2025年12月01日TSG31-2025工業(yè)管道安全技術(shù)規(guī)程解讀CONTENTS目錄01

規(guī)程概述與修訂背景02

TSG31-2025與舊版規(guī)程對比分析03

總則與適用范圍04

材料、管道組成件與支承件05

設(shè)計環(huán)節(jié)關(guān)鍵要求CONTENTS目錄06

安裝與質(zhì)量檢驗07

使用與定期檢驗08

安全附件與儀表09

監(jiān)督檢驗與附則規(guī)程概述與修訂背景01規(guī)程制定目的與意義

核心目的：保障工業(yè)管道安全使用旨在規(guī)范工業(yè)管道全生命周期管理，預防和減少事故，保護人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展。

法律依據(jù)：明確法規(guī)支撐依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《特種設(shè)備目錄》等法律法規(guī)制定，確保合規(guī)性與權(quán)威性。

現(xiàn)實意義：解決行業(yè)突出問題整合現(xiàn)行規(guī)范，統(tǒng)一基本安全要求，系統(tǒng)解決法規(guī)實施中的矛盾與空白，提升工業(yè)管道安全管理水平。修訂歷程與主要階段單擊此處添加正文

啟動階段（2018年）：任務(wù)下達與籌備2018年5月原特種設(shè)備局下達修訂任務(wù)，6月北京召開首次工作會議，確定編寫大綱、修訂原則及分工，制定時間表。草案形成階段（2018-2020年）：調(diào)研與研討2018年10月上海二次會議形成初稿，2019年北京、上海三次、四次會議邀請專家完善，2020年9月北京五次會議形成征求意見稿初稿。征求意見階段（2020-2022年）：社會反饋與完善2021年1月、2022年1月兩次公開征求意見，2022年9月安徽合肥七次會議結(jié)合專家意見形成送審稿。報批發(fā)布階段（2023-2025年）：審核與批準2023年4月送審，2024年形成最終報批稿，2025年2月WTO/TBT通報，9月22日由市場監(jiān)管總局批準發(fā)布。修訂基本原則與新增內(nèi)容

01修訂基本原則：合規(guī)性與系統(tǒng)性以現(xiàn)有規(guī)范為基礎(chǔ)合并理順邏輯，依據(jù)行政許可改革調(diào)整規(guī)定，明確適用范圍邊界，增加監(jiān)督檢驗要求，協(xié)調(diào)引用標準與規(guī)范關(guān)系。

02適用范圍拓展：覆蓋更多管道類型新增動力管道、制冷管道、非金屬管道、高壓管道及機場供油管道專項安全技術(shù)要求，明確界定工業(yè)管道與其他管道的分界。

03管理要求強化：完善監(jiān)督與檢驗明確制造與安裝監(jiān)督檢驗范圍，細化定期檢驗項目與周期，增加基于風險的檢驗方法，提升管道全流程安全管控能力。

04技術(shù)細節(jié)優(yōu)化：協(xié)調(diào)標準與規(guī)范直接引用相關(guān)國家標準或行業(yè)標準，不再重復技術(shù)細節(jié)，明確引用標準與安全技術(shù)規(guī)范的協(xié)調(diào)關(guān)系，確保技術(shù)要求統(tǒng)一性。TSG31-2025與舊版規(guī)程對比分析02新舊規(guī)程核心差異對比適用范圍調(diào)整TSG31-2025將公稱直徑下限從25mm提高至50mm，新增動力管道、制冷管道、非金屬管道及高壓管道專項要求，明確機場供油管道等特殊場景適用規(guī)則；TSGD0001-2009僅涵蓋工業(yè)管道基本范疇，不包含動力管道等專項內(nèi)容。管道分級變化舊版分為GC1、GC2、GC3三級，新版調(diào)整為GC1、GC2、GCD（動力管道）三級，取消GC3級，將原GC3中部分管道并入GC2，同時細化分級依據(jù)，增加介質(zhì)急性毒性類別、火災危險性等指標。材料要求更新新版提高金屬材料斷后伸長率要求（鋼制材料從14%提升至16%），明確境外牌號材料使用驗證要求，新增非金屬材料性能指標；舊版對材料要求較籠統(tǒng)，未單獨規(guī)定非金屬管道技術(shù)要求。檢驗制度優(yōu)化新版引入基于風險的檢驗方法，細化定期檢驗項目與周期，明確動力管道金相檢驗、制冷管道氨濃度檢測等專項要求；舊版檢驗周期固定，未體現(xiàn)風險分級理念，對特殊管道檢驗規(guī)定較少。新舊規(guī)程核心差異對比表

