選礦集控工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：選礦集控工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于選礦集控工在選礦生產(chǎn)過程中所使用的設(shè)備技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保選礦設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高選礦生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。規(guī)程要求選礦集控工必須熟悉設(shè)備性能、操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)方法，嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)定，確保生產(chǎn)過程的安全性和連續(xù)性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

選礦集控工在進(jìn)行設(shè)備操作前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

（1）熟悉選礦工藝流程及設(shè)備性能；

（2）掌握相關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程；

（3）了解選礦生產(chǎn)過程中的各項安全規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案；

（4）具備一定的電氣、機(jī)械和自動化知識。

2.設(shè)備校驗：

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無破損、變形等異常情況；

（2）對設(shè)備進(jìn)行電氣絕緣測試，確保電氣安全；

（3）對傳動裝置、軸承、齒輪等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，確保無磨損、松動等現(xiàn)象；

（4）對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保油液清潔、油壓正常；

（5）對控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保傳感器、執(zhí)行器等部件工作正常。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)選礦工藝要求，設(shè)置設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如給料量、轉(zhuǎn)速、壓力等；

（2）根據(jù)設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)下運(yùn)行；

（3）根據(jù)生產(chǎn)實際情況，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，提高生產(chǎn)效率；

（4）定期檢查設(shè)備參數(shù)，確保參數(shù)設(shè)置符合生產(chǎn)要求。

4.工藝流程優(yōu)化：

（1）分析選礦工藝流程，找出影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；

（2）根據(jù)分析結(jié)果，對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率；

（3）對優(yōu)化后的工藝流程進(jìn)行驗證，確保優(yōu)化效果。

5.安全防護(hù)措施：

（1）檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保其完好、可靠；

（2）對設(shè)備進(jìn)行安全聯(lián)鎖測試，確保安全聯(lián)鎖功能正常；

（3）對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識。

6.環(huán)境監(jiān)測：

（1）檢查設(shè)備排放污染物，確保符合環(huán)保要求；

（2）對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，確保生產(chǎn)環(huán)境安全、舒適。

7.文檔管理：

（1）整理設(shè)備操作手冊、維護(hù)保養(yǎng)記錄等相關(guān)技術(shù)文件；

（2）建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行、維修、保養(yǎng)等信息；

（3）定期對技術(shù)文件進(jìn)行更新，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行啟動；

（2）設(shè)備預(yù)熱：啟動設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱至正常工作溫度；

（3）試運(yùn)行：在低速狀態(tài)下進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況；

（4）正常啟動：調(diào)整設(shè)備至正常工作狀態(tài)，進(jìn)行全速運(yùn)行；

（5）運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保穩(wěn)定運(yùn)行；

（6）結(jié)束運(yùn)行：生產(chǎn)任務(wù)完成后，逐漸降低設(shè)備運(yùn)行速度至停止；

（7）停機(jī)后檢查：檢查設(shè)備各部件狀態(tài)，做好記錄。

2.技術(shù)方法：

（1）給料：按照工藝要求控制給料量，確保穩(wěn)定輸送；

（2）磨礦：根據(jù)磨礦需求調(diào)整磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速，保證磨礦效果；

（3）浮選：控制浮選條件，如pH值、藥劑用量等，提高選別效果；

（4）脫水：調(diào)整脫水設(shè)備參數(shù)，確保脫水效果；

（5）輸送：合理配置輸送設(shè)備，確保物料輸送平穩(wěn)；

（6）干燥：控制干燥設(shè)備參數(shù)，確保物料干燥效果。

3.故障處理：

（1）故障判定：在設(shè)備出現(xiàn)異常時，迅速判斷故障類型和部位；

（2）故障排除：根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除；

（3）應(yīng)急處理：若出現(xiàn)重大故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全；

（4）故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程及修復(fù)措施。

4.檢查與調(diào)整：

（1）日常檢查：每日對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

（2）定期檢查：每月對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備完好；

（3）調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)需求，適時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

5.安全操作：

（1）操作人員應(yīng)佩戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、手套等；

（2）嚴(yán)格遵循設(shè)備操作規(guī)程，防止誤操作；

（3）加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)控，確保操作安全；

（4）發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。

6.交接班制度：

（1）接班前檢查設(shè)備狀態(tài)，了解上一班次的生產(chǎn)情況；

（2）交班時詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況等；

（3）確保交接班過程中的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，避免安全事故發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)依據(jù)以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備運(yùn)行溫度：監(jiān)測設(shè)備各部件的溫度，確保不超過設(shè)計溫度；

