天然氣提氦操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：天然氣提氦操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于天然氣提氦操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《天然氣提氦工藝技術(shù)規(guī)范》、《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法規(guī)。制定本規(guī)程旨在規(guī)范天然氣提氦操作工的現(xiàn)場作業(yè)，確保操作安全、高效，提高天然氣提氦生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-天然氣提氦原料氣壓力：不低于4.0MPa；

-天然氣提氦原料氣溫度：常溫；

-天然氣提氦產(chǎn)品氦氣純度：不低于99.995%；

-天然氣提氦操作壓力：根據(jù)具體設(shè)備設(shè)計參數(shù)確定；

-天然氣提氦操作溫度：根據(jù)具體設(shè)備設(shè)計參數(shù)確定。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-操作工應(yīng)嚴(yán)格按照《天然氣提氦工藝技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行；

-操作過程中應(yīng)遵守《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全操作規(guī)程；

-設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-天然氣提氦設(shè)備應(yīng)選用具有國際先進水平、可靠性高、操作簡便的設(shè)備；

-主要設(shè)備包括分離塔、冷凝器、壓縮機、膨脹機等；

-設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保正常運行。

4.控制系統(tǒng)要求：

-采用先進的DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作；

-系統(tǒng)應(yīng)具備實時監(jiān)控、報警、記錄等功能；

-系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ堋?/p>

5.操作人員要求：

-操作工應(yīng)具備天然氣提氦工藝的基本知識；

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全注意事項；

-操作工應(yīng)定期接受專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能。

三、操作程序

1.啟動設(shè)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保一切正常；

-按照設(shè)備操作手冊，依次啟動壓縮機、膨脹機、分離塔等主要設(shè)備；

-觀察設(shè)備運行參數(shù)，確認(rèn)設(shè)備穩(wěn)定運行。

2.投入原料氣：

-打開原料氣進料閥，調(diào)節(jié)進料壓力，使原料氣平穩(wěn)進入分離塔；

-觀察分離塔進出口壓力、溫度等參數(shù)，確保原料氣處理正常。

3.控制分離過程：

-通過調(diào)節(jié)分離塔內(nèi)冷凝器、再沸器等設(shè)備，控制分離塔內(nèi)溫度和壓力；

-監(jiān)測分離塔內(nèi)氦氣、甲烷等組分濃度，確保產(chǎn)品氦氣純度。

4.產(chǎn)品收集：

-當(dāng)產(chǎn)品氦氣純度達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，開啟收集閥門，收集產(chǎn)品氦氣；

-定期檢查收集系統(tǒng)，確保無泄漏現(xiàn)象。

5.設(shè)備維護：

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

-按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，進行定期維護保養(yǎng)；

-對設(shè)備進行清潔、潤滑、更換易損件等。

6.停止操作：

-關(guān)閉原料氣進料閥，降低分離塔內(nèi)壓力；

-依次關(guān)閉壓縮機、膨脹機等設(shè)備，確保設(shè)備安全停止；

-對設(shè)備進行徹底檢查，確認(rèn)無異常。

7.程序邏輯：

-操作程序應(yīng)遵循先啟動設(shè)備，再投入原料氣，最后收集產(chǎn)品的順序；

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，確保操作安全、高效；

-操作結(jié)束后，進行設(shè)備維護和檢查，為下次操作做好準(zhǔn)備。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-天然氣提氦設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、控制系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤。

-定期對設(shè)備進行技術(shù)檢查，確保所有部件正常運行，無磨損、腐蝕、泄漏等問題。

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和性能特點，以便在出現(xiàn)異常時能夠迅速判斷和采取措施。

2.性能指標(biāo)：

-壓縮機：應(yīng)具備足夠的壓縮能力，確保原料氣在規(guī)定壓力下進入分離塔，同時噪音和振動應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。

-膨脹機：應(yīng)能有效地降低原料氣壓力，為分離過程提供必要的條件，同時應(yīng)保證膨脹效率高，能耗低。

-分離塔：應(yīng)具有良好的分離性能，確保產(chǎn)品氦氣純度達到99.995%以上，同時塔內(nèi)溫度和壓力應(yīng)穩(wěn)定可控。

-冷凝器：應(yīng)能有效冷凝分離塔內(nèi)的氦氣，提高氦氣回收率，同時應(yīng)具備良好的熱交換效率。

-再沸器：應(yīng)能提供足夠的加熱能力，維持分離塔內(nèi)溫度，保證分離效果。

3.性能監(jiān)測：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量、液位等。

-定期進行設(shè)備性能測試，包括壓縮效率、膨脹效率、分離效率等，確保設(shè)備性能符合設(shè)計要求。

4.維護保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查和保養(yǎng)，包括潤滑、清洗、更換易損件等。

-操作工應(yīng)記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對天然氣提氦設(shè)備進行定期測試，包括壓縮機、膨脹機、分離塔等關(guān)鍵部件。

-使用精密的測試儀器，如壓力表、溫度計、流量計等，對設(shè)備運行參數(shù)進行測量。

-對設(shè)備進行性能測試，如壓縮效率、膨脹效率、分離效率等，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)工作依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范進行。

