塑料模具驗(yàn)收操作規(guī)程為規(guī)范塑料模具的驗(yàn)收流程，確保交付模具符合設(shè)計要求與生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，保障注塑生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性和效率，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)新制塑料模具的出廠驗(yàn)收、外協(xié)模具的進(jìn)廠驗(yàn)收，以及模具維修、改造后的二次驗(yàn)收工作。一、驗(yàn)收準(zhǔn)備工作開展模具驗(yàn)收前，需完成以下準(zhǔn)備：技術(shù)資料準(zhǔn)備：收集模具設(shè)計圖紙（含二維圖紙、三維模型）、技術(shù)協(xié)議（明確材料、精度、表面處理等要求）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、制造過程檢驗(yàn)報告（如熱處理、探傷報告）等，確保資料完整且版本有效。檢測工具準(zhǔn)備：根據(jù)驗(yàn)收需求準(zhǔn)備量具（游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)等）、精密設(shè)備（三坐標(biāo)測量儀、硬度計、探傷儀）、試模工裝（吊裝設(shè)備、注塑機(jī)適配件），并確認(rèn)計量器具在檢定有效期內(nèi)。人員資質(zhì)確認(rèn)：驗(yàn)收人員需具備模具設(shè)計/制造專業(yè)知識，熟悉注塑工藝；涉及精密測量的崗位需持有計量操作資質(zhì)，必要時邀請設(shè)計工程師、工藝師參與，確保判斷準(zhǔn)確。二、驗(yàn)收內(nèi)容及方法（一）外觀質(zhì)量驗(yàn)收采用目視結(jié)合5-10倍放大鏡檢查：模具表面：查看是否存在砂眼、裂紋、銹蝕、磕碰傷，深度＞0.2mm的砂眼或裂紋判定為不合格；銘牌信息：核查模具編號、型腔數(shù)、設(shè)計日期等與技術(shù)資料的一致性，信息誤差需為0；防銹處理：檢查涂油、噴漆等防銹層的均勻性與完整性，確保無漏涂區(qū)域。（二）尺寸精度驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計圖紙公差要求，使用量具或設(shè)備測量關(guān)鍵尺寸：常規(guī)尺寸（外形、型腔/型芯、分型面配合尺寸等）：用游標(biāo)卡尺、千分尺測量，偏差需控制在設(shè)計公差內(nèi)（如成型塑件關(guān)鍵尺寸的模具型腔公差≤±0.02mm，具體以圖紙為準(zhǔn)）；復(fù)雜/高精度尺寸（如光學(xué)模具）：采用三坐標(biāo)測量儀掃描檢測，偏差符合GB/T1804-m級或更高要求；安裝尺寸（定位圈直徑、安裝孔位置等）：需與注塑機(jī)規(guī)格完全匹配，偏差≤±0.1mm。（三）結(jié)構(gòu)完整性驗(yàn)收拆解模具（如需）檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)：成型面粗糙度：型腔、型芯的成型面Ra≤0.8μm（普通塑件），光學(xué)面需Ra≤0.2μm（用粗糙度對比樣塊或儀器檢測）；運(yùn)動機(jī)構(gòu)（滑塊、斜頂）：手動推動確認(rèn)運(yùn)動靈活，無卡滯、干涉，配合間隙≤0.05mm（塞尺測量）；頂出系統(tǒng)：檢查頂針、頂塊的安裝牢固性，頂針與頂針孔配合間隙0.02-0.03mm（避免漏料或卡死），手動測試頂出行程是否滿足脫模需求；冷卻/熱流道系統(tǒng)：冷卻水道試壓（壓力≥0.6MPa，保壓30分鐘）驗(yàn)證無泄漏；熱流道管路通電測試溫度均勻性（溫差≤±5℃），接頭密封可靠。