（2）設(shè)備振動：監(jiān)測設(shè)備振動值，確保在正常范圍內(nèi)；

（3）設(shè)備電流：監(jiān)測設(shè)備電流，確保與正常工作電流相符；

（4）設(shè)備壓力：監(jiān)測液壓系統(tǒng)壓力，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；

（5）設(shè)備轉(zhuǎn)速：監(jiān)測設(shè)備轉(zhuǎn)速，確保與設(shè)定值一致；

（6）設(shè)備噪音：監(jiān)測設(shè)備噪音水平，確保在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）溫度異常：設(shè)備溫度持續(xù)升高或低于正常值，可能存在過熱或冷卻不足；

（2）振動異常：設(shè)備振動幅度過大，可能存在軸承磨損、不平衡等問題；

（3）電流異常：設(shè)備電流波動較大，可能存在電路故障或負(fù)載變化；

（4）壓力異常：液壓系統(tǒng)壓力過高或過低，可能存在泄漏或泵故障；

（5）轉(zhuǎn)速異常：設(shè)備轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能存在傳動系統(tǒng)故障或控制系統(tǒng)問題；

（6）噪音異常：設(shè)備噪音突然增大，可能存在內(nèi)部部件損壞或松動。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、變形、泄漏等異常；

（2）聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行是否有異常噪音；

（3）溫度檢測：使用溫度計或紅外測溫儀檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度；

（4）振動檢測：使用振動分析儀檢測設(shè)備振動水平；

（5）電流檢測：使用電流表檢測設(shè)備電流；

（6）壓力檢測：使用壓力表檢測液壓系統(tǒng)壓力；

（7）轉(zhuǎn)速檢測：使用轉(zhuǎn)速表或測速儀檢測設(shè)備轉(zhuǎn)速。

4.狀態(tài)記錄與分析：

（1）記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括溫度、振動、電流、壓力、轉(zhuǎn)速等；

（2）定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，識別潛在問題；

（3）建立設(shè)備健康檔案，跟蹤設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化。

5.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)：

（1）根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計劃；

（2）按照維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整等保養(yǎng)工作；

（3）對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行維修，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

（1）設(shè)備功能測試：驗證設(shè)備各項功能是否正常，包括啟動、停止、運(yùn)行、報警等功能；

（2）性能測試：測量設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)，如精度、效率、穩(wěn)定性等；

（3）安全性測試：評估設(shè)備在運(yùn)行過程中對人員、設(shè)備和環(huán)境的安全性；

（4）可靠性測試：通過長時間運(yùn)行，檢驗設(shè)備的可靠性和耐用性；

（5）自動化測試：驗證自動化控制系統(tǒng)是否按照預(yù)設(shè)程序準(zhǔn)確執(zhí)行。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)；

（2）設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊和校準(zhǔn)指南；

（4）實驗室內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)實驗室實際情況制定內(nèi)部校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.測試與校準(zhǔn)流程：

（1）制定測試計劃：明確測試目的、測試方法、測試設(shè)備和測試時間；

（2）準(zhǔn)備測試設(shè)備：確保測試設(shè)備符合測試要求，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)；

（3）執(zhí)行測試：按照測試計劃進(jìn)行測試，記錄測試數(shù)據(jù)；

（4）數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評估設(shè)備性能；

（5）校準(zhǔn)執(zhí)行：根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和校準(zhǔn)；

（6）結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄測試和校準(zhǔn)過程，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果和改進(jìn)措施。

4.結(jié)果處理：

（1）對測試結(jié)果進(jìn)行分析，找出設(shè)備存在的問題；

（2）對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行評估，確保設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)；

（3）對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，消除測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題；

（4）對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行歸檔，以便后續(xù)跟蹤和參考；

（5）對設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作和維護(hù)技能。

5.定期測試與校準(zhǔn)：

（1）根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性，制定定期測試與校準(zhǔn)計劃；

（2）執(zhí)行定期測試與校準(zhǔn)，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)；

（3）對測試與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

6.校準(zhǔn)設(shè)備與工具：

（1）使用經(jīng)過校準(zhǔn)的設(shè)備與工具進(jìn)行測試和校準(zhǔn)；

（2）定期對校準(zhǔn)設(shè)備與工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）保持良好的坐姿：背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角；

