機械加工崗位安全操作規(guī)范機械加工作業(yè)涉及車床、銑床、磨床、鉆床等多類設(shè)備，工序伴隨切削、磨削、沖壓等高風(fēng)險操作，稍有疏忽易引發(fā)機械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故。為規(guī)范崗位操作行為，保障作業(yè)人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，結(jié)合行業(yè)實踐與安全管理要求，特制定本操作規(guī)范。一、作業(yè)前安全準備（一）個人防護要求作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品：頭部防護：進入作業(yè)區(qū)域需佩戴安全帽（涉及高空或重物吊裝時），長發(fā)需束入帽內(nèi)；眼部防護：操作車床、銑床、砂輪機等設(shè)備時，必須佩戴防飛濺護目鏡；肢體防護：穿著緊口、耐磨的工作服（袖口、褲腳需扎緊），禁止穿涼鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)，需穿防滑防砸安全鞋；特殊防護：接觸切削液、化學(xué)品時需戴耐油手套，焊接、氣割作業(yè)需戴焊工手套、防護面罩；禁止佩戴戒指、手鏈等金屬飾品，防止卷入設(shè)備或觸電。（二）設(shè)備檢查要點作業(yè)前需對設(shè)備進行“四查”：1.結(jié)構(gòu)完整性：檢查設(shè)備防護裝置（如車床防護罩、銑床擋板、鉆床防護網(wǎng)）是否完好，緊固件（如刀具夾具、砂輪法蘭盤）是否松動；2.動力系統(tǒng)：檢查電路（有無破損、漏電）、氣路（氣管是否老化、漏氣）、油路（油箱油位、油管滲漏）是否正常，嚴禁帶故障啟動；3.潤滑系統(tǒng)：按設(shè)備說明書加注潤滑油（脂），檢查油標、油窗是否清晰，潤滑管路是否暢通；4.空載試運行：啟動設(shè)備前需確認周圍無人、無障礙物，點動或低速試運行，觀察運轉(zhuǎn)聲音、振動、刀具/砂輪旋轉(zhuǎn)方向是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、卡滯立即停機報修。（三）作業(yè)環(huán)境管理工作區(qū)域需保持整潔，工件、工具、量具分類擺放于指定區(qū)域，通道寬度不小于0.8米，嚴禁堆放雜物；易燃易爆物品（如酒精、汽油）需遠離作業(yè)區(qū)，動火作業(yè)需辦理審批并配備滅火器材；作業(yè)區(qū)照明需充足，光線不足時需增設(shè)臨時照明，避免因視覺盲區(qū)引發(fā)事故。二、加工過程操作規(guī)范（一）通用操作原則嚴禁超極限作業(yè)：設(shè)備轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度需嚴格遵循操作規(guī)程，禁止超負荷、超量程使用（如車床超工件直徑裝夾、鉆床超鉆頭直徑鉆孔）；專人專機負責(zé)制：多人協(xié)作時需明確指揮者與操作者職責(zé)，禁止擅自操作他人設(shè)備；注意力集中：加工過程中需全神貫注，禁止閑談、接打電話、疲勞作業(yè)，臨時離崗需停機、斷電。（二）典型設(shè)備操作細則1.車床操作裝夾工件時，需用卡盤扳手緊固，扳手使用后立即取下，禁止用錘子敲擊卡盤；長工件需用頂尖、跟刀架支撐，防止工件甩動；刀具安裝后需檢查伸出長度、角度，切削時嚴禁用手觸摸工件、刀具或測量尺寸，需停車后用卡尺測量；裝卸工件、更換刀具、清理切屑時必須停車，切屑需用鉤子、刷子清理，禁止用手直接撥除；高速切削時需使用切削液，防止刀具過熱磨損，切削液需定期更換，避免變質(zhì)腐蝕設(shè)備。2.