支撐梁拆除作業(yè)技術(shù)要求一、總則

1.1適用范圍

本技術(shù)要求適用于建筑工程、市政工程、橋梁工程等領(lǐng)域中臨時或永久性支撐梁的拆除作業(yè)，包括但不限于混凝土結(jié)構(gòu)支撐梁、鋼結(jié)構(gòu)支撐梁及其組合體系的拆除施工。作業(yè)內(nèi)容涵蓋支撐梁的預(yù)處理、切割、吊運、廢棄物處理及安全防護等全過程技術(shù)控制。

1.2基本原則

（1）安全優(yōu)先原則：拆除作業(yè)必須以保障人員安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及周邊環(huán)境安全為首要目標(biāo)，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。

（2）技術(shù)可行原則：根據(jù)支撐梁結(jié)構(gòu)形式、工程條件及環(huán)境要求，選擇科學(xué)合理的拆除方法，確保技術(shù)方案的可操作性與可靠性。

（3）綠色環(huán)保原則：采取有效措施控制施工噪聲、粉塵、固體廢棄物等污染，符合國家及地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

（4）經(jīng)濟高效原則：在滿足安全與質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工流程，合理配置資源，降低拆除成本，提高作業(yè)效率。

1.3編制依據(jù)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666；

（2）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59；

（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80；

（4）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276；

（5）《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180；

（6）《建筑施工安全統(tǒng)一規(guī)范》GB50870；

（7）工程設(shè)計文件、施工組織設(shè)計及相關(guān)合同約定；

（8）國家及地方關(guān)于建筑拆除工程的其他現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

二、拆除前準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)資料核查

支撐梁拆除前，施工單位需組織技術(shù)、安全、施工等人員對工程設(shè)計圖紙、施工記錄、結(jié)構(gòu)檢測報告等技術(shù)資料進行專項會審。重點核查支撐梁的結(jié)構(gòu)形式（混凝土、鋼結(jié)構(gòu)或組合結(jié)構(gòu)）、截面尺寸、混凝土強度等級、鋼筋配置（若為混凝土結(jié)構(gòu)）、連接節(jié)點（焊接、螺栓或鉚接）等關(guān)鍵參數(shù)，確保與現(xiàn)場實際情況一致。同時，需收集支撐梁周邊建筑物的結(jié)構(gòu)圖紙、地下管線分布圖（給排水、燃氣、電力等）、地質(zhì)勘察報告等資料，評估拆除作業(yè)對周邊環(huán)境的影響。若發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場存在差異（如支撐梁實際位置與設(shè)計偏差、存在未標(biāo)注的預(yù)埋件等），應(yīng)及時向設(shè)計單位提出，經(jīng)確認后方可實施。

2.1.2拆除方案編制與審批

根據(jù)技術(shù)資料核查結(jié)果及現(xiàn)場條件，編制專項拆除施工方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況、拆除范圍與工程量、施工平面布置、拆除方法與工藝流程（如靜態(tài)破碎法、機械拆除法、爆破拆除法等）、施工進度計劃、資源配置計劃（人員、設(shè)備、材料）、安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境保護措施等。方案需結(jié)合支撐梁的結(jié)構(gòu)特點及周邊環(huán)境限制，優(yōu)先選擇低振動、低噪音、高效率的拆除方法，例如對緊鄰敏感區(qū)域的混凝土支撐梁，可采用金剛石繩鋸靜力切割技術(shù)；對鋼結(jié)構(gòu)支撐梁，可采用液壓剪或等離子切割工藝。方案編制完成后，需履行企業(yè)內(nèi)部審批程序，并報監(jiān)理單位、建設(shè)單位審核，對于超過一定規(guī)模（如搭設(shè)高度8m及以上、跨度10m及以上）的支撐梁拆除工程，還需組織專家論證，確保方案的科學(xué)性與可行性。

2.1.3技術(shù)交底與現(xiàn)場標(biāo)識

方案審批通過后，由項目技術(shù)負責(zé)人向施工管理人員、作業(yè)班組進行詳細技術(shù)交底，明確拆除順序、關(guān)鍵節(jié)點控制要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。交底需采用書面形式，并經(jīng)雙方簽字確認，留存記錄。同時，在施工現(xiàn)場對支撐梁拆除區(qū)域進行明確標(biāo)識，包括設(shè)置拆除邊界線、警示標(biāo)志（如“正在拆除，禁止靠近”“高空作業(yè)，注意安全”）、夜間警示燈等，確保作業(yè)區(qū)域與非作業(yè)區(qū)域有效隔離。對于需保留的原有結(jié)構(gòu)（如相鄰柱、墻體），應(yīng)提前做好保護標(biāo)識，防止拆除過程中誤損。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1作業(yè)區(qū)域清理與場地平整