|對比維度|TSG31-2025（新版）|TSGD0001-2009（舊版）||----------|---------------------|------------------------||適用范圍|公稱直徑下限提高至50mm，新增動力管道、制冷管道、非金屬管道及高壓管道專項要求，明確機場供油管道等特殊場景適用規(guī)則|僅涵蓋工業(yè)管道基本范疇，公稱直徑下限25mm，不包含動力管道等專項內(nèi)容||管道分級|分為GC1、GC2、GCD（動力管道）三級，取消GC3級，細化分級依據(jù)，增加介質(zhì)毒性、火災危險性等指標|分為GC1、GC2、GC3三級，分級依據(jù)較簡單，未明確介質(zhì)毒性等細化指標||材料要求|金屬材料斷后伸長率提高（鋼制材料從14%提升至16%），明確境外牌號材料驗證要求，新增非金屬材料性能指標|對材料要求較籠統(tǒng)，未單獨規(guī)定非金屬管道技術(shù)要求，無境外材料驗證要求||檢驗制度|引入基于風險的檢驗方法，細化定期檢驗項目與周期，明確動力管道金相檢驗、制冷管道氨濃度檢測等專項要求|檢驗周期固定，未體現(xiàn)風險分級理念，對特殊管道檢驗規(guī)定較少|(zhì)|檢驗周期|金屬管道首次檢驗3年，1/2級最長6年，3級3-6年，4級監(jiān)控≤3年，非金屬管道更短|固定周期，未分級|企業(yè)實施應(yīng)對措施人員培訓與資質(zhì)更新組織安全管理人員、技術(shù)人員及一線操作員工開展規(guī)程專項培訓，重點掌握新增的動力管道、非金屬管道等專項要求，確保相關(guān)人員熟悉分級調(diào)整后的管理標準。特種設(shè)備作業(yè)人員（如焊工、檢驗人員）需按新版要求復核資質(zhì)，補充非金屬管道焊接、基于風險的檢驗等新增領(lǐng)域的資格認證。管理制度與體系優(yōu)化修訂管道安全管理制度，完善材料驗收、焊接工藝評定、定期檢驗等流程，將基于風險的檢驗方法納入年度檢驗計劃，建立動態(tài)風險管控清單。對照新版規(guī)程更新管道技術(shù)檔案，補充境外牌號材料使用記錄、非金屬管道性能驗證報告等新增要求的文件資料。材料與管道系統(tǒng)升級對在用GC3級管道進行重新分級評估，需升級為GC2級的管道應(yīng)補充檢驗和改造；涉及非金屬管道的企業(yè)需建立專用材料驗收標準，驗證供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。高壓管道系統(tǒng)需復核設(shè)計文件，確保符合新增的耐壓試驗、泄漏試驗及沖擊試驗要求，對不符合項制定整改方案并限期完成。檢驗與應(yīng)急能力提升調(diào)整定期檢驗周期，對動力管道增加金相組織分析、硬度檢測等專項項目；制冷管道使用單位需配備氨濃度檢測設(shè)備，完善泄漏應(yīng)急處置預案。與具備資質(zhì)的檢驗機構(gòu)合作，引入基于風險的檢驗技術(shù)，優(yōu)先對高風險管道（如GC1級、劇烈循環(huán)工況管道）開展全面評估，建立隱患整改閉環(huán)管理機制?？倓t與適用范圍03工業(yè)管道定義與基本要求工業(yè)管道的定義范疇工業(yè)管道是指《特種設(shè)備目錄》定義的，同時具備最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）、公稱直徑≥50mm、輸送特定介質(zhì)（氣體、液化氣體、蒸汽等）的管道系統(tǒng)，涵蓋工藝裝置、輔助裝置及界區(qū)公用工程所屬工藝管道，包括動力管道、制冷管道等。管道范圍的構(gòu)成要素范圍包括管道組成件（壓力管道元件、安全附件等）、管道支承件（吊桿、彈簧支吊架等）、連接接頭（焊縫、法蘭等）、機械安全聯(lián)鎖裝置和儀表，需確保各組成部分協(xié)同滿足安全要求?；景踩笈c標準協(xié)調(diào)工業(yè)管道需符合本規(guī)程基本安全要求，直接引用相關(guān)國家標準或行業(yè)標準，不再重復技術(shù)細節(jié)；其他技術(shù)標準和管理制度不得低于本規(guī)程規(guī)定，引用標準與安全技術(shù)規(guī)范沖突時以本規(guī)程為準。適用范圍與特殊規(guī)定

