氯丙烯裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：氯丙烯裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于氯丙烯裝置操作工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標準包括但不限于《化工企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)定》、《氯丙烯生產(chǎn)安全規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保氯丙烯裝置操作工在作業(yè)過程中的安全與健康，預防事故發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-氯丙烯生產(chǎn)過程中，溫度控制應(yīng)精確至±1℃，壓力控制應(yīng)精確至±0.05MPa。

-氯丙烯產(chǎn)品純度應(yīng)達到≥99.5%，水分含量應(yīng)≤0.1%。

-氯丙烯裝置的物料平衡率應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)。

2.標準要求：

-操作工應(yīng)熟悉并遵守國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程和標準。

-裝置操作應(yīng)符合《氯丙烯生產(chǎn)安全規(guī)程》GB29166-2012的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)釜：容積應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，材質(zhì)為耐腐蝕不銹鋼，配備必要的溫度、壓力、流量等監(jiān)測和控制系統(tǒng)。

-冷卻器：冷卻效率應(yīng)滿足工藝要求，材質(zhì)為不銹鋼，表面處理應(yīng)符合防腐要求。

-離心分離機：分離效率應(yīng)達到≥98%，轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)，適用于氯丙烯及副產(chǎn)物的分離。

-安全防護設(shè)備：包括呼吸器、防護服、防護手套、防護眼鏡等，應(yīng)符合國家相關(guān)標準。

4.儀表及控制系統(tǒng)：

-裝置應(yīng)配備溫度、壓力、流量、液位等在線監(jiān)測儀表，確保實時數(shù)據(jù)準確。

-控制系統(tǒng)應(yīng)具備自動調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖等功能，確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定。

5.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作工應(yīng)掌握設(shè)備維護保養(yǎng)的基本知識和技能。

6.環(huán)境保護：

-裝置排放的廢氣、廢水應(yīng)符合國家環(huán)保標準，采取有效措施減少對環(huán)境的影響。

三、操作程序

1.啟動前的準備：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括儀表、閥門、管道等。

-確認安全防護裝置齊全有效，如緊急切斷閥、泄壓裝置等。

-檢查冷卻水、原料及輔助材料供應(yīng)情況。

-對操作工進行安全教育和操作培訓。

2.啟動程序：

-打開原料和輔助材料的進料閥門，緩慢開啟反應(yīng)釜進料閥門。

-啟動攪拌系統(tǒng)，調(diào)整攪拌速度至規(guī)定值。

-啟動冷卻系統(tǒng)，控制反應(yīng)溫度。

-檢查反應(yīng)壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

3.生產(chǎn)過程中的監(jiān)控：

-定期檢查溫度、壓力、液位等參數(shù)，確保在生產(chǎn)范圍內(nèi)。

-觀察反應(yīng)顏色變化，判斷反應(yīng)進度。

-定時取樣分析，監(jiān)控產(chǎn)品純度和水分含量。

4.停止操作：

-減少進料量，逐漸降低反應(yīng)溫度。

-停止攪拌和冷卻，關(guān)閉相關(guān)閥門。

-排空反應(yīng)釜內(nèi)物料，進行清洗。

-關(guān)閉所有設(shè)備，確認無泄漏。

5.應(yīng)急處理：

-發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉泄漏點閥門，啟動應(yīng)急預案。

-發(fā)生火災時，啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，并報警。

-發(fā)生設(shè)備故障時，立即停止相關(guān)設(shè)備，檢查故障原因，進行維修。

6.記錄與報告：

-詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和操作步驟。

-定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評估操作效果。

-對異常情況及時上報，進行原因分析和改進措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-反應(yīng)釜：應(yīng)保持良好的密封性，無腐蝕和泄漏現(xiàn)象，攪拌系統(tǒng)運行平穩(wěn)，冷卻系統(tǒng)散熱效果良好。

-冷卻器：表面應(yīng)無銹蝕，內(nèi)部清潔，熱交換效率應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-離心分離機：應(yīng)無振動和噪音，分離效率穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)準確。

-安全防護設(shè)備：如呼吸器、防護服等應(yīng)定期檢查，確保其完好性和有效性。

2.性能指標：

-反應(yīng)釜：溫度控制精度±1℃，壓力控制精度±0.05MPa，物料平衡率±0.5%。

-冷卻器：冷卻效率應(yīng)達到設(shè)計要求，冷卻水進出口溫差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-離心分離機：分離效率應(yīng)≥98%，轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍應(yīng)符合工藝要求。

-安全儀表系統(tǒng)：報警響應(yīng)時間應(yīng)≤30秒，聯(lián)鎖動作準確無誤。

3.定期檢查與維護：

-對設(shè)備進行定期檢查，包括外觀檢查、功能測試和性能評估。

-設(shè)備維護應(yīng)按照制造商的維護手冊進行，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.故障分析：

-對設(shè)備故障進行詳細分析，找出故障原因，制定預防和改進措施。

-記錄設(shè)備故障歷史，分析故障模式，提高設(shè)備可靠性。

5.更新與升級：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和科技進步，適時對設(shè)備進行技術(shù)升級和改造。

-確保設(shè)備始終處于先進、高效的技術(shù)狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計，對反應(yīng)釜、冷卻器等關(guān)鍵設(shè)備進行溫度測試，確保溫度控制系統(tǒng)的準確性。

