球墨鑄鐵管安裝單元工程1、球墨鑄鐵管安裝單元工程宜沿管線每段長為180m～240m（按管節(jié)長度的整數(shù)倍）劃分為一個單元工程。2、球墨鑄鐵管安裝單元工程分為球墨鑄鐵管接口連接和球墨鑄鐵管鋪設2個工序，其中球墨鑄鐵管接口連接是主要工序。3、球墨鑄鐵管接口連接工序質量檢驗項目與標準見下。球墨鑄鐵管接口連接工序質量檢驗項目與標準項次檢驗項目質量要求（允許偏差/mm）施工單位自檢監(jiān)理單位檢驗檢驗方法檢驗數(shù)量檢驗（工作）方式檢驗數(shù)量主控項目1管節(jié)及管件產(chǎn)品質量應符合GB50268-2008第5.5.1條的規(guī)定檢查產(chǎn)品質量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄逐根檢查平行檢驗全部2承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度符合要求逐個觀察；檢查施工記錄逐根檢查旁站全部3法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線應符合設計或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接接件應無變形、破損逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄逐根檢查平行檢驗全部4橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差為±3mm觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄逐根檢查見證檢驗施工單位自檢數(shù)量的20%一般項目1連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象觀察；檢查施工測量記錄逐根檢查現(xiàn)場巡視-2接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm觀察，用塞尺、鋼尺檢查逐根檢查，每節(jié)管道承插口分上、下、左、右四點進行量測見證檢驗施工單位自檢數(shù)量的20%3法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應符合設計要求檢查螺栓和螺母質量合格證明書、性能檢驗報告逐個接口檢查平行檢驗全部4管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合GB50268-2008第5.5.8條的規(guī)定逐個轉角檢查逐個檢查見證檢驗施工單位自檢數(shù)量的20%4、管道鋪設工序質量檢驗項目與標準見下表。管道鋪設工序質量檢驗項目與標準項次檢驗項目質量要求（允許偏差/mm）施工單位自檢監(jiān)理單位檢驗檢驗方法檢驗數(shù)量檢驗（工作）方式檢驗數(shù)量主控項目1埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡查看施工記錄、測量記錄全數(shù)檢查平行檢驗全部2剛性管道外觀無結構貫通裂縫和明顯缺損情況查看施工記錄、測量記錄全數(shù)檢查現(xiàn)場巡視-3管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況觀察，檢查施工記錄、測量記錄全數(shù)檢查現(xiàn)場巡視-4管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，安裝后應線性平直觀察，檢查測量記錄全數(shù)檢查旁站全部一般項目1管道內(nèi)應光潔平整，無雜物、油污，管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象觀察全數(shù)檢查現(xiàn)場巡視-2管道與井室洞口之間無滲漏水逐井觀察，檢查施工記錄全數(shù)檢查現(xiàn)場巡視-3管道內(nèi)外防腐完整，無破損現(xiàn)象觀察，檢查施工記錄全數(shù)檢查現(xiàn)場巡視-4鋼管管道開孔應符合GB50268-2008第5.3.11條逐個觀察，檢查施工記錄逐個轉角檢查現(xiàn)場巡視-5水平軸線無壓管道15鋼尺、角尺等量測每節(jié)管1點見證檢驗施工單位自檢數(shù)量的20%壓力管道306管底高程無壓管道±10鋼尺、角尺等量測每節(jié)管1點見證檢驗施工單位自檢數(shù)量的20%壓力管道±30無壓管道±15壓力管道±10球墨鑄鐵管安裝單元工程施工質量驗收表單元工程編號：單位工程名稱TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名稱輸水管線TA1+000～TA6+000施工單位XXX第一工程局有限公司單元工程名稱/部位管道安裝TA1+000～TA1+240單元工程量240m項次工序名稱監(jiān)理單位驗收結論1管道連接合格2管道鋪設合格監(jiān)理單位驗收意見本單元工程2個工序，2個合格，/個不合格。單元工程質量合格，同意通過驗收。監(jiān)理工程師（簽字）：現(xiàn)場監(jiān)理機構(蓋章)：年月日施工單位驗收合格，準備下一單元施工。