常規(guī)適用條件適用于同時滿足以下條件的工業(yè)管道：最高工作壓力≥0.1MPa且≤100MPa，公稱直徑≥50mm，輸送介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽，或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。注：最高工作壓力≥42MPa的管道稱為高壓管道。

特殊場景適用規(guī)定輸油輸氣站場內(nèi)工藝管道、機場供油管道（含油庫管道和機坪加油管道）適用本規(guī)程；低溫絕熱管、冷箱內(nèi)管道等隱蔽或不適宜拆解檢驗的管段，需符合第1-5章規(guī)定。

與其他管道的分界界定工業(yè)管道與長輸管道、公用管道以截斷閥為分界點；輸油輸氣站場工藝管道與線路主管道以進出站截斷閥為界，或由使用單位確定分界點，確保責任清晰。不適用范圍與管道分級不適用的管道類型

不包括軍事裝備和核設(shè)施管道、海上設(shè)施和礦山井下管道、移動設(shè)備專用管道（鐵路機車、汽車等）、油氣勘探開發(fā)采掘裝置及集輸管道、公稱直徑＜150mm且最高工作壓力＜1.6MPa的無毒不可燃無腐蝕性氣體管道，以及設(shè)備本體所屬管道。工業(yè)管道分級標準

按設(shè)計壓力、溫度、介質(zhì)特性劃分為GC1、GC2、GCD級。GC1級包括輸送劇毒介質(zhì)、高壓易燃介質(zhì)等管道；GC2級為GC1級以外的工藝管道及制冷管道；GCD級為動力管道，具體劃分見附件A。分級核心依據(jù)

分級主要依據(jù)介質(zhì)毒性程度（急性毒性類別1/2）、火災危險性（易燃氣體/液體類別）、設(shè)計壓力（如≥4.0MPa或≥10.0MPa）及設(shè)計溫度（如≥400℃），確保高風險管道實施更嚴格管控。材料、管道組成件與支承件04材料基本要求與使用規(guī)定

材料性能核心指標金屬材料需滿足斷后伸長率要求：鑄件和有色金屬不低于14%，鋼制材料（螺栓除外）不低于16%，非金屬纖維增強塑料樹脂不低于2.5%。同時需具備抗脆斷、耐腐蝕、抗疲勞等性能，焊接用碳鋼、低合金鋼含碳量不大于0.30%。

境外牌號材料使用條件需為境外現(xiàn)行標準允許且有相似工況使用實例的材料，化學成分與國內(nèi)同類相當，性能不低于規(guī)程要求。使用前需審核質(zhì)量證明文件，對化學成分和力學性能復驗，首次使用前完成焊接工藝評定，境內(nèi)制造境外牌號材料需制定企業(yè)標準。

新材料應(yīng)用管理要求未列入GB/T20801等標準的材料，其元件需通過型式試驗并經(jīng)技術(shù)評審；已列入專用材料標準但未列入上述規(guī)范的，需提供材料數(shù)據(jù)并通過型式試驗驗證，證明性能符合規(guī)定和設(shè)計要求后方可使用。管道組成件制造與使用要求

制造單位資質(zhì)與質(zhì)量責任制造單位需取得特種設(shè)備制造許可證，建立有效運行的質(zhì)量保證體系，法定代表人對制造質(zhì)量負責。按TSGD7006要求需監(jiān)檢的產(chǎn)品，制造前向監(jiān)檢機構(gòu)申請監(jiān)檢并取得證書；需型式試驗的產(chǎn)品，經(jīng)型式試驗合格后方可出廠。

