消防通風(fēng)系統(tǒng)檢測施工方案

一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1法律法規(guī)《中華人民共和國消防法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建筑消防設(shè)施維護(hù)管理規(guī)程》（GB25506-2010）等國家和地方現(xiàn)行法律法規(guī)。

1.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2017）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）《建筑消防設(shè)施的檢測方法》（GA503-2004）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

1.1.3設(shè)計(jì)文件消防通風(fēng)系統(tǒng)施工圖紙、設(shè)計(jì)說明、設(shè)備技術(shù)手冊及設(shè)計(jì)單位出具的技術(shù)交底文件。

1.1.4合同文件施工合同、檢測服務(wù)合同及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議，明確檢測范圍、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.5其他資料項(xiàng)目所在地消防部門審批文件、建設(shè)單位管理制度及同類工程檢測經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

1.2工程概況

1.2.1項(xiàng)目基本信息項(xiàng)目名稱為XX商業(yè)綜合體消防通風(fēng)系統(tǒng)檢測工程，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積15.8萬㎡，建筑高度98.6m，地上23層（商業(yè)、辦公），地下3層（車庫、設(shè)備房）。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX建設(shè)集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。

1.2.2消防通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況

（1）防煙系統(tǒng)：樓梯間及前室采用自然補(bǔ)風(fēng)與機(jī)械加壓送風(fēng)組合方式，共設(shè)置加壓送風(fēng)機(jī)6臺（4用2備），送風(fēng)量按2-3次/h換氣次數(shù)計(jì)算，樓梯間送風(fēng)壓40-50Pa，前室送風(fēng)壓25-30Pa。

（2）排煙系統(tǒng)：地下車庫、中庭及走廊設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙風(fēng)機(jī)8臺（6用2備），排煙量按6次/h換氣次數(shù)計(jì)算，排煙溫度280℃，排煙口距地2.1m。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)：地下車庫設(shè)置送排風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)機(jī)4臺，排風(fēng)機(jī)4臺，風(fēng)量按5次/h換氣次數(shù)設(shè)計(jì)；設(shè)備房設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)12次/h。

1.2.3檢測范圍與目標(biāo)

（1）檢測范圍包括地上1-23層樓梯間、前室、走廊的防煙排煙系統(tǒng)，地下1-3層車庫、設(shè)備房的通風(fēng)排煙系統(tǒng)，以及所有風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、風(fēng)管、風(fēng)口等附屬設(shè)備。

（2）檢測目標(biāo)驗(yàn)證系統(tǒng)組件安裝質(zhì)量、運(yùn)行參數(shù)、聯(lián)動功能是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確?；馂?zāi)時防煙排煙系統(tǒng)有效啟動，保障人員安全疏散和煙氣控制。

二、檢測組織與實(shí)施流程

2.1檢測組織架構(gòu)

2.1.1領(lǐng)導(dǎo)小組

領(lǐng)導(dǎo)小組由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師及檢測單位總經(jīng)理組成，負(fù)責(zé)檢測工作的整體統(tǒng)籌與決策。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開一次工作例會，聽取各小組工作匯報(bào)，協(xié)調(diào)解決檢測過程中遇到的重大問題，確保檢測工作按計(jì)劃推進(jìn)。

2.1.2技術(shù)組

技術(shù)組由檢測單位資深工程師（5年以上消防通風(fēng)系統(tǒng)檢測經(jīng)驗(yàn)）組成，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，組員3名。技術(shù)組負(fù)責(zé)編制檢測方案、制定檢測細(xì)則、解決檢測中的技術(shù)難題、審核檢測數(shù)據(jù)及報(bào)告，確保檢測工作符合規(guī)范要求。

2.1.3現(xiàn)場檢測組

現(xiàn)場檢測組分為3個小組，每組設(shè)組長1名（由中級職稱以上人員擔(dān)任），組員2名（具備消防設(shè)施操作員資格）。各小組負(fù)責(zé)不同區(qū)域的檢測工作，如1組負(fù)責(zé)地上1-23層防煙系統(tǒng)，2組負(fù)責(zé)地下1-3層排煙系統(tǒng)，3組負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)及附屬設(shè)備。

2.1.4后勤保障組

后勤保障組由檢測單位行政人員、設(shè)備管理員組成，負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的采購、校準(zhǔn)、維護(hù)及現(xiàn)場物資供應(yīng)（如防護(hù)用品、記錄表格等），確保檢測工作順利進(jìn)行。

2.2人員配置與職責(zé)

2.2.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人職責(zé)

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人由檢測單位授權(quán)的資深工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)全面管理檢測工作，包括制定檢測計(jì)劃、協(xié)調(diào)各方關(guān)系（建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位）、監(jiān)督檢測進(jìn)度與質(zhì)量、審核檢測報(bào)告，對檢測結(jié)果負(fù)總責(zé)。

2.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核檢測方案，指導(dǎo)現(xiàn)場檢測組解決技術(shù)問題，復(fù)核檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確保檢測方法符合《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2017）等規(guī)范要求。同時，負(fù)責(zé)處理檢測過程中的異議，提出技術(shù)整改建議。

2.2.3檢測員職責(zé)

檢測員需嚴(yán)格按照檢測方案和操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場檢測，準(zhǔn)確記錄檢測數(shù)據(jù)（如風(fēng)量、壓力、溫度等），填寫檢測記錄表，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、完整。同時，負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)。

