引言電力設(shè)備作為電網(wǎng)運(yùn)行的核心載體，其故障會(huì)直接影響供電可靠性與電網(wǎng)安全。高效的故障檢測(cè)與精準(zhǔn)維修是保障設(shè)備全生命周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。本文通過(guò)剖析三類典型電力設(shè)備故障案例，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)與維修實(shí)踐，提煉可復(fù)用的故障處置邏輯，為電力運(yùn)維人員提供參考。一、變壓器油色譜異常引發(fā)的繞組絕緣故障1.故障現(xiàn)象與初步排查某220kV變電站主變?cè)诶醒矙z中，運(yùn)維人員發(fā)現(xiàn)油溫較歷史同期升高8℃，且輕瓦斯繼電器頻繁發(fā)信。結(jié)合在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，油中溶解氣體濃度出現(xiàn)波動(dòng)，初步判斷存在潛伏性故障。2.精準(zhǔn)檢測(cè)與故障定位采用油色譜分析法對(duì)變壓器油樣進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)乙炔（C?H?）含量從0.5μL/L驟升至5μL/L，總烴含量超過(guò)150μL/L，且增長(zhǎng)趨勢(shì)明顯。結(jié)合《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則》（DL/T____），判斷故障類型為局部放電伴隨過(guò)熱。進(jìn)一步通過(guò)繞組變形測(cè)試儀檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)低壓繞組存在輕微變形；結(jié)合紅外熱成像檢測(cè)，繞組熱點(diǎn)溫度達(dá)130℃（環(huán)境溫度25℃），最終定位故障點(diǎn)為低壓繞組匝間絕緣破損。3.維修措施與效果驗(yàn)證拆解修復(fù)：停運(yùn)變壓器后，排油并進(jìn)入器身檢查，發(fā)現(xiàn)低壓繞組某匝絕緣紙因局部放電碳化，繞組導(dǎo)線有過(guò)熱變色痕跡。絕緣處理：更換受損絕緣紙，對(duì)繞組進(jìn)行真空干燥（真空度＜10Pa，溫度85℃，持續(xù)48h），恢復(fù)繞組間距并重新浸漆。驗(yàn)證測(cè)試：維修后再次進(jìn)行油色譜分析，乙炔含量降至0.3μL/L，總烴恢復(fù)正常；繞組直流電阻測(cè)試三相不平衡率＜1%，空載、負(fù)載損耗測(cè)試符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。投運(yùn)后跟蹤3個(gè)月，油溫穩(wěn)定，未再出現(xiàn)瓦斯報(bào)警。二、高壓斷路器操作機(jī)構(gòu)卡澀故障1.故障表現(xiàn)與應(yīng)急處置某110kV變電站10kV真空斷路器在遙控分閘時(shí)拒動(dòng)，監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)“控制回路斷線”?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)箱內(nèi)連桿傳動(dòng)異常，手動(dòng)分閘時(shí)阻力極大，初步判斷操作機(jī)構(gòu)卡澀。2.多維度檢測(cè)與原因分析紅外測(cè)溫：對(duì)機(jī)構(gòu)箱內(nèi)傳動(dòng)部件（連桿、拐臂、軸承）進(jìn)行測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)某連桿連接處溫度達(dá)65℃（環(huán)境溫度30℃），明顯高于其他部位，提示機(jī)械摩擦異常。機(jī)械特性測(cè)試：使用斷路器特性測(cè)試儀檢測(cè)，分閘時(shí)間超標(biāo)準(zhǔn)值20%，分閘速度下降30%，判斷為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡阻。拆解檢查：打開機(jī)構(gòu)箱后，發(fā)現(xiàn)連桿因長(zhǎng)期運(yùn)行出現(xiàn)金屬疲勞變形，且軸承潤(rùn)滑脂干結(jié)，導(dǎo)致傳動(dòng)卡澀。3.維修優(yōu)化與性能提升部件更換：更換變形連桿（采用高強(qiáng)度合金材質(zhì)），清理并重新加注耐高溫潤(rùn)滑脂（型號(hào)：LGWA-2，滴點(diǎn)180℃）。參數(shù)校準(zhǔn)：調(diào)整分合閘電磁鐵行程（分閘行程12mm±0.5mm），校正拐臂角度至設(shè)計(jì)值（75°），確保傳動(dòng)比合理。