出廠資料與可追溯性要求產(chǎn)品明顯部位需有清晰牢固的出廠鋼印或可追溯標志，質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全并印制信息化標識（含材料制造單位、牌號、規(guī)格等信息），保存期限不少于管道使用年限。境外制造未完成監(jiān)檢的產(chǎn)品，入境后需經(jīng)監(jiān)檢機構(gòu)到岸監(jiān)檢。管道組成件制造與使用要求典型材質(zhì)組成件使用限制灰鑄鐵、可鍛鑄鐵不得用于GC1級、GCD級管道及劇烈循環(huán)工況，灰鑄鐵壓力額定值≤1.0MPa、使用溫度-10℃~150℃，可鍛鑄鐵壓力額定值≤1.0MPa、使用溫度-20℃~150℃，且均不得焊接；球墨鑄鐵斷后伸長率≥15%，壓力額定值≤5.0MPa，使用溫度-20℃~350℃，同樣不得用于GC1級、GCD級管道及劇烈循環(huán)工況。防腐蝕管道與高壓管道專項要求

防腐蝕管道關(guān)鍵技術(shù)規(guī)定金屬殼體需符合質(zhì)量要求，內(nèi)防腐層襯里前進行液壓試驗；內(nèi)、外防腐層材料需有出廠合格證和檢驗資料，在有效期內(nèi)使用，內(nèi)防腐層還需符合非金屬材料相關(guān)要求。出廠前需進行泄漏試驗（液體試驗壓力1.25倍設(shè)計壓力，氣體1.0倍）、負壓試驗（保壓≥1h）及電火花檢測，確保無滲漏、無明顯形變及缺陷。

高壓管道材料與檢測特殊要求管道組成件一般采用鋼、鎳基合金和鈦合金，除密封件外不得用非金屬材料，管子使用無縫管，管件不得使用鑄造、承插焊管件等，鍛制管件級別不低于Ⅲ級。無損檢測按NB/T47013進行，射線檢測不低于AB級，超聲檢測不低于B級，合格級別不低于Ⅰ級；每根管子需超聲檢測，管件制造后進行磁粉或滲透檢測，鍛制管件還需超聲檢測，閥門焊接接頭100%埋藏缺陷檢測。防腐蝕管道與高壓管道專項要求

高壓管道沖擊試驗要求壓力管道元件和螺栓需按相同爐號、批號、規(guī)格進行夏比V型缺口沖擊試驗，標準試樣沖擊吸收能量按表2-2執(zhí)行，橫向試樣厚度≤25mm時，3個試樣平均值規(guī)定最小屈服強度≤932MPa的材料為27J，單個最低值20J；大于25mm等不同厚度及縱向試樣有對應(yīng)指標，小尺寸試樣指標按比例折算，焊接接頭需制備母材、焊縫及熱影響區(qū)試樣。設(shè)計環(huán)節(jié)關(guān)鍵要求05設(shè)計單位資質(zhì)與文件要求

設(shè)計單位資質(zhì)要求設(shè)計單位及其法定代表人（主要負責人）對管道的設(shè)計質(zhì)量負責，設(shè)計單位應(yīng)當取得相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)。

設(shè)計文件組成內(nèi)容管道設(shè)計文件至少包括圖紙目錄、設(shè)計說明書、管道數(shù)據(jù)表、管道布置圖、管道材料一覽表以及直管強度計算書，必要時還包括設(shè)備布置圖、管道材料等級表、管道支吊架圖、非標管件圖、非標管件強度計算書和管道應(yīng)力計算書等。

設(shè)計文件審批要求管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道布置圖、強度計算書和管道應(yīng)力計算書等主要設(shè)計圖樣或者文件，應(yīng)當有設(shè)計、校核、審核三級簽字。GC1級管道，設(shè)計壓力大于或者等于16.7MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa并且設(shè)計溫度大于或者等于570℃的GCD級管道的材料等級表、應(yīng)力計算書、設(shè)備布置圖和管道布置圖應(yīng)當有設(shè)計、校核、審核、審定四級簽字。設(shè)計單位資質(zhì)與文件要求