2.2.4安全員職責(zé)

安全員負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場檢測安全措施，檢查檢測人員的安全防護(hù)用品佩戴情況（如安全帽、防滑鞋、絕緣手套等），監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)安全，防止發(fā)生高空墜落、觸電、機(jī)械傷害等事故。

2.3檢測流程安排

2.3.1前期準(zhǔn)備階段

（1）資料收集：檢測單位向建設(shè)單位收集消防通風(fēng)系統(tǒng)施工圖紙、設(shè)計(jì)說明、設(shè)備技術(shù)手冊、施工記錄及驗(yàn)收資料，了解系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如送風(fēng)量、排煙量、風(fēng)管尺寸等）及安裝情況。

（2）現(xiàn)場勘查：技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)檢測員到現(xiàn)場，核對圖紙與實(shí)際安裝的一致性，檢查設(shè)備的位置、標(biāo)識、連接情況（如風(fēng)機(jī)安裝是否牢固、風(fēng)管是否漏風(fēng)），記錄現(xiàn)場環(huán)境條件（如溫度、濕度、空間限制等）。

（3）方案編制：技術(shù)組根據(jù)資料和勘查結(jié)果，編制詳細(xì)的檢測方案，明確檢測范圍、項(xiàng)目、方法、標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)度安排。方案需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核通過后方可實(shí)施。

（4）設(shè)備校準(zhǔn)：后勤保障組對檢測用的風(fēng)速儀、壓差計(jì)、溫度計(jì)、噪聲計(jì)等設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備精度符合規(guī)范要求（如風(fēng)速儀誤差≤±0.1m/s），校準(zhǔn)記錄需存檔備查。

2.3.2現(xiàn)場檢測階段

（1）設(shè)備安裝檢測：檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、風(fēng)口等設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，如風(fēng)機(jī)減振措施是否到位，風(fēng)閥啟閉是否靈活，風(fēng)口位置是否合理。

（2）參數(shù)測試：使用專業(yè)設(shè)備測試系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如加壓送風(fēng)系統(tǒng)的壓力（樓梯間40-50Pa，前室25-30Pa）、排煙系統(tǒng)的風(fēng)量（地下車庫6次/h換氣次數(shù)）、通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速（風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速≤10m/s）。

（3）功能驗(yàn)證：測試系統(tǒng)的聯(lián)動功能，如模擬火災(zāi)信號，檢查防煙排煙系統(tǒng)是否自動啟動，風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥是否按程序動作，排煙口是否打開。

（4）數(shù)據(jù)記錄：檢測員將測試數(shù)據(jù)實(shí)時記錄在檢測記錄表中，包括檢測時間、地點(diǎn)、設(shè)備型號、參數(shù)值、環(huán)境條件等，并由現(xiàn)場組長簽字確認(rèn)。

2.3.3數(shù)據(jù)處理階段

（1）數(shù)據(jù)整理：檢測員將現(xiàn)場記錄的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，進(jìn)行分類整理，剔除異常值（如因設(shè)備故障導(dǎo)致的數(shù)據(jù)偏差）。

（2）統(tǒng)計(jì)分析：技術(shù)組對整理后的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，如計(jì)算平均風(fēng)量、壓力偏差率，判斷是否符合設(shè)計(jì)要求（如風(fēng)量偏差≤±10%）。

（3）問題判定：根據(jù)分析結(jié)果，判定系統(tǒng)是否存在問題，如風(fēng)管漏風(fēng)、風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足、聯(lián)動功能失效等，并記錄問題的位置、程度及原因。

2.3.4報(bào)告編制階段

（1）報(bào)告撰寫：技術(shù)組根據(jù)數(shù)據(jù)處理結(jié)果，編制檢測報(bào)告，內(nèi)容包括工程概況、檢測依據(jù)、檢測項(xiàng)目、檢測結(jié)果、問題分析及整改建議。報(bào)告需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，符合《建筑消防設(shè)施檢測報(bào)告》的格式要求。

（2）報(bào)告審核：檢測報(bào)告由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字，并加蓋檢測單位公章。審核內(nèi)容包括數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、結(jié)論的合理性、整改建議的可行性。

（3）報(bào)告提交：檢測單位將審核后的檢測提交給建設(shè)單位、監(jiān)理單位及消防部門，同時提交電子版報(bào)告，便于存檔和查詢。

2.3.5結(jié)果反饋階段

（1）問題溝通：檢測單位向建設(shè)單位反饋檢測結(jié)果，針對存在的問題提出整改建議，如風(fēng)管漏風(fēng)需修補(bǔ)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足需更換葉輪。

（2）整改跟蹤：建設(shè)單位組織施工單位進(jìn)行整改，檢測單位對整改情況進(jìn)行跟蹤復(fù)查，確保問題得到解決。

（3）歸檔總結(jié)：檢測單位將檢測資料（包括方案、記錄表、報(bào)告、整改記錄等）歸檔保存，總結(jié)檢測經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)檢測工作提供參考。

2.4質(zhì)量控制措施

2.4.1設(shè)備質(zhì)量控制

檢測設(shè)備需選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品（如風(fēng)速儀、壓差計(jì)等），并定期進(jìn)行校準(zhǔn)（每6個月一次），確保設(shè)備精度。設(shè)備使用前需檢查其狀態(tài)，如電池電量、傳感器是否清潔，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致檢測結(jié)果偏差。

