炭素成型工職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：炭素成型工職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于炭素成型工在生產過程中的職業(yè)健康防護，旨在保障炭素成型工的身體健康和工作安全。規(guī)程要求炭素成型工在工作過程中嚴格遵守操作規(guī)程，采取有效措施預防職業(yè)病危害，確保生產環(huán)境符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。規(guī)程內容涵蓋職業(yè)健康檢查、防護用品使用、作業(yè)環(huán)境控制等方面，旨在提高炭素成型工的職業(yè)健康水平。

二、技術準備

1.技術條件：

炭素成型工在操作前應確保生產車間具備良好的通風條件，確保空氣流通，減少有害氣體和粉塵的濃度。車間溫度應保持在適宜范圍內，避免過高或過低影響工人操作。

2.設備校驗：

a.確保成型機、攪拌機、切割機等主要設備正常運行，無異常振動、噪音和泄漏現(xiàn)象。

b.定期對設備進行潤滑保養(yǎng)，確保設備運轉平穩(wěn)，降低故障率。

c.檢查設備的安全防護裝置，如急停按鈕、防護罩等，確保其完好有效。

3.參數(shù)設置：

a.根據(jù)生產需求，設定成型機的壓力、溫度、轉速等參數(shù)，確保成型質量。

b.攪拌機參數(shù)設置應保證攪拌均勻，避免產生氣泡和分層現(xiàn)象。

c.切割機參數(shù)設置應保證切割精度，減少材料損耗。

4.原材料準備：

a.嚴格按照生產工藝要求，選用合格的炭素材料。

b.檢查原材料的質量，確保無雜質、無破損。

c.按照規(guī)定的比例進行配料，確保成型質量。

5.工具準備：

a.檢查工具的完好性，確保無損壞、無磨損。

b.對工具進行清潔、消毒，防止交叉感染。

c.根據(jù)操作要求，準備相應的輔助工具，如手套、口罩、防護眼鏡等。

6.安全防護措施：

a.檢查防護設施，如防塵口罩、防毒面具、耳塞等，確保其完好有效。

b.確保安全通道暢通，無障礙物。

c.定期對安全設施進行維護保養(yǎng)，確保其正常使用。

7.環(huán)境監(jiān)測：

a.對生產車間進行空氣監(jiān)測，確保有害氣體和粉塵濃度符合國家標準。

b.定期對生產設備進行噪聲檢測，確保噪聲水平在允許范圍內。

8.操作人員培訓：

a.對炭素成型工進行崗前培訓，使其熟悉生產工藝、設備操作及安全防護知識。

b.定期對操作人員進行技能考核，確保其熟練掌握操作技能。

三、技術操作程序

1.操作順序：

a.啟動通風系統(tǒng)，確保車間內空氣流通。

b.檢查設備狀態(tài)，確保設備運行正常。

c.按照配料單進行原材料稱量，確保配比準確。

d.啟動攪拌機，將原材料攪拌均勻。

e.將攪拌好的物料倒入成型模具中，注意均勻分布。

f.啟動成型機，根據(jù)設定參數(shù)進行壓制。

g.成型完成后，取出炭素制品，檢查外觀質量。

h.對不合格產品進行返工或報廢處理。

2.技術方法：

a.攪拌：使用低速攪拌機，避免物料溫度過高，影響成型質量。

b.成型：根據(jù)不同產品要求，調整成型機的壓力、溫度、轉速等參數(shù)。

c.切割：使用切割機進行精確切割，確保尺寸公差符合要求。

3.故障處理：

a.設備故障：立即停機，切斷電源，通知維修人員進行檢修。

b.電氣故障：關閉電氣設備，拔掉電源插頭，通知電工進行處理。

c.機械故障：檢查機械部件，如有損壞，更換新件。

d.人員傷害：立即停止操作，對受傷人員進行急救，并報告上級。

e.環(huán)境污染：立即關閉污染源，采取相應措施降低污染。

4.操作安全：

a.操作人員應穿戴好個人防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、工作服等。

b.操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

c.遵守設備操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)。

d.嚴禁在設備運行時進行清潔、維護或調整。

5.質量控制：

a.對生產過程中每個環(huán)節(jié)進行質量控制，確保產品符合質量標準。

b.對成品進行檢驗，對不合格產品進行標識、隔離和處理。

c.定期對生產設備進行校驗，確保其精度和可靠性。

6.操作記錄：

a.對操作過程進行詳細記錄，包括原材料、設備參數(shù)、操作時間、異常情況等。

b.對操作記錄進行整理和分析，為改進生產過程提供依據(jù)。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

