鑄軋熔煉工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：鑄軋熔煉工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于鑄軋熔煉工崗位的現(xiàn)場作業(yè)，包括原材料準備、熔煉操作、鑄軋過程及設備維護等環(huán)節(jié)。

2.引用標準：本規(guī)程參照以下標準制定：

-國家相關法律法規(guī)

-行業(yè)標準和規(guī)范

-企業(yè)內部規(guī)章制度

3.目的：為確保鑄軋熔煉工崗位現(xiàn)場作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，制定本規(guī)程，提高作業(yè)人員素質，降低事故發(fā)生率。

二、技術要求

1.技術參數：

-熔煉溫度：根據不同合金種類，熔煉溫度應控制在規(guī)定范圍內，如不銹鋼熔煉溫度為1550-1600℃，鋁合金熔煉溫度為730-750℃。

-熔煉時間：熔煉時間應根據合金種類和熔煉要求確定，一般不銹鋼熔煉時間為30-60分鐘，鋁合金熔煉時間為20-40分鐘。

-鑄軋速度：鑄軋速度應根據產品規(guī)格和設備能力確定，一般控制在0.5-2.0米/分鐘。

2.標準要求：

-原材料：必須使用符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的原材料，確保產品質量。

-熔煉過程：熔煉過程應遵循操作規(guī)程，保證熔體成分穩(wěn)定，避免氧化、夾雜等缺陷。

-鑄軋過程：鑄軋過程應嚴格控制溫度、速度等參數，確保鑄軋帶材表面光潔、尺寸準確。

3.設備規(guī)格：

-熔煉爐：熔煉爐容量應滿足生產需求，如不銹鋼熔煉爐容量一般不小于1噸，鋁合金熔煉爐容量一般不小于2噸。

-鑄軋機：鑄軋機應具備足夠的鑄軋能力，如寬度、厚度等參數應滿足產品要求。

-輔助設備：包括配料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等，確保熔煉和鑄軋過程順利進行。

4.質量檢測：

-定期對熔煉爐、鑄軋機等關鍵設備進行維護和校驗，確保其正常運行。

-對鑄軋產品進行化學成分、力學性能等檢測，確保產品質量符合標準要求。

5.安全環(huán)保：

-嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員安全。

-控制熔煉過程中的廢氣、廢水排放，符合國家環(huán)保標準。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查熔煉爐、鑄軋機等設備是否處于正常工作狀態(tài)。

-檢查原材料質量，確保符合生產要求。

-準備好必要的輔助材料，如冷卻水、防護用品等。

2.原材料熔煉：

-將原材料按比例稱量后放入熔煉爐中。

-啟動熔煉爐，逐步升溫至預定熔煉溫度。

-在熔煉過程中，定期檢測熔體溫度和成分，確保穩(wěn)定。

-熔煉至規(guī)定時間后，停止加熱，待熔體冷卻至一定溫度。

3.鑄軋過程：

-將熔體倒入鑄軋機中，調整鑄軋速度和壓力。

-啟動鑄軋機，開始鑄軋作業(yè)。

-監(jiān)控鑄軋帶材的厚度、寬度、表面質量等參數。

-調整鑄軋參數，確保帶材質量符合要求。

4.冷卻與切割：

-鑄軋完成后，將帶材送入冷卻水池進行冷卻。

-冷卻至室溫后，進行切割處理，準備后續(xù)加工。

5.質量檢查：

-對鑄軋后的帶材進行外觀檢查，剔除不合格品。

-進行尺寸、表面質量、力學性能等檢測，確保產品合格。

6.設備維護與清潔：

-鑄軋完成后，對設備進行清潔和維護，確保下次作業(yè)順利進行。

-定期檢查設備，及時更換磨損部件。

7.作業(yè)記錄：

-記錄熔煉、鑄軋過程中的各項參數和產品信息。

-分析作業(yè)數據，不斷優(yōu)化操作程序。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)：

-熔煉爐：應保持爐膛清潔，無氧化層，保溫性能良好，能夠穩(wěn)定控制在規(guī)定的溫度范圍內。

-鑄軋機：鑄軋輥表面應光滑，無劃痕，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，鑄軋速度和壓力調節(jié)準確。

-輔助設備：如配料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等應運行順暢，無異常噪音和泄漏。

2.性能指標：

-熔煉爐：熔煉效率應達到設計要求，熔體溫度波動應小于±10℃，熔煉周期應控制在規(guī)定時間內。

-鑄軋機：鑄軋速度穩(wěn)定性應達到±1%，鑄軋帶材厚度精度應控制在±0.5%以內，表面光潔度應符合標準。

-輔助設備：配料精度應達到±0.2%，冷卻效果應滿足鑄軋工藝要求，輸送速度應穩(wěn)定可靠。

3.設備維護：

-定期對設備進行潤滑，保持機械部件的靈活性。

-對關鍵部件進行定期檢查和更換，如軸承、密封件等。

-設備應定期進行性能測試，確保其性能指標符合生產需求。

4.故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止作業(yè)，進行故障排查。

-根據故障原因，采取相應的維修措施，必要時更換損壞部件。

-故障處理完畢后，應進行全面測試，確保設備恢復正常運行狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-溫度測試：使用熱電偶或紅外測溫儀對熔煉爐、鑄軋機等設備的關鍵部位進行溫度測量，確保溫度控制精度。