質量責任人（簽字）：現(xiàn)場施工單位(蓋章)：年月日注：質量問題的處理及相關記錄，可另附頁球墨鑄鐵管接口連接工序施工質量檢驗表單元工程編號：單位工程名稱TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名稱輸水管線TA1+000～TA6+000施工單位XXX第一工程局有限公司單元工程名稱、部位管道安裝TA1+000～TA1+240單元工程部位TA1+000～TA1+240類別項次檢驗項目質量要求檢查記錄檢查結論接口連接主控項目1管節(jié)及管件產(chǎn)品質量管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能等符合國家有關標準規(guī)定和設計要求設計：DN1000經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證、質量證明書、檢驗報告等資料齊全；檢查產(chǎn)品進場四方驗收記錄，規(guī)格、尺寸等各項參數(shù)滿足要求，管節(jié)及管件表面無裂紋，承插口工作面光滑、輪廓清晰100%，合格2承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度符合要求兩管節(jié)中軸線保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度達到管道標記環(huán)位置100%，合格3法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線應符合設計或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接接件應無變形、破損插口與呈口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩符合產(chǎn)品使用說明要求；連接部位及連接件無變形、破損100%，合格4橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差為±3mm橡膠圈安裝無扭曲、外漏，共檢測5測點：1,1,2,1,1100%，合格一般項目1管道接口平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象管節(jié)間連接平順，管道接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)場100%，合格2接口間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm每條間隙3測點，共檢測73測點：5,6,4,5,5,4,5,5,6,5,3,2,2,3,5,4,6,5,4，2，5,5,5,6,4,4,2,5,5,4,4,5,4,4,2,2,4,4，3,4，2,4,2,5,4,4,6,6,4,2,2,5,4,5,6,5,5,4,5,5,5,5,2,2,4,4,4,6,6,5,5,584.7%，合格3法蘭接口連接附件應規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應符合設計要求設計：法蘭、螺栓和螺母等連接件規(guī)格型號一致，防腐處理符合設計要求100%，合格4曲線安裝時接口轉角應符合GB50268-2008第5.5.8條的規(guī)定；設計：管道直徑≥900轉角1。1。，1。,1。,1。,1。100%，合格施工單位檢驗意見本工序主控項目質量全部符合要求，一般項目單項檢驗點合格率最小為84.7%，且不合格點不集中分布，工序質量合格，具備驗收條件。質量責任人（簽字）：現(xiàn)場施工單位(蓋章)：年月日備查資料檢測報告份，記錄編號：影像記錄份，記錄編號：主要測量成果份，記錄編號：主要質量證明文件份，記錄編號：隱蔽工程驗收記錄份，記錄編號：其他記錄份，記錄編號：

球墨鑄鐵管接口連接工序施工質量驗收表單元工程編號：單位工程名稱TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名稱輸水管線TA1+000～TA6+000施工單位XXX第一工程局有限公司單元工程名稱管道安裝TA1+000～TA1+240單元工程部位TA1+000～TA1+240類別項次檢驗項目質量要求檢驗記錄檢驗結論問題及處理意見接口連接主控項目1管節(jié)及管件產(chǎn)品質量管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能等符合國家有關標準規(guī)定和設計要求設計：DN1000經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證、質量證明書、檢驗報告等資料齊全；檢查產(chǎn)品進場四方驗收記錄，規(guī)格、尺寸等各項參數(shù)滿足要求，管節(jié)及管件表面無裂紋，承插口工作面光滑、輪廓清晰100%，合格無2承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度符合要求兩管節(jié)中軸線保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度達到管道標記環(huán)位置100%，合格無3法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線應符合設計或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接接件應無變形、破損插口與呈口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩符合產(chǎn)品使用說明要求；連接部位及連接件無變形、破損100%，合格無4橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差為±3mm1,1,2,1,3，2,2,1,3,1,2,2,1,1,1，1,1,2,2,2,3,2,2,3100%，合格無一般項目1管道接口平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