a.設備運行參數(shù)應按照設備說明書和行業(yè)標準進行設定。

b.溫度、壓力、轉速、電流等關鍵參數(shù)應保持在其正常工作范圍內。

c.設備的振動、噪音、泄漏等指標應控制在允許的最低水平。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設備運行中若出現(xiàn)異常振動、噪音、溫度異常升高、壓力波動、電流異常等，應立即停止設備運行。

b.操作人員應熟悉設備正常工作狀態(tài)下的聲音、溫度、壓力等特征，以便快速識別異常。

c.觀察設備外觀是否有磨損、變形、裂紋等損壞跡象。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期進行設備巡檢，檢查設備外觀、緊固件、潤滑情況等。

b.使用振動分析儀、噪音分析儀等儀器對設備的振動和噪音進行檢測。

c.通過溫度計、壓力表等工具實時監(jiān)控設備運行中的溫度和壓力。

d.使用電流表、電壓表等儀器檢測設備的電流和電壓，確保電氣系統(tǒng)正常。

e.對關鍵部件進行定期檢查和更換，如軸承、密封件等。

f.建立設備維護保養(yǎng)記錄，對設備維修、更換部件、潤滑保養(yǎng)等進行詳細記錄。

4.故障診斷與維修：

a.對檢測到的異常情況進行初步分析，判斷故障原因。

b.根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，如更換損壞部件、調整設備參數(shù)等。

c.維修完成后，進行試運行，確認設備恢復正常工作狀態(tài)。

d.對維修過程進行記錄，分析故障原因，防止類似問題再次發(fā)生。

5.設備維護保養(yǎng)：

a.按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

b.根據(jù)設備使用情況和磨損情況，調整保養(yǎng)周期和內容。

c.對保養(yǎng)過程中的發(fā)現(xiàn)的問題進行及時處理，確保設備處于良好狀態(tài)。

6.質量監(jiān)控：

a.對設備的技術狀態(tài)進行質量監(jiān)控，確保設備能夠穩(wěn)定、高效地運行。

b.對設備的技術參數(shù)進行定期校驗，確保其準確性和可靠性。

c.對設備維護保養(yǎng)的記錄進行分析，評估設備的技術狀態(tài)，為設備更新和改進提供依據(jù)。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.對炭素成型設備進行功能測試，包括啟動、停止、運行、緊急停止等功能是否正常。

b.對成型模具進行尺寸和形狀的測量，確保其符合設計要求。

c.使用精密儀器對設備的壓力、溫度、轉速等關鍵參數(shù)進行測試。

d.對切割設備進行切割精度和速度的測試，確保切割質量。

e.對原材料進行化學成分和物理性能的測試，確保原材料質量。

2.校準標準：

a.根據(jù)國家標準和行業(yè)標準，制定設備校準標準。

b.使用經過認證的校準設備，如壓力計、溫度計、轉速計等，進行設備校準。

c.校準周期應根據(jù)設備的使用頻率和維護記錄來確定，一般不超過設備說明書建議的周期。

3.結果處理：

a.測試和校準結果應詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試儀器、測試數(shù)據(jù)等。

b.對測試結果進行分析，如發(fā)現(xiàn)設備參數(shù)超出標準范圍，應立即采取措施進行調整或維修。

c.對校準后的設備，應重新進行測試，確保校準效果符合要求。

d.將測試和校準結果反饋給相關部門，如生產部門、設備管理部門等，以便采取相應措施。

e.對測試和校準中發(fā)現(xiàn)的問題，應制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

4.測試與校準記錄：

a.建立設備測試與校準記錄檔案，包括設備名稱、型號、測試項目、校準數(shù)據(jù)、處理結果等。

b.定期審查測試與校準記錄，確保記錄的完整性和準確性。

c.對測試與校準記錄進行歸檔保存，以備后續(xù)審計和追溯。

5.測試與校準人員：

a.測試與校準人員應經過專業(yè)培訓，具備相應的資質。

b.測試與校準人員應熟悉測試方法和校準標準，確保測試和校準的準確性。

c.測試與校準人員應定期參加專業(yè)培訓，更新知識和技能。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度彎曲或拉伸。

