修鞋工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：修鞋工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于各類修鞋工工藝作業(yè)，包括鞋底修補、鞋面翻新、鞋跟更換等。規(guī)程要求修鞋工應(yīng)熟練掌握相關(guān)工藝技術(shù)，確保修鞋質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障顧客滿意度。修鞋工需具備良好的職業(yè)道德和責(zé)任心，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

修鞋工在進(jìn)行工藝作業(yè)前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

-熟悉各類鞋子的結(jié)構(gòu)和常見故障類型；

-掌握修鞋所需的材料、工具和設(shè)備的使用方法；

-了解相關(guān)工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

-熟悉安全生產(chǎn)知識，確保操作過程中的人身和設(shè)備安全。

2.設(shè)備校驗：

-檢查修鞋設(shè)備（如縫紉機、切割機、打磨機等）是否處于良好狀態(tài)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定；

-校驗設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等，確保其功能正常；

-檢查設(shè)備上的計量器具，如尺子、量角器等，確保其精度符合要求。

3.工具準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備修鞋所需的各類工具，如剪刀、針線、膠水、砂紙等；

-確保工具的清潔、鋒利，避免在修鞋過程中造成不必要的損傷；

-檢查工具的適用性，確保其與修鞋作業(yè)相匹配。

4.材料準(zhǔn)備：

-根據(jù)修鞋需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的修鞋材料，如鞋底、鞋面、鞋跟等；

-檢查材料的質(zhì)量，確保其符合修鞋要求；

-分類存放材料，避免混淆和浪費。

5.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)修鞋工藝要求，設(shè)置縫紉機、切割機等設(shè)備的參數(shù)，如縫線張力、切割速度等；

-確保參數(shù)設(shè)置合理，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致修鞋質(zhì)量下降；

-定期檢查和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保其穩(wěn)定性。

6.環(huán)境準(zhǔn)備：

-保持工作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，避免影響修鞋質(zhì)量和操作人員健康；

-確保工作區(qū)域安全，無易燃、易爆物品，避免發(fā)生安全事故。

7.個人防護(hù)：

-修鞋工應(yīng)穿戴符合安全要求的防護(hù)用品，如工作服、手套、眼鏡等；

-遵守個人衛(wèi)生規(guī)范，保持工作場所和個人衛(wèi)生。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先對鞋子進(jìn)行初步檢查，確定故障類型和程度；

b.根據(jù)檢查結(jié)果，選擇合適的修鞋材料和工具；

c.清潔鞋子，去除污漬和雜質(zhì)；

d.開始進(jìn)行具體的技術(shù)操作。

2.技術(shù)方法：

a.鞋底修補：

-使用切割機或剪刀裁剪新的鞋底材料；

-將新鞋底材料粘貼到損壞的鞋底上，使用膠水或螺絲固定；

-使用砂紙打磨接縫處，確保平整；

-用縫紉機縫合鞋底與鞋面，確保牢固。

b.鞋面翻新：

-使用清潔劑和刷子清潔鞋面；

-根據(jù)需要，使用砂紙輕輕打磨鞋面；

-涂抹鞋面保護(hù)劑或翻新劑；

-待干燥后，用刷子或噴槍噴上保護(hù)漆。

c.鞋跟更換：

-使用切割機或剪刀裁剪新的鞋跟材料；

-將新鞋跟粘貼到鞋跟上，使用膠水或螺絲固定；

-使用砂紙打磨接縫處，確保平整；

-用縫紉機縫合鞋跟與鞋面，確保牢固。

3.故障處理：

a.若在操作過程中發(fā)現(xiàn)材料或工具不符合要求，應(yīng)立即停止操作，更換合格的材料或工具；

b.若操作過程中出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，檢查并修復(fù)故障；

c.若在操作過程中發(fā)現(xiàn)修鞋質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新進(jìn)行操作，直至達(dá)到質(zhì)量要求；

d.若在操作過程中發(fā)生安全事故，應(yīng)立即停止操作，采取必要的安全措施，并報告上級。

4.質(zhì)量檢查：

a.操作完成后，對修鞋質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無瑕疵；

b.檢查修鞋是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如縫線是否牢固、材料是否匹配等；

c.若檢查不合格，應(yīng)重新進(jìn)行修鞋操作。

5.清理與歸檔：

a.操作完成后，清理工作區(qū)域，回收廢棄材料；

b.對修鞋過程中的相關(guān)資料進(jìn)行歸檔，包括操作記錄、故障處理記錄等。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運行時，各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，如縫紉機的縫線張力、切割機的切割速度等；