設(shè)計文件存檔期限設(shè)計文件的保存期限不得少于管道的實際使用年限。金屬管道設(shè)計要點01許用應(yīng)力確定方法金屬材料（螺栓材料除外）許用應(yīng)力不大于抗拉強度下限值、設(shè)計溫度下抗拉強度下限值、屈服強度下限值、設(shè)計溫度下屈服強度下限值、持久強度平均值或持久強度最低值或蠕變極限平均值中的最小值；螺栓材料許用應(yīng)力不大于抗拉強度下限值、設(shè)計溫度下抗拉強度下限值、屈服強度下限值、設(shè)計溫度下屈服強度下限值、持久強度平均值或持久強度最低值或蠕變極限平均值中的最小值。02管道組成件設(shè)計選用法蘭設(shè)計和選用時，平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭或者整體法蘭，脹接法蘭、螺紋法蘭（不包括高壓用螺紋法蘭-透鏡墊密封型式）不得用于GC1級、GCD級管道和腐蝕性的環(huán)境中，GC1級管道和劇烈循環(huán)工況下的管道采用最大螺栓安裝載荷控制技術(shù)。管道組成件還規(guī)定GC1級、劇烈循環(huán)工況、存在應(yīng)力腐蝕或者縫隙腐蝕的管道不得采用螺紋連接等。金屬管道設(shè)計要點管道應(yīng)力分析與載荷設(shè)計時應(yīng)當考慮管道內(nèi)壓、外壓或者最大壓差，管道組成件、絕熱層重量以及施加在管道上由管道支承的其他永久性載荷，管道輸送介質(zhì)的重量，水壓試驗或者管道清洗時的介質(zhì)重量等載荷，必要時還應(yīng)當考慮管道柔性元件在內(nèi)壓、外壓或者最大壓差下產(chǎn)生的推力等載荷。管道應(yīng)力分析應(yīng)當符合GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定。耐壓和泄漏試驗規(guī)定管道安裝后應(yīng)當進行耐壓試驗，耐壓試驗的介質(zhì)、壓力、溫度等要求應(yīng)當符合本規(guī)程和GB/T20801、GB/T32270的規(guī)定。對于本規(guī)程附件A1.1（1）項規(guī)定的管道以及輸送易燃流體（易燃液體類別4介質(zhì)除外）的管道，耐壓試驗后還應(yīng)當進行泄漏試驗，泄漏試驗應(yīng)當符合本規(guī)程和GB/T20801的規(guī)定。非金屬與高壓管道設(shè)計專項非金屬管道設(shè)計要求材料要求方面，非金屬管道用非金屬材料應(yīng)當符合材料基本要求，原材料不得使用或者添加再生料，纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管道用樹脂熱變形溫度至少高于壓力管道設(shè)計溫度20℃等。壓力和溫度確定上，非金屬管道系統(tǒng)的每個組成件的設(shè)計壓力應(yīng)當大于或者等于運行中內(nèi)壓或者外壓與溫度相耦合時最苛刻條件下的壓力，設(shè)計溫度應(yīng)當為管道在運行時壓力和溫度相耦合的最苛刻條件下的溫度。安全系數(shù)和許用應(yīng)力上，纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管道的層合板許用應(yīng)力按公式[σ]=εa×Xlam計算，聚乙烯及其他非金屬材料管道的設(shè)計應(yīng)力按公式[σ]p=CRST/C計算。組成件設(shè)計上，纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管道組成件按照GB51160確定，聚乙烯及其他非金屬材料管道組成件根據(jù)輸送介質(zhì)等設(shè)計選用。非金屬與高壓管道設(shè)計專項

高壓管道設(shè)計特殊規(guī)定設(shè)計文件審批上，管道數(shù)據(jù)表、設(shè)備布置圖、管道布置圖、管道材料等級表、強度計算書和管道應(yīng)力計算書應(yīng)當有設(shè)計、校核、審核、審定四級簽字。溫度和壓力方面，設(shè)計溫度應(yīng)當?shù)陀诓牧系娜渥儨囟?，并且考慮最苛刻的壓力和溫度組合工況，不允許任何偶然的超過設(shè)計范圍的溫度和壓力變動。靜態(tài)應(yīng)力分析要求管道系統(tǒng)進行詳細應(yīng)力分析，持續(xù)載荷與偶然載荷組合工況下的管道應(yīng)力小于或者等于設(shè)計溫度下1.2倍的許用應(yīng)力等。動力分析上，往復式壓縮機進出口管道應(yīng)當進行動力分析，至少包括自振頻率分析、振動響應(yīng)分析以及壓力脈動分析。安裝與質(zhì)量檢驗06安裝單位職責與工藝文件

安裝單位資質(zhì)要求管道安裝單位需取得相應(yīng)特種設(shè)備安裝許可證，按批準范圍開展工作，建立并有效運行安裝質(zhì)量保證體系，對安裝質(zhì)量負責。