c.腰部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋自然彎曲，與臀部保持平衡。

d.頭部保持直立，視線與操作面保持適當距離，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍：

a.操作人員應根據(jù)工作需要，合理規(guī)劃操作區(qū)域，確保有足夠的空間進行操作。

b.移動時，應使用正確的步伐，避免突然轉身或快速移動，以防跌倒或扭傷。

c.在狹窄或復雜的工作環(huán)境中，應特別注意移動安全，必要時使用輔助工具或設備。

3.休息安排：

a.操作人員應遵循勞逸結合的原則，合理安排工作和休息時間。

b.每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

c.長時間連續(xù)工作后，應安排適當?shù)男菹r間，如午餐、茶歇等，以恢復體力和精力。

4.防護措施：

a.操作人員應穿戴合適的防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞、工作服等。

b.在高溫、低溫、潮濕等特殊環(huán)境下操作，應采取相應的防護措施，如使用防寒服、防暑降溫設施等。

5.環(huán)境適應：

a.操作人員應適應工作環(huán)境，如光線、噪音、濕度等，如不適應應及時調整。

b.在高噪音環(huán)境中操作，應使用耳塞等防護用品，減少噪音對聽力的影響。

6.安全培訓：

a.操作人員應接受安全操作培訓，了解操作過程中的安全風險和應對措施。

b.定期進行安全演練，提高操作人員在緊急情況下的應變能力。

7.健康監(jiān)測：

a.定期對操作人員進行健康檢查，關注操作姿勢對身體健康的影響。

b.對發(fā)現(xiàn)的健康問題，應及時采取措施，如調整工作姿勢、提供專業(yè)治療等。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.確保設備啟動前，所有操作人員均已完成個人防護措施。

b.操作過程中，嚴格按照設備操作規(guī)程進行，不得擅自更改參數(shù)。

c.嚴格控制原材料的質量，確保成型過程中無雜質、無破損。

d.在設備運行過程中，密切觀察設備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

e.攪拌、壓制、切割等環(huán)節(jié)應均勻、穩(wěn)定，避免過快或過慢影響產品質量。

2.避免的錯誤：

a.避免在設備未停機時進行清潔、維護或調整，以防意外傷害。

b.避免在設備運行時操作人員身體部位靠近危險區(qū)域，如切割刀具附近。

c.避免長時間保持同一姿勢，應適時變換姿勢，以減輕肌肉疲勞。

d.避免使用不合格的防護用品，如破損的防護眼鏡、防塵口罩等。

e.避免在設備周圍放置易燃、易爆物品，確保生產安全。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴禁酒后、疲勞狀態(tài)下進行操作，確保操作安全。

b.嚴禁在工作區(qū)域吸煙、飲食，保持工作環(huán)境整潔。

c.嚴禁在工作過程中交談或做其他無關事情，集中精力操作。

d.嚴禁擅自離開工作崗位，確保生產線的正常運行。

e.嚴禁操作未經授權的設備或進行非本職工作。

4.安全操作：

a.操作人員應熟悉緊急情況下的應急預案，如設備故障、火災、觸電等。

b.設備發(fā)生故障時，應立即停機，切斷電源，防止事故擴大。

c.緊急情況發(fā)生時，應迅速撤離危險區(qū)域，并立即報告上級。

d.操作人員應定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

5.質量控制：

a.對生產過程中的每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的質量檢查，確保產品質量符合標準。

b.對不合格產品進行及時處理，防止流入下一道工序。

c.定期對生產工藝進行評估和優(yōu)化，提高生產效率和質量穩(wěn)定性。

6.文明生產：

a.操作人員應保持良好的職業(yè)道德，尊重同事，共同維護良好的工作秩序。

b.愛護生產設備，合理使用工具，延長設備使用壽命。

c.節(jié)約能源和原材料，降低生產成本，提高企業(yè)效益。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作人員應詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原材料消耗、設備運行參數(shù)、生產效率等。

b.對異常情況、故障處理、維修保養(yǎng)等信息進行記錄，以便后續(xù)分析和改進。

c.數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于查閱和追溯。

2.設備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結束后，操作人員應對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、無泄漏、運行正常。

b.對設備進行清潔，去除殘留物和污垢，保持設備整潔。

c.檢查設備的安全防護裝置，確保其完好有效。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關資料，包括操作記錄、測試報告、維修保養(yǎng)記錄等。

b.對資料進行分類、歸檔，便于日后查閱和管理。

c.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進措施進行總結，形成書面報告，提交給相關部門。

4.工作環(huán)境清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，移除廢棄物料，保持工作環(huán)境整潔。

b.檢查安全通道是否暢通，確保無障礙物。

c.關閉所有設備，切斷電源，確保安全。

5.檢查與反饋：

a.操作人員應檢查作業(yè)結果，確保符合質量標準。

b.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行反饋，提出改進建議。

c.對作業(yè)過程中的亮點和成功經驗進行總結，分享給團隊。

6.交接班：

a.在作業(yè)結束后，操作人員應與接班人員進行交接班，確保生產連續(xù)性。

b.交接內容包括設備狀態(tài)、生產進度、存在問題等。

c.交接過程中，雙方應認真核對，確保信息準確無誤。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應熟悉設備的基本結構、工作原理和常見故障現(xiàn)象。

b.發(fā)現(xiàn)故障后，首先應關閉設備，確保安全。

c.根據(jù)故障現(xiàn)象，結合設備說明書和操作手冊，初步判斷故障原因。

d.使用檢測儀器或工具，對設備進行進一步的檢查和測試，確認故障點。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障原因，制定相應的排除方案