選礦過濾脫水工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：選礦過濾脫水工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于選礦過濾脫水工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，包括但不限于過濾機(jī)、離心機(jī)、壓濾機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《礦山安全規(guī)程》、《選礦廠安全技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。編制本規(guī)程的目的是為了確保選礦過濾脫水工崗位設(shè)備安全可靠運(yùn)行，預(yù)防和減少事故發(fā)生，保障操作人員生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：選礦過濾脫水設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-過濾面積：根據(jù)處理量確定，確保過濾效率；

-脫水壓力：根據(jù)物料特性，確保脫水效果；

-離心轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料分離需求，確保分離效率；

-壓濾機(jī)壓強(qiáng)：根據(jù)濾餅要求，確保濾餅水分含量；

-設(shè)備功率：根據(jù)處理量和工作速度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于：

-GB/T12704-2006《過濾設(shè)備通用技術(shù)條件》；

-JB/T8659-2008《離心機(jī)通用技術(shù)條件》；

-GB/T25769-2010《壓濾機(jī)通用技術(shù)條件》。

3.設(shè)備規(guī)格：選礦過濾脫水設(shè)備應(yīng)具備以下規(guī)格：

-設(shè)備材質(zhì)：采用耐磨、耐腐蝕材料，如不銹鋼、碳鋼等；

-設(shè)備尺寸：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及物料特性設(shè)計(jì)合理尺寸；

-設(shè)備結(jié)構(gòu)：確保設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固、可靠，便于維護(hù)和操作；

-設(shè)備控制：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

三、操作程序

1.開機(jī)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備外觀，確保無損壞；

-確認(rèn)電源、水源、氣源正常；

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油量充足；

-檢查安全防護(hù)裝置，確保完好有效。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-打開電源，啟動(dòng)電機(jī)；

-逐步調(diào)節(jié)設(shè)備轉(zhuǎn)速至正常工作狀態(tài)；

-啟動(dòng)輔助設(shè)備，如水泵、風(fēng)機(jī)等。

3.加載物料：

-按照物料特性調(diào)整設(shè)備參數(shù)；

-通過進(jìn)料口均勻加入物料；

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

4.過濾脫水過程：

-觀察壓力、流量等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)；

-定期檢查濾布、濾網(wǎng)等過濾元件，及時(shí)更換；

-控制脫水壓力，確保濾餅水分達(dá)到要求。

5.停機(jī)操作：

-減小設(shè)備轉(zhuǎn)速，逐步停止；

-關(guān)閉輔助設(shè)備，如水泵、風(fēng)機(jī)等；

-關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

6.檢查維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備各部件，如軸承、齒輪等；

-檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，確保正常；

-清理設(shè)備，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

7.急停程序：

-在緊急情況下，立即按下急停按鈕；

-通知相關(guān)人員處理故障，確保安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)是保證選礦過濾脫水工崗位安全高效運(yùn)行的關(guān)鍵。以下是對(duì)設(shè)備狀態(tài)與性能的分析：

1.技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械完整性，無明顯的磨損、變形或腐蝕；

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)正常，確保各運(yùn)動(dòng)部件潤滑充分，減少摩擦；

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電現(xiàn)象；

-安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等；

-自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.性能指標(biāo)：

-過濾效率：設(shè)備應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的過濾效率，確保物料分離效果；

-脫水效果：濾餅水分含量應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，提高物料附加值；

-轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性：設(shè)備運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，避免因轉(zhuǎn)速波動(dòng)導(dǎo)致的效率降低；

-功率消耗：設(shè)備在正常工作狀態(tài)下，功率消耗應(yīng)合理，避免能源浪費(fèi)；

-噪音和振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持低噪音和低振動(dòng)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和性能測(cè)試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，是保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-過濾效率測(cè)試：通過實(shí)際過濾試驗(yàn)，記錄過濾前后的物料量，計(jì)算過濾效率；

-脫水效果測(cè)試：通過壓濾試驗(yàn)，測(cè)定濾餅水分含量，評(píng)估脫水效果；

-轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性測(cè)試：使用測(cè)速儀連續(xù)測(cè)量設(shè)備在不同工作狀態(tài)下的轉(zhuǎn)速，確保轉(zhuǎn)速波動(dòng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