在拆除作業(yè)前，需對支撐梁周邊影響施工的障礙物進行清理，包括腳手架、模板、建筑材料、施工垃圾等，確保作業(yè)范圍內(nèi)無雜物堆積。對拆除區(qū)域內(nèi)的地面進行平整處理，清除松軟土層、石塊等隱患，為設(shè)備進場、材料堆放及人員通行創(chuàng)造條件。若拆除作業(yè)涉及高空作業(yè)（如支撐梁位于地面以上3m及以上），需提前清理作業(yè)平臺上的雜物，確保操作空間滿足施工需求。同時，檢查并清理支撐梁周邊的排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡影響拆除作業(yè)或造成地基下沉。

2.2.2臨時設(shè)施與封閉隔離

根據(jù)施工平面布置圖，搭建必要的臨時設(shè)施，包括工具房、材料堆放區(qū)、廢棄物臨時堆放點、休息區(qū)等。臨時設(shè)施應(yīng)滿足安全、防火、通風(fēng)要求，與拆除作業(yè)區(qū)保持安全距離（一般不小于10m）。在拆除區(qū)域周邊設(shè)置硬質(zhì)圍擋（如彩鋼板、防護欄桿），圍擋高度不低于1.8m，圍擋上懸掛警示標(biāo)志，夜間加裝紅色警示燈。若拆除作業(yè)位于交通道路附近，需在圍擋外側(cè)設(shè)置交通疏導(dǎo)標(biāo)志，并安排專人指揮交通，防止無關(guān)人員及車輛進入作業(yè)區(qū)。

2.2.3水電管線與障礙物處理

拆除前需對支撐梁周邊的水、電、氣等管線進行排查，確認其與支撐梁的相對位置。對于影響拆除的管線，應(yīng)提前與產(chǎn)權(quán)單位溝通，采取遷移、斷電、斷氣等保護措施，并設(shè)置警示標(biāo)識。無法遷移的管線，需在拆除作業(yè)中采取隔離防護措施（如采用木質(zhì)模板包裹、設(shè)置防護架），防止管線受損。對于支撐梁上的預(yù)埋件、螺栓、連接板等障礙物，若影響拆除作業(yè)，需提前制定處理方案，如采用氧乙炔火焰切割（鋼結(jié)構(gòu)）或風(fēng)鎬破碎（混凝土結(jié)構(gòu)）等方式清除，確保拆除工作順利進行。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1作業(yè)人員資質(zhì)審查與培訓(xùn)

參與支撐梁拆除作業(yè)的人員必須具備相應(yīng)的從業(yè)資格，包括特種作業(yè)操作證（如建筑電工、焊工、起重機械司機、高處作業(yè)人員等）及崗位技能證書。施工單位需對作業(yè)人員的資質(zhì)進行嚴格審查，確保證件在有效期內(nèi)，并與實際崗位相符。上崗前，組織作業(yè)人員開展專項培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：拆除方案的技術(shù)要求、安全操作規(guī)程、設(shè)備使用方法、應(yīng)急處理措施（如火災(zāi)、人員傷害、物體打擊等）、個人防護用品的正確佩戴等。培訓(xùn)需結(jié)合實際案例進行，確保作業(yè)人員掌握操作技能及安全知識，考核合格后方可上崗。

2.3.2崗位職責(zé)分工與人員配置

根據(jù)拆除工程規(guī)模及施工工藝，合理配置作業(yè)人員，明確各崗位職責(zé)。主要崗位包括：項目負責(zé)人（全面負責(zé)拆除工程的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)）、技術(shù)負責(zé)人（負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)與方案實施）、安全員（負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督與隱患排查）、施工員（負責(zé)現(xiàn)場施工組織與進度控制）、操作人員（包括切割工、起重工、搬運工等）、監(jiān)護人員（負責(zé)作業(yè)區(qū)域安全監(jiān)護與應(yīng)急聯(lián)絡(luò)）。各崗位人員需熟悉自身職責(zé)，確保分工明確、責(zé)任到人。對于大型支撐梁拆除工程，需配備足夠的作業(yè)人員，實行輪班作業(yè)制度，避免疲勞施工。