（2）顯示器高度：調(diào)整顯示器高度，使視線與顯示器上緣保持水平，減少頸部和眼睛的疲勞；

（4）手部姿勢：操作鍵盤和鼠標(biāo)時，保持手腕自然彎曲，避免過度伸展或彎曲；

（5）腿部姿勢：避免雙腿交叉，保持腿部血液循環(huán)暢通；

（6）頭部姿勢：保持頭部直立，避免長時間向一側(cè)傾斜。

2.移動范圍：

（1）操作區(qū)域：確保操作區(qū)域?qū)挸?，避免因設(shè)備布局不合理導(dǎo)致的操作不便；

（2）移動路徑：規(guī)劃合理的移動路徑，減少不必要的移動距離，提高工作效率；

（3）安全距離：保持與移動設(shè)備的安全距離，避免碰撞和意外傷害。

3.休息安排：

（1）定時休息：每工作45-60分鐘后，進(jìn)行5-10分鐘的休息，活動身體，緩解疲勞；

（2）休息環(huán)境：休息時選擇安靜、舒適的環(huán)境，有助于身心放松；

（3）休息方式：休息期間可以進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動、深呼吸等放松活動。

4.環(huán)境要求：

（1）光線充足：確保操作區(qū)域光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺疲勞；

（2）溫度適宜：保持操作區(qū)域溫度適宜，避免過熱或過冷；

（3）空氣質(zhì)量：保持操作區(qū)域空氣質(zhì)量良好，避免有害氣體和粉塵的影響。

5.設(shè)備布局：

（1）設(shè)備布局合理：根據(jù)操作流程和人員操作習(xí)慣，合理布局設(shè)備，提高操作效率；

（2）設(shè)備間距：確保設(shè)備之間有足夠的間距，方便操作和維護(hù)；

（3）設(shè)備高度：調(diào)整設(shè)備高度，使操作人員能夠舒適地操作。

6.安全注意事項：

（1）操作前檢查：操作前仔細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全；

（2）遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免誤操作；

（3）緊急停止：設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即按下緊急停止按鈕；

（4）個人防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡等。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

（1）設(shè)備啟動前，必須確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已正確安裝并處于工作狀態(tài)；

（2）操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)；

（3）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)；

（4）定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

（5）操作自動化設(shè)備時，確保控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障。

2.避免的錯誤：

（1）避免在設(shè)備未冷卻時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以防燙傷；

（2）避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防意外傷害；

（3）避免操作過程中分心，確保注意力集中；

（4）避免使用不合格的備件或工具，以免影響設(shè)備性能；

（5）避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，以防火災(zāi)事故。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離崗或串崗；

（2）服從工作安排，積極參與生產(chǎn)調(diào)度；

（3）愛護(hù)公共財產(chǎn)，不得損壞設(shè)備或浪費(fèi)資源；

（4）保持工作場所整潔，不得隨意堆放物品；

（5）加強(qiáng)安全意識，積極參與安全培訓(xùn)和演練。

4.特殊情況處理：

（1）遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并報告上級；

（2）發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告相關(guān)部門；

（3）發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患，應(yīng)立即報告并采取措施；

（4）遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保人員安全，然后處理設(shè)備問題。

5.溝通與協(xié)作：

（1）與同事保持良好溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時；

（2）在操作過程中，與相關(guān)人員保持協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)；

（3）遇到技術(shù)難題，積極尋求幫助，共同解決。

6.個人防護(hù)：

（1）操作過程中，必須佩戴個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等；

（2）根據(jù)工作環(huán)境，選擇合適的防護(hù)服和手套；

（3）保持個人衛(wèi)生，定期更換防護(hù)用品。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)量、物料消耗等；

（2）將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，以便于后續(xù)分析和總結(jié)；

（3）確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，便于追溯和審計。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無異常；

（2）對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤滑，確保下次啟動時設(shè)備狀態(tài)良好；

（3）對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防未來可能出現(xiàn)的問題。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障處理記錄等；

（2）對資料進(jìn)行分類歸檔，便于日后查閱和查閱；

（3）確保資料完整、準(zhǔn)確，無遺漏。

4.安全檢查：

（1）檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留的物料、工具等，防止安全事故；

（2）確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已關(guān)閉，并處于安全狀態(tài)；

（3）清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。

5.上報與總結(jié)：

（1）將作業(yè)完成情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題等上報給相關(guān)部門；

（2）對本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問題和改進(jìn)措施；

（3）根據(jù)總結(jié)結(jié)果，制定下一步工作計劃。

6.清潔衛(wèi)生：

（1）對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清潔，確保無垃圾和污染物；

（2）對操作人員的工作區(qū)域進(jìn)行清潔，保持工作環(huán)境整潔；

（3）對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除灰塵和污漬。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）觀察故障現(xiàn)象，收集相關(guān)信息，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、操作過程、故障發(fā)生時間等；

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機(jī)械故障、軟件故障等；

（3）對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，包括外觀、電氣連接、機(jī)械部件等，以縮小故障范圍。

2.排除程序：

（1）針對初步判斷的