功能驗(yàn)證：維修后進(jìn)行5次分合閘試驗(yàn)，分閘時(shí)間≤50ms，速度≥2.5m/s，滿足DL/T____標(biāo)準(zhǔn)要求；帶負(fù)荷分合閘3次，觸頭燒蝕量＜0.1mm，機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)。三、電纜中間接頭絕緣擊穿故障1.故障定位與故障特征某工業(yè)園區(qū)10kV電纜線路發(fā)生單相接地故障，故障指示器顯示故障點(diǎn)位于A段電纜（長(zhǎng)度約800m）。使用電纜故障測(cè)試儀（脈沖反射法）檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)距測(cè)試端約500m，結(jié)合路徑儀定位，確定為中間接頭故障。2.故障檢測(cè)與原因追溯局部放電檢測(cè)：對(duì)故障接頭進(jìn)行超高頻（UHF）局部放電檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)放電量達(dá)500pC，且存在間歇性脈沖信號(hào)，提示絕緣缺陷。解剖分析：開挖后拆解中間接頭，發(fā)現(xiàn)絕緣膠帶纏繞不緊密，存在氣隙；銅屏蔽層與半導(dǎo)層搭接處因施工工藝問題出現(xiàn)尖端放電，導(dǎo)致絕緣逐步擊穿。3.維修工藝與質(zhì)量管控接頭重構(gòu)：切除故障段電纜（長(zhǎng)度1.5m），重新制作中間接頭：處理電纜端頭：剝除外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套，保留半導(dǎo)層長(zhǎng)度20mm，銅屏蔽層長(zhǎng)度30mm，確保切口平整無(wú)毛刺。絕緣恢復(fù)：采用三層共擠冷縮式絕緣套管（型號(hào)：JLS-10/3.1），依次套入半導(dǎo)層、絕緣層、外半導(dǎo)層，加熱收縮后用兆歐表測(cè)試絕緣電阻＞1000MΩ。密封處理：在接頭兩端纏繞防水膠帶（拉伸率≥300%），安裝不銹鋼保護(hù)盒并填充防火泥。耐壓試驗(yàn)：對(duì)修復(fù)后的電纜進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)（電壓21kV，持續(xù)15min），無(wú)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；投入運(yùn)行后，線路接地故障消除，負(fù)荷電流穩(wěn)定。四、電力設(shè)備故障檢測(cè)技術(shù)體系與維修策略1.故障檢測(cè)技術(shù)矩陣設(shè)備類型核心檢測(cè)技術(shù)適用故障類型技術(shù)原理與優(yōu)勢(shì)--------------------------------------------------------------------------------變壓器油色譜分析、繞組變形測(cè)試絕緣故障、繞組變形油中氣體反映內(nèi)部放電/過(guò)熱，繞組變形儀定位機(jī)械損傷斷路器紅外測(cè)溫、機(jī)械特性測(cè)試機(jī)構(gòu)卡澀、觸頭異常熱成像定位摩擦點(diǎn)，特性儀量化分合閘性能電纜脈沖反射法、UHF局部放電接地、絕緣擊穿脈沖反射定位故障點(diǎn)，UHF檢測(cè)絕緣缺陷2.維修策略與預(yù)防措施分級(jí)維修原則：Ⅰ類故障（如變壓器繞組短路）：立即停運(yùn)，返廠或現(xiàn)場(chǎng)大修；Ⅱ類故障（如斷路器機(jī)構(gòu)卡澀）：帶電消缺或短時(shí)停運(yùn)維修；Ⅲ類故障（如電纜接頭氣隙）：計(jì)劃停電處理。預(yù)防性維護(hù)措施：狀態(tài)監(jiān)測(cè)：對(duì)重要設(shè)備加裝在線監(jiān)測(cè)裝置（如變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)、斷路器機(jī)械特性在線監(jiān)測(cè)）；周期性試驗(yàn)：嚴(yán)格執(zhí)行《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T____），每年開展1次油色譜分析、3年1次電纜耐壓試驗(yàn)；環(huán)境治理：對(duì)戶外設(shè)備加裝防凝露裝置，戶內(nèi)設(shè)備定期清理積塵，沿海地區(qū)設(shè)備采用防腐涂層；人員能力建設(shè)：每季度開展一次故障處置演練，結(jié)合VR技術(shù)模擬復(fù)雜故障場(chǎng)景。結(jié)語(yǔ)電力設(shè)備故障檢測(cè)與維修是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，需依托“精準(zhǔn)檢測(cè)-根源定位-科學(xué)維修-預(yù)防優(yōu)化”的閉環(huán)管理。本文案例表明，多技術(shù)融合的檢測(cè)手段（如油色譜+紅外+局部放電）可大幅提升故障定位精度，而工藝標(biāo)準(zhǔn)化的維修方案（如電纜接頭制作