-功率消耗測(cè)試：使用功率計(jì)測(cè)量設(shè)備在不同負(fù)荷下的功率消耗，分析能源使用效率；

-噪音和振動(dòng)測(cè)試：使用噪音計(jì)和振動(dòng)儀，在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下測(cè)量噪音和振動(dòng)水平。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T8659-2008《離心機(jī)通用技術(shù)條件》；

-設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南和技術(shù)參數(shù)；

-實(shí)際生產(chǎn)需求和質(zhì)量控制要求。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如更換磨損件、調(diào)整轉(zhuǎn)速、優(yōu)化操作程序等；

-對(duì)電氣和液壓系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保系統(tǒng)參數(shù)準(zhǔn)確；

-對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)，確保其在緊急情況下能夠可靠動(dòng)作；

-定期對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，保證其監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的準(zhǔn)確性。

測(cè)試與校準(zhǔn)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行，以確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和設(shè)備調(diào)整的有效性。同時(shí)，記錄測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，以保持身體平衡；

-操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)放松，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的疲勞；

-操作按鈕或開關(guān)時(shí)，應(yīng)使用手臂的自然運(yùn)動(dòng)，避免過度彎曲手腕；

-調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免直接用手調(diào)整可能導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，確保對(duì)潛在危險(xiǎn)有充分的認(rèn)識(shí)；

-操作過程中，應(yīng)保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作；

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整工作，這些工作應(yīng)在設(shè)備停止并斷電后進(jìn)行；

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防滑倒或絆倒；

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

3.應(yīng)急處理：

-如遇緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取必要的應(yīng)急措施；

-了解并熟悉緊急出口的位置和逃生路線；

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

遵守上述操作姿勢(shì)與安全要求，有助于減少操作過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障操作人員的人身安全。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確保所有安全防護(hù)裝置齊全有效，且操作人員已熟悉操作規(guī)程。

2.操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

3.操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，以防意外傷害。

4.操作前應(yīng)檢查設(shè)備各部件，如軸承、齒輪、濾布等，確保無損壞或異常。

5.操作時(shí)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備并報(bào)告。

6.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整工作，所有維護(hù)工作應(yīng)在設(shè)備停止并斷電后進(jìn)行。

7.操作過程中，不得用手直接接觸高溫、高壓或易燃易爆的設(shè)備部件。

8.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

9.操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

10.確保所有電氣設(shè)備接地良好，防止漏電事故發(fā)生。

11.在進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)遵循“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作同一設(shè)備造成混亂。

12.操作人員應(yīng)了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下能夠迅速采取行動(dòng)。

13.操作過程中，如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，避免操作失誤。

14.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修，所有工作應(yīng)在設(shè)備停止并斷電后進(jìn)行。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄每次操作的時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、物料處理量、濾餅水分含量等數(shù)據(jù)；

-對(duì)設(shè)備故障、維護(hù)保養(yǎng)及操作人員變更等情況進(jìn)行詳細(xì)記錄；

-定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和操作效率。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查、清潔、潤滑和更換易損件；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命；

-維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換部件等信息。

3.文件歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備測(cè)試報(bào)告等相關(guān)文件歸檔保存；

-確保檔案的完整性和可追溯性，便于后續(xù)查詢和審計(jì)。

4.效率評(píng)估：

-定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行效率進(jìn)行評(píng)估，分析影響效率的因素；

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，提出改進(jìn)措施，提高設(shè)備運(yùn)行效率。

5.操作培訓(xùn)：

-對(duì)新操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和安全培訓(xùn)；

-定期對(duì)在崗操作人員進(jìn)行技能提升和安全生產(chǎn)教育。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象，如噪音、振動(dòng)、溫度異常等；

-檢查設(shè)備各部件，如軸承、齒輪、電機(jī)等，查找損壞或磨損部件；

-使用測(cè)試儀器，如萬用表、測(cè)速儀等，檢測(cè)電氣和機(jī)械參數(shù)；

-分析歷史維護(hù)記錄和操作日志，查找可能導(dǎo)致故障的原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全；

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等；

-如無法自行處理，通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商；

-處理故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已解決；

-記錄故障處理過程和結(jié)果，作為日后參考。

3.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生；

-對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作和故障預(yù)防培訓(xùn)；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和性能測(cè)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行；

-建立故障檔案，總結(jié)故障原因和處理方法，提高故障處理效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

-行業(yè)技術(shù)規(guī)范和操作手冊(cè)；

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)文件和操作指南；

-先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐。

2.