公司天然氣開采工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天然氣開采工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天然氣開采工崗位，旨在規(guī)范天然氣開采工藝操作，確保開采過程安全、高效、環(huán)保。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，旨在提高天然氣開采工技能水平，保障公司天然氣資源可持續(xù)利用。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-鉆井設(shè)備：確保鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭等鉆井設(shè)備性能良好，檢查各部件磨損情況，確保無損壞。

-測試設(shè)備：準(zhǔn)備天然氣組分分析儀、壓力計(jì)、流量計(jì)等，確保其校準(zhǔn)準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定。

-安全設(shè)備：配備安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，保障工作人員安全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-鉆井液密度、粘度、失水量等參數(shù)需根據(jù)地層條件進(jìn)行預(yù)設(shè)，確保鉆井過程順利進(jìn)行。

-天然氣產(chǎn)量、壓力、溫度等參數(shù)需設(shè)定合理范圍，以保證開采效率。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作現(xiàn)場需保持清潔，無雜物堆放，確保通風(fēng)良好，溫度適宜。

-井口設(shè)施齊全，防止氣體泄漏，確保作業(yè)區(qū)域無火災(zāi)、爆炸等安全隱患。

-水源、電源、通訊設(shè)備等保障充足，滿足開采需求。

三、技術(shù)操作順序

1.鉆井作業(yè)：

-按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆前準(zhǔn)備，包括場地平整、設(shè)備調(diào)試、鉆井液配制等。

-按順序連接鉆具，確保連接牢固，無泄漏。

-開鉆時(shí)，緩慢增加鉆壓，注意觀察鉆具和鉆井液狀態(tài)。

-鉆進(jìn)過程中，定期檢測鉆井液性能，及時(shí)調(diào)整。

-遇到卡鉆、井漏等異常情況，立即停止鉆進(jìn)，采取相應(yīng)措施處理。

2.技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-鉆井深度、井徑、垂直度等參數(shù)需符合設(shè)計(jì)要求。

-鉆井液性能穩(wěn)定，無污染，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-天然氣組分分析結(jié)果準(zhǔn)確，符合開采標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)故障排除：

-卡鉆：分析原因，采取倒扣、解卡工具等方法處理。

-井漏：調(diào)整鉆井液性能，封堵漏層，必要時(shí)停鉆處理。

-氣壓異常：檢查井口設(shè)備，確保無泄漏，必要時(shí)降低開采速度。

-儀器故障：立即更換故障設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

操作過程中，嚴(yán)格遵循安全規(guī)程，確保人員安全和設(shè)備完好。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-鉆機(jī)：電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、扭矩等應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)。

-鉆井液泵：流量、壓力、溫度等參數(shù)需穩(wěn)定，符合鉆井液性能要求。

-壓力計(jì)：天然氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)的工作壓力范圍內(nèi)。

-流量計(jì)：天然氣流量應(yīng)與開采設(shè)計(jì)相符，波動(dòng)幅度在合理范圍內(nèi)。

-天然氣組分分析儀：分析結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確，組分比例在正常范圍內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

-鉆機(jī)電流、轉(zhuǎn)速異常波動(dòng)可能預(yù)示著鉆頭磨損、鉆具故障或地層變化。

-鉆井液泵壓力、流量異常可能由泵體磨損、管道堵塞或地層條件變化引起。

-壓力計(jì)、流量計(jì)讀數(shù)異?？赡苡稍O(shè)備故障、管道泄漏或開采條件變化導(dǎo)致。

-天然氣組分分析儀讀數(shù)異?？赡芊从车貙幼兓蛟O(shè)備故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無磨損、損壞或松動(dòng)。

-實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)。

-采用先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)，如振動(dòng)分析、油液分析等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行健康診斷。

-建立設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)潛在問題進(jìn)行提前預(yù)判和預(yù)防。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-鉆井液性能測試：包括密度、粘度、失水量等，使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器進(jìn)行，確保測試環(huán)境符合要求。

-天然氣組分分析：使用天然氣組分分析儀，按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，記錄分析結(jié)果。