2.4.2操作質(zhì)量控制

檢測員需嚴(yán)格按照檢測方案和操作規(guī)程進(jìn)行檢測，如測量風(fēng)速時需將畢托管置于風(fēng)管中心位置，壓差計(jì)需水平放置。檢測過程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人需現(xiàn)場巡視，監(jiān)督操作過程，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)行為。

2.4.3數(shù)據(jù)質(zhì)量控制

檢測數(shù)據(jù)需實(shí)時記錄，不得事后補(bǔ)填。記錄表需由檢測員、現(xiàn)場組長簽字，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性。數(shù)據(jù)處理時，需采用合理的統(tǒng)計(jì)方法（如算術(shù)平均值），避免人為篡改數(shù)據(jù)。

2.4.4報(bào)告質(zhì)量控制

檢測報(bào)告需經(jīng)過三級審核（檢測員自審、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人終審），確保內(nèi)容準(zhǔn)確、結(jié)論合理。報(bào)告中的數(shù)據(jù)需與原始記錄一致，問題分析需有依據(jù)，整改建議需可行。

2.5安全保障措施

2.5.1現(xiàn)場安全防護(hù)

檢測人員進(jìn)入現(xiàn)場需佩戴安全防護(hù)用品（如安全帽、防滑鞋、絕緣手套），高空作業(yè)需系安全帶，臨邊區(qū)域需設(shè)置防護(hù)欄桿。檢測前，需檢查作業(yè)環(huán)境，如清理地面雜物、關(guān)閉設(shè)備電源，防止發(fā)生意外。

2.5.2設(shè)備安全操作

檢測設(shè)備需按照說明書操作，如風(fēng)速儀需避免碰撞，壓差計(jì)需避免劇烈震動。檢測風(fēng)機(jī)時，需先檢查風(fēng)機(jī)狀態(tài)，確保無異常后再啟動，防止發(fā)生機(jī)械傷害。

2.5.3應(yīng)急處理措施

制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電、高空墜落等事故的處理流程?，F(xiàn)場需配備應(yīng)急物資（如滅火器、急救箱、應(yīng)急燈），檢測人員需掌握應(yīng)急處理技能，如火災(zāi)時需立即疏散，觸電時需切斷電源。

2.5.4安全培訓(xùn)與交底

檢測單位需對檢測人員進(jìn)行安全培訓(xùn)（每季度一次），內(nèi)容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處理等。檢測前，需進(jìn)行現(xiàn)場安全交底，明確作業(yè)區(qū)域、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急聯(lián)系方式，提高檢測人員的安全意識。

三、檢測方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1防煙系統(tǒng)檢測

3.1.1加壓送風(fēng)機(jī)檢測

檢測人員首先檢查風(fēng)機(jī)安裝牢固性及減振措施，使用振動儀測量運(yùn)行時的振動幅度，確保不超過4.5mm/s。隨后啟動風(fēng)機(jī)，在額定電壓下測試轉(zhuǎn)速，與設(shè)備銘牌值對比，偏差不超過±5%。通過畢托管和微壓計(jì)在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口測量全壓，計(jì)算實(shí)際風(fēng)量，與設(shè)計(jì)值比較允許±10%偏差。連續(xù)運(yùn)行2小時監(jiān)測軸承溫度，滾動軸承不超過80℃，滑動軸承不超過70℃。

3.1.2送風(fēng)管道檢測

采用風(fēng)速儀在樓梯間頂部、中部、底部三個斷面測量送風(fēng)風(fēng)速，每個斷面按面積均布5個測點(diǎn)。計(jì)算平均風(fēng)速后換算風(fēng)量，驗(yàn)證是否滿足2-3次/h換氣要求。使用煙霧發(fā)生器在管道連接處釋放煙霧，觀察是否有泄漏，重點(diǎn)檢查法蘭墊片、風(fēng)閥軸封等部位。對矩形風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測，在暗環(huán)境用100W燈管沿接縫移動，無漏光視為合格。

3.1.3余壓控制裝置檢測

在樓梯間與前室設(shè)置壓差傳感器，模擬火災(zāi)工況下啟動加壓系統(tǒng)。監(jiān)測樓梯間與前室壓差，樓梯間保持40-50Pa，前室25-30Pa。測試余壓監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動功能，當(dāng)壓差超標(biāo)時，泄壓閥應(yīng)自動開啟，動作響應(yīng)時間不超過30秒。通過調(diào)節(jié)泄壓閥開度，驗(yàn)證壓力穩(wěn)定在設(shè)定值±5Pa范圍內(nèi)。

3.1.4風(fēng)口及風(fēng)閥檢測

檢查送風(fēng)口安裝高度距地2.1m，百葉風(fēng)口無變形。手動操作風(fēng)閥啟閉10次，確認(rèn)動作靈活無卡阻。模擬火災(zāi)信號測試自動復(fù)位功能，電磁閥通電后風(fēng)閥應(yīng)在10秒內(nèi)開啟。對常閉風(fēng)閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，0.5Pa壓力下30分鐘壓降不超過10Pa。

3.2排煙系統(tǒng)檢測

3.2.1排煙風(fēng)機(jī)檢測

檢測前確認(rèn)風(fēng)機(jī)外殼接地電阻≤4Ω。啟動風(fēng)機(jī)后測量額定工況下的電流，與額定值偏差不超過±5%。在280℃高溫環(huán)境下測試風(fēng)機(jī)運(yùn)行能力，連續(xù)運(yùn)行30分鐘無異常。通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，測量不同工況下的風(fēng)量-風(fēng)壓曲線，與設(shè)計(jì)曲線對比偏差≤8%。

