水利水電工程面板堆石壩施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)前言面板堆石壩憑借其適應(yīng)性強(qiáng)、施工便捷、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)勢(shì)，在水利水電工程中得到廣泛應(yīng)用。但在施工過(guò)程中，受地質(zhì)條件、材料性能、施工工藝、人員操作等多方面因素影響，易出現(xiàn)各類質(zhì)量通病。這些通病雖通常不直接構(gòu)成重大安全事故，但會(huì)降低工程防滲性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及使用壽命，增加后期維修成本。為系統(tǒng)性防治施工質(zhì)量通病，提升工程施工質(zhì)量，依據(jù)《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》（SL49-2015）、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）等國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合多年施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編制本手冊(cè)。本手冊(cè)涵蓋趾板、堆石體、擠壓邊墻、面板等核心部位的常見(jiàn)質(zhì)量通病，詳細(xì)闡述各通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因及針對(duì)性防治措施，為施工單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)管部門提供實(shí)用的技術(shù)依據(jù)。一、總則（一）適用范圍本手冊(cè)適用于各類水利水電工程面板堆石壩施工階段的質(zhì)量通病防治工作，涵蓋施工準(zhǔn)備、核心工序施工、驗(yàn)收等全流程，可作為施工技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、隱患整改的核心參考資料。（二）核心原則預(yù)防為主，源頭管控：針對(duì)各質(zhì)量通病的成因，從原材料選用、施工工藝優(yōu)化、人員培訓(xùn)等源頭環(huán)節(jié)制定防控措施，減少通病發(fā)生概率。精準(zhǔn)施策，靶向治理：明確各通病的特征表現(xiàn)，精準(zhǔn)分析產(chǎn)生原因，制定針對(duì)性強(qiáng)、可操作的防治措施，避免盲目處置。全程跟蹤，動(dòng)態(tài)調(diào)整：結(jié)合施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)條件變化，實(shí)時(shí)跟蹤質(zhì)量狀態(tài)，對(duì)出現(xiàn)的新問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)充防治措施，確保管控實(shí)效。全員參與，責(zé)任落實(shí)：明確施工班組、技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員在通病防治中的職責(zé)，形成全員參與、層層管控的工作機(jī)制。（三）基礎(chǔ)保障要求施工前需全面熟悉工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)文件，編制專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量通病防治方案，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制指標(biāo)。加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“先檢驗(yàn)、后使用”原則，杜絕不合格材料用于工程實(shí)體。強(qiáng)化施工人員技術(shù)培訓(xùn)與質(zhì)量意識(shí)教育，重點(diǎn)培訓(xùn)核心工序操作規(guī)范及質(zhì)量通病識(shí)別方法，確保作業(yè)人員熟練掌握相關(guān)要求。配備滿足施工需求的檢測(cè)設(shè)備，定期進(jìn)行校準(zhǔn)維護(hù)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為通病防治提供數(shù)據(jù)支撐。二、趾板施工質(zhì)量通病防治（一）基礎(chǔ)開(kāi)挖邊坡失穩(wěn)、超挖或欠挖通病表現(xiàn)：邊坡出現(xiàn)裂縫、坍塌；開(kāi)挖輪廓線偏離設(shè)計(jì)尺寸，局部出現(xiàn)超挖（超出設(shè)計(jì)線5cm以上）或欠挖（低于設(shè)計(jì)線3cm以上）；基坑底部起伏不平，不符合設(shè)計(jì)高程要求。產(chǎn)生原因：

未結(jié)合地質(zhì)條件制定合理開(kāi)挖方案，邊坡坡度設(shè)置不符合實(shí)際情況；開(kāi)挖順序混亂，未采用分級(jí)開(kāi)挖、分級(jí)支護(hù)方式，尤其是在軟弱地基或高邊坡區(qū)域；測(cè)量放樣精度不足，開(kāi)挖過(guò)程中未及時(shí)復(fù)核邊坡輪廓及高程；降雨、地下水浸泡導(dǎo)致邊坡土體或巖體強(qiáng)度降低，引發(fā)失穩(wěn)。防治措施：

