石棉制品工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：石棉制品工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于石棉制品工崗位現(xiàn)場作業(yè)，包括石棉纖維、石棉水泥制品等的生產(chǎn)過程。引用標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T2828《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案及程序》、GB/T50204《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》等。制定本規(guī)程的目的是確保石棉制品生產(chǎn)過程中的安全、質(zhì)量和效率，降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

二、技術(shù)要求

石棉制品工崗位現(xiàn)場作業(yè)的技術(shù)要求如下：

1.技術(shù)參數(shù)：石棉制品的密度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐水性等應(yīng)符合GB/T3350《石棉水泥制品》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：作業(yè)人員應(yīng)按照《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)，采取有效的職業(yè)病防護(hù)措施。

3.設(shè)備規(guī)格：生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

-石棉纖維加工設(shè)備：采用高效能、低噪音的粉碎設(shè)備，確保纖維長度和細(xì)度符合要求。

-濕法成型設(shè)備：使用自動(dòng)化程度高的成型機(jī)，保證制品尺寸精確。

-干法成型設(shè)備：選用高效能的混料機(jī)、成型機(jī)，確保制品密實(shí)度。

4.質(zhì)量控制：生產(chǎn)過程中應(yīng)實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括原材料的檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程的監(jiān)控、成品的檢測等。

5.安全防護(hù)：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

6.環(huán)境要求：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣等污染物應(yīng)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

7.人員培訓(xùn)：作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握石棉制品生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)和操作技能。

8.檢修保養(yǎng)：定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

9.儲(chǔ)存管理：石棉原材料和成品應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存，避免受潮、污染和變質(zhì)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保安全防護(hù)設(shè)施齊全有效。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行簡短的安全教育和技能培訓(xùn)。

2.原材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按比例稱量石棉纖維、水泥等原材料，確保成分準(zhǔn)確。

3.纖維處理：啟動(dòng)纖維加工設(shè)備，將石棉纖維粉碎至規(guī)定細(xì)度，通過振動(dòng)篩篩選，去除雜質(zhì)。

4.混合攪拌：將石棉纖維與水泥等原材料投入混料機(jī)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_?；旌暇鶆?。

5.成型：將混合好的物料送入成型機(jī)，按照規(guī)定的壓力和時(shí)間進(jìn)行成型。

6.干燥：將成型后的石棉制品送入干燥室，控制溫度和濕度，進(jìn)行干燥處理。

7.質(zhì)量檢驗(yàn)：干燥完成后，對(duì)制品進(jìn)行外觀檢查和性能測試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.包裝：合格的制品進(jìn)行包裝，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期、批號(hào)等信息。

9.儲(chǔ)存：將包裝好的制品放置在通風(fēng)、干燥的倉庫中，避免受潮和損壞。

10.清潔維護(hù)：操作完成后，清理工作區(qū)域，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。

11.文檔記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

12.故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

13.交接班：作業(yè)結(jié)束前，進(jìn)行班次交接，確保生產(chǎn)記錄和設(shè)備狀態(tài)清晰傳遞。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：石棉制品生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括正常運(yùn)行、定期維護(hù)和故障排除。設(shè)備應(yīng)具備足夠的穩(wěn)定性和可靠性，確保連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

2.性能指標(biāo)：

-粉碎設(shè)備：粉碎效率應(yīng)達(dá)到98%以上，粉塵排放量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-混料設(shè)備：混料均勻度應(yīng)在正負(fù)1%以內(nèi)，無結(jié)塊現(xiàn)象。

-成型設(shè)備：成型速度應(yīng)穩(wěn)定，制品尺寸偏差控制在±1mm以內(nèi)。

-干燥設(shè)備：干燥效率應(yīng)在90%以上，制品水分含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-檢測設(shè)備：檢測設(shè)備的精度和重復(fù)性應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如誤差應(yīng)在±2%以內(nèi)。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備說明書和操作規(guī)程，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

-檢查頻率：每日對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，每周對(duì)整體設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。

-維護(hù)內(nèi)容：包括潤滑、清潔、緊固、調(diào)整等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.性能監(jiān)控：

-產(chǎn)量監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備產(chǎn)量，確保生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行。

-質(zhì)量監(jiān)控：對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，如纖維細(xì)度、混合均勻度等。

-故障預(yù)警：設(shè)備應(yīng)具備故障預(yù)警功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

5.更新與改進(jìn)：

-定期評(píng)估設(shè)備性能，根據(jù)生產(chǎn)需求和新技術(shù)發(fā)展，對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)和改造。

-采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，提高設(shè)備自動(dòng)化水平，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：石棉制品的測試應(yīng)包括物理性能測試和化學(xué)成分分析。

-物理性能測試：包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、密度、吸水率等，使用相應(yīng)的測試儀器進(jìn)行。

-化學(xué)成分分析：使用光譜儀、質(zhì)譜儀等設(shè)備，分析石棉纖維的化學(xué)成分，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：所有測試儀器和設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，以保持其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

-校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)：選擇具有資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備的校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)流程：

-檢查測試設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-根據(jù)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，包括調(diào)整零點(diǎn)、校準(zhǔn)量程等。