銑床操作工件裝夾需牢固，使用平口鉗、壓板時需檢查螺栓強度，大件需用吊車配合，禁止用手扶持工件；刀具安裝后需進行“空走刀”測試，確認刀具與工件、夾具無干涉；切削時嚴禁調(diào)整進給量、轉(zhuǎn)速，禁止用手清理切屑；立銑刀、鍵槽銑刀等刀具需注意旋轉(zhuǎn)方向，逆銑、順銑需根據(jù)工藝要求選擇，防止刀具崩刃。3.磨床操作砂輪安裝前需檢查是否有裂紋（用木槌輕敲，聲音清脆為合格），安裝時需用平衡塊調(diào)試，防止高速旋轉(zhuǎn)時振動；磨削時工件需裝夾牢固，禁止站在砂輪正前方操作，防止砂輪碎裂飛濺；小工件需用磁力吸盤、夾具固定，禁止用手直接握持；砂輪磨損到直徑的1/3時需更換，禁止超期使用，冷卻液需保持充足，防止工件過熱變形。4.鉆床操作工件需用臺虎鉗、壓板夾緊，禁止用手扶持小工件鉆孔；鉆孔時需佩戴防護眼鏡，禁止戴手套操作；排屑時需用毛刷清理，禁止用嘴吹、手撥或用工具強行堵塞排屑孔；鉆深孔時需定期退刀排屑，防止鉆頭過熱折斷；更換鉆頭、絲錐時需停車，禁止用錘子敲擊刀具，攻絲時需使用攻絲夾頭，防止絲錐崩牙。三、異常情況應(yīng)急處置（一）設(shè)備故障處理設(shè)備運行中出現(xiàn)異響、冒煙、漏電等故障時，需立即停機，切斷電源、氣源，在設(shè)備旁懸掛“故障維修中”警示牌；禁止擅自拆卸設(shè)備，需立即報告班組長或設(shè)備管理員，由專業(yè)維修人員檢修，待故障排除、試運行正常后方可復(fù)工。（二）人身傷害急救若發(fā)生機械劃傷、割傷，需立即用干凈紗布按壓止血，傷口較深時需用繃帶包扎并送醫(yī)；若衣物、肢體卷入設(shè)備，需立即停機，禁止強行拉扯，必要時切斷動力源，由專業(yè)人員拆解設(shè)備施救；觸電時需立即切斷電源（用絕緣棒挑開電線），對昏迷者進行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話；燙傷、化學(xué)灼傷需立即用大量清水沖洗傷口（燙傷沖洗15分鐘以上，化學(xué)灼傷需根據(jù)試劑性質(zhì)選擇中和劑），送醫(yī)處理。（三）火災(zāi)爆炸應(yīng)對作業(yè)區(qū)起火時，需立即切斷氣源、電源，使用干粉滅火器（電氣火災(zāi)）、二氧化碳滅火器（精密設(shè)備）或消防砂撲救；若火勢較大，需立即撤離現(xiàn)場，撥打消防電話，組織人員疏散，禁止盲目撲救；易燃易爆物品泄漏時，需通風(fēng)換氣，禁止使用明火、電器，防止靜電火花引發(fā)爆炸。四、職業(yè)健康與長期防護（一）粉塵與噪聲防護接觸金屬粉塵（如磨削、拋光）時，需佩戴KN95級以上防塵口罩，作業(yè)后及時清理呼吸道；長期在噪聲環(huán)境（≥85dB）作業(yè)時，需佩戴防噪耳塞，每半年進行聽力檢測，設(shè)備需定期維護（如加裝隔音罩）降低噪聲。（二）化學(xué)與物理危害防控切削液需定期檢測pH值、濃度，變質(zhì)后及時更換，避免皮膚長期接觸；操作后需用肥皂水洗手，防止化學(xué)殘留；設(shè)備振動較大時，需加裝減震墊，作業(yè)人員需避免長時間保持同一姿勢，定期活動肢體防止肌肉勞損。五、作業(yè)后收尾管理（一）設(shè)備與環(huán)境清理關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、水源，清理設(shè)備表面油污、切屑，按要求加注潤滑油（脂），做好防銹處理；工作區(qū)域需徹底清掃，切屑倒入指定收集箱（嚴禁混入生活垃圾），工件、工具、量具歸位，通道保持暢通。（二）記錄與交接填寫《設(shè)備運行記錄表》，記錄加工工件數(shù)量、設(shè)備故障、維修情況等；交接班時需當面交接設(shè)備狀態(tài)、未完成工序、安全隱患