-針對不同的修鞋設(shè)備，制定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，修鞋質(zhì)量達(dá)標(biāo)；

-技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以適應(yīng)新技術(shù)和新材料的發(fā)展。

2.異常狀態(tài)識別：

-修鞋工應(yīng)熟悉設(shè)備正常運行的各項指標(biāo)，能夠迅速識別異常狀態(tài)；

-異常狀態(tài)包括但不限于設(shè)備過熱、噪音過大、運行不穩(wěn)定、計量不準(zhǔn)確等；

-及時識別異常狀態(tài)對于預(yù)防設(shè)備故障和保障操作安全至關(guān)重要。

3.狀態(tài)檢測方法：

-定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀是否有磨損、損壞或松動現(xiàn)象；

-使用儀器設(shè)備檢測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如縫紉機的張力計、切割機的速度計等；

-通過模擬操作檢測設(shè)備的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性；

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運行趨勢，預(yù)測潛在故障。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查；

-對易損部件進(jìn)行定期更換，如縫紉機的針線、切割機的刀片等；

-對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，避免故障擴大；

-根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗，初步判斷故障原因，并采取相應(yīng)措施；

-如無法自行處理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修；

-故障處理后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確?；謴?fù)正常運行。

6.記錄與報告：

-對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、故障處理和運行數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄；

-定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，形成報告，為設(shè)備更新和維護(hù)提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對修鞋設(shè)備進(jìn)行定期測試，確保其性能符合技術(shù)規(guī)范；

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試樣品或模擬修鞋作業(yè)進(jìn)行測試；

-通過視覺檢查、手動操作和儀器檢測等方法進(jìn)行測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；

-設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)使用經(jīng)過認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器和標(biāo)準(zhǔn)量具；

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)和安全要求。

3.結(jié)果處理：

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試人員、測試條件等；

-對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

-如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行故障排除或設(shè)備維修。

4.測試項目：

-縫紉機：檢查縫線張力、針的運行軌跡、線跡的均勻性等；

-切割機：檢查切割速度、切割深度的一致性、安全防護(hù)裝置的有效性等；

-砂光機：檢查砂光效果、砂紙的磨損情況、機器的穩(wěn)定性等；

-粘合設(shè)備：檢查粘合強度、粘合速度、粘合劑的適用性等。

5.校準(zhǔn)步驟：

-清潔設(shè)備，確保測試和校準(zhǔn)過程中不受污染；

-根據(jù)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置測試參數(shù)；

-使用校準(zhǔn)儀器進(jìn)行測試，記錄數(shù)據(jù)；

-對比測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值，分析偏差；

-如有偏差，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修；

-再次測試，確認(rèn)設(shè)備性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄確定；

-一般情況下，設(shè)備應(yīng)至少每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)；

-對于關(guān)鍵設(shè)備或頻繁使用的設(shè)備，校準(zhǔn)周期應(yīng)縮短。

7.結(jié)果審核與報告：

-校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行審核，確保準(zhǔn)確無誤；

-編制校準(zhǔn)報告，記錄校準(zhǔn)過程、結(jié)果和結(jié)論；

-將校準(zhǔn)報告存檔，作為設(shè)備維護(hù)和使用的參考。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

-修鞋工在操作時應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞和傷害；

-坐姿要求背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角；

-站姿要求身體重心平衡，雙腳分開與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致的腿部疲勞；

-操作過程中，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力或扭曲。

2.移動范圍：

-修鞋工在操作時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿臃秶苊膺^度伸展或扭曲身體；

-工作臺的高度應(yīng)適中，以便修鞋工在操作時能夠輕松地觸及所有工具和材料；

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，確保修鞋工在移動時不會絆倒或碰撞到物品。

3.休息安排：

-修鞋工應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每工作1小時后至少休息5-10分鐘；

-休息時，應(yīng)進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張；

-避免長時間連續(xù)工作，特別是在需要集中精力的操作環(huán)節(jié)。

4.工具使用姿勢：

-使用剪刀、針線等工具時，應(yīng)保持工具穩(wěn)定，避免因工具滑落造成傷害；

-使用電動工具時，應(yīng)確保設(shè)備接地良好，防止觸電；

-操作過程中，應(yīng)避免將手指或衣物卷入工具中。

5.環(huán)境因素：

-工作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免因長時間操作導(dǎo)致的空氣不流通；

-工作區(qū)域應(yīng)保持適當(dāng)?shù)恼彰?，確保操作過程中視線清晰；

-避免在潮濕或高溫環(huán)境下進(jìn)行修鞋操作，以防滑倒或中暑。

6.個人防護(hù)：

-修鞋工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等；

-根據(jù)操作需求，選擇合適的防護(hù)服，以防止化學(xué)品或熱源對身體的傷害。

7.姿勢調(diào)整：

-操作過程中，如感到身體不適或疲勞，應(yīng)立即調(diào)整姿勢；

-如有持續(xù)不適，應(yīng)暫停操作，尋求休息或醫(yī)療幫助。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