-壓力、流量測試：使用壓力計(jì)、流量計(jì)等設(shè)備，在規(guī)定條件下進(jìn)行測試，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-設(shè)備性能測試：對(duì)鉆機(jī)、泵等設(shè)備進(jìn)行性能測試，檢查其運(yùn)行狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-鉆井液性能測試：參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測試結(jié)果符合開采要求。

-天然氣組分分析：使用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行校準(zhǔn)，確保分析儀的準(zhǔn)確性。

-壓力、流量測試：使用標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試儀器的精度。

3.測試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測試結(jié)果超出正常范圍，應(yīng)立即分析原因，可能是設(shè)備故障、操作不當(dāng)或地層條件變化。

-對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)停止使用，進(jìn)行維修或更換。

-對(duì)于操作不當(dāng)，應(yīng)重新培訓(xùn)操作人員，確保正確操作。

-對(duì)于地層條件變化，應(yīng)調(diào)整開采策略，如改變鉆井參數(shù)或調(diào)整開采速度。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿勢：

-站立姿勢：操作時(shí)保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-坐姿操作：對(duì)于需要長時(shí)間坐姿工作的崗位，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度和傾斜度，以減少背部和頸部的壓力。

-手部姿勢：操作工具時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，手腕放松，避免過度用力或扭曲。

-眼睛視線：保持與工作物適當(dāng)距離，視線與工作物平行，減少眼睛疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，保持身體重心平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)向或快速移動(dòng)，以防跌倒或扭傷。

-使用手推車或移動(dòng)平臺(tái)時(shí)，確保其穩(wěn)定性，避免在斜坡或不平地面使用。

-在狹窄空間操作時(shí)，采用側(cè)身移動(dòng)，避免身體正對(duì)障礙物。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行操作姿勢的調(diào)整，以適應(yīng)不同的工作需求。

-通過培訓(xùn)，提高操作人員對(duì)正確姿勢的認(rèn)識(shí)和執(zhí)行能力。

-使用輔助工具，如工具架、升降臺(tái)等，減少不必要的身體移動(dòng)和彎曲。

-優(yōu)化工作流程，減少重復(fù)和不必要的操作步驟。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品，防止事故發(fā)生。

-環(huán)境保護(hù)：確保操作過程中不產(chǎn)生污染，合理處理廢棄物，保護(hù)環(huán)境。

-數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和操作過程，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

-設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理流程，如遇突發(fā)事件能迅速采取有效措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-忽視安全規(guī)程：不佩戴安全防護(hù)用品，冒險(xiǎn)操作，可能導(dǎo)致安全事故。

-過度依賴設(shè)備：過分依賴設(shè)備自動(dòng)控制，忽視手動(dòng)操作和監(jiān)控，可能忽略異常情況。

-操作粗心大意：操作時(shí)心不在焉，可能導(dǎo)致錯(cuò)誤操作，影響工作效率和安全。

-缺乏數(shù)據(jù)記錄：不記錄或記錄不完整，無法對(duì)操作過程進(jìn)行分析和改進(jìn)。

-忽視設(shè)備維護(hù)：長期忽視設(shè)備保養(yǎng)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括鉆井液性能、天然氣產(chǎn)量、壓力、流量等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如鉆機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、扭矩等。

-記錄操作過程中遇到的問題及解決方案。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否清潔，各部件是否完好，運(yùn)行是否正常。

-確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否充足，冷卻系統(tǒng)是否有效。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文檔，包括測試報(bào)告、操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將整理好的資料存檔，便于后續(xù)查閱和分析。

-對(duì)作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，評(píng)估作業(yè)效果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等感官檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、氣味等。

-檢查法：使用測試儀器檢查設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-分析法：分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備說明書和操作經(jīng)驗(yàn)，找出故障原因。

-詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生前后的情況，獲取線索。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：通過診斷方法確定故障的具體位置和類型。

-制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

-實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，更換損壞部件或調(diào)整設(shè)置。

-驗(yàn)證恢復(fù)：故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否完全解決。

-記錄總結(jié)：記錄故障排除過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防同類故障發(fā)