2.3.3安全教育與應(yīng)急演練

在拆除作業(yè)開始前，組織全員開展安全教育，結(jié)合工程特點講解拆除過程中的危險源（如高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電、中毒等）及控制措施。教育作業(yè)人員嚴格遵守安全紀(jì)律，禁止酒后上崗、違章操作。同時，針對可能發(fā)生的突發(fā)事件（如支撐梁突然坍塌、設(shè)備故障、人員受傷等），組織應(yīng)急演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性和人員的應(yīng)急處置能力。演練內(nèi)容包括：事故報警、人員疏散、傷員急救、設(shè)備搶修等，演練后需總結(jié)經(jīng)驗，完善應(yīng)急預(yù)案。

2.4設(shè)備準(zhǔn)備

2.4.1拆除設(shè)備選型與性能檢查

根據(jù)拆除方案選擇的拆除方法，配備相應(yīng)的拆除設(shè)備，如液壓破碎錘、金剛石繩鋸、液壓剪、等離子切割機、汽車吊、卷揚機等。設(shè)備選型需滿足支撐梁的結(jié)構(gòu)特點及拆除工藝要求，例如對大截面混凝土支撐梁，宜選用大功率液壓破碎錘或金剛石繩鋸；對薄壁鋼結(jié)構(gòu)支撐梁，可采用液壓剪進行切割。設(shè)備進場前，需進行全面性能檢查，確保設(shè)備外觀完好、零部件齊全、安全裝置有效（如起重設(shè)備的限位器、制動器，切割設(shè)備的防護罩等）。檢查合格后，填寫《機械設(shè)備驗收記錄》，方可投入使用。

2.4.2輔助設(shè)備與工具配置

除主要拆除設(shè)備外，還需配置必要的輔助設(shè)備與工具，包括：運輸車輛（用于裝運拆除后的廢棄物）、照明設(shè)備（用于夜間或光線不足區(qū)域的作業(yè)）、通風(fēng)設(shè)備（用于封閉空間內(nèi)的拆除作業(yè)）、消防器材（如滅火器、消防沙、消防水帶等）、通訊設(shè)備（如對講機、信號旗）等。輔助設(shè)備需滿足施工需求，例如運輸車輛的載重量應(yīng)與拆除廢棄物重量相匹配，照明設(shè)備應(yīng)保證作業(yè)區(qū)域亮度不低于50lux，消防器材需放置在明顯位置，并定期檢查有效性。

2.4.3設(shè)備試運行與操作培訓(xùn)

設(shè)備正式使用前，需進行空載及負載試運行，檢查設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常，如液壓系統(tǒng)的壓力、切割設(shè)備的轉(zhuǎn)速、起重設(shè)備的制動性能等。試運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時維修處理，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。對操作人員進行設(shè)備使用培訓(xùn)，講解設(shè)備的操作規(guī)程、注意事項及常見故障排除方法，確保操作人員能夠熟練、安全地操作設(shè)備。嚴禁無證人員操作特種設(shè)備，避免因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。

2.5安全準(zhǔn)備

2.5.1危險源辨識與風(fēng)險評估

組織安全、技術(shù)、施工人員對拆除作業(yè)全過程進行危險源辨識，識別出可能存在的危險因素，如支撐梁坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、粉塵、噪音等。針對辨識出的危險源，采用風(fēng)險矩陣法（LEC法）進行風(fēng)險評估，確定風(fēng)險等級（重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險、低風(fēng)險），并制定相應(yīng)的控制措施。例如，對支撐梁坍塌風(fēng)險，需采取分段拆除、設(shè)置臨時支撐等措施；對高處墜落風(fēng)險，需搭設(shè)操作平臺、佩戴安全帶等。風(fēng)險評估結(jié)果需形成書面記錄，作為安全交底和現(xiàn)場監(jiān)督的依據(jù)。

2.5.2安全防護用品配置與檢查

為作業(yè)人員配備合格的安全防護用品，包括：安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套、絕緣鞋、反光背心等。安全防護用品必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在使用前進行檢查，確保其完好有效。例如，安全帽需檢查帽殼、帽襯、系帶是否完好；安全帶需檢查織帶、金屬配件、繩索是否有斷裂或變形。防護用品的發(fā)放需建立臺賬，記錄發(fā)放時間、數(shù)量、領(lǐng)用人員等信息，定期檢查更換，確保作業(yè)人員全程正確佩戴。

2.5.3應(yīng)急物資儲備與通訊聯(lián)絡(luò)

根據(jù)應(yīng)急預(yù)案要求，儲備必要的應(yīng)急物資，包括：急救箱（含止血帶、消毒用品、創(chuàng)可貼等）、擔(dān)架、應(yīng)急照明、備用電源、警戒帶、喊話器等。應(yīng)急物資需存放在明顯、易取的位置，并由專人管理，定期檢查補充，確保隨時可用。建立完善的通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，確保作業(yè)人員、指揮人員、監(jiān)護人員之間的通訊暢通。例如，采用對講機進行通訊，明確通訊頻率、通話用語，避免信號干擾。同時，明確應(yīng)急聯(lián)系電話（如120、119、110及項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組電話），張貼在作業(yè)區(qū)域明顯位置，確保緊急情況下能夠快速響應(yīng)。

