水利水電工程豎井式調(diào)壓室施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、前言1.1編制目的為規(guī)范水利水電工程豎井式調(diào)壓室施工關(guān)鍵工序的操作流程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保施工過(guò)程有序可控、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)及施工人員安全，特編制本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于豎井式調(diào)壓室施工各參建單位的技術(shù)人員、施工操作人員及質(zhì)量安全管理人員。1.2編制依據(jù)本手冊(cè)編制嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，主要包括但不限于：《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2015)、《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)、《水電水利工程豎井斜井施工規(guī)范》(DL/T5407-2019)、《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5135-2013)、《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第1部分：土建工程》(DL/T5113.1-2019)等，同時(shí)結(jié)合豎井式調(diào)壓室施工的實(shí)際特點(diǎn)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。二、施工準(zhǔn)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與方案編制：組織技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件，重點(diǎn)明確調(diào)壓室結(jié)構(gòu)尺寸、地質(zhì)條件、支護(hù)參數(shù)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)等核心要求，開(kāi)展圖紙會(huì)審并形成記錄。依據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)勘察情況，編制詳細(xì)施工方案，明確施工程序、技術(shù)措施、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全保障措施，報(bào)監(jiān)理單位審批通過(guò)后方可實(shí)施。安全技術(shù)交底：由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，對(duì)施工班組進(jìn)行全員安全技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋施工工藝要點(diǎn)、質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)急處理措施，確保每位施工人員清晰自身職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)，交底完成后簽署確認(rèn)記錄。試驗(yàn)準(zhǔn)備：建立標(biāo)準(zhǔn)化工地試驗(yàn)室，配備滿(mǎn)足需求的儀器設(shè)備及專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)人員，完成混凝土配合比設(shè)計(jì)、原材料性能檢驗(yàn)等前期試驗(yàn)工作，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為施工提供技術(shù)依據(jù)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地與道路：按施工規(guī)劃平整施工場(chǎng)地，劃分物料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、加工區(qū)等功能區(qū)域并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。修建施工道路，確保道路平整通暢，滿(mǎn)足機(jī)械設(shè)備及物料運(yùn)輸需求，道路兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施防止積水。風(fēng)水電供應(yīng)：搭建壓風(fēng)站保證風(fēng)壓風(fēng)量滿(mǎn)足施工要求；鋪設(shè)供水管道確保施工及生活用水穩(wěn)定；依據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》搭建臨時(shí)供電系統(tǒng)，配備備用電源，實(shí)現(xiàn)用電安全連續(xù)。安全設(shè)施：在井筒周邊、高空作業(yè)區(qū)、爆破作業(yè)區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目安全警示標(biāo)志，如“禁止通行”“必須佩戴安全帽”等，標(biāo)志懸掛規(guī)范且嚴(yán)禁隨意摘除。2.3資源配置核查人員配置：核查施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、測(cè)量員、試驗(yàn)員及各工種操作人員的配置數(shù)量及資質(zhì)，確保特殊工種（如爆破工、信號(hào)工、絞車(chē)司機(jī)）持證上崗。材料準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、止水帶等）須附帶出廠證、合格證及品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。