安裝告知與監(jiān)督檢驗安裝前向工程所在地特種設(shè)備安全監(jiān)管部門辦理安裝告知；建設(shè)單位（或安裝單位）需在施工前向監(jiān)檢機構(gòu)申請監(jiān)督檢驗，簽訂監(jiān)檢合同。

工藝文件編制與審批施工前編制施工組織設(shè)計等工藝文件，經(jīng)建設(shè)單位（或其委托方）審批后方可實施；設(shè)計變更或材料代用需取得原設(shè)計單位書面同意，并在竣工文件中記載。焊接、熱處理與現(xiàn)場安裝焊接質(zhì)量控制焊接工藝需經(jīng)評定合格，焊工應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證；焊接材料需符合標準及設(shè)計要求，建立保管、烘干、發(fā)放和回收管理制度。熱處理要求需熱處理的管道，焊后或成形后應(yīng)按工藝文件進行熱處理，熱處理設(shè)備需配備檢定合格的測溫儀表，能自動繪制時間-溫度曲線；有延遲裂紋傾向的材料焊后應(yīng)立即熱處理或采取后熱措施?，F(xiàn)場安裝技術(shù)要點材料驗收需檢查質(zhì)量證明文件、外觀及幾何尺寸，對鉻鉬合金鋼等材料進行光譜分析復驗；管道安裝不得強力組對，埋地管道回填需在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進行，機場供油管道還需符合MH5034要求。質(zhì)量檢驗與耐壓泄漏試驗

質(zhì)量檢驗要求外觀檢查管道組成件、支承件及連接接頭狀態(tài)；無損檢測由核準機構(gòu)實施，人員需持證上崗，檢測時機、方法、比例及合格標準需符合規(guī)范；硬度檢驗針對熱處理后的管道組成件及焊接接頭。

耐壓試驗規(guī)定耐壓試驗在熱處理、無損檢測合格后進行，一般采用液壓試驗，脆性材料不得用氣體試驗；試驗用壓力表精度不低于1.6級，量程為試驗壓力的1.5-2.0倍；試驗前需審查施工質(zhì)量文件，試驗時采取安全防護措施。

泄漏試驗要求泄漏試驗在耐壓試驗合格后進行，可采用氣密性試驗或敏感性泄漏試驗；輸送易燃流體（類別4除外）及附件A1.1（1）項管道需進行泄漏試驗；耐壓試驗采用氣壓且試驗后未拆卸的管道可不進行泄漏試驗。使用與定期檢驗07使用單位基本要求與使用登記

安全管理制度與機構(gòu)人員配置使用單位應(yīng)建立并有效實施特種設(shè)備安全使用管理制度，設(shè)置安全管理機構(gòu)，配備相應(yīng)安全管理人員，制定操作規(guī)程，進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，及時排查消除事故隱患。

新管道投入使用前資料核對新管道投入使用前，使用單位需核對本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件，確保在設(shè)計壓力和溫度范圍內(nèi)使用壓力管道。

安全風險防控動態(tài)管理機制建立管道安全風險防控動態(tài)管理機制，制定安全風險管控清單，健全日管控、周排查、月調(diào)度工作制度和機制。

使用登記辦理規(guī)定使用單位應(yīng)按照TSG08《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》，向所在地負責特種設(shè)備使用登記的部門申請辦理特種設(shè)備使用登記證。操作規(guī)程與維護保養(yǎng)一般管道操作規(guī)程內(nèi)容操作規(guī)程至少包括管道操作工藝指標（最高工作壓力、溫度等）、操作方法（開停車方法及注意事項）、運行中重點檢查項目和部位、異常現(xiàn)象防止措施及緊急情況處置報告程序。非金屬管道操作規(guī)程專項要求非金屬管道工作溫度高于常溫時，首次升溫后冷卻到常溫需對法蘭螺栓再次擰緊，高溫時不得擰緊；工作壓力、溫度不得超設(shè)計值；介質(zhì)種類濃度變動需經(jīng)設(shè)計單位確認；增壓減壓應(yīng)緩慢均勻，避免敲擊、撞擊、擠壓及附加設(shè)計外載荷。經(jīng)常性維護保養(yǎng)制度使用單位應(yīng)建立管道巡檢制度，對管道系統(tǒng)、支承件、機械安全聯(lián)鎖裝置和儀表等進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，記錄異常情況并及時處理，保證管道正常使用。操作規(guī)程與維護保養(yǎng)

