2025年焊接知識試題和答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種焊接方法屬于壓焊范疇？A.鎢極氬弧焊（TIG）B.電阻點焊C.埋弧焊（SAW）D.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）2.焊接Q460高強(qiáng)鋼時，若采用E5015焊條，其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于：A.420MPaB.460MPaC.500MPaD.550MPa3.鋁合金TIG焊時，為減少氣孔缺陷，應(yīng)優(yōu)先選擇的保護(hù)氣體是：A.純氬氣（Ar）B.氬氣+2%氧氣（Ar+O?）C.氦氣（He）D.二氧化碳（CO?）4.激光-電弧復(fù)合焊接中，激光束與電弧的耦合作用主要表現(xiàn)為：A.激光增強(qiáng)電弧的電離度，降低電弧電壓B.電弧加熱母材，減少激光反射損失C.激光束熔化金屬，電弧填充間隙D.以上均正確5.焊接熱循環(huán)的關(guān)鍵參數(shù)不包括：A.加熱速度B.峰值溫度C.冷卻時間（t?/?）D.焊接電流6.評定奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕敏感性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法是：A.彎曲試驗B.維氏硬度試驗C.硫酸-硫酸銅腐蝕試驗（GB/T4334）D.拉伸試驗7.埋弧焊時，若焊劑粒度過細(xì)，可能導(dǎo)致的問題是：A.焊縫成形不良B.熔深減小C.焊劑熔化過快，浪費增加D.電弧穩(wěn)定性下降8.焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生主要是由于焊接過程中：A.焊縫金屬凝固收縮B.熱輸入分布不均導(dǎo)致的不均勻塑性變形C.焊接接頭冷卻速度過快D.母材與焊材線膨脹系數(shù)差異9.焊接低合金高強(qiáng)鋼時，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是：A.提高焊接電流，增加熱輸入B.嚴(yán)格控制氫含量（低氫焊材+烘干）C.采用大鈍邊、小間隙坡口D.焊后立即進(jìn)行正火處理10.下列哪種焊接缺陷屬于面狀缺陷？A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合11.等離子弧焊接與TIG焊相比，主要優(yōu)勢是：A.可焊接更厚的材料（單道焊透能力強(qiáng)）B.設(shè)備成本更低C.對操作人員技術(shù)要求更低D.適用于有色金屬焊接12.焊接熱輸入計算公式Q=ηUI/v中，η表示：A.電弧熱效率B.電流效率C.電壓利用率D.能量轉(zhuǎn)換系數(shù)13.評定焊接工藝規(guī)程（WPS）的依據(jù)是：A.焊工操作技能B.焊接工藝評定報告（PQR）C.母材化學(xué)成分D.焊縫外觀質(zhì)量14.焊接鈦及鈦合金時，最易引發(fā)的缺陷是：A.氫脆B.熱裂紋C.夾鎢D.未熔合15.數(shù)字化焊機(jī)的核心控制技術(shù)是：A.模擬電路控制B.單片機(jī)+IGBT逆變C.晶閘管整流D.機(jī)械反饋調(diào)節(jié)二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接時，增大焊接速度會導(dǎo)致熱輸入降低，焊縫熔深減小。（）2.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止熱裂紋，應(yīng)盡量提高焊縫的鐵素體含量（3%-10%）。（）3.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比為1:1，適用于大多數(shù)金屬焊接。（）4.焊接接頭的沖擊韌性主要取決于焊縫金屬的強(qiáng)度，與熱影響區(qū)組織無關(guān)。（）5.電阻焊時，焊接時間過長會導(dǎo)致熔核尺寸過大，可能引發(fā)飛濺。（）6.鋁及鋁合金焊接前需嚴(yán)格清理表面氧化膜，主要目的是防止夾渣。（）7.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正適用于薄板，火焰矯正適用于厚板。（）8.低合金高強(qiáng)鋼焊后進(jìn)行消氫處理（后熱）的溫度一般為200-350℃，保溫時間不小于2小時。（）9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接（焊絲接正極）時，熔深大、飛濺小。（）10.焊接工藝評定（PQR）的覆蓋范圍中，當(dāng)母材厚度為12mm時，可覆蓋的產(chǎn)品焊縫厚度為6-24mm。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊接過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預(yù)防措施。2.說明低合金高強(qiáng)鋼焊接時“冷裂紋”的特征、形成機(jī)理及主要防止措施。3.對比分析焊條電弧焊（SMAW）與熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）的工藝特點及適用場景。4.解釋“焊接熱影響區(qū)（HAZ）”的分區(qū)及各區(qū)域的組織性能特點（以低碳鋼為例）。