施工前詳細(xì)核查地質(zhì)資料，對(duì)邊坡坡度大于1:1.5或地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域，編制專項(xiàng)開(kāi)挖支護(hù)方案，采用“分層開(kāi)挖、分層支護(hù)、限時(shí)封閉”的施工方式，每級(jí)開(kāi)挖高度控制在2m以內(nèi)，支護(hù)采用錨桿+噴混凝土或鋼筋網(wǎng)+噴混凝土形式，確保邊坡穩(wěn)定；強(qiáng)化測(cè)量管控，采用高精度全站儀進(jìn)行放樣，設(shè)置加密控制樁，開(kāi)挖過(guò)程中每開(kāi)挖1層進(jìn)行1次邊坡輪廓及高程復(fù)核，避免超挖或欠挖；在基坑周邊設(shè)置截排水溝，基坑底部設(shè)置集水井及排水盲溝，及時(shí)排除雨水及地下水，防止邊坡浸泡；若出現(xiàn)輕微超挖，采用與基礎(chǔ)同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土或漿砌石回填；若出現(xiàn)欠挖，采用小型機(jī)械或人工進(jìn)行修整，嚴(yán)禁爆破處理；對(duì)已出現(xiàn)的邊坡裂縫，及時(shí)采用灌漿填充或錨噴加固措施。（二）錨筋安裝松動(dòng)、間距偏差大通病表現(xiàn)：錨筋安裝后松動(dòng)，手持錨筋可晃動(dòng)；錨筋間距偏離設(shè)計(jì)值超過(guò)±20mm；錨筋外露長(zhǎng)度不足或過(guò)長(zhǎng)，不符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)生原因：

鉆孔位置放樣偏差大，未按設(shè)計(jì)間距鉆孔；鉆孔深度不足或孔徑過(guò)大，錨筋與孔壁間隙不均勻，注漿不飽滿；錨筋插入后未及時(shí)固定，注漿后過(guò)早擾動(dòng)；注漿材料配合比不合理，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防治措施：

錨筋鉆孔前采用全站儀精確放樣，按設(shè)計(jì)間距彈出鉆孔位置線，鉆孔過(guò)程中逐孔核對(duì)位置，確保間距偏差控制在±10mm以內(nèi)；嚴(yán)格控制鉆孔參數(shù)，孔徑比錨筋直徑大15-20mm，鉆孔深度比設(shè)計(jì)錨筋長(zhǎng)度大50mm，鉆孔完成后清理孔內(nèi)粉塵及雜物，采用高壓風(fēng)槍吹孔不少于3次；優(yōu)化注漿工藝，采用水泥漿或水泥砂漿注漿，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，注漿時(shí)采用注漿管從孔底向上緩慢注漿，直至漿液從孔口溢出，確保注漿飽滿；錨筋插入后采用臨時(shí)支架固定，待漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆除支架，避免擾動(dòng)；錨筋安裝完成后，按每批次1%的比例進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，確保錨固力滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)松動(dòng)的錨筋，需拔出重新鉆孔安裝并注漿。（三）混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫通病表現(xiàn)：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀孔洞（深度超過(guò)5mm，面積超過(guò)100mm2）、麻面（表面粗糙，存在大量小凹點(diǎn)）；出現(xiàn)寬度0.1-0.5mm的表面裂縫或貫穿性裂縫。產(chǎn)生原因：

混凝土配合比不合理，砂率過(guò)低或坍落度偏小，流動(dòng)性差，不易振搗密實(shí)；模板表面不平整、清理不干凈或未涂刷脫模劑，混凝土與模板粘結(jié)；振搗器選型不當(dāng)或振搗操作不規(guī)范，存在漏振、過(guò)振現(xiàn)象；混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)措施不到位，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生收縮裂縫；施工縫處理不當(dāng)，新舊混凝土結(jié)合不緊密。防治措施：

優(yōu)化混凝土配合比，通過(guò)試驗(yàn)確定合理砂率（一般為35%-45%）及坍落度（趾板混凝土坍落度控制在50-80mm），確?；炷辆哂辛己玫牧鲃?dòng)性和和易性；模板采用鋼模板，安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油混合劑，比例1:3），模板拼接嚴(yán)密，避免漏漿；根據(jù)混凝土澆筑厚度選擇合適振搗器，一般采用φ50插入式振搗器，振搗間距不超過(guò)40cm，振搗時(shí)間控制在20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止，避免漏振、過(guò)振；混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布或棉氈，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)；高溫季節(jié)采用噴霧降溫，低溫季節(jié)采取保溫措施；施工縫處需鑿毛處理，清除表面浮漿及松散骨料，澆筑前涂刷水泥凈漿結(jié)合層（厚度2-3mm）；對(duì)已出現(xiàn)的蜂窩、麻面，先清理松散部分，采用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)；對(duì)寬度小于0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉；對(duì)寬度大于0.2mm的裂縫，采用壓力注漿處理。三、堆石體施工質(zhì)量通病防治（一）堆石級(jí)配不符合要求通病表現(xiàn)：堆石材料中大塊石含量過(guò)高（超過(guò)設(shè)計(jì)比例10%以上）或過(guò)?。叫∮?cm的顆粒含量超過(guò)20%）；級(jí)配曲線偏離設(shè)計(jì)范圍，出現(xiàn)斷級(jí)配現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：