定期自行檢查要求建立定期自行檢查制度，進行日常檢查（運行狀態(tài)、安全附件等完好情況）和年度檢查（依據(jù)附件D及管道特點確定內(nèi)容），記錄檢查情況，對安全風險隱患立即采取防范措施，及時消除影響安全運行的隱患。定期檢驗通用要求與項目

定期檢驗定義與程序定期檢驗是特種設(shè)備檢驗機構(gòu)按一定時間周期，依據(jù)本規(guī)程及相關(guān)規(guī)范標準，對管道安全狀況進行的符合性驗證活動，程序包括檢驗方案制定、檢驗前準備、檢驗實施、缺陷處理、結(jié)果匯總、出具報告。

安全狀況等級劃分管道定期檢驗安全狀況分為1級、2級、3級、4級和5級，共5個級別，檢驗機構(gòu)根據(jù)定期檢驗情況評定等級。

金屬管道定期檢驗主要項目以宏觀檢驗、壁厚測定、安全附件與儀表檢驗為主，必要時增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)分析、耐壓強度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。

金屬管道檢驗周期確定一般投用后3年內(nèi)首次檢驗，之后根據(jù)安全狀況等級確定：1、2級不超過6年，3級3-6年，4級監(jiān)控使用且累計不超過3年，5級需處理否則不得使用；也可采用基于風險的檢驗確定周期，最長不超9年且不超剩余壽命1/2。各類管道定期檢驗專項要求

動力管道定期檢驗專項要求除基本要求外，GB/T32270或設(shè)計文件有專門規(guī)定的需符合其要求。碳鋼、低合金耐熱鋼管道在特定工作溫度和運行時間后需抽查硬度、金相組織；9%-12%Cr系列鋼制管道需進行硬度與金相檢驗抽查；角焊縫需進行磁粉或滲透檢測，比例由檢驗人員確定。

制冷管道定期檢驗專項要求以氨為制冷劑的管道，使用單位需提交氨液充裝時間及成分檢驗記錄，現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測需符合標準允許值；檢驗機構(gòu)對采用熱氨融霜工藝的氨制冷管道，需對沖霜管超壓、液擊控制裝置進行宏觀檢驗，首次檢驗時對回氣總管管帽對接焊接接頭進行100%埋藏缺陷檢測。各類管道定期檢驗專項要求

埋地段管道定期檢驗專項要求綜合考慮設(shè)計安裝情況，參照《壓力管道定期檢驗規(guī)則——長輸管道》確定項目方法；宏觀檢驗包括泄漏、埋深走向、標識、防腐層、地表沉降等，必要時測量變形位移、應(yīng)力測試分析；站場內(nèi)管道按GB/T37368檢測，其他管道采用有效方法檢測防腐層破損點，優(yōu)先開挖承受疲勞載荷、曾發(fā)生事故或異常、經(jīng)過重大修理改造的管段。非金屬管道定期檢驗專項要求檢驗周期：投用后3年內(nèi)首次檢驗，1級每3年，2級每2年，3級監(jiān)控使用且累計不超1年，4級修復后按3級監(jiān)控，5級不得使用?，F(xiàn)場條件：檢測設(shè)備不直接放管道內(nèi)表面，嚴禁動火和敲擊非金屬部分，內(nèi)表面需清洗干燥無物料粘附。檢驗項目：以宏觀檢驗為主，必要時增加耐壓或泄漏試驗，金屬受壓部件符合金屬管道規(guī)定，還需檢驗運行工況是否符合設(shè)計文件。安全附件與儀表08安全附件通用要求與設(shè)置制造與型式試驗要求安全附件制造單位需取得特種設(shè)備制造許可證，阻火器等需經(jīng)特種設(shè)備型式試驗機構(gòu)型式試驗合格。超壓泄放裝置設(shè)置原則可能超壓的管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超壓泄放裝置（安全閥、爆破片等）；易燃/有毒介質(zhì)的排放需引至安全地點處理。緊急切斷閥與阻火器設(shè)置要求緊急切斷閥設(shè)置符合設(shè)計文件；易燃介質(zhì)管道需按規(guī)范設(shè)置阻火器，單向阻火器阻火端朝向潛在點火源。超壓泄放裝置與阻火器

超壓泄放裝置選用要求安全閥整定壓力、爆破片設(shè)計爆破壓力