三、拆除作業(yè)施工工藝

3.1拆除方法選擇

3.1.1混凝土支撐梁拆除方法

混凝土支撐梁拆除主要采用靜態(tài)破碎法、水鉆切割法及機械破碎法。靜態(tài)破碎法適用于緊鄰敏感區(qū)域或需控制振動的場景，通過鉆孔注入無聲破碎劑，利用膨脹力使混凝土開裂，配合人工或小型機械清理。水鉆切割法利用金剛石鉆頭分塊切割，切割前需精確放線定位，確保切割縫平直，切割后分段吊運。機械破碎法則采用液壓破碎錘直接破碎，適用于場地開闊、對振動要求不高的區(qū)域，破碎前需對支撐梁進行分區(qū)標(biāo)記，按順序破碎，避免超挖或欠挖。

3.1.2鋼結(jié)構(gòu)支撐梁拆除方法

鋼結(jié)構(gòu)支撐梁優(yōu)先采用液壓剪切割或等離子切割。液壓剪切割效率高，適用于大截面型鋼，切割前需確認螺栓連接節(jié)點，優(yōu)先拆除臨時連接件，保留永久節(jié)點待最后處理。等離子切割精度高，適合薄壁管材或復(fù)雜節(jié)點，切割時需設(shè)置防護擋板，防止火花飛濺。對于高強螺栓連接的節(jié)點，采用專用扳手按對稱順序拆卸，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。

3.1.3組合結(jié)構(gòu)支撐梁拆除方法

組合結(jié)構(gòu)（如混凝土-鋼組合梁）需分階段拆除。先拆除鋼結(jié)構(gòu)部分，采用液壓剪或氧乙炔切割，切割點避開混凝土錨固區(qū)域；再處理混凝土部分，采用水鉆法分段切割，保留鋼筋連接部位待最后處理。施工中需實時監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，設(shè)置臨時支撐確保穩(wěn)定，拆除順序遵循“先非承重后承重、后拆先撐”原則。

3.2混凝土支撐梁拆除工藝

3.2.1靜態(tài)破碎法施工流程

靜態(tài)破碎法施工前，根據(jù)支撐梁尺寸計算鉆孔數(shù)量和深度，孔徑一般為40-50mm，間距200-300mm，呈梅花形布置。鉆孔完成后，清理孔內(nèi)粉塵，注入專用破碎劑，注入量需達到孔容積的70%-80%。注漿后采用木塞封孔，等待12-48小時（視氣溫調(diào)整），期間禁止擾動。混凝土開裂后，采用風(fēng)鎬配合人工清理碎塊，吊運至指定區(qū)域。

3.2.2水鉆切割法施工要點

水鉆切割需使用金剛石水鉆機，切割前在支撐梁表面彈出墨線，確定切割路徑。切割時鉆機需保持垂直，給水壓力控制在0.5-1.0MPa，避免冷卻不足導(dǎo)致鉆頭過熱。切割分段長度不超過3米，切割完成后采用吊車配合吊裝帶分段吊離，吊點設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力合理位置，防止吊裝變形。

3.2.3機械破碎法安全控制

機械破碎作業(yè)前，需對液壓破碎錘進行空載試運行，檢查油管、連接銷等部件。破碎時操作人員位于安全距離外，破碎錘與支撐梁保持接觸角度垂直，避免偏心受力導(dǎo)致設(shè)備傾覆。破碎過程中實時監(jiān)測周邊結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)裂縫或變形立即停工，采取加固措施。破碎后的混凝土塊粒徑不超過500mm，便于后續(xù)清運。

3.3鋼結(jié)構(gòu)支撐梁拆除工藝

3.3.1液壓剪切割操作規(guī)范

液壓剪切割前，需確認鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)及厚度，選擇匹配的剪刃規(guī)格。切割時剪刃與鋼梁垂直，緩慢施壓，避免突然沖擊。對于箱型截面，需先切割腹板再切割翼緣，防止截面變形。切割后的型鋼采用磁力吊或抓斗吊運，吊運前檢查吊具完好性，吊鉤與重心對中，嚴禁人員在吊物下方停留。