3.2.2排煙管道檢測

采用紅外熱像儀掃描管道外壁，檢測異常熱點(diǎn)判斷內(nèi)部積灰。使用超聲波測厚儀測量鋼板厚度，確保不小于設(shè)計(jì)值0.5mm。在排煙總管處插入溫度傳感器，模擬排煙工況測試280℃高溫下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，持續(xù)60分鐘無變形。對穿越防火墻的管道，檢查防火封堵是否嚴(yán)密，使用耐火極限測試儀驗(yàn)證封堵材料耐火時間≥3小時。

3.2.3排煙口檢測

手動開啟排煙口，測試開啟角度≥70°。通過模擬煙感信號測試自動開啟功能，響應(yīng)時間≤15秒。測量排煙口有效面積，與設(shè)計(jì)值偏差≤5%。在排煙口處設(shè)置擋板，測試最大排煙量，確保地下車庫達(dá)到6次/h換氣要求。

3.2.4排煙防火閥檢測

在280℃環(huán)境下測試防火閥關(guān)閉功能，熔斷裝置應(yīng)在6±2分鐘內(nèi)動作。檢查閥片關(guān)閉后的密封性，0.5Pa壓降下30分鐘無漏風(fēng)。測試手動復(fù)位機(jī)構(gòu)，操作力不超過50N。對聯(lián)動型防火閥，模擬火災(zāi)信號驗(yàn)證與風(fēng)機(jī)的連鎖切斷功能。

3.3通風(fēng)系統(tǒng)檢測

3.3.1送排風(fēng)機(jī)檢測

測量風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲，距設(shè)備1米處≤70dB(A)。檢查皮帶傳動裝置的松緊度，用拇指按壓皮帶下沉量10-15mm為合格。測試風(fēng)機(jī)軸承溫度，連續(xù)運(yùn)行4小時后不超過75℃。通過風(fēng)量罩測量出口風(fēng)量，與設(shè)計(jì)值偏差≤8%。

3.3.2風(fēng)管系統(tǒng)檢測

使用激光測距儀復(fù)核風(fēng)管截面尺寸，偏差≤3%。在直管段長度超過20米處設(shè)置補(bǔ)償器，檢查安裝預(yù)拉伸量。對矩形風(fēng)管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，1.5倍工作壓力下保持15分鐘無變形。采用風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀，在1000Pa壓力下漏風(fēng)量≤0.0126m3/(s·m2)。

3.3.3過濾器檢測

檢查初效過濾器框架平整度，最大間隙≤1mm。采用粒子計(jì)數(shù)器測試過濾器效率，對≥5μm顆粒過濾效率≥80%。測量過濾器阻力，當(dāng)阻力達(dá)到初阻力的2倍時及時更換。對中效過濾器進(jìn)行掃描檢漏，無泄漏視為合格。

3.3.4消聲裝置檢測

使用聲級計(jì)在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口1米處測量噪聲衰減量，與設(shè)計(jì)值偏差≤3dB(A)。檢查消聲器內(nèi)部填充材料的密實(shí)度，無明顯塌陷。測量消聲器氣流再生噪聲，風(fēng)速≤10m/s時≤65dB(A)。

3.4控制系統(tǒng)檢測

3.4.1控制柜檢測

檢查柜內(nèi)元器件安裝牢固，導(dǎo)線編號清晰。測量絕緣電阻，≥0.5MΩ。模擬主備電源切換，轉(zhuǎn)換時間≤0.5秒。測試過載保護(hù)功能，當(dāng)電流達(dá)到額定值120%時應(yīng)在10秒內(nèi)動作。

3.4.2傳感器檢測

校準(zhǔn)壓差傳感器，標(biāo)準(zhǔn)壓力下示值誤差≤±1%。測試溫度傳感器響應(yīng)時間，從常溫升至100℃不超過30秒。驗(yàn)證風(fēng)速傳感器線性度，在0-20m/s范圍內(nèi)偏差≤±0.3m/s。檢查傳感器安裝位置，避免氣流直吹。

3.4.3聯(lián)動功能檢測

模擬火災(zāi)信號測試系統(tǒng)聯(lián)動順序：排煙風(fēng)機(jī)啟動→排煙口開啟→通風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉→防火閥關(guān)閉。記錄各環(huán)節(jié)動作時間，總響應(yīng)時間≤60秒。測試消防控制室圖形顯示裝置，實(shí)時顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

3.4.4應(yīng)急電源檢測

切斷主電源，驗(yàn)證應(yīng)急電源自動投入功能。測試UPS切換時間，≤0.1秒。在滿載狀態(tài)下運(yùn)行30分鐘，電壓波動≤±5%。檢查應(yīng)急照明指示燈，確保斷電后立即點(diǎn)亮。

3.5特殊部位檢測

3.5.1穿越防火分區(qū)檢測

檢查防火封堵材料是否與結(jié)構(gòu)基層粘結(jié)牢固。采用耐火試驗(yàn)爐測試封堵體耐火極限，≥3小時。測量封堵厚度，確保完全填滿縫隙。對電纜橋架穿越處，檢查防火包堆砌密實(shí)度。