原材料分類(lèi)堆放并做好標(biāo)識(shí)，水泥、外加劑防潮防雨，鋼筋防止銹蝕。設(shè)備檢查：對(duì)汽車(chē)泵、混凝土輸送泵、汽車(chē)吊、定向鉆、反井鉆、爆破設(shè)備、振搗器、測(cè)量?jī)x器等施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查調(diào)試，確保性能完好，同時(shí)配備必要的維修配件及人員。三、核心施工工序操作規(guī)范3.1測(cè)量放線(xiàn)3.1.1操作流程導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)復(fù)核→中心控制樁測(cè)量→十字形控制網(wǎng)建立→開(kāi)挖邊線(xiàn)放樣→襯砌模板放樣→復(fù)核驗(yàn)收3.1.2操作要點(diǎn)施工前，測(cè)量人員使用全站儀對(duì)調(diào)壓井附近GPS導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保精度滿(mǎn)足要求，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)上報(bào)處理。采用交會(huì)測(cè)量法進(jìn)行調(diào)壓室中心坐標(biāo)控制測(cè)量，中心控制樁精度不低于五等控制網(wǎng)水平；在調(diào)壓井附近50m范圍內(nèi)，依據(jù)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)建立十字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，每條線(xiàn)不少于3個(gè)控制點(diǎn)。覆蓋土層開(kāi)挖前，測(cè)繪縱橫斷面圖，結(jié)合放坡系數(shù)確定開(kāi)挖范圍，用白灰畫(huà)出邊線(xiàn)；石方明挖首次開(kāi)挖按中心樁及設(shè)計(jì)直徑畫(huà)邊線(xiàn)，后續(xù)開(kāi)挖可通過(guò)吊鉛錘或輔助控制點(diǎn)反推臨時(shí)控制點(diǎn)，控制開(kāi)挖邊線(xiàn)。襯砌混凝土澆筑前，用全站儀按襯砌斷面放樣，將中心樁設(shè)為上空固定點(diǎn)，每板澆筑前復(fù)核中心點(diǎn)，采用吊鉛錘校正模板垂直度及中心線(xiàn)，偏差符合要求后方可澆筑。3.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GPS導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)復(fù)核符合五等控制網(wǎng)精度，中心控制樁坐標(biāo)偏差≤±5mm。覆蓋土層開(kāi)挖邊線(xiàn)與設(shè)計(jì)偏差≤±10cm，石方明挖邊線(xiàn)偏差≤±15cm。模板垂直度偏差≤±5mm/m，中心線(xiàn)偏差≤±5mm。3.1.4安全注意事項(xiàng)測(cè)量作業(yè)時(shí)，在井筒周邊及高空區(qū)域設(shè)置安全防護(hù)，避免人員墜落；測(cè)量?jī)x器輕拿輕放，做好防潮防曬保護(hù)。3.2土石方明挖3.2.1土方明挖操作流程：分層開(kāi)挖→機(jī)械作業(yè)→邊坡監(jiān)測(cè)→棄渣運(yùn)輸→邊坡支護(hù)操作要點(diǎn)：遵循“自上而下、分層開(kāi)挖”原則，采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械開(kāi)挖，嚴(yán)格控制邊坡坡度防止塌方；開(kāi)挖土方及時(shí)用自卸汽車(chē)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，不得現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)挖深度偏差±10cm，邊坡無(wú)坍塌、滑坡跡象。3.2.2石方明挖操作流程：爆破方案編制審批→爆破參數(shù)確定→警戒設(shè)置→爆破作業(yè)→出渣→危石清理→邊坡修整操作要點(diǎn)：采用預(yù)裂爆破技術(shù)，爆破方案明確孔距、排距、裝藥量等參數(shù)并報(bào)監(jiān)理審批；由專(zhuān)業(yè)爆破人員操作，設(shè)置警戒區(qū)及警戒人員，爆破前發(fā)出預(yù)警信號(hào)，確保警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人員設(shè)備。爆破后用機(jī)械出渣，運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)，出渣前清理邊坡危石；檢查開(kāi)挖邊坡，欠挖部分用人工或小型機(jī)械修整，超挖部分按設(shè)計(jì)回填混凝土或漿砌石。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)挖斷面超挖≤15cm、欠挖≤5cm，邊坡無(wú)松動(dòng)危石，爆破對(duì)圍巖無(wú)明顯擾動(dòng)。安全注意事項(xiàng)：爆破器材嚴(yán)格按規(guī)定儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用；爆破后等待規(guī)定時(shí)間方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)，確認(rèn)安全后再進(jìn)行后續(xù)工作。3.3豎井開(kāi)挖3.3.1操作流程導(dǎo)孔開(kāi)挖（定向鉆）→導(dǎo)井?dāng)U挖（反井鉆）→豎井?dāng)U挖（光面爆破）→出渣→斷面復(fù)核3.3.2操作要點(diǎn)導(dǎo)孔開(kāi)挖：采用定向鉆施工，嚴(yán)格控制鉆孔方向及垂直度，導(dǎo)孔中心線(xiàn)與豎井設(shè)計(jì)中心線(xiàn)偏差≤±3‰；每鉆進(jìn)5m用測(cè)斜儀檢查一次，開(kāi)挖完成后檢查孔壁，若有坍塌掉塊，采用泥漿護(hù)壁或套管防護(hù)。