3.3.2等離子切割參數(shù)控制

等離子切割前設(shè)置切割參數(shù)：電流根據(jù)板厚調(diào)整（如10mm鋼板電流200-250A），氣體壓力0.6-0.8MPa，切割速度控制在500-800mm/min。切割時噴嘴與工件距離保持在3-5mm，起割點采用穿孔模式，避免直接接觸引發(fā)飛濺。切割后清除熔渣，檢查切口質(zhì)量，存在未割透處需二次切割。

3.3.3高強螺栓拆卸工藝

高強螺栓拆卸使用扭矩扳手，按對稱順序分次松開（如先拆30%扭矩，再拆60%，最后完全拆除），避免單側(cè)受力過大。拆卸后檢查螺栓絲牙損傷情況，嚴重變形者更換。對于銹蝕嚴重的螺栓，先噴注滲透劑，采用加熱法輔助拆卸（溫度不超過250℃），防止螺栓斷裂。

3.4組合結(jié)構(gòu)支撐梁拆除工藝

3.4.1分階段拆除順序

組合結(jié)構(gòu)拆除遵循“鋼-混分離”原則：先拆除鋼構(gòu)件，采用液壓剪切割鋼梁與混凝土的連接部位，切割點距混凝土界面不小于100mm；再處理混凝土部分，采用水鉆法在鋼梁拆除后的空隙內(nèi)切割，保留鋼筋網(wǎng)片待最后處理。拆除過程中每完成一個階段，測量結(jié)構(gòu)沉降值，累計沉降超過5mm時增設(shè)臨時支撐。

3.4.2臨時支撐設(shè)置要求

臨時支撐采用可調(diào)鋼管支架，支撐點設(shè)置在原結(jié)構(gòu)受力主梁或柱上，支撐間距不大于2米。支架底部鋪設(shè)墊板，確保壓力均勻分布。支撐高度調(diào)節(jié)后采用鎖定銷固定，每日檢查支撐變形情況，發(fā)現(xiàn)松動立即加固。

3.4.3鋼筋處理技術(shù)措施

混凝土切割后暴露的鋼筋，采用氧乙炔焰切割或液壓剪切斷，切斷位置距混凝土面不小于30mm。對于需保留的錨固鋼筋，采用防銹漆涂刷包裹，長度不小于200mm。鋼筋切割產(chǎn)生的火花下方設(shè)置防火毯，防止引燃下方雜物。

3.5特殊部位拆除工藝

3.5.1節(jié)點區(qū)域精細化拆除

支撐梁與柱、墻連接的節(jié)點區(qū)域，采用小型液壓破碎錘配合人工剔鑿，保留核心區(qū)混凝土（距節(jié)點邊緣200mm范圍內(nèi)）。鋼筋切割采用砂輪機，避免高溫損傷混凝土。節(jié)點處理完成后，采用高壓水槍沖洗表面，檢查是否存在微裂縫，必要時注漿修補。

3.5.2預(yù)應(yīng)力支撐梁卸載工藝

預(yù)應(yīng)力支撐梁拆除前，先在梁底設(shè)置千斤頂進行分級卸載（每級卸載值為總張拉力的10%），卸載過程中監(jiān)測梁體撓度變化，超過允許值立即停止。卸載完成后，在預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)域切割鋼絞線，切割前采用夾板臨時錨固，防止鋼絞線回彈傷人。

3.5.3懸挑支撐梁保護性拆除

懸挑支撐梁拆除時，先在梁端設(shè)置臨時拉索，拉索一端固定在主體結(jié)構(gòu)上，另一端與梁端連接，拉索張力不小于梁自重的1.5倍。拆除順序從自由端向固定端分段進行，每段切割長度不超過1米，切割后立即吊運，避免懸臂過長導(dǎo)致傾覆。

3.6拆除過程監(jiān)測與調(diào)整

3.6.1結(jié)構(gòu)變形實時監(jiān)測

拆除過程中在支撐梁跨中、支座處設(shè)置位移觀測點，采用全站儀每2小時測量一次變形值，累計變形超過L/250（L為跨度）時立即暫停施工。同時采用裂縫觀測儀檢查周邊結(jié)構(gòu)裂縫發(fā)展，新裂縫寬度超過0.3mm時采取注漿加固。

3.6.2振動與噪聲控制措施

機械破碎作業(yè)時，在破碎錘下方鋪設(shè)橡膠墊，降低振動傳遞；采用低噪聲液壓設(shè)備，噪聲控制在85dB以下。夜間施工設(shè)置隔音屏障，敏感區(qū)域使用靜力切割工藝，確保周邊環(huán)境振動速度不超過5mm/s。