3.5.2風(fēng)機(jī)房檢測

測量機(jī)房隔墻耐火極限，≥2小時。檢查防火門自動關(guān)閉功能，閉門器開啟力≤70N。驗(yàn)證機(jī)房內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)連鎖，火災(zāi)時關(guān)閉非消防設(shè)備。

3.5.3風(fēng)管保溫層檢測

檢查保溫層接縫嚴(yán)密性，無空鼓現(xiàn)象。測量保溫層厚度，與設(shè)計(jì)值偏差≤5%。對防排煙系統(tǒng)保溫材料，驗(yàn)證燃燒性能等級A級。

3.5.4防腐涂層檢測

使用涂層測厚儀測量干膜厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)值。檢查涂層附著力，劃格法試驗(yàn)無脫落。對潮濕環(huán)境的風(fēng)管，驗(yàn)證涂層耐鹽霧性能≥500小時。

3.6檢測數(shù)據(jù)處理

3.6.1原始記錄規(guī)范

檢測人員使用統(tǒng)一格式的記錄表，詳細(xì)記錄檢測時間、環(huán)境條件、設(shè)備參數(shù)、測點(diǎn)位置。對異常數(shù)據(jù)標(biāo)注原因，如"風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)（實(shí)測6.2mm/s）"。記錄表需經(jīng)檢測員與復(fù)核人簽字確認(rèn)。

3.6.2數(shù)據(jù)分析方法

采用統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差，判斷數(shù)據(jù)離散程度。對風(fēng)量參數(shù)，計(jì)算偏差率=(實(shí)測值-設(shè)計(jì)值)/設(shè)計(jì)值×100%。對壓力數(shù)據(jù)，繪制時間-壓力曲線分析波動情況。

3.6.3結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017進(jìn)行結(jié)果判定。主要項(xiàng)目如風(fēng)機(jī)風(fēng)量、余壓值必須100%合格；次要項(xiàng)目如噪聲指標(biāo)允許5%的不合格項(xiàng)。對關(guān)鍵缺陷項(xiàng)，必須立即整改并復(fù)查。

3.6.4報(bào)告編制要求

檢測報(bào)告包含工程概況、檢測依據(jù)、檢測方法、檢測結(jié)果、問題清單、整改建議。附檢測現(xiàn)場照片、數(shù)據(jù)記錄表、設(shè)備校準(zhǔn)證書。對不合格項(xiàng)注明整改期限，一般不超過15天。

四、質(zhì)量保證與驗(yàn)收管理

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量責(zé)任制

建立分級質(zhì)量責(zé)任制度，明確檢測單位法定代表人為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對檢測過程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，檢測員對原始記錄和檢測數(shù)據(jù)真實(shí)性負(fù)責(zé)。簽訂質(zhì)量責(zé)任書，將質(zhì)量指標(biāo)納入績效考核，實(shí)行質(zhì)量問題一票否決制。

4.1.2質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制

設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督員崗位，由具有高級職稱的工程師擔(dān)任，獨(dú)立于檢測組開展工作。監(jiān)督員每日巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)核查檢測方法合規(guī)性、設(shè)備使用規(guī)范性、數(shù)據(jù)記錄完整性。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即叫停作業(yè)，出具《質(zhì)量整改通知書》并跟蹤整改效果。

4.1.3質(zhì)量追溯制度

實(shí)施檢測過程全記錄管理，使用電子標(biāo)簽掃描系統(tǒng)關(guān)聯(lián)檢測員、設(shè)備、測點(diǎn)位置。所有檢測數(shù)據(jù)實(shí)時上傳云端服務(wù)器，生成不可篡改的數(shù)字簽名。建立質(zhì)量問題追溯流程，通過唯一編碼可快速定位責(zé)任環(huán)節(jié)及歷史記錄。

4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

4.2.1分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）防煙系統(tǒng)驗(yàn)收：樓梯間余壓值40-50Pa，前室25-30Pa，連續(xù)監(jiān)測30分鐘波動不超過±5%；送風(fēng)口風(fēng)速偏差≤±10%；風(fēng)管漏風(fēng)量≤0.0126m3/(s·m2)。

（2）排煙系統(tǒng)驗(yàn)收：排煙口開啟響應(yīng)時間≤15秒；280℃高溫下風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行30分鐘無異常；排煙量偏差≤±8%；防火閥熔斷時間6±2分鐘。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收：設(shè)備噪聲≤70dB(A)；過濾器阻力初值≤100Pa；風(fēng)管截面尺寸偏差≤3%；消聲裝置噪聲衰減量≥15dB(A)。

4.2.2驗(yàn)收組織程序

（1）三級驗(yàn)收制：檢測員完成檢測后填寫《分項(xiàng)驗(yàn)收表》，經(jīng)現(xiàn)場組長復(fù)核；技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收；最終由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、檢測單位共同參與整體驗(yàn)收。

（2）隱蔽工程驗(yàn)收：對穿越防火墻的管道封堵、機(jī)房防火隔墻等隱蔽部位，在封閉前進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，留存影像資料并簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。

（3）聯(lián)動驗(yàn)收測試：模擬真實(shí)火災(zāi)場景，按"火災(zāi)報(bào)警→系統(tǒng)啟動→設(shè)備動作→參數(shù)達(dá)標(biāo)"流程測試全鏈條功能，記錄各環(huán)節(jié)響應(yīng)時間。