象管節(jié)間連接平順，管道接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)場100%，合格無2接口間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm每條間隙3測點，共檢測73測點：5,6,4,5,5,4,5,5,6,5,3,2,2,3,5,4,6,5,4，2，5,5,5,6,4,4,2,5,5,4,4,5,4,4,2,2,4,4，3,4，2,4,2,5,4,4,6,6,4,2,2,5,4,5,6,5,5,4,5,5,5,5,2,2,4,4,4,6,6,5,5,584.7%，合格無3法蘭接口連接附件應規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應符合設計要求設計：法蘭、螺栓和螺母等連接件規(guī)格型號一致，防腐處理符合設計要求100%，合格無4曲線安裝時接口轉角應符合GB50268-2008第5.5.8條的規(guī)定；設計：管道直徑≥900轉角1。1。，1。,1。,1。,1。100%，合格無監(jiān)理單位驗收意見本工序主控項目全部/部分符合要求，一般項目單項檢驗點合格率最小為84.7%，且不合格點不集中分布，工序質量合格，同意通過驗收。監(jiān)理工程師（簽字）：現(xiàn)場監(jiān)理機構(蓋章)：年月日施工單位質量責任人（簽字）：現(xiàn)場施工單位(蓋章)：年月日備查資料平行檢驗報告份，記錄編號：影像記錄份，記錄編號：監(jiān)理旁站、巡視、檢驗記錄等份，記錄編號：注：質量問題的處理及相關記錄，可另附頁

管道鋪設工序施工質量檢驗表單元工程編號：單位工程名稱TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名稱輸水管線TA1+000～TA6+000施工單位XXX第一工程局有限公司單元工程名稱管道安裝TA1+000～TA1+240單元工程部位TA1+000～TA1+240類別項次檢驗項目質量要求檢查記錄檢查結論管道鋪設主控項目1埋設深度、軸線位置符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡設計：埋設不小于1.8m管道埋深2m-5m、軸線位置按設計要求施工100%，合格2剛性管道外觀無結構貫通裂縫和明顯缺損情況//3管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況管壁無縱向隆起、環(huán)向扁平100%，合格4管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線性平直管道鋪設安裝穩(wěn)固，線性平直100%，合格一般項目1管道內(nèi)應光潔平整，無雜物、油污，管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象管道內(nèi)壁光潔平整，無雜物、油污，管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象100%，合格2管道與井室洞口之間無滲漏水管道與井室接口無滲漏水100%，合格3管道內(nèi)外防腐完整，無破損現(xiàn)象管道內(nèi)外防腐完整，無破損現(xiàn)象100%，合格4鋼管管道開孔應符合GB50268-2008第5.3.11條//5水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點，共檢測12測點：10,12,13,9,7,1415,12,10，13,10100%，合格壓力管道√306管底高程Di≤1000√無壓管道±10每節(jié)管1點，共檢測12測點：135.655,135.647,135.675,135.642135.668,135.652,135.685,135.674135.697,135.643,135.637,135.65583.3%，合格壓力管道√±30設計：135.65Di＞1000無壓管道±15壓力管道±10施工單位檢驗意見本工序主控項目質量全部符合要求，一般項目單項檢驗點合格率最小為83.3%，且不合格點不集中分布，工序質量合格，具備驗收條件。質量責任人（簽字）：現(xiàn)場施工單位(蓋章)：年月日備查資料檢測報告份，記錄編號：影像記錄份，記錄編號：主要測量成果份，記錄編號：主要質量證明文件份，記錄編號：隱蔽工程驗收記錄份，記錄編號：其他記錄份，記錄編號：

管道鋪設工序施工質量驗收表單元工程編號：單位工程名稱TE00+00~06+345、TF00+000TF61+652NTL-Ⅲ-1施工日期年月日～年月日分部工程名稱輸水管線TA1+000～TA6+000施工單位XXX第一工程局有限公司單元工程名稱管道安裝TA1+000～TA1+240單元工程部位TA1+000～TA1+240類別項次檢驗項目質量要求檢驗記錄檢驗結論問題及處理意見管道鋪設主控項目1埋設深度、軸線位置符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡設計：埋設不小于1.8m管道埋深2m-5m、軸線位置按設計要求施工100%，合格無2剛性管道外觀無結構貫通裂縫和明顯缺損情況///3管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況管壁無縱向隆起、環(huán)向扁平100%，合格無4管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線性平直管道鋪設安裝穩(wěn)固，線性平直100%，合格無一般項目1管道內(nèi)應光潔平整，無雜物、油