3.6.3施工動態(tài)調(diào)整機制

當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)異?；蛴龅讲豢深A(yù)見障礙（如未標(biāo)注的預(yù)埋管線），立即啟動應(yīng)急調(diào)整程序：疏散作業(yè)人員，專家現(xiàn)場評估，修改拆除方案。調(diào)整后的工藝需經(jīng)監(jiān)理確認后方可實施，重大變更需重新報批。

四、安全控制措施

4.1作業(yè)前安全確認

4.1.1技術(shù)方案交底

施工單位需組織技術(shù)負責(zé)人向全體作業(yè)人員開展專項安全技術(shù)交底，明確拆除工藝流程、關(guān)鍵控制點及風(fēng)險防控措施。交底內(nèi)容需結(jié)合現(xiàn)場實際條件，例如對緊鄰管線的區(qū)域，需重點說明管線保護方案；對高空作業(yè)環(huán)節(jié)，需詳細講解防墜落措施。交底過程采用問答互動形式，確保作業(yè)人員理解無歧義，并簽字確認留存記錄。

4.1.2安全條件核查

開工前由安全員牽頭，聯(lián)合技術(shù)、施工人員逐項核查安全條件：確認作業(yè)區(qū)域已設(shè)置硬質(zhì)圍擋及警示標(biāo)識；臨時用電線路采用架空或穿管保護，無裸露接頭；消防器材配置到位且壓力正常；應(yīng)急通道暢通無阻。核查采用“清單化”管理，發(fā)現(xiàn)一項整改一項，未經(jīng)確認不得開工。

4.1.3天氣與環(huán)境評估

拆除作業(yè)前需關(guān)注天氣預(yù)報，遇六級以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣嚴禁施工。高溫天氣（氣溫超35℃）需調(diào)整作業(yè)時段，避開正午高溫時段并配備防暑藥品。夜間施工需確保作業(yè)區(qū)域照明亮度不低于50勒克斯，并增設(shè)頻閃警示燈。

4.2作業(yè)過程安全控制

4.2.1機械作業(yè)安全

液壓破碎錘操作時，操作手需位于設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑外，破碎點下方嚴禁站人。破碎前檢查油管有無滲漏，破碎錘與支撐梁接觸角度保持垂直，避免偏心受力導(dǎo)致設(shè)備傾覆。切割設(shè)備使用前空載試運行，確認無異響后啟動，切割過程中操作人員佩戴防護面罩，防止火花飛濺傷人。

4.2.2高空作業(yè)防護

支撐梁拆除涉及高空作業(yè)時，必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺，平臺鋪設(shè)厚度不小于50mm的腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿。作業(yè)人員全程系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在獨立設(shè)置的lifesaving點上。工具使用防墜繩系掛，小型材料放入工具袋傳遞，嚴禁拋擲。

4.2.3吊裝作業(yè)管控

吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)的10%。吊點選擇在構(gòu)件重心上方，采用雙吊點平衡吊運。吊物下方設(shè)置警戒區(qū)，半徑不小于吊物高度的1.5倍，警戒區(qū)外安排專人監(jiān)護。六級風(fēng)以上停止吊裝作業(yè)，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。

4.2.4動火作業(yè)管理

氧乙炔切割作業(yè)前，清理作業(yè)點10m范圍內(nèi)可燃物，配備滅火器和水桶。氣瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m。切割點下方設(shè)置接火斗，火花飛濺方向鋪設(shè)防火毯。作業(yè)后檢查現(xiàn)場無遺留火種，確認安全方可撤離。

4.3環(huán)境與職業(yè)健康防護

4.3.1粉塵控制措施

混凝土破碎作業(yè)時，采用濕法作業(yè)（噴淋降塵）或封閉式破碎設(shè)備。切割區(qū)域設(shè)置移動式霧炮，噴水霧抑制揚塵。作業(yè)人員佩戴KN95防塵口罩，每日更換濾芯。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，出場車輛沖洗輪胎。

4.3.2噪聲防控措施

優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，液壓破碎錘加裝消音裝置。高噪聲區(qū)域設(shè)置隔音屏障，屏障高度不低于2m。作業(yè)人員佩戴降噪耳塞，連續(xù)作業(yè)時間不超過2小時，輪換休息。敏感時段（如夜間22:00后）禁止產(chǎn)生強噪聲的機械作業(yè)。

4.3.3有害氣體監(jiān)測

封閉空間拆除前，采用便攜式氣體檢測儀監(jiān)測氧氣濃度（≥19.5%）、可燃氣體（LEL<10%）、有毒氣體（如CO<24ppm）。通風(fēng)設(shè)備提前1小時啟動，確?？諝饬魍?。作業(yè)人員配備長管呼吸器，每30分鐘輪換一次。