-速度和壓力測試：通過設備內置的傳感器或獨立測試儀器，測量鑄軋速度和壓力，確保其穩(wěn)定性。

-尺寸測量：使用卡尺、游標卡尺等工具，對鑄軋后的帶材尺寸進行測量，檢查是否符合規(guī)格要求。

-力學性能測試：對樣品進行拉伸、壓縮等力學性能測試，確保產品質量。

2.校準標準：

-溫度校準：根據國家標準或設備制造商提供的標準，對溫度傳感器進行校準。

-速度和壓力校準：使用標準測試設備對鑄軋機的速度和壓力傳感器進行校準。

-尺寸校準：使用標準量具對測量工具進行校準，確保尺寸測量的準確性。

-力學性能校準：使用標準樣品對力學性能測試設備進行校準，保證測試結果的可靠性。

3.調整與優(yōu)化：

-根據測試結果，對設備進行必要的調整，如調整熔煉爐的溫度控制程序，優(yōu)化鑄軋機的速度和壓力設置。

-對測試設備進行定期校準和維護，確保測試數據的準確性。

-對操作人員進行培訓，提高其操作技能和故障診斷能力。

-建立測試與校準記錄，對每次測試和校準的結果進行記錄和分析，以便持續(xù)改進。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳與肩同寬，保持身體平衡。

-操作設備時，保持手臂自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作熔煉爐等高溫設備時，穿戴適當的防護服和手套，保持安全距離。

-使用工具時，確保握持牢固，避免因工具滑落造成傷害。

-鑄軋操作時，保持視線與鑄軋帶材平行，避免長時間仰視或俯視造成頸部疲勞。

2.安全要求：

-進入作業(yè)區(qū)域前，檢查設備是否處于安全狀態(tài)，確認無安全隱患。

-嚴禁在設備運行時進行清潔或維護，確保設備停止后方可進行。

-操作過程中，注意周圍環(huán)境，避免因操作失誤造成物體掉落傷人。

-遵守個人防護裝備的使用規(guī)范，如佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-定期進行安全教育和培訓，提高安全意識。

-設備附近設置警示標志，提醒作業(yè)人員注意安全。

-在緊急情況下，立即停止操作，按照應急預案采取相應措施。

七、注意事項

1.原材料管理：

-確保原材料質量符合標準，避免因原材料問題導致產品質量不穩(wěn)定。

-定期檢查原材料存儲環(huán)境，防止受潮、氧化或污染。

2.熔煉操作：

-熔煉過程中，注意觀察熔體狀態(tài)，防止熔體過熱或出現(xiàn)氧化。

-避免直接接觸熔體，使用專用工具進行操作。

3.鑄軋過程：

-鑄軋前，確保鑄軋機運行平穩(wěn)，鑄軋輥表面無異物。

-鑄軋過程中，密切關注帶材的厚度、寬度、表面質量等參數。

-出現(xiàn)異常情況時，立即停止鑄軋，排查原因并采取措施。

4.設備維護：

-定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)故障及時上報并維修。

-潤滑脂、冷卻水等消耗品及時補充，確保設備正常運轉。

5.環(huán)境保護：

-控制熔煉和鑄軋過程中的廢氣、廢水排放，符合環(huán)保要求。

-廢料應分類存放，按照規(guī)定進行處理。

6.個人防護：

-操作過程中，佩戴防護眼鏡、手套、耳塞等防護用品。

-避免長時間暴露在高溫、噪音或有害氣體環(huán)境中。

7.作業(yè)交接：

-交班前，詳細記錄設備狀態(tài)、操作參數和存在的問題。

-班次間，確保接班人員了解上一班次的工作情況和注意事項。

8.應急處理：

-熟悉應急預案，了解緊急情況下的疏散路線和措施。

-緊急情況下，保持冷靜，迅速采取有效措施處理。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-對每次操作過程中的關鍵參數進行詳細記錄，包括熔煉溫度、時間、鑄軋速度、帶材尺寸等。

-對產品檢驗結果進行記錄，包括化學成分、力學性能、外觀質量等。

-定期整理和分析數據，為生產優(yōu)化和質量控制提供依據。

2.設備維護：

-按照設備維護計劃進行日常保養(yǎng)和定期檢查。

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.質量控制：

-對生產的產品進行抽樣檢驗，確保產品質量符合標準。

-對不合格品進行追溯，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔管理：

-保持操作規(guī)程、設備維護記錄、檢驗報告等相關文檔的完整性和可追溯性。

-定期更新文檔，確保其與實際操作和生產要求保持一致。

5.培訓與反饋：

-對操作人員進行定期培訓，提高其技能和意識。

-收集操作人員的反饋意見，不斷改進操作程序和工作環(huán)境。

九、故障處理

1.故障診斷：

-對設備進行初步檢查，觀察異?，F(xiàn)象，如噪音、振動、溫度異常等。

-使用測試儀器對設備關鍵參數進行測量，如電流、電壓、壓力等。

-分析操作記錄和設備維護日志，查找可能的故障原因。

2.故障處理步驟：

-確認故障性質，判斷是否可以自行處理或需專業(yè)人員介入。

-如果可以自行處理，按照操作手冊或故障排除指南進行操作。

-如果需要專業(yè)人員，及時通知維修人員，并配合其進行故障排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結果，以便后續(xù)分析和預防。

-對故障原因進行總結，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生的概率。

-對操作人員進行故障預防和應急處理培訓。

-保持設備清潔，避免因灰塵、異物等原因導致的故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《鑄軋熔煉工安全操作規(guī)程》

-《金屬熔煉及鑄軋設備技術標準》

-《工業(yè)生產安全衛(wèi)生規(guī)程》

-企業(yè)內部相關操作手冊和規(guī)范

-國家和行業(yè)相關法律法規(guī)

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：首次編制本規(guī)程。

-2023年X月X日：根據實際情況對規(guī)程進行修訂，增加設備維護和故障處