5.列舉三種常用的焊縫無損檢測方法，并說明其適用的缺陷類型及局限性。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某公司采用ER50-6焊絲（Φ1.2mm）進(jìn)行Q345B鋼板（厚度16mm，開V型坡口）的MAG焊（保護(hù)氣體80%Ar+20%CO?），焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心出現(xiàn)縱向裂紋。結(jié)合焊接材料、工藝參數(shù)及組織分析，推測可能的原因并提出改進(jìn)措施。2.某核電站主管道（材料為Z2CND18-12N奧氏體不銹鋼）需進(jìn)行環(huán)焊縫焊接，設(shè)計焊接工藝時需重點考慮哪些因素？請從材料特性、設(shè)備選擇、工藝參數(shù)控制及檢測要求等方面展開說明。答案一、單項選擇題1.B2.C3.A4.D5.D6.C7.D8.B9.B10.C11.A12.A13.B14.A15.B二、判斷題1.√2.√3.×（中性焰氧氣與乙炔比約1.1-1.2:1）4.×（熱影響區(qū)組織對沖擊韌性影響顯著）5.√6.×（主要防止氣孔）7.√8.√9.√10.√（根據(jù)NB/T47014，當(dāng)母材厚度T≤12mm時，覆蓋范圍為T/2-2T）三、簡答題1.氣孔產(chǎn)生原因：①焊接材料含氫量高（焊條未烘干、保護(hù)氣體不純）；②母材表面有油污、水分；③焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過小、速度過快導(dǎo)致熔池凝固過快）；④電弧過長（空氣侵入）。預(yù)防措施：①嚴(yán)格烘干焊材，使用高純度保護(hù)氣體；②清理母材表面（除油、除銹、去水）；③調(diào)整工藝參數(shù)（適當(dāng)增大電流、降低速度）；④控制電弧長度（短弧焊接）。2.冷裂紋特征：多在焊后幾小時至幾天內(nèi)產(chǎn)生（延遲裂紋），主要位于熱影響區(qū)或熔合線附近，斷口呈脆性斷裂特征。形成機(jī)理：①氫的作用（擴(kuò)散氫聚集引發(fā)脆化）；②淬硬組織（熱影響區(qū)馬氏體導(dǎo)致脆性增加）；③焊接殘余應(yīng)力（拘束應(yīng)力超過材料強(qiáng)度）。防止措施：①采用低氫焊材并嚴(yán)格烘干；②焊前預(yù)熱（降低冷卻速度，減少淬硬組織）；③控制熱輸入（避免過大或過?。?；④焊后消氫處理（200-350℃保溫，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；⑤合理設(shè)計接頭（減少拘束應(yīng)力）。3.SMAW特點：設(shè)備簡單、靈活，適用于各種位置焊接；但效率低、焊縫質(zhì)量受焊工水平影響大；適用于小批量、復(fù)雜結(jié)構(gòu)或野外作業(yè)（如管道維修）。GMAW特點：自動化程度高、效率高（熔敷率高）、焊縫成形好；但設(shè)備復(fù)雜、對環(huán)境敏感（風(fēng)大易氣體保護(hù)失效）；適用于大批量生產(chǎn)（如汽車、鋼結(jié)構(gòu)制造）。4.低碳鋼HAZ分區(qū)及性能：①熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：晶粒粗大，成分不均，力學(xué)性能差，是裂紋敏感區(qū)；②過熱區(qū)（粗晶區(qū)）：晶粒嚴(yán)重粗化，塑性、韌性下降；③正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）：加熱至Ac3以上，空冷后形成細(xì)小鐵素體+珠光體，性能優(yōu)于母材；④不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：部分鐵素體未溶解，晶粒大小不均，性能略低于母材。5.①射線檢測（RT）：適用于體積型缺陷（氣孔、夾渣），可記錄缺陷影像；局限性：對平面缺陷（裂紋、未熔合）敏感性低，輻射危害大。②超聲波檢測（UT）：適用于面狀缺陷（裂紋、未熔合），檢測厚度大；局限性：結(jié)果依賴檢測人員經(jīng)驗，無法直接記錄。③磁粉檢測（MT）：適用于表面及近表面缺陷（裂紋、氣孔），操作簡便；局限性：僅適用于鐵磁性材料，無法檢測內(nèi)部缺陷。四、綜合分析題1.可能原因：①焊絲ER50-6含碳量低（≤0.08%），但Q345B（C≤0.20%）碳當(dāng)量較高（約0.38%），熱輸入不足時熱影響區(qū)易出現(xiàn)淬硬組織；②焊接速度過快或電流過小，導(dǎo)致熔池冷卻速度快，氫來不及逸出，結(jié)合殘余應(yīng)力引發(fā)冷裂紋；③保護(hù)氣體中CO?比例（20%）可能導(dǎo)致焊縫含氫量略高（CO?分解產(chǎn)生H?O），或氣體流量不足（空氣侵入）。改進(jìn)措施：①調(diào)整焊接參數(shù)（增大電流、降低速度，控制熱輸入15-25kJ/cm）；②焊前預(yù)熱（80-120℃），降低冷卻速度；③檢查保護(hù)氣體流量（15-20L/min）及純度（Ar≥99.99%，CO?≥99.5%）；④焊后立即進(jìn)行200-250℃后熱1-2小時，促進(jìn)氫擴(kuò)散。2.重點考慮因素：①材料特性：奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生熱裂紋；晶間腐蝕敏感（需控制C含量≤0.03%，或添加Ti、Nb穩(wěn)