4.4應(yīng)急響應(yīng)管理

4.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

針對坍塌、火災(zāi)、觸電、高處墜落等事故編制專項預(yù)案，明確應(yīng)急組織架構(gòu)、處置流程及物資清單。預(yù)案需包含“第一時間響應(yīng)”措施，如坍塌時立即疏散人員、切斷電源；火災(zāi)時使用滅火器初期撲救，撥打119報警。預(yù)案每季度更新一次。

4.4.2應(yīng)急物資配置

現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、消毒用品、骨折固定夾板）、擔(dān)架、應(yīng)急照明、備用發(fā)電機等物資。急救箱放置在值班室旁，鑰匙由安全員保管。應(yīng)急物資每月檢查一次，過期物品及時更換，確保隨時可用。

4.4.3應(yīng)急演練實施

每月組織一次桌面推演，每季度開展實戰(zhàn)演練。演練場景包括支撐梁突然傾斜、吊裝繩斷裂等典型事故。演練后評估響應(yīng)時間、物資調(diào)配效率，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。演練記錄需包含參演人員簽字及改進措施。

4.5監(jiān)督與檢查機制

4.5.1日常巡查制度

安全員每日巡查不少于3次，重點檢查安全防護設(shè)施狀態(tài)（如安全帶是否系掛、防護欄桿是否牢固）、設(shè)備運行參數(shù)（如液壓壓力、電流值）、作業(yè)人員行為規(guī)范（如是否佩戴防護用品）。巡查記錄需拍照留存，問題項標(biāo)注整改期限。

4.5.2專項檢查機制

每周開展一次專項檢查，由項目經(jīng)理帶隊，覆蓋全作業(yè)區(qū)域。檢查采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場）。對發(fā)現(xiàn)的重大隱患（如支撐梁裂縫擴展、吊具變形）立即停工整改。

4.5.3交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

多工種交叉作業(yè)時，實行“錯時施工”或“硬隔離”。例如土方開挖與拆除作業(yè)錯開2小時，鋼結(jié)構(gòu)焊接與混凝土破碎分區(qū)作業(yè)。交叉區(qū)域設(shè)置專職協(xié)調(diào)員，統(tǒng)一指揮調(diào)度，避免相互干擾引發(fā)事故。

五、拆除后處理與驗收

5.1廢棄物分類與清運

5.1.1材質(zhì)分類標(biāo)準(zhǔn)

拆除產(chǎn)生的廢棄物需按材質(zhì)分類堆放，混凝土碎塊與鋼筋應(yīng)分開存放，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件按型鋼、鋼板、螺栓等細分。混凝土碎塊粒徑超過300mm的需二次破碎，粒徑控制在200mm以內(nèi)便于運輸。鋼筋上的混凝土殘留量不得超過5%，否則需采用機械除銹設(shè)備清理。易燃物如木模板、保溫材料單獨存放，遠離火源至少10米。

5.1.2臨時堆放管理

廢棄物臨時堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置在遠離主干道的場地，地面硬化處理防止揚塵。堆放高度不超過1.5米，邊坡坡度不大于1:3。不同材質(zhì)堆放區(qū)采用彩鋼板隔離，標(biāo)識牌注明名稱、數(shù)量及危害性。每日定時灑水降塵，堆放時間超過48小時的需覆蓋防塵網(wǎng)。

5.1.3合規(guī)處置流程

混凝土碎塊優(yōu)先用于場地回填或路基墊層，需檢測放射性指標(biāo)符合GB6566標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋送專業(yè)回收公司過磅稱重，出具回收證明。危險廢棄物如含石棉的材料交由有資質(zhì)單位處理，運輸車輛需具備危險品運輸許可證。清運過程采用密閉式貨車，沿途遺撒時立即清掃并灑水。

5.2場地恢復(fù)與環(huán)保措施

5.2.1場地平整要求

拆除區(qū)域內(nèi)的坑洼需分層回填，每層厚度不超過300mm，采用小型夯實機壓實，壓實度不低于90%。地下管線暴露處需采用C20細石混凝土包裹保護，厚度不小于50mm。場地內(nèi)原有排水系統(tǒng)需恢復(fù)功能，檢查井蓋座安裝平整，高出地面5mm。

5.2.2綠化恢復(fù)方案

場地平整后按設(shè)計圖紙進行綠化，喬木種植穴深度不小于1.2米，穴底施加有機肥改良土壤。草坪鋪設(shè)前鋪設(shè)土工布防止雜草滋生，草皮需帶土移栽，厚度保持2cm。綠化區(qū)域設(shè)置滴灌系統(tǒng)，首周每日澆水，之后每周三次，確保成活率。

