任務(wù)引入一輛行駛里程約62830km的東風(fēng)風(fēng)光580轎車，車主反映：該車在開啟空調(diào)之后出風(fēng)口出風(fēng)溫度過高。起動發(fā)動機和空調(diào)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)空調(diào)壓縮機沒有工作。使用歧管壓力表組檢查制冷劑管路壓力，結(jié)果嚴(yán)重偏低，說明制冷系統(tǒng)存在泄漏。目視檢查高、低壓管路，壓縮機和冷凝器，沒有油跡，說明沒有明顯的泄漏部位，請你使用科學(xué)的檢漏方法找到可能的泄漏點并維修。任務(wù)二：汽車空調(diào)制冷系統(tǒng)密封性檢查主講老師：馬澤目

錄一、制冷劑泄漏的常用方法三、電子鹵素和熒光檢漏儀的操作步驟二、制冷劑泄漏常見原因和泄漏主要部位一、制冷劑泄漏的常用方法PART01（一）制冷劑泄漏檢查常用方法1.觀察法檢漏檢查制冷系統(tǒng)管路接口及各部件是否有油污痕跡，有油污的地方為制冷劑的泄漏點。此方法最簡單也常用。2.電子檢漏在制冷裝置中充入0.5~1.5MPa的氨氣或0.35~0.5MP的制冷劑（以檢漏設(shè)備要求的介質(zhì)壓力準(zhǔn)），采用鹵素檢漏儀進(jìn)行檢漏，應(yīng)反復(fù)檢查2~3次。（一）制冷劑泄漏檢查常用方法3.加壓檢漏用加壓設(shè)備在制冷裝置中充入1.5MPa的氮氣，保持壓力1h，如壓力表值下降，則制冷裝置存在泄漏，應(yīng)在各接頭處和可疑位置涂抹肥皂水配合檢查。4.真空檢漏起動回收、凈化、加注設(shè)備的真空泵，抽真空至系統(tǒng)真空度低于-90kPa。關(guān)閉歧管表組閥門，停止抽真空，并保持真空度至少15min，檢查壓力表指示值的變化：1）如壓力未回升，則進(jìn)行微小泄漏量的檢查。2）如壓力回升，則繼續(xù)抽真空，如累計抽真空時間超過30min，壓力仍回升，則可以判定制冷裝置有泄漏，應(yīng)檢修制冷裝置，并重復(fù)進(jìn)行微小泄漏量的檢查。（一）制冷劑泄漏檢查常用方法5.鹵素檢漏儀檢漏（1）檢漏方法①在制冷劑加注作業(yè)環(huán)節(jié)中實施。②加注制冷劑之前檢漏（系統(tǒng)檢漏）。③加注制冷劑之后檢漏（加注閥處）。④竣工檢驗期間，在制冷裝置工作狀態(tài)下，用檢漏設(shè)備檢測加注閥處有無泄漏。圖1電子鹵素檢漏儀（2）檢漏設(shè)備電子式鹵素檢漏儀（圖1）①用途：對空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。②優(yōu)勢：超高靈敏度；7個靈敏度等級，利用制冷劑濃度差，尋找到制冷劑泄漏點。（一）制冷劑泄漏檢查常用方法6.熒光檢漏（圖2）制冷裝置中充人含有熒光劑的制冷劑，運行10~15min后，用紫外線燈照射各接頭處和可疑位置，如有黃綠色或藍(lán)色熒光，證明該處存在泄漏。圖2熒光檢漏二、制冷劑泄漏常見原因和泄漏主要部位PART02（一）

制冷劑泄漏的常見原因1.制冷劑泄漏的常見原因1）車輛振動造成螺紋接頭松動，引起制冷劑泄漏。2）管路及部件中的橡膠或密封膠圈老化。3）管路堵塞，引起制冷劑壓力異常而泄漏。4）系統(tǒng)部件機械損傷或銹蝕。圖3泄露相關(guān)部位（部件）（二）

