公司加氫穩(wěn)定裝置操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司加氫穩(wěn)定裝置操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司加氫穩(wěn)定裝置的操作工，旨在規(guī)范加氫穩(wěn)定裝置的操作流程，確保裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。規(guī)范目標(biāo)為：提高操作人員技能水平，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)過程安全可靠?；鶞?zhǔn)要求為：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

（1）操作人員應(yīng)提前檢查并確認(rèn)所有檢測儀器和工具的完好性，確保其功能正常。

（2）檢測儀器包括壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、氫分析儀等，應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（3）工具包括扳手、螺絲刀、量具、安全閥等，應(yīng)保持完好，放置于指定位置，便于取用。

（4）操作人員應(yīng)熟悉各種檢測儀器和工具的使用方法，并掌握其維護(hù)保養(yǎng)知識。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)工藝要求，預(yù)設(shè)加氫穩(wěn)定裝置的進(jìn)料壓力、出料壓力、反應(yīng)器溫度、催化劑活性等關(guān)鍵參數(shù)。

（2）壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)設(shè)置在安全范圍內(nèi)，確保裝置運(yùn)行穩(wěn)定。

（3）氫氣濃度應(yīng)控制在工藝要求的范圍內(nèi)，防止氫氣泄漏和安全事故發(fā)生。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保有害氣體排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的防護(hù)用品，如防毒面具、防靜電服等。

（3）定期檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

（4）加強(qiáng)設(shè)備防雷、防靜電措施，確保裝置在惡劣天氣下的安全運(yùn)行。

（5）對操作區(qū)域進(jìn)行定期清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入裝置，影響生產(chǎn)效果。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

（1）操作人員應(yīng)熟悉并掌握加氫穩(wěn)定裝置的操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等相關(guān)技術(shù)文件。

（2）確保技術(shù)文件完整、準(zhǔn)確，便于查閱和更新。

（3）操作人員應(yīng)定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身業(yè)務(wù)水平。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

（1）啟動(dòng)裝置：按照操作規(guī)程，依次開啟相關(guān)閥門、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備，確保各系統(tǒng)正常工作。

（2）物料進(jìn)料：按照設(shè)定比例，將原料油、氫氣等物料分別進(jìn)入加氫反應(yīng)器。

（3）加氫反應(yīng)：在反應(yīng)器內(nèi)，原料油與氫氣在催化劑的作用下發(fā)生加氫反應(yīng)。

（4）產(chǎn)品收集：反應(yīng)后的穩(wěn)定油經(jīng)過分離器分離，收集合格的產(chǎn)品油。

（5）裝置穩(wěn)定：監(jiān)控各參數(shù)，調(diào)整操作條件，確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

（6）停機(jī)操作：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，依次關(guān)閉相關(guān)閥門、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）加氫反應(yīng)溫度控制在適宜范圍內(nèi)，避免過高或過低影響催化劑活性和產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）氫油比根據(jù)原料油性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整，確保加氫反應(yīng)充分。

（3）壓力控制：進(jìn)料壓力、反應(yīng)器壓力、分離器壓力等參數(shù)需嚴(yán)格控制，防止超壓運(yùn)行。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）發(fā)現(xiàn)故障：操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注裝置運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。

（2）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如溫度異常、壓力波動(dòng)、設(shè)備泄漏等。

（3）應(yīng)急處理：根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，如降低壓力、調(diào)整流量、隔離故障設(shè)備等。

（4）故障排除：組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行故障排查，根據(jù)排查結(jié)果，修復(fù)或更換損壞部件。

（5）恢復(fù)運(yùn)行：故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，恢復(fù)裝置正常運(yùn)行。

（6）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）壓力參數(shù)：加氫穩(wěn)定裝置的壓力參數(shù)包括進(jìn)料壓力、反應(yīng)器壓力、分離器壓力等。正常運(yùn)行的進(jìn)料壓力一般在0.5-1.5MPa，反應(yīng)器壓力在1.5-3.0MPa，分離器壓力在0.5-1.0MPa。壓力參數(shù)的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