5.2.3環(huán)保監(jiān)測實施

恢復(fù)后的場地委托第三方機構(gòu)進行環(huán)境檢測，包括土壤重金屬含量、地下水pH值、噪聲晝間≤70dB夜間≤55dB。檢測結(jié)果公示于工地門口，超標(biāo)區(qū)域采取客土置換或化學(xué)固化處理。施工期間每日記錄揚塵濃度，超過150μg/m3時啟動霧炮降塵。

5.3結(jié)構(gòu)安全檢查

5.3.1外觀質(zhì)量檢測

采用目測結(jié)合工具檢查原結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度超過0.3mm的采用超聲波探傷儀檢測深度。混凝土構(gòu)件表面蜂窩麻面面積不超過所在面的5%，否則采用環(huán)氧砂漿修補。鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢查采用磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋需打磨重焊。

5.3.2變形監(jiān)測分析

在原支撐梁位置設(shè)置觀測點，使用全站儀測量沉降值，累計沉降超過20mm時需進行地基加固。傾斜度測量采用鉛垂儀，垂直度偏差超過3‰時采取壓力注漿糾偏。變形數(shù)據(jù)每日記錄，連續(xù)三天無變化方可停止監(jiān)測。

5.3.3承載力驗證方法

對關(guān)鍵受力部位進行靜載試驗，荷載取設(shè)計值的1.2倍，分級加載每級持荷30分鐘。測量撓度值，混凝土結(jié)構(gòu)L/250、鋼結(jié)構(gòu)L/400為限值。試驗過程中出現(xiàn)異常響聲或裂縫擴展立即卸載，采用碳纖維布加固處理。

5.4驗收程序與標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1自檢整改流程

施工單位完成拆除后組織內(nèi)部驗收，檢查內(nèi)容包括：場地平整度誤差≤10mm/2m、廢棄物清運率100%、結(jié)構(gòu)裂縫修補完成率100%。發(fā)現(xiàn)的問題建立整改臺賬，明確責(zé)任人及完成時限，整改后拍照留存記錄。

5.4.2監(jiān)理驗收要點

監(jiān)理單位核查施工日志、檢測報告、整改記錄等資料，現(xiàn)場重點核查：臨時支撐拆除后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、綠化成活率≥95%、環(huán)保檢測達標(biāo)情況。驗收通過后簽署《拆除工程驗收單》，不合格項出具書面整改通知單。

5.4.3第三方檢測要求

委托具備CMA資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)安全鑒定，檢測項目包括：混凝土強度回彈法檢測、鋼結(jié)構(gòu)厚度超聲波測厚、地基承載力靜載試驗。檢測報告需加蓋公章，結(jié)論為"合格"后方可辦理最終驗收手續(xù)。驗收資料歸檔保存期不少于5年。

六、保障體系與持續(xù)改進

6.1組織管理保障

6.1.1責(zé)任體系建立

成立由項目經(jīng)理任組長的拆除工程專項管理小組，明確技術(shù)負責(zé)人、安全總監(jiān)、施工員等崗位的安全管理職責(zé)。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將拆除作業(yè)風(fēng)險防控指標(biāo)納入績效考核，實行“一崗雙責(zé)”制度。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，部署下周防控重點。

6.1.2協(xié)同機制運行

建立設(shè)計、施工、監(jiān)理、監(jiān)測單位四方協(xié)同機制，每月召開技術(shù)協(xié)調(diào)會。重大工序轉(zhuǎn)換前組織聯(lián)合驗收，如支撐梁分段切割完成后，由各方共同確認結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。設(shè)置24小時值班電話，確保管線產(chǎn)權(quán)單位、環(huán)保部門等外部聯(lián)絡(luò)渠道暢通。

6.1.3信息化管理應(yīng)用

采用BIM技術(shù)建立支撐梁拆除三維模型，模擬不同工況下的結(jié)構(gòu)變形。通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器實時監(jiān)測振動、位移數(shù)據(jù)，超過閾值自動觸發(fā)預(yù)警。利用移動終端APP上傳現(xiàn)場照片、整改記錄，實現(xiàn)問題閉環(huán)管理。

6.2技術(shù)創(chuàng)新支撐

6.2.1工藝優(yōu)化研究

針對大跨度混凝土支撐梁，研發(fā)“分塊切割+液壓頂推”聯(lián)合工藝，將傳統(tǒng)拆除效率提升40%。應(yīng)用機器人輔助切割系統(tǒng)，實現(xiàn)高空作業(yè)的精準(zhǔn)定位與自動切割，降低人工操作風(fēng)險。建立拆除工藝數(shù)據(jù)庫，累計分析200個工程案例，形成典型工