制冷劑泄漏的重點部位2.制冷劑泄漏的重點部位1）各個管道接頭及閥門連接處。2）全部軟管，尤其是檢查管接頭附近是否有鼓泡、裂紋和油漬。3）壓縮機油封、前后蓋板、密封墊、檢修閥等處。4）冷凝器表面被刮壞、壓扁和碰傷處。5）蒸發(fā)器表面被刮壞、壓扁、碰傷和銹蝕處。6）膨脹閥的進(jìn)出口連接處、膜盒周邊焊接處以及感溫包與膜盒焊接處。7）儲液干燥過濾器的易熔塞、視鏡、高低壓閥連接處。8）拆裝或維修過的部件及其連接部位。9）有油污處。（三）檢測注意事項1）使用鹵素檢漏儀檢漏前，應(yīng)清潔檢測部位的污物和結(jié)箱，防止阻塞制冷劑檢漏設(shè)備探頭2）檢漏時，應(yīng)檢查制冷劑泄漏的重點部位。3）使用制冷劑檢漏設(shè)備進(jìn)行檢漏時，其探頭不應(yīng)直接接觸元器件或接頭，并置于檢》位的下部。三、電子鹵素和熒光檢漏儀的操作步驟PART03（一）電子鹵素檢漏儀結(jié)構(gòu)1.靜音鍵：按下靜音鍵不再聲音報警，而是LED閃爍。聲音的大小反映出泄漏的大小和強弱（濃度）。2.重設(shè)鍵：利用該鍵可以找到泄漏的源頭。當(dāng)檢測到泄漏時按下該鍵，繼續(xù)檢測，直到檢測到比原來濃度更大的地方才會再次報警，這樣一步步進(jìn)行下去即可精確的找到泄漏的源頭。圖2面板示意圖LED燈3.電源開關(guān)鍵：用于打開和關(guān)閉儀器。4.靈敏度選擇鍵：用于調(diào)高靈敏度，分為7個等級，等級越高LED燈亮的各數(shù)越多5.靈敏度選擇鍵：用于調(diào)低靈敏度，分為7個等級，等級越低LED燈亮的各數(shù)越少6.電池電量測試鍵：按下電池電量測試鍵，指示燈點亮的顏色表示著不同的電池電量。（二）使用電子鹵素檢漏儀檢測步驟檢測前的注意：1.在通風(fēng)干燥的空間進(jìn)行泄漏測試。2.如果這個空間已被制冷劑污染，可用風(fēng)扇把過度的制冷劑吹走。3.在檢測空調(diào)系統(tǒng)泄漏時應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機。4.氣體檢漏器對下列物質(zhì)非常敏感：前風(fēng)窗清洗劑；溶劑和清潔劑；車輛上使用的某些粘合劑；為防止虛假警報，應(yīng)清洗并干燥所有表面，液體會損壞檢測儀。5.確保系統(tǒng)內(nèi)有足夠的制冷劑來產(chǎn)生正常的壓力（至少345kPa）。若系統(tǒng)中的制冷劑不足，應(yīng)補充加注，制冷劑為總加注量的7%～10%。（二）使用電子鹵素檢漏儀檢測步驟1)起動發(fā)動機，打開空調(diào)A/C，使空調(diào)運行3min以上；關(guān)閉空調(diào)A/C，熄滅發(fā)動機，使空調(diào)系統(tǒng)工作直到產(chǎn)生正常的壓力。2)用干布把油污清潔干凈，殘余的溶劑可能會干擾泄漏測試儀器。3)檢查確保TIFXP-1A氣體泄漏測試儀的探測頭和過濾器是干凈的。4)打開TIFXP-1A氣體泄漏測試儀，并進(jìn)行調(diào)整和校準(zhǔn)：使用靈敏度選擇鍵選擇合適的靈敏度，靈敏度分為7個等級，等級越高LED燈亮的格數(shù)越多。