視傷情送醫(yī)（灼傷嚴(yán)重時(shí)避免強(qiáng)行脫衣，保留衣物送醫(yī)處理）。若發(fā)生機(jī)