4.2.3不合格項(xiàng)處理

（1）緊急缺陷：如風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)（>4.5mm/s）、防火閥熔斷失效等，立即停用系統(tǒng)，24小時內(nèi)出具《整改通知書》，施工單位3日內(nèi)完成整改并復(fù)檢。

（2）一般缺陷：如風(fēng)管漏風(fēng)量超標(biāo)、風(fēng)口安裝偏差等，在《驗(yàn)收報(bào)告》中標(biāo)注限期整改項(xiàng)，整改期限不超過15個工作日。

（3）建議項(xiàng)：如設(shè)備標(biāo)識不清、操作說明缺失等，作為優(yōu)化建議納入報(bào)告，不作為驗(yàn)收否決條件。

4.3驗(yàn)收工具與記錄

4.3.1檢測設(shè)備管理

建立設(shè)備電子臺賬，包含設(shè)備名稱、型號、校準(zhǔn)日期、使用記錄。關(guān)鍵設(shè)備（如壓差傳感器、風(fēng)速儀）實(shí)行"雙人雙鎖"管理，使用前由檢測員與監(jiān)督員共同校準(zhǔn)。設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識分為"合格""待校準(zhǔn)""停用"三種，貼于設(shè)備顯著位置。

4.3.2記錄表單體系

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化記錄表單：

《檢測原始記錄表》：包含測點(diǎn)位置、環(huán)境參數(shù)、設(shè)備示值、計(jì)算過程；

《分項(xiàng)驗(yàn)收表》：分系統(tǒng)列明驗(yàn)收項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)值、實(shí)測值、判定結(jié)果；

《問題整改跟蹤表》：記錄問題描述、整改措施、復(fù)查結(jié)果、責(zé)任人。

所有表單采用無碳復(fù)寫紙，一式三份（檢測單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位）。

4.3.3數(shù)字化驗(yàn)收平臺

開發(fā)移動端驗(yàn)收APP，實(shí)現(xiàn)以下功能：

（1）數(shù)據(jù)自動采集：藍(lán)牙連接檢測設(shè)備，實(shí)時傳輸測量數(shù)據(jù)；

（2）智能判定：內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，自動計(jì)算偏差并判定合格性；

（3）影像關(guān)聯(lián)：拍照上傳問題部位，自動生成帶時間戳的影像證據(jù)；

（4）電子簽章：支持多方在線確認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，生成帶CA認(rèn)證的電子報(bào)告。

4.4驗(yàn)收報(bào)告編制

4.4.1報(bào)告內(nèi)容框架

（1）工程概況：項(xiàng)目名稱、地點(diǎn)、系統(tǒng)類型、檢測范圍；

（2）驗(yàn)收依據(jù)：引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件編號；

（3）驗(yàn)收過程：檢測時間、參與人員、使用設(shè)備；

（4）驗(yàn)收結(jié)果：分系統(tǒng)列明合格項(xiàng)、不合格項(xiàng)、建議項(xiàng)；

（5）附件：檢測數(shù)據(jù)表、問題照片、設(shè)備校準(zhǔn)證書。

4.4.2報(bào)告編制規(guī)范

（1）數(shù)據(jù)呈現(xiàn)：實(shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)值對比采用表格形式，偏差值用紅字標(biāo)注；

（2）問題描述：具體到設(shè)備編號和位置，如"3號樓梯間送風(fēng)機(jī)振動值6.2mm/s（標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s）"；

（3）整改建議：針對問題提出可操作的解決方案，如"更換風(fēng)機(jī)減振墊型號為ZT-200"。

4.4.3報(bào)告審核簽發(fā)

實(shí)行三級審核制度：

（1）檢測員自審：核對數(shù)據(jù)與原始記錄一致性；

（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人審核：驗(yàn)證判定標(biāo)準(zhǔn)適用性；

（3）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人終審：確認(rèn)整改措施可行性。

審核通過后加蓋檢測單位公章及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)業(yè)印章，簽發(fā)日期為實(shí)際簽發(fā)日。

4.5檔案管理與歸檔

4.5.1檔案分類規(guī)則

按項(xiàng)目建立電子檔案庫，分為四類：

（1）過程類：檢測方案、勘查記錄、整改通知書；

（2）數(shù)據(jù)類：原始記錄、檢測報(bào)告、設(shè)備校準(zhǔn)證書；

（3）影像類：現(xiàn)場照片、檢測視頻、隱蔽工程影像；

（4）證書類：檢測資質(zhì)文件、人員執(zhí)業(yè)證書、設(shè)備計(jì)量證書。

4.5.2檔案保存要求

（1）電子檔案：存儲在加密服務(wù)器，保存期限不少于10年，支持關(guān)鍵詞檢索；

（2）紙質(zhì)檔案：使用防酸紙裝訂，存放在恒溫恒濕檔案室，保存期限不少于15年；

（3）特殊載體：檢測錄像刻錄為不可擦寫光盤，標(biāo)注項(xiàng)目編號及檢測日期。

4.5.3檔案調(diào)閱機(jī)制

建立分級調(diào)閱權(quán)限：

（1）檢測單位：可查閱全部檔案；

（2）建設(shè)單位：可查閱本項(xiàng)目過程類及數(shù)據(jù)類檔案；

（3）消防部門：憑執(zhí)法文書查閱相關(guān)檔案。

所有調(diào)閱行為記錄《檔案利用登記表》，包含調(diào)閱人、時間、用途及歸還狀態(tài)。

五、安全施工與應(yīng)急保障

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

建立分級安全責(zé)任制，明確檢測單位法定代表人為安全第一責(zé)任人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場安全總負(fù)責(zé)人，各檢測組組長為區(qū)域安全責(zé)任人。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全指標(biāo)納入績效考核，實(shí)行安全事故一票否決制。每日開工前召開安全晨會，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施。