聲音的大小可反映泄漏的大小和強弱（濃度）。（二）使用電子鹵素檢漏儀檢測步驟5)測試時從一個方便的位置開始檢測，按連續(xù)路徑進(jìn)行，以確保不會漏掉任何可能的泄漏。把氣體泄漏測試儀的探針放在被檢查部位的下面，沿管路移動探針，每隔6mm左右部位停頓一次，確保泄漏探測儀的探針不接觸被檢查的部位。在檢查特殊位置時，用手使探針靜止5s。檢測系統(tǒng)所有部位是否有泄漏。依次檢查壓縮機（入口、出口）、冷凝器（入口、出口）、高壓管快速接頭檢查、膨脹閥、低壓管快速接頭檢查、橡膠軟管及金屬管連接處檢查。6）實訓(xùn)操作結(jié)束后的清理步驟，教學(xué)用車恢復(fù)原狀，用濕布清理儀器的外表面。不要使用溶劑或水直接清洗儀器。清理工作現(xiàn)場，歸還工具、設(shè)備，遵守維修車間的7S管理制度。（三）熒光檢漏設(shè)備組件1.清洗劑。2.熒光劑瓶。3.低壓閥接頭。4.注射管。5.濾光鏡。6.射燈。7.濾光鏡。圖3熒光設(shè)備組件1234567（四）熒光檢漏檢測步驟注意事項：1.R-134a泄漏檢測染料需要一定時間才起作用。根據(jù)泄漏速度的不同，在15min至7天的時間范圍內(nèi)，可能無法察覺泄漏。2.請勿向空調(diào)系統(tǒng)加注過量染料，僅注入7.39mL（0.25盎司）。3.為避免出現(xiàn)誤診斷，用抹布和準(zhǔn)許的熒光染料清除劑從檢修端口徹底清除殘留染料。4.為執(zhí)行泄漏測試，應(yīng)確保車輛空調(diào)制冷系統(tǒng)中至少有0.45kg（1磅）的制冷劑。如果制冷劑不夠，應(yīng)重新向空調(diào)系統(tǒng)加注制冷劑。（四）熒光檢漏檢測步驟操作前準(zhǔn)備，車外三件套。1.在染料注射器內(nèi)加入規(guī)定量的熒光染料。把手力注射器連接到維修口（空調(diào)低壓檢修口）上，操作注射器注入規(guī)定的量后斷開注射器。熒光染料有助于查明空調(diào)系統(tǒng)中的泄漏部位。2.起動發(fā)動機，讓空調(diào)系統(tǒng)運行幾分鐘使熒光染料充分循環(huán)，然后關(guān)閉系統(tǒng)和發(fā)動機。3.在尋找發(fā)光熒光劑時，要在系統(tǒng)上照射高強度的紫外光線，使痕跡更容易顯現(xiàn)出來，在紫外線照射下，制冷劑的泄漏表現(xiàn)為黃綠色的光，帶上黃色的護(hù)目鏡會提高泄漏的可見度，使它更容易被發(fā)現(xiàn)。注意事項：紫外線對人眼有害，不要直視紫外線燈光，特殊的黃色護(hù)目鏡可保護(hù)眼睛免受紫外線的傷害。（四）熒光檢漏檢測步驟4.沿著系統(tǒng)管路尋找可能的泄漏部位。在以下部位使用泄漏檢測燈：-所有使用密封墊圈或O形圈的接頭或連接處-所有空調(diào)零部件-空調(diào)壓縮機軸密封處-空調(diào)軟管和壓力開關(guān)-高低壓檢修端口-暖風(fēng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)排水管（懷疑蒸發(fā)器芯有泄漏時）5.在需要檢查的接頭或管的后面或壓縮機下面較近的位置放一面鏡子，以便反射紫外線來檢查這些隱藏的區(qū)域。（四）熒光檢漏檢測步驟6.實訓(xùn)操作結(jié)