污水處理廠的調試與試運行是連接工程建設與正式運營的關鍵環(huán)節(jié)，其核心目標是驗證工藝設計合理性、優(yōu)化設備運行參數、確保出水水質穩(wěn)定達標，并為后續(xù)常態(tài)化運維積累數據與經驗。本方案結合污水處理工藝特點與工程實踐經驗，從準備工作、分階段調試、試運行管理到驗收移交，構建全流程實施體系，為項目順利投產提供技術支撐。一、調試及試運行準備工作（一）技術準備組織設計單位、施工單位、運維團隊開展圖紙會審，重點核對工藝流程圖、設備布置圖、管道走向圖的一致性，排查土建結構尺寸、設備安裝標高、管道連接方式等潛在矛盾。同步梳理工藝文件，明確各處理單元的設計參數（如水力停留時間、污泥負荷、曝氣量等），編制《調試及試運行技術手冊》，細化各環(huán)節(jié)操作標準與判定依據。（二）物資準備根據工藝需求儲備調試階段的藥劑（如絮凝劑、營養(yǎng)鹽、消毒劑）、耗材（如濾料、曝氣膜片），并校驗水質檢測儀器（COD、氨氮、溶解氧等分析儀）的精度。針對設備易損件（如泵軸密封、格柵耙齒）提前備貨，確保調試期間故障處置的及時性。（三）人員準備組建調試專班，包含工藝工程師、設備運維員、水質檢測員，明確各崗位職責。邀請設備廠家技術人員開展專項培訓，內容涵蓋設備原理、操作規(guī)程、故障排查；針對工藝調試難點（如活性污泥培養(yǎng)），組織團隊赴同類項目現(xiàn)場觀摩學習，提升實操能力。（四）現(xiàn)場準備對所有設備進行安裝質量復檢，重點檢查泵類設備的同心度、曝氣設備的布氣均勻性、攪拌器的槳葉角度。清理管道系統(tǒng)內的建筑垃圾、焊渣，通過水沖洗或空氣吹掃確保管路暢通。調試電氣控制系統(tǒng)，驗證PLC邏輯控制、遠程監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保設備啟停、參數調節(jié)功能正常。二、分階段調試實施（一）單機調試1.預處理設備格柵機：點動試運行，檢查耙齒與柵條的嚙合間隙，空載運行30分鐘后帶水測試，觀察除污效率與柵渣輸送系統(tǒng)的聯(lián)動效果；提升泵：先空載運行驗證轉向、振動、電流，再帶水測試揚程、流量，記錄不同工況下的運行參數，與設計值偏差需≤10%。2.生物處理設備曝氣風機：空載運行檢查軸承溫度、振動值，逐步加載至設計風量，監(jiān)測風壓穩(wěn)定性；攪拌器：空載測試槳葉轉速、擺動幅度，帶水后觀察混合效果，確保池內流速均勻性符合要求。3.污泥處理設備污泥泵：測試不同污泥濃度下的輸送能力，檢查管道是否堵塞；脫水機：空載調試濾布張緊度、輥軸壓力，帶泥測試泥餅含水率、處理量，調整絮凝劑投加量至最佳狀態(tài)。（二）聯(lián)動調試以工藝單元為核心，開展“預處理—生物處理—深度處理—污泥處理”全流程聯(lián)動。模擬設計進水負荷的30%~50%，啟動PLC自動控制系統(tǒng)，驗證各單元設備的啟停邏輯、連鎖保護功能（如提升泵故障時格柵機自動停機）。重點觀察：預處理單元與生物池的水力銜接（如沉砂池出水均勻分配至各曝氣池）；生物池內混合液回流、硝化液回流的流量穩(wěn)定性；深度處理單元（如濾池、消毒池）的進水壓力、流量匹配性。（三）工藝調試1.預處理工藝格柵除污：調整柵隙高度，確保柵渣截留量與設計值偏差≤15%；沉砂池：通過調節(jié)進水閥門控制水力表面負荷，使砂粒去除率≥90%，有機物流失率≤5%。2.生物處理工藝活性污泥培養(yǎng)：采用“接種法”引入同類項目的活性污泥（投加量為池容的10%~15%），或“悶曝法”（池內注滿水，投加營養(yǎng)鹽，C:N:P=100:5:1），控制DO=2~4mg/L，連續(xù)曝氣7~10天，待污泥顏色轉為黃褐色、SV30=20%~30%時，逐步提升進水負荷。