-壓力測試：使用壓力表對反應(yīng)釜、管道等壓力容器進行壓力測試，確保壓力控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

-流量測試：通過流量計對原料和產(chǎn)品的流量進行測量，確保物料平衡和工藝流程的順暢。

-液位測試：使用液位計監(jiān)測反應(yīng)釜、儲罐等容器內(nèi)的液位，確保液位控制系統(tǒng)的準確性。

-離心分離機性能測試：通過測試分離效率、轉(zhuǎn)速等指標，評估分離機的運行狀態(tài)。

2.校準標準：

-溫度計、壓力表、流量計等儀表的校準應(yīng)參照國家計量標準進行。

-校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求確定，一般每年至少校準一次。

3.調(diào)整與校準步驟：

-清潔儀表，確保測試環(huán)境無干擾。

-按照校準標準進行操作，調(diào)整儀表至設(shè)定值。

-記錄校準數(shù)據(jù)，與標準值進行對比。

-如有偏差，分析原因，進行必要的調(diào)整或更換儀表。

4.校準記錄：

-對每次校準的結(jié)果進行記錄，包括校準日期、校準人員、校準數(shù)據(jù)等。

-校準記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的追溯和審計。

5.校準后的驗證：

-校準后，對設(shè)備進行實際運行驗證，確保校準效果符合生產(chǎn)要求。

-如發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施，重新校準或維修設(shè)備。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢，以減少肌肉疲勞。

-操作設(shè)備時，應(yīng)使用雙手，確保操作的穩(wěn)定性和準確性。

-觀察儀表和設(shè)備時，應(yīng)保持適當?shù)木嚯x，避免因視線不良導致的誤操作。

-操作電腦或控制臺時，應(yīng)調(diào)整座椅高度和顯示器位置，以減少頸部和背部的壓力。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如防護服、防護眼鏡、手套、耳塞等。

-操作過程中，應(yīng)隨時注意周圍環(huán)境，避免因注意力分散導致的安全事故。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

-操作設(shè)備時，應(yīng)遵循“先開后關(guān)，后開先關(guān)”的原則，避免誤操作。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源或停止設(shè)備運行。

-定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，整理工作區(qū)域，確保安全。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.休息與輪換：

-操作工應(yīng)按照規(guī)定的工作時間進行輪換，確保有足夠的休息時間。

-在操作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作，休息或就醫(yī)。

4.應(yīng)急處理：

-熟悉并掌握各類應(yīng)急預案，如火災、泄漏、中毒等。

-定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

七、注意事項

1.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉氯丙烯裝置的操作規(guī)程和安全知識。

2.操作前必須確認設(shè)備處于良好狀態(tài)，所有安全防護裝置完好有效。

3.操作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

4.嚴禁操作人員在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或維修工作。

5.嚴禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災和爆炸事故。

6.操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括防護服、防護眼鏡、手套等。

7.非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

8.定期檢查和維護設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。

9.操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，查找原因并采取相應(yīng)措施。

10.嚴格遵循“三同時”原則，即操作、監(jiān)控、記錄同時進行，確保操作過程可追溯。

11.操作人員應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，避免疲勞操作，確保操作準確無誤。

12.定期進行安全教育和培訓，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

13.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

14.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，清理現(xiàn)場，確保無安全隱患。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作工應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、液位等。

-定期對產(chǎn)品進行取樣分析，記錄產(chǎn)品純度、水分含量等質(zhì)量指標。

-將所有數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)管理。

2.設(shè)備維護：

-按照設(shè)備維護計劃，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

3.生產(chǎn)分析：

-定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

-根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效益。

4.檢查與驗證：

-對生產(chǎn)過程進行定期檢查，確保所有操作符合安全規(guī)程和質(zhì)量標準。

-對關(guān)鍵設(shè)備進行定期驗證，確保其性能滿足生產(chǎn)要求。

5.文檔管理：

-保持所有技術(shù)文檔、操作記錄、維護報告等文件的完整性和準確性。

-確保所有文檔易于檢索和查閱。

6.應(yīng)急預案：

-定期審查和更新應(yīng)急預案，確保其有效性。

-對操作人員進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工應(yīng)迅速識別故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、儀表讀數(shù)異常、生產(chǎn)流程中斷等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和故障歷史記錄，初步判斷故障原因。

-如需，可使用工具和儀器進行進一步診斷，如萬用表、示波器等。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大。

-采取必要的安全措施，如隔離電源、關(guān)閉閥門等。

-通知維修人員或上級管理人員，提供故障詳情。

-按照維修手冊或?qū)I(yè)指導，進行故障排除。

-修復后，對設(shè)備進行測試，確保故障已完全解決。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，包括維修時間、維修人員、維修方法等。

-將故障記錄存檔，以便于后續(xù)分析和預防。

4.故障分析：

-對故障原因進行深入分析，找出根本原因。

-根據(jù)分析結(jié)果，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、預防措施等。

-報告提交給相關(guān)部門，以便于進行設(shè)備維護和改進。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《化工企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)定》

-國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《氯丙烯生產(chǎn)安全規(guī)程》GB29166-2012

-相關(guān)行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范

-設(shè)備制造商提供的