（2）溫度參數(shù)：反應(yīng)器溫度是關(guān)鍵參數(shù)，正常運(yùn)行溫度一般在200-400℃，波動(dòng)范圍控制在±10℃以內(nèi)。

（3）流量參數(shù)：進(jìn)料流量和氫氣流量應(yīng)穩(wěn)定，進(jìn)料流量控制在設(shè)計(jì)流量的±5%，氫氣流量控制在設(shè)計(jì)流量的±3%。

（4）氫油比：氫油比應(yīng)根據(jù)原料油性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整，正常范圍一般在100-300:1。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）壓力異常：壓力急劇上升或下降，可能由設(shè)備泄漏、閥門故障、泵故障等原因引起。

（2）溫度異常：溫度過高或過低，可能由催化劑中毒、反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)垢、加熱器故障等原因引起。

（3）流量異常：流量過大或過小，可能由流量計(jì)故障、閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)、進(jìn)料或氫氣供應(yīng)問題等原因引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：操作人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，如管道、閥門、泵等是否有泄漏、磨損、腐蝕等現(xiàn)象。

（2）在線監(jiān)測：利用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。

（3）定期校驗(yàn)：對壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等關(guān)鍵儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性。

（4）定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，如更換過濾器、清洗換熱器、檢查密封件等。

（5）故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

（6）記錄管理：對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等記錄進(jìn)行規(guī)范化管理，便于追溯和分析。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

（1）檢測準(zhǔn)備：確認(rèn)檢測儀器和工具的完好性，檢查檢測環(huán)境是否符合要求。

（2）檢測前校準(zhǔn)：對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量準(zhǔn)確度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

（3）檢測操作：按照操作規(guī)程，進(jìn)行壓力、溫度、流量等參數(shù)的檢測。

（4）數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、流量等。

（5）檢測后分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

（6）檢測報(bào)告：根據(jù)檢測結(jié)果編制檢測報(bào)告，包括檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表的校準(zhǔn)應(yīng)遵循國家相關(guān)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

（2）校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定，一般為每半年或一年一次。

（3）校準(zhǔn)方法應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的校準(zhǔn)方法和設(shè)備。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

（1）正常范圍：如果檢測結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，說明設(shè)備運(yùn)行正常，繼續(xù)保持監(jiān)控。

（2）輕微異常：若檢測結(jié)果顯示輕微波動(dòng)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，分析原因，并考慮進(jìn)行必要的調(diào)整。

（3）中度異常：對于中度異常，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整操作參數(shù)、檢查設(shè)備等，以防止問題擴(kuò)大。

（4）嚴(yán)重異常：若檢測到嚴(yán)重異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障區(qū)域，進(jìn)行詳細(xì)檢查和修復(fù)。

（5）周期性維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

（6）異常原因分析：對異常檢測結(jié)果進(jìn)行原因分析，制定改進(jìn)措施，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

（7）記錄與報(bào)告：對檢測過程中的所有異常情況及處理措施進(jìn)行記錄，并形成報(bào)告，為設(shè)備管理和決策提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡和舒適。

（2）坐姿要求：操作臺椅高度應(yīng)適中，座椅調(diào)節(jié)至操作者大腿與地面平行，雙腳平放地面，避免長時(shí)間坐姿導(dǎo)致疲勞。

（3）頭部和眼睛：保持頭部直立，目光平視顯示屏或操作面板，避免頸部和眼睛過度勞累。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）手臂位置：操作手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

（2）手指操作：按鍵或操作鼠標(biāo)時(shí)，手指自然彎曲，力量集中在指尖，避免手腕和前臂的過度用力。

（3）身體轉(zhuǎn)動(dòng)：操作過程中，身體應(yīng)盡量保持不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)頭部或腰部來觀察或操作，減少身體的移動(dòng)。