（四）試模驗(yàn)證將模具安裝至注塑機(jī)，按塑件工藝要求試模：注塑過程觀察：模具開合模動作平穩(wěn)，鎖模力滿足要求（無飛邊），注塑參數(shù)（壓力、溫度等）穩(wěn)定；塑件質(zhì)量檢測：收集至少30模次塑件，檢查外觀（無缺料、飛邊、氣泡、熔接痕）、尺寸（量具測量關(guān)鍵尺寸，與設(shè)計值對比）；如需評估力學(xué)性能，抽樣進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)；模具穩(wěn)定性評估：試模后清潔模具，檢查易損件（頂針、彈簧等）磨損情況，評估重復(fù)成型穩(wěn)定性與使用壽命（參考設(shè)計壽命）。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀標(biāo)準(zhǔn)模具表面：無深度＞0.2mm的砂眼、裂紋；銘牌信息與技術(shù)資料100%一致；防銹涂層覆蓋率100%，無漏涂；成型面：無刀痕、劃傷，粗糙度符合設(shè)計要求（Ra≤0.8μm或更高）。（二）尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)成型尺寸公差：符合GB/T1804-m級或設(shè)計圖紙標(biāo)注的更高要求；安裝尺寸公差：定位圈直徑、安裝孔位置等與注塑機(jī)適配尺寸偏差≤±0.1mm；配合尺寸公差：滑塊/斜頂配合間隙≤0.05mm，頂針配合間隙0.02-0.03mm。（三）結(jié)構(gòu)性能標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)：滑塊、斜頂空載摩擦力≤50N（彈簧秤測試），運(yùn)動無卡滯；冷卻系統(tǒng)：試壓后壓力降≤0.05MPa/30分鐘；試模塑件：外觀缺陷率≤5%（單模次），關(guān)鍵尺寸合格率≥98%。四、驗(yàn)收流程1.驗(yàn)收申請：模具制造/維修方向驗(yàn)收部門提交申請，附全套技術(shù)資料（圖紙、協(xié)議、檢驗(yàn)報告等）。2.資料審核：驗(yàn)收人員核對資料完整性與準(zhǔn)確性，確認(rèn)無誤后進(jìn)入現(xiàn)場驗(yàn)收。3.現(xiàn)場驗(yàn)收：按“外觀檢查→尺寸測量→結(jié)構(gòu)檢測→試模驗(yàn)證”順序開展，逐項(xiàng)記錄檢測數(shù)據(jù)與結(jié)果。4.結(jié)果判定：所有項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)則判定“合格”，否則判定“不合格”。5.驗(yàn)收確認(rèn)：合格模具由驗(yàn)收人員、使用部門代表簽字確認(rèn)，出具《模具驗(yàn)收報告》；不合格模具啟動問題處理流程。五、問題處理（一）尺寸超差偏差≤0.05mm且不影響塑件質(zhì)量：通過拋光、研磨等方式返修，返修后重新檢測；偏差較大或結(jié)構(gòu)缺陷：返回制造方重新加工/修改設(shè)計，返修后全流程復(fù)驗(yàn)。（二）試模缺陷飛邊、縮痕等外觀缺陷：分析原因（模具間隙、溫度、壓力等），調(diào)整模具結(jié)構(gòu)或注塑工藝參數(shù)后再次試模；尺寸不合格：排查模具尺寸或注塑工藝問題，修正后重新試模，直至滿足要求。（三）結(jié)構(gòu)故障滑塊卡滯、頂針卡死：拆解模具檢查配合間隙、運(yùn)動軌跡，清理異物或重新研磨配合面；冷卻/熱流道泄漏：更換密封件、修復(fù)管路，重新試壓/測溫驗(yàn)證。六、驗(yàn)收記錄與歸檔驗(yàn)收過程中填寫《塑料模具驗(yàn)收記錄表》，記錄模具信息、檢測數(shù)據(jù)、問題及處理結(jié)果。驗(yàn)收合格的模具，其技術(shù)資料、驗(yàn)收報告、試模塑件樣件（