5.1.2安全監(jiān)督機(jī)制

設(shè)立專職安全員，配備安全帽、反光背心、對講機(jī)等防護(hù)裝備。安全員全程現(xiàn)場巡查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)安全繩系掛點(diǎn)、臨時用電線路絕緣性、動火作業(yè)滅火器配置情況。發(fā)現(xiàn)違章操作立即制止，簽發(fā)《安全隱患整改通知單》，跟蹤整改閉環(huán)。

5.1.3風(fēng)險(xiǎn)分級管控

實(shí)施作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)動態(tài)評估：

（1）一級風(fēng)險(xiǎn)（高空作業(yè)、帶電檢測）：需編制專項(xiàng)方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批，配備專職監(jiān)護(hù)人員；

（2）二級風(fēng)險(xiǎn)（密閉空間檢測）：執(zhí)行"先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)"原則，設(shè)置氣體監(jiān)測儀；

（3）三級風(fēng)險(xiǎn)（常規(guī)檢測）：實(shí)施班前安全技術(shù)交底，明確操作禁忌。

風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果標(biāo)注于檢測區(qū)域入口顯眼位置。

5.2設(shè)備操作安全

5.2.1風(fēng)機(jī)檢測安全

檢測風(fēng)機(jī)前必須切斷電源并掛"禁止合閘"警示牌。使用絕緣工具測量絕緣電阻，確?！?.5MΩ。測試振動時，檢測人員站在安全距離外，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。對高溫環(huán)境下的排煙風(fēng)機(jī)，佩戴隔熱手套和護(hù)目鏡，防止?fàn)C傷。

5.2.2管道作業(yè)安全

進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部檢測需兩人一組，配備便攜式氣體檢測儀監(jiān)測氧氣濃度（≥19.5%）。使用安全電壓（≤36V）照明設(shè)備，燈具加裝防護(hù)網(wǎng)。在豎向風(fēng)管作業(yè)時，設(shè)置防墜器，安全繩獨(dú)立于固定結(jié)構(gòu)。

5.2.3電氣設(shè)備安全

檢測控制柜時必須使用驗(yàn)電器確認(rèn)斷電。測量電流時選用鉗形電流表，手部保持干燥。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，移動配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。

5.3高空作業(yè)防護(hù)

5.3.1腳手架與登高設(shè)施

使用移動式腳手架需檢查輪剎有效性，鋪設(shè)防滑腳踏板。登高作業(yè)首選固定爬梯，梯腳加裝防滑墊，與墻面夾角保持60°-70°。超過2米作業(yè)必須系掛雙鉤安全帶，高掛低用，安全繩長度不超過1.5米。

5.3.2臨邊與洞口防護(hù)

對樓梯間、設(shè)備層等臨邊部位，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷黃黑相間警示色。風(fēng)管預(yù)留洞口采用剛性蓋板覆蓋，蓋板承載力≥1.5kN/m2。電梯井道安裝固定防護(hù)門，上鎖管理。

5.3.3惡劣天氣應(yīng)對

遇6級以上大風(fēng)、暴雨、雷電天氣立即停止室外高空作業(yè)。雨后作業(yè)需清除梯面積水，檢測防雷裝置接地電阻（≤10Ω）。冬季作業(yè)清除積雪，鋪設(shè)防滑墊，作業(yè)時間控制在上午10點(diǎn)至下午3點(diǎn)。

5.4臨時用電管理

5.4.1配電系統(tǒng)規(guī)范

臨時電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5米，穿越道路時加套管保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，箱門加鎖，箱內(nèi)設(shè)置總開關(guān)、分開關(guān)及漏電保護(hù)器。實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，禁止一臺開關(guān)控制多臺設(shè)備。

5.4.2用電設(shè)備防護(hù)

檢測設(shè)備外殼可靠接地，采用三芯橡膠軟線，長度不超過30米。手持電動工具選用Ⅱ類設(shè)備（雙重絕緣），金屬外殼連接PE線。在潮濕環(huán)境使用設(shè)備時，額外加裝漏電保護(hù)器。

5.4.3用電安全檢查

每日開工前檢測絕緣電阻（≥0.5MΩ），漏電保護(hù)器每月試驗(yàn)一次。下班前切斷總電源，關(guān)閉用電設(shè)備。定期檢查電纜絕緣層有無破損，接頭是否牢固。

5.5消防安全管理

5.5.1動火作業(yè)管控

二級以上動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，配備滅火器（ABC干粉滅火器，每500㎡不少于4具）及消防水帶。作業(yè)點(diǎn)周圍5米內(nèi)清除可燃物，設(shè)置警戒區(qū)。動火后監(jiān)護(hù)30分鐘，確認(rèn)無火險(xiǎn)方可撤離。

5.5.2易燃品管理

溶劑、油漆等易燃品存放在專用防爆柜，遠(yuǎn)離熱源和電氣設(shè)備。檢測現(xiàn)場禁止吸煙，設(shè)置吸煙區(qū)（配備煙灰缸和滅火器）。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。

5.5.3消防設(shè)施維護(hù)