導(dǎo)井開(kāi)挖：導(dǎo)孔完成后用反井鉆擴(kuò)挖導(dǎo)井，導(dǎo)井直徑按豎井規(guī)模及出渣要求確定；擴(kuò)挖渣料通過(guò)導(dǎo)井溜至底部，用耙渣機(jī)配合自卸汽車(chē)及時(shí)出渣。豎井?dāng)U挖：采用定向拋擲光面爆破技術(shù)，分層開(kāi)挖，每層高度2~3m，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)減少?lài)鷰r擾動(dòng)；測(cè)量人員每層開(kāi)挖后監(jiān)測(cè)斷面尺寸及中心線(xiàn)偏差，開(kāi)挖直徑偏差±20cm，中心線(xiàn)偏差≤±10cm。3.3.3安全注意事項(xiàng)豎井開(kāi)挖過(guò)程中全程監(jiān)測(cè)圍巖變形，若變形速率過(guò)快或出現(xiàn)坍塌跡象，立即停止作業(yè)并采取加強(qiáng)支護(hù)措施；井下作業(yè)人員佩戴安全防護(hù)用品，做好通風(fēng)、照明及排水工作，防止有毒有害氣體積聚。3.4噴錨支護(hù)3.4.1操作流程巖面清理→錨桿孔位標(biāo)定→鉆孔→清孔→錨桿安裝→注漿→墊板安裝→噴射混凝土準(zhǔn)備→混凝土噴射→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢查3.4.2操作要點(diǎn)噴錨前清理巖面松動(dòng)石塊、浮渣及灰塵，巖面滲水處設(shè)置排水孔；檢查錨桿、噴射混凝土原材料質(zhì)量，確保符合要求。錨桿施工：按設(shè)計(jì)標(biāo)定孔位，鉆孔直徑、深度及間距符合規(guī)定，孔位偏差≤±10cm，孔深偏差±5cm；鉆孔完成后清理巖粉積水，插入錨桿桿體并居中，用注漿機(jī)注入水泥砂漿或水泥漿，確保注漿飽滿(mǎn)，注漿壓力符合要求；安裝墊板及螺母并擰緊，錨桿施工后按規(guī)范做抗拔試驗(yàn)，每30根一組，每組3根，抗拔力符合設(shè)計(jì)。噴射混凝土施工：采用濕噴工藝，混凝土由強(qiáng)制式拌和站集中拌制，攪拌車(chē)運(yùn)輸；調(diào)整噴射機(jī)風(fēng)壓水壓，噴頭與巖面垂直，距離控制在0.8~1.2m，按自上而下、分片分段順序噴射，每段長(zhǎng)度3~5m，厚度均勻。噴射混凝土終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；檢查表面平整度及強(qiáng)度，若有裂縫、空鼓及時(shí)鑿除重噴。3.5混凝土襯砌3.5.1鋼筋制安操作流程：鋼筋下料→切斷→彎曲→分類(lèi)堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝→固定→復(fù)核操作要點(diǎn)：鋼筋加工在加工廠完成，按設(shè)計(jì)圖紙及配料單施工，加工尺寸偏差符合規(guī)范；Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°半圓彎鉤，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d，Ⅱ級(jí)鋼筋彎轉(zhuǎn)90°時(shí)，d≤16mm最小轉(zhuǎn)彎半徑5d，d>16mm為7d。鋼筋安裝前清理巖面雜物，按放樣點(diǎn)確定位置；直徑＜25mm鋼筋可綁扎搭接，Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度≥30d，Ⅱ級(jí)鋼筋≥35d；焊接接頭焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊縫高度≥0.25d、寬度≥0.7d；機(jī)械連接接頭達(dá)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝位置、間距偏差符合規(guī)范，保護(hù)層厚度偏差±5mm，用墊塊固定確保保護(hù)層厚度。3.5.2模板施工操作流程：測(cè)量放樣→模板制作→安裝固定→接縫處理→涂刷脫模劑→復(fù)核→拆除→清理維護(hù)操作要點(diǎn)：模板采用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料制作，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；安裝前多設(shè)控制點(diǎn)便于校正，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施防止傾覆；模板面板涂脫模劑，避免污染鋼筋及混凝土。模板與混凝土接觸面及接縫平整密合，縫隙≤2mm；安裝偏差符合規(guī)范，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%以上拆除，承重模板需經(jīng)試驗(yàn)確定拆除時(shí)間。3.5.3混凝土拌制與運(yùn)輸操作要點(diǎn)：混凝土由強(qiáng)制式拌和站集中拌制，嚴(yán)格按試驗(yàn)室配料單配料，水泥、混合材稱(chēng)量偏差±1%，砂、石±2%，水、外加劑溶液±1%；純拌和時(shí)間符合規(guī)范，確保攪拌均勻。采用12m3攪拌車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸中保持罐體旋轉(zhuǎn)防止離析初凝，不得途中或卸料時(shí)加水；垂直運(yùn)輸用“BOX”管入倉(cāng)，高差過(guò)大時(shí)用串筒或鋼管輸送并設(shè)緩沖器，嚴(yán)禁用溜槽。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土坍落度符合配合比要求，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。3.5.4混凝土澆筑操作流程：倉(cāng)面清理→驗(yàn)收→鋪料→振搗→平倉(cāng)→養(yǎng)護(hù)→試塊制作操作要點(diǎn)：澆筑前清理模板內(nèi)雜物積水，檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件安裝質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后方可澆筑；執(zhí)行倉(cāng)面設(shè)計(jì)，明確澆筑方法、鋪料厚度等要求。