（4）重量分配：避免單側(cè)身體負(fù)擔(dān)過重，操作時(shí)應(yīng)保持身體重量均勻分布在雙腳上。

3.休息安排：

（1）定期休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

（2）休息方式：休息時(shí)，可進(jìn)行眼保健操、伸展運(yùn)動(dòng)等，幫助放松肌肉和神經(jīng)系統(tǒng)。

（3）工作與休息交替：合理安排工作任務(wù)，避免連續(xù)長時(shí)間高強(qiáng)度工作。

4.安全防護(hù)：

（1）穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)工作環(huán)境，正確穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等防護(hù)裝備。

（2）保持工作環(huán)境清潔：定期清理操作區(qū)域，防止灰塵、油污等影響操作和健康。

（3）防止意外傷害：操作時(shí)注意安全，避免碰撞、擠壓等意外傷害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)：嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動(dòng)和停機(jī)，避免設(shè)備突然啟動(dòng)或停機(jī)對設(shè)備造成損害。

（2）溫度與壓力控制：密切監(jiān)控溫度和壓力參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)，防止設(shè)備過壓或過熱。

（3）氫氣安全管理：嚴(yán)格控制氫氣泄漏，確保氫氣濃度在安全范圍內(nèi)，防止爆炸事故。

（4）催化劑管理：定期檢查催化劑活性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換，確保加氫反應(yīng)效果。

（5）物料平衡：確保進(jìn)料、出料、氫氣等物料平衡，防止物料浪費(fèi)或生產(chǎn)事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）忽視安全操作規(guī)程：不按規(guī)程操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

（2）超負(fù)荷運(yùn)行：設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)縮短設(shè)備壽命，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。

（3）忽視設(shè)備維護(hù)：不定期維護(hù)設(shè)備可能導(dǎo)致設(shè)備故障，影響生產(chǎn)。

（4）盲目調(diào)整參數(shù)：不根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工藝參數(shù)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或設(shè)備故障。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：操作人員應(yīng)熟悉并遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：操作過程中，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改。

（3）保持操作區(qū)域整潔：操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止雜物堆積影響操作和設(shè)備運(yùn)行。

（4）加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：操作人員應(yīng)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

（5）持續(xù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)：操作人員應(yīng)積極參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身業(yè)務(wù)水平，適應(yīng)新技術(shù)、新工藝的發(fā)展。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括壓力、溫度、流量、氫油比等。

（2）記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)原因、故障處理情況等。

（3）記錄作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題及解決方案，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

（4）確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，便于后續(xù)查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、泄漏、腐蝕等現(xiàn)象。

（2）檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確認(rèn)其符合正常工作范圍。

（3）檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，無異常噪音。

（4）檢查安全防護(hù)裝置，確保其完好，功能正常。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)記錄、故障處理記錄等資料整理歸檔。

（2）按照時(shí)間順序和設(shè)備編號對資料進(jìn)行編號和分類，方便查閱和管理。

（3）定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

（4）建立技術(shù)資料備份制度，防止資料丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）現(xiàn)象觀察：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、溫度變化、壓力波動(dòng)等。

（2）參數(shù)分析：對比正常工作參數(shù)，分析故障原因，如壓力過高、溫度異常等。

（3）設(shè)備檢查：對故障設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，查找可能的原因，如泄漏、磨損、腐蝕等。

（4）專業(yè)檢測：利用專業(yè)檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，如使用萬用表、示波器等。

（5）歷史數(shù)據(jù)分析：分析設(shè)備歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，查找故障發(fā)生的規(guī)律和原因。

2.排除程序：

（1）初步判斷：根據(jù)診斷結(jié)果，初步判斷故障原因，制定排除方案。

（2）隔離故障：在確保安全的前提下，隔離故障設(shè)備，防止故障擴(kuò)大。

（3）修復(fù)或更換：根據(jù)故障原因，進(jìn)行設(shè)備修復(fù)或更換損壞部件。

（4）試驗(yàn)驗(yàn)證：修復(fù)后，進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，確保故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

（5）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：對故障原因和排除過程進(jìn)行總結(jié)，為今后類似故障提供參考。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果。

（2）維修記錄