檢測區(qū)域配備手提式滅火器（按最大保護(hù)半徑25米設(shè)置），每月檢查壓力表指針在綠色區(qū)域。消防通道保持暢通，寬度不小于3.5米。熟悉項(xiàng)目消防栓位置，掌握"一拔二握三壓"操作要領(lǐng)。

5.6應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

5.6.1應(yīng)急組織架構(gòu)

成立現(xiàn)場應(yīng)急小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長，成員包括安全員、技術(shù)員、急救員。明確各小組職責(zé)：

（1）搶險(xiǎn)組：負(fù)責(zé)設(shè)備斷電、人員疏散；

（2）救護(hù)組：實(shí)施心肺復(fù)蘇、止血包扎；

（3）聯(lián)絡(luò)組：撥打120、119報(bào)警，通報(bào)事故情況；

（4）后勤組：保障應(yīng)急物資供應(yīng)。

5.6.2應(yīng)急物資配置

現(xiàn)場配備應(yīng)急藥箱（含創(chuàng)可貼、繃帶、消毒液），AED自動除顫儀，應(yīng)急照明燈，逃生面具。在機(jī)房、樓梯間設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，標(biāo)注最近安全出口位置。每月檢查應(yīng)急物資有效期，及時補(bǔ)充更新。

5.6.3事故處置流程

（1）觸電事故：立即切斷電源，用干燥木棒挑開電線，實(shí)施心肺復(fù)蘇；

（2）高處墜落：保護(hù)傷者頸椎，撥打120，禁止隨意搬動；

（3）火災(zāi)事故：使用滅火器初期撲救，按疏散路線撤離至集合點(diǎn)；

（4）氣體泄漏：關(guān)閉氣源閥門，開窗通風(fēng)，嚴(yán)禁使用明火。

事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報(bào)單位負(fù)責(zé)人，24小時內(nèi)提交書面報(bào)告。

5.7安全教育培訓(xùn)

5.7.1崗前培訓(xùn)內(nèi)容

新進(jìn)場人員必須接受三級安全教育：

（1）公司級：安全生產(chǎn)法規(guī)、事故案例警示；

（2）項(xiàng)目級：現(xiàn)場安全制度、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分布；

（3）班組級：崗位操作規(guī)程、防護(hù)用品使用。

培訓(xùn)考核合格后方可上崗，考核記錄存檔備查。

5.7.2專項(xiàng)技能培訓(xùn)

每季度組織一次專項(xiàng)培訓(xùn)：

（1）高空救援演練：模擬人員墜落，使用救援擔(dān)架和固定裝置；

（2）消防演練：滅火器實(shí)操、疏散路線熟悉；

（3）急救培訓(xùn)：CPR操作、創(chuàng)傷包扎方法。

培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操結(jié)合方式，留存影像資料。

5.7.3日常安全交底

每日開工前由班組長進(jìn)行班前安全喊話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。檢測技術(shù)交底時同步進(jìn)行安全交底，明確"三不傷害"原則（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。對臨時用工人員實(shí)行"師傅帶徒"制度，確保安全技能傳承。

六、后期維護(hù)與檔案管理

6.1系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制

6.1.1日常巡檢制度

檢測單位建立三級巡檢體系：一級由設(shè)備管理員每日完成，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、指示燈顯示、控制柜溫濕度；二級由技術(shù)員每周進(jìn)行，測試關(guān)鍵參數(shù)如余壓值、排煙口開啟響應(yīng)時間；三級由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每月組織，全面核查系統(tǒng)聯(lián)動功能。巡檢記錄采用電子化填報(bào)，實(shí)時上傳至云端平臺，異常數(shù)據(jù)自動觸發(fā)預(yù)警。

6.1.2定期保養(yǎng)計(jì)劃

制定季度與年度保養(yǎng)計(jì)劃：季度保養(yǎng)重點(diǎn)包括清潔風(fēng)機(jī)葉輪積塵、檢查傳動皮帶松緊度、測試防火閥手動復(fù)位功能；年度保養(yǎng)涵蓋風(fēng)管內(nèi)部防腐涂層檢測、電氣系統(tǒng)絕緣電阻測試、控制柜元器件除塵。保養(yǎng)前提前7日通知建設(shè)單位，避開高峰使用時段，確保不影響建筑正常運(yùn)營。

6.1.3專項(xiàng)維護(hù)措施

針對特殊部位實(shí)施專項(xiàng)維護(hù)：對穿越防火墻的管道封堵，每半年進(jìn)行耐火性能復(fù)測；對地下車庫排煙系統(tǒng)，在雨季前檢查防潮密封措施；對屋頂風(fēng)機(jī)，臺風(fēng)季節(jié)前進(jìn)行抗風(fēng)載能力評估。維護(hù)過程采用"一人操作、一人監(jiān)護(hù)"制度，關(guān)鍵步驟錄制視頻留存。

6.2檔案管理體系

6.2.1電子檔案建設(shè)

開發(fā)智能檔案管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全生命周期管理：檢測數(shù)據(jù)自動關(guān)聯(lián)設(shè)備二維碼，掃碼可查看歷史檢測記錄；設(shè)置預(yù)警閾值，當(dāng)風(fēng)機(jī)振動值連續(xù)3次超標(biāo)時自動推送維護(hù)提醒；建立電子沙盤，可視化展示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，支持多維度數(shù)據(jù)查詢。系統(tǒng)