-熟練掌握各類修鞋工藝，如鞋底修補、鞋面翻新、鞋跟更換等；

-正確使用修鞋工具和設(shè)備，確保操作安全；

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的修鞋質(zhì)量下降；

-注意材料搭配，確保修鞋后的美觀和舒適度。

2.避免的錯誤：

-避免在操作過程中用力過猛，以免損壞鞋子或工具；

-避免在操作時戴戒指、手表等飾品，以防操作時受傷；

-避免使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，以免影響修鞋質(zhì)量；

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)試或維修，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保修鞋質(zhì)量和操作安全；

-不得在工作區(qū)域吸煙、飲食，保持工作環(huán)境整潔；

-不得擅自改動設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備正常運行；

-不得在操作過程中聊天或分心，確保操作專注。

4.安全操作：

-操作前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保安全防護(hù)裝置完好；

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作；

-使用電動工具時，確保設(shè)備接地良好，防止觸電；

-使用化學(xué)品時，遵守相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)手套、口罩等。

5.質(zhì)量控制：

-修鞋完成后，對修鞋質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時返工，直至達(dá)到質(zhì)量要求；

-記錄修鞋過程中的問題和改進(jìn)措施，為后續(xù)工作提供參考。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)：

-關(guān)注修鞋行業(yè)的新技術(shù)、新材料和新工藝，不斷學(xué)習(xí)提高；

-參加相關(guān)培訓(xùn)，提升自己的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)；

-與同行交流經(jīng)驗，共同提高修鞋工藝水平。

7.服務(wù)態(tài)度：

-保持良好的服務(wù)態(tài)度，耐心解答顧客疑問；

-遵守職業(yè)道德，維護(hù)行業(yè)形象；

-為顧客提供滿意的修鞋服務(wù)，樹立良好的口碑。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，及時記錄本次修鞋作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括修鞋類型、材料消耗、工時等；

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以便后續(xù)分析和總結(jié)；

-將記錄的數(shù)據(jù)存檔，便于追溯和監(jiān)督。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查所有使用過的設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，關(guān)閉電源，拔掉插頭；

-清理設(shè)備上的殘留物和污漬，保持設(shè)備清潔；

-對設(shè)備進(jìn)行簡單維護(hù)，如潤滑、擦拭等，為下次使用做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

-將本次修鞋作業(yè)的圖紙、工藝記錄、材料清單等資料整理歸檔；

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理；

-定期對資料進(jìn)行整理，確保資料完整性和準(zhǔn)確性。

4.工作場地清理：

-清理工作區(qū)域，移除操作過程中產(chǎn)生的廢棄物和垃圾；

-檢查地面是否有油污或滑液，確保地面干凈整潔，無安全隱患；

-對工作臺和工具進(jìn)行消毒，保持衛(wèi)生。

5.安全檢查：

-檢查工作場所是否存在安全隱患，如漏電、漏液等；

-如發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即采取措施排除，確保工作場所安全。

6.遺留問題處理：

-如在作業(yè)過程中遇到問題，需與相關(guān)部門或同事溝通解決；

-將遺留問題記錄在案，制定解決方案，并在后續(xù)作業(yè)中實施。

7.交接班：

-如作業(yè)時間跨班，進(jìn)行班次交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤；

-新接班人員應(yīng)了解前班次作業(yè)情況，掌握設(shè)備狀態(tài)和工作進(jìn)度。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-故障發(fā)生時，首先觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因；

-檢查設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和常見故障；

-使用測試儀器和工具，對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障點。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃；

-按照排除計劃，逐步檢查和修復(fù)故障點；

-如遇到無法自行解決的故障，及時上報上級或聯(lián)系專業(yè)維修人員。

3.故障處理步驟：

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全操作；

-根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排查故障原因；

-修復(fù)故障點，測試設(shè)備性能；

-如故障排除，記錄處理過程和結(jié)果；

-如故障未排除，繼續(xù)排查，直至問題解決。

4.記錄要求：

-對故障處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、處理結(jié)果等；

-記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和總結(jié)；

-將故障處理記錄存檔，作為技術(shù)檔案和參考。

5.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生；

-對設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障處理能力；

-分析故障