2025年中職材料成型及控制工程（成型工藝）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.以下哪種成型工藝常用于制造復雜形狀的塑料制品？（）A.注射成型B.擠出成型C.壓縮成型D.吹塑成型2.在鑄造工藝中，模樣的作用是（）。A.形成鑄件的內(nèi)腔B.形成鑄件的外形C.作為型芯的支撐D.便于造型操作3.金屬材料的鍛造性能主要取決于（）。A.材料的化學成分B.材料的硬度C.材料的韌性D.材料的密度4.焊接過程中，熔渣的主要作用不包括（）。A.保護熔池B.參與冶金反應C.改善焊縫成形D.提高焊接速度5.下列哪種熱處理工藝能提高鋼的硬度和耐磨性？（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火6.粉末冶金工藝中壓坯的密度與下列因素關系不大的是（）。A.壓制壓力B.粉末粒度C.模具材質D.壓制時間7.對于大型鑄件，為了防止產(chǎn)生縮孔，通常采用的工藝措施是（）。A.設置冒口B.采用順序凝固C.采用同時凝固D.控制澆注溫度8.在數(shù)控加工中，刀具半徑補償?shù)淖饔檬牵ǎ.提高加工精度B.提高加工效率C.簡化編程D.防止刀具干涉9.塑料注射成型過程中，保壓階段的主要作用是（）。A.使熔體充滿型腔B.防止熔體倒流C.壓實塑件D.冷卻塑件10.以下哪種焊接方法屬于熔化焊？（）A.電阻焊B.釬焊C.電弧焊D.摩擦焊二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)，多選、少選、錯選均不得分）1.影響金屬材料切削加工性能的因素有（）。A.硬度B.韌性C.導熱性D.塑性E.彈性模量2.鑄造工藝中常用的造型方法有（）。A.手工造型B.機器造型C.熔模鑄造D.離心鑄造E.實型鑄造3.以下屬于壓力加工工藝的有（）。A.鍛造B.沖壓C.軋制D.拉拔E.擠壓4.焊接接頭的基本形式有（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭E.端接接頭5.熱處理工藝包括（）。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火E.調(diào)質處理三、填空題（總共10題，每題2分，請將正確答案填入橫線上）1.成型工藝是將原材料轉變?yōu)榫哂幸欢╛_____和______的制品的方法和過程。2.注射成型的主要工藝參數(shù)包括______、______、______和______等。3.鑄造工藝中，型砂的性能要求主要有______、______、______和______等。4.鍛造分為______鍛造和______鍛造。5.焊接電弧由______、______和______三部分組成。6.熱處理工藝中，退火的目的是______、______和______等。7.粉末冶金工藝主要包括______、______、______和______等工序。8.數(shù)控編程的方法有______編程和______編程。9.塑料擠出成型可生產(chǎn)______、______、______等塑料制品。10.鑄件的常見缺陷有______、______、______、______等。四、簡答題（總共2題，每題10分）1.請簡述注射成型的工藝流程。2.說明焊接殘余應力對焊件的影響，并簡述減少焊接殘余應力的措施。五、案例分析題（總共1題，20分）某工廠要生產(chǎn)一批鋁合金汽車輪轂，要求輪轂具有良好的力學性能和表面質量?，F(xiàn)采用鑄造工藝生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)輪轂出現(xiàn)了氣孔、裂紋等缺陷。請分析產(chǎn)生這些缺陷的可能原因，并提出相應的解決措施。答案：一、1.A2.B3.A4.D5.C6.C7.B8.C9.C10.C二、1.ABCD2.AB3.ABCDE4.ABCDE5.ABCD三、1.形狀、尺寸2.溫度、壓力、速度、時間3.強度、透氣性、可塑性、退讓性4.自由、模型5.陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)6.消除應力、降低硬度、改善切削加工性能7.粉末制備、混料、壓制、燒結8.手工、自動9.管材、板材、棒材10.氣孔、縮孔、裂紋、砂眼四、1.注射成型工藝流程：首先將塑料顆粒加入料斗，通過料筒加熱使其熔融塑化；然后螺桿在液壓或機械傳動下將熔體向前輸送并注入到閉合的模具型腔中；熔體在型腔內(nèi)冷卻定型；最后開模頂出塑件，完成一個成型周期。2.焊接殘余應力對焊件的影響：降低焊件的承載能力；產(chǎn)生應力腐蝕開裂；影響焊件的加工精度和尺寸穩(wěn)定性。減少焊接殘余應力的措施：設計合理的焊接結構；采用合理的焊接工藝，如選擇合適的焊接順序、焊接參數(shù)等；進行焊后熱處理，如退火等；采用機械方法，如錘擊、碾壓等。五、產(chǎn)生氣孔的可能原因：鋁合金熔液含氣量過高；澆注系統(tǒng)設計不合理，導致氣體卷入；型砂透氣性差等。解決措施：對鋁合金熔液進行精煉除氣；優(yōu)化澆注系統(tǒng)，避免氣體卷入；選用透氣性良好的型砂。產(chǎn)