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器對測試儀器進行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護計劃確定，通常為半年至一年。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整壓縮機壓力比、膨脹機膨脹比、分離塔操作溫度等。

-對于檢測到的異常情況，及時分析原因，采取相應(yīng)的維修或更換部件措施。

-校準(zhǔn)后，記錄調(diào)整前后的數(shù)據(jù)，以便對比分析設(shè)備性能變化。

4.校準(zhǔn)程序：

-制定詳細(xì)的校準(zhǔn)程序，包括校準(zhǔn)步驟、校準(zhǔn)工具、校準(zhǔn)記錄等。

-操作工在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行校準(zhǔn)工作，確保校準(zhǔn)過程的正確性和安全性。

-校準(zhǔn)完成后，對設(shè)備進行試運行，驗證調(diào)整效果。

5.記錄與報告：

-校準(zhǔn)過程中詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-編制校準(zhǔn)報告，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

-將校準(zhǔn)報告存檔，以便日后查閱和設(shè)備維護參考。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

-操作時，應(yīng)保持身體與設(shè)備之間的適當(dāng)距離，以便觀察和控制。

-使用手柄、按鈕等控制裝置時，應(yīng)使用正確的手勢，避免過度用力或錯誤的操作方式。

-在進行需要彎腰或蹲下的操作時，應(yīng)保持背部挺直，避免扭傷。

2.安全要求：

-操作工必須穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防靜電鞋等。

-進入現(xiàn)場前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無安全隱患。

-操作過程中，應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境，避免因設(shè)備故障或意外情況造成傷害。

-遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

-操作危險區(qū)域時，應(yīng)使用安全帶等防護措施。

-在緊急情況下，應(yīng)迅速采取正確的應(yīng)急措施，如關(guān)閉緊急閥門、啟動緊急停止按鈕等。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保安全。

七、注意事項

1.操作前的檢查：

-確認(rèn)設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作已完成，包括設(shè)備清潔、潤滑、電氣檢查等。

-檢查設(shè)備運行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，如壓力、溫度、流量等。

-確保所有安全防護裝置完好無損，操作區(qū)域無障礙物。

2.操作過程中的監(jiān)控：

-嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和操作參數(shù)，以便分析設(shè)備性能和進行維護。

3.防止泄漏和污染：

-操作時注意密封性，防止天然氣泄漏，確保工作環(huán)境安全。

-遵循環(huán)保規(guī)定，防止有害物質(zhì)排放和污染。

4.個人防護：

-操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防靜電服、防化學(xué)品手套等。

-操作時避免皮膚直接接觸有害物質(zhì)。

5.應(yīng)急處理：

-了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如天然氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理方法。

-確保所有應(yīng)急設(shè)備處于良好狀態(tài)，如消防器材、應(yīng)急照明等。

6.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括潤滑、更換易損件、清潔等。

-按照設(shè)備制造商的維護指南進行操作，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

7.操作培訓(xùn)：

-操作工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

-定期進行操作技能考核，確保操作人員具備相應(yīng)的操作能力。

8.環(huán)境保護：

-嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的能耗和污染物排放。

-對廢棄物料和廢液進行妥善處理，防止環(huán)境污染。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、流量、產(chǎn)品純度等。

-將記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估設(shè)備性能和操作效果。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于日后查詢和趨勢分析。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備運行狀況和維護計劃，進行定期檢查和保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-記錄維護保養(yǎng)的具體內(nèi)容、時間、責(zé)任人等信息。

3.文檔歸檔：

-將操作記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等相關(guān)文檔進行整理歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于歷史數(shù)據(jù)和信息的查詢。

4.安全評估：

-定期進行安全評估，分析操作過程中可能出現(xiàn)的安全隱患。

-根據(jù)評估結(jié)果，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，提高操作安全性。

5.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)操作過程中遇到的問題和設(shè)備維護經(jīng)驗，對操作工進行培訓(xùn)。

-提升操作工的專業(yè)技能和應(yīng)急處理能力，確保操作規(guī)范和安全。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠迅速識別故障現(xiàn)象。

-利用在線監(jiān)測系統(tǒng)和設(shè)備自帶的診斷功能，分析故障原因。

-檢查設(shè)備各部件，如電機、閥門、傳感器等，查找故障點。

2.故障處理流程：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，制定初步處理方案。

-關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，切斷電源，確保安全操作。

-采取針對性措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-恢復(fù)設(shè)備運行，觀察故障是否得到解決。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善故障處理手冊。

4.故障分析：

-對故障原因進行深入分析，找出潛在的安全隱患。

-提出預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.人員培訓(xùn)：

-對操作工進行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和處理能力。

-定期組織應(yīng)急演練，增強操作工的應(yīng)變能力。

6.技術(shù)支持：

-如遇復(fù)雜故障，及時聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員尋求幫助。

-記錄故障處理過程中的溝通內(nèi)容，確保信息暢通。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《天然氣提氦工藝技術(shù)規(guī)范》

-《安全生產(chǎn)法》

-國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備制造商提供的操作手冊和維護指南

-相關(guān)安全操作規(guī)程和