參數優(yōu)化：好氧池控制MLSS=2~4g/L、污泥齡=15~20天；厭氧池控制DO<0.2mg/L、pH=6.5~7.5；通過調整曝氣量、回流比，使氨氮去除率≥85%、COD去除率≥80%。3.深度處理工藝濾池：采用“氣水反沖洗+水沖洗”模式，調試反沖洗強度（氣沖15~20L/(m2·s)、水沖5~8L/(m2·s)），確保濾后水濁度≤5NTU；消毒池：調節(jié)消毒劑投加量，使出水余氯=0.5~1.0mg/L，大腸桿菌群數≤3個/L。三、試運行管理（一）試運行條件確認單機、聯(lián)動、工藝調試均滿足設計要求后，編制《試運行條件檢查表》，確認：設備連續(xù)穩(wěn)定運行72小時無故障；工藝參數（如DO、MLSS、進出水水質）達標；安全防護設施（如護欄、警示牌、應急通道）完備。（二）分階段試運行1.初期試運行（1~2周）：進水負荷為設計值的30%~50%，每日監(jiān)測進出水水質（COD、BOD、氨氮等）、設備運行參數（電流、壓力、溫度），重點觀察污泥活性（如SVI值），及時調整曝氣量、營養(yǎng)鹽投加量。2.中期試運行（3~8周）：逐步提升進水負荷至設計值的80%，驗證工藝抗沖擊能力（如短時間內進水COD升高20%時的處理效果）。每周開展一次污泥沉降性能、微生物相分析，優(yōu)化運行參數。3.后期試運行（9~12周）：滿負荷運行，連續(xù)監(jiān)測出水水質30天，確保各項指標穩(wěn)定達標（如COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L）。同步調試污泥處理系統(tǒng)，使泥餅含水率≤80%，污泥處置合規(guī)率100%。（三）運行參數管理建立《試運行日志》，每日記錄：水質數據：進出水COD、BOD、氨氮、總磷、SS等；設備參數：泵類流量/揚程、風機風量/風壓、攪拌器轉速等；工藝參數：DO、MLSS、SV30、回流比、藥劑投加量等。通過數據分析識別參數關聯(lián)規(guī)律（如DO與氨氮去除率的關系），形成《運行參數優(yōu)化表》，為正式運營提供依據。四、質量與安全保障（一）質量控制檢測頻率：調試階段每4小時檢測關鍵水質指標（如DO、pH），試運行階段每日檢測進出水全項指標；問題整改：對調試中發(fā)現(xiàn)的設備異響、參數偏離等問題，填寫《整改通知單》，明確責任人和整改期限，驗收合格后方可繼續(xù)調試；數據管理：所有檢測數據、調試記錄需歸檔保存，形成《調試及試運行技術報告》。（二）安全措施設備操作：調試時懸掛“調試中，禁止合閘”警示牌，嚴禁帶故障運行；化學品管理：藥劑儲存區(qū)設置防滲漏托盤、通風裝置，操作人員佩戴防護用具；應急預案：制定觸電、機械傷害、中毒、污泥膨脹等應急預案，每兩周組織一次演練，確保應急響應時間≤5分鐘。五、驗收與移交（一）驗收標準出水水質：連續(xù)30天滿負荷運行，各項指標穩(wěn)定達到設計排放標準（如《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級A）；設備運行：主要設備完好率100%，連續(xù)穩(wěn)定運行時間≥90天；工藝參數：污泥負荷、水力停留時間等參數與設計值偏差≤15%。（二）驗收流程1.自檢：建設單位組織調試團隊開展內部驗收，形成《自檢報告》；2.第三方檢測：委托具有CMA資質的機構開展水質檢測、設備性能測試；3.主管部門驗收：向生態(tài)環(huán)境部門提交驗收申請，現(xiàn)場核查后出具《驗收意見》。（三）總結與移交編制《調試及試運行總結報告》，內容包括工藝優(yōu)化建議（如曝氣量調整區(qū)間）、設備運維重點（如易損件更換周期）、水質波動應對措施（如雨季進水COD升高的調控方法）。將技術資料、運行臺賬移交運維團隊