按“分層澆筑、循序漸進(jìn)”原則施工，“BOX”管管口距澆筑面高度≤2m，每層厚度≤50cm；用60型插入式振搗器振搗，插入下層混凝土深度≥5cm，插入點(diǎn)間距≤振搗器作用半徑1.25倍，振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡溢出且不再顯著下沉。澆筑過(guò)程中試驗(yàn)員每車(chē)檢測(cè)坍落度，質(zhì)量員全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；按規(guī)范制作混凝土試塊，試塊養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)一致，及時(shí)送檢。3.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，高溫干燥天氣適當(dāng)延長(zhǎng)；由專(zhuān)業(yè)養(yǎng)護(hù)隊(duì)采取隔熱遮陽(yáng)、噴霧冷卻等溫控措施，控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，防止產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)。四、質(zhì)量控制體系4.1原材料控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、抽樣復(fù)檢及跟蹤檢測(cè)制度，工地試驗(yàn)室定期對(duì)原材料質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變化及時(shí)調(diào)整配合比或停止使用；不合格原材料嚴(yán)禁入場(chǎng)。4.2施工過(guò)程控制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（初檢、互檢、專(zhuān)檢）及監(jiān)理核檢制度，各工序完成后先由作業(yè)隊(duì)初檢，再報(bào)項(xiàng)目部互檢、專(zhuān)檢，專(zhuān)檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)方可進(jìn)入下道工序。測(cè)量放樣實(shí)行“雙檢制”，測(cè)量成果經(jīng)兩人獨(dú)立復(fù)核無(wú)誤后方可使用，施工中定期復(fù)核控制點(diǎn)精度。重點(diǎn)控制混凝土配合比、振搗質(zhì)量、溫控養(yǎng)護(hù)及噴錨支護(hù)的錨桿注漿飽滿(mǎn)度、噴射混凝土厚度強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)，做好施工記錄。4.3成品質(zhì)量控制施工完成后，按《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第1部分：土建工程》(DL/T5113.1-2019)驗(yàn)收，內(nèi)容包括豎井?dāng)嗝娉叽?、中心線(xiàn)偏差、混凝土強(qiáng)度、表面平整度、噴錨支護(hù)質(zhì)量等；對(duì)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的缺陷，制定整改方案并落實(shí)，整改后重新驗(yàn)收直至合格。五、安全保障措施5.1通用安全要求施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)域采取封閉防護(hù)措施；施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員正確系掛安全帶，安全帶掛于上方牢固處。嚴(yán)格執(zhí)行用電安全規(guī)程，臨時(shí)供電系統(tǒng)規(guī)范架設(shè)，配備漏電保護(hù)器，避免觸電事故；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁違規(guī)動(dòng)火，配備消防器材。定期開(kāi)展安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提高施工人員安全意識(shí)及應(yīng)急處置能力；建立安全巡查制度，及時(shí)排查整改安全隱患。5.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施爆破作業(yè)安全：爆破器材按規(guī)定儲(chǔ)存、領(lǐng)用及退還，爆破作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行警戒制度，爆破后檢查邊坡穩(wěn)定性及有無(wú)盲炮，確認(rèn)安全后方可解除警戒。豎井作業(yè)安全：豎井開(kāi)挖時(shí)加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測(cè)，設(shè)置應(yīng)急逃生通道；井下作業(yè)做好通風(fēng)、照明及排水，防止坍塌、涌水及有毒氣體危害。機(jī)械作業(yè)安全：機(jī)械設(shè)備操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，定期檢查設(shè)備性能；起重作業(yè)時(shí)信號(hào)明確，嚴(yán)禁超載作業(yè)，起重臂下方嚴(yán)禁站人。六、施工記錄與資料管理6.1記錄內(nèi)容包括測(cè)量放線(xiàn)記錄、原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及復(fù)檢報(bào)告、設(shè)備檢查記錄、各工序施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）、質(zhì)量檢查記錄、試