-進(jìn)行測試，記錄數(shù)據(jù)，與校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

-如有偏差，根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-記錄校準(zhǔn)和調(diào)整過程，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施等。

4.測試數(shù)據(jù)記錄：所有測試數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、時(shí)間、操作人員、測試結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

5.校準(zhǔn)證書：校準(zhǔn)完成后，獲取校準(zhǔn)證書，作為設(shè)備性能合格的證明。

6.質(zhì)量控制：測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)納入質(zhì)量管理體系，確保生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立姿勢：保持身體挺直，雙腳分開與肩同寬，以維持身體平衡。

-坐姿操作：如需長時(shí)間坐姿工作，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面。

-手臂和手腕：操作時(shí)，手臂應(yīng)放松，手腕不要過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，避免長時(shí)間重復(fù)性動(dòng)作。

-視線：保持視線水平，避免長時(shí)間低頭或仰頭工作。

2.安全要求：

-個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

-安全培訓(xùn)：作業(yè)前接受安全培訓(xùn)，了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急措施。

-機(jī)械安全：操作機(jī)械設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解緊急停止按鈕的位置和操作方法。

-環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，無障礙物，確保通風(fēng)良好。

-高空作業(yè)：如需進(jìn)行高空作業(yè)，必須佩戴安全帶，并采取防墜落措施。

-電安全：嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)程，非專業(yè)人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

-防塵防毒：在石棉纖維處理過程中，注意防塵防毒，避免吸入有害物質(zhì)。

-急救知識(shí)：了解基本的急救知識(shí)和操作技能，以便在緊急情況下進(jìn)行自救或互救。

3.休息與輪換：長時(shí)間工作后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行輪換作業(yè)，以減輕疲勞。

4.緊急情況處理：熟悉緊急疏散路線和逃生方法，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況時(shí)，迅速采取行動(dòng)。

5.定期體檢：從事石棉制品工作的員工應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確保身體健康。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：在處理石棉纖維等物料時(shí)，應(yīng)避免粉塵飛揚(yáng)，使用濕法作業(yè)或適當(dāng)?shù)姆缐m措施。

2.設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

3.環(huán)境保護(hù)：注意生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護(hù)，防止污染物排放，遵守國家環(huán)保法規(guī)。

4.職業(yè)健康：石棉制品生產(chǎn)可能存在職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)，作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。

5.火災(zāi)預(yù)防：生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)配備消防器材，禁止攜帶易燃易爆物品，禁止在作業(yè)區(qū)域吸煙。

6.防靜電措施：在操作過程中，采取防靜電措施，避免靜電引起火災(zāi)或爆炸。

7.電氣安全：非電氣專業(yè)人員不得操作電氣設(shè)備，確保電氣線路安全可靠。

8.安全警示：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。

9.交叉作業(yè)：在多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，應(yīng)明確各自職責(zé)，避免交叉作業(yè)造成的風(fēng)險(xiǎn)。

10.個(gè)人衛(wèi)生：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清洗雙手，避免石棉纖維殘留。

11.文件記錄：所有生產(chǎn)記錄、操作日志、維護(hù)保養(yǎng)記錄等應(yīng)妥善保存，以便追溯和審查。

12.遵守規(guī)定：嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

13.應(yīng)急預(yù)案：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取有效措施。

14.技術(shù)更新：關(guān)注新技術(shù)、新材料的發(fā)展，適時(shí)更新設(shè)備和技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和安全性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、班次、原材料使用量、設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果等。

2.產(chǎn)品跟蹤：對(duì)生產(chǎn)出的石棉制品進(jìn)行跟蹤，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)處理任何質(zhì)量問題。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.保養(yǎng)記錄：維護(hù)保養(yǎng)后，記錄保養(yǎng)內(nèi)容、日期、執(zhí)行人員等信息，以備后續(xù)查詢。

5.質(zhì)量分析：對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，找出原因，制定改進(jìn)措施，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

6.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

7.文檔歸檔：將所有操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于管理和追溯。

8.員工培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)需要，對(duì)員工進(jìn)行持續(xù)的技術(shù)和安全培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。

9.設(shè)備升級(jí)：評(píng)估生產(chǎn)設(shè)備的性能，考慮是否需要升級(jí)改造，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

10.生產(chǎn)改進(jìn)：結(jié)合市場反饋和客戶需求，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能，提升市場競爭力。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先應(yīng)停止操作，避免故障擴(kuò)大。根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

2.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息，以便后續(xù)分析。

3.初步檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，檢查電源、電路、連接線、傳感器等基礎(chǔ)部件。

4.專業(yè)診斷：如初步檢查無法解決問題，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷。

5.故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

6.測試驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

7.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

8.更新維護(hù)手冊：將故障處理過程和預(yù)防措施更新到維護(hù)手冊中，方便今后參考。

9.培訓(xùn)員工：對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和排除能力。

10.跟蹤反饋：對(duì)故障處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤，收集反饋信息，不斷優(yōu)化故障處理流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等。

-國家標(biāo)準(zhǔn)：《石棉水泥制品》（GB/T3350）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)