料場(chǎng)開(kāi)采未按設(shè)計(jì)要求分級(jí)開(kāi)采，未進(jìn)行篩分處理；堆石運(yùn)輸及攤鋪過(guò)程中，出現(xiàn)顆粒分離現(xiàn)象，大塊石集中堆積；質(zhì)量檢測(cè)不及時(shí)，未按規(guī)定頻率檢測(cè)堆石級(jí)配，導(dǎo)致不合格材料入倉(cāng)。防治措施：

料場(chǎng)開(kāi)采前編制專項(xiàng)開(kāi)采方案，按堆石設(shè)計(jì)級(jí)配要求分級(jí)開(kāi)采，設(shè)置篩分設(shè)備對(duì)開(kāi)采料進(jìn)行篩分，確保各級(jí)粒徑顆粒含量符合設(shè)計(jì)要求；堆石運(yùn)輸采用專用自卸車，裝車時(shí)均勻布料，避免大塊石集中；攤鋪時(shí)采用進(jìn)占法施工，由專人指揮布料，確保堆石顆粒分布均勻，減少分離現(xiàn)象；強(qiáng)化級(jí)配檢測(cè)，每攤鋪一層（厚度30-50cm）檢測(cè)一次級(jí)配，檢測(cè)頻率為每1000m3不少于1組，對(duì)級(jí)配不符合要求的區(qū)域，及時(shí)采取補(bǔ)充篩分或摻配調(diào)整措施；對(duì)已出現(xiàn)的級(jí)配不良區(qū)域，若大塊石集中，需補(bǔ)充中小粒徑石料摻配；若細(xì)顆粒過(guò)多，需清除部分細(xì)顆粒后補(bǔ)充合格堆石。（二）碾壓密實(shí)度不足通病表現(xiàn)：碾壓后堆石體表面松散，用腳踩踏易下陷；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)干密度低于設(shè)計(jì)值（一般設(shè)計(jì)干密度≥2.1g/cm3）；碾壓層出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：

碾壓參數(shù)不合理，碾壓機(jī)械噸位不足、碾壓遍數(shù)不夠或碾壓速度過(guò)快；堆石攤鋪厚度過(guò)大（超過(guò)50cm），碾壓機(jī)械無(wú)法有效壓實(shí)底層堆石；堆石含水率過(guò)高或過(guò)低，最佳含水率控制不當(dāng)（堆石最佳含水率一般為3%-5%）；碾壓順序混亂，存在漏壓區(qū)域。防治措施：

施工前進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，確定最佳碾壓參數(shù)：采用20t以上振動(dòng)碾，攤鋪厚度控制在30-50cm，碾壓遍數(shù)6-8遍，碾壓速度2-3km/h，碾壓順序?yàn)橄冗吘壓笾虚g、先靜壓后振動(dòng)；嚴(yán)格控制堆石含水率，攤鋪前檢測(cè)含水率，若含水率過(guò)低，采用灑水車適量灑水；若含水率過(guò)高，進(jìn)行翻曬晾曬至最佳含水率范圍；采用方格網(wǎng)法控制攤鋪厚度，每10m×10m設(shè)置一個(gè)控制樁，標(biāo)注攤鋪高程，確保厚度均勻；強(qiáng)化密實(shí)度檢測(cè)，采用灌水法或灌砂法檢測(cè)，每2000m3檢測(cè)不少于1組，檢測(cè)點(diǎn)均勻分布，對(duì)密實(shí)度不足的區(qū)域，增加碾壓遍數(shù)或減小攤鋪厚度重新碾壓；對(duì)出現(xiàn)彈簧土的區(qū)域，立即停止碾壓，將該區(qū)域堆石挖出，晾曬或更換合格堆石后重新攤鋪碾壓。（三）壩體沉降不均勻通病表現(xiàn)：壩體不同區(qū)域沉降量差異較大（沉降差超過(guò)5cm/m）；壩體出現(xiàn)傾斜或裂縫；沉降速率持續(xù)過(guò)快（日均沉降超過(guò)2mm）。產(chǎn)生原因：

堆石級(jí)配不均勻，不同區(qū)域堆石密實(shí)度差異大；壩體分區(qū)施工不當(dāng)，過(guò)渡區(qū)與主堆石區(qū)結(jié)合不緊密；碾壓順序不合理，先中間后邊緣，導(dǎo)致邊緣沉降量大；未按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，或沉降縫處理不當(dāng)。防治措施：

嚴(yán)格控制堆石級(jí)配及密實(shí)度，確保壩體各區(qū)域堆石質(zhì)量均勻一致；壩體分區(qū)施工時(shí)，過(guò)渡區(qū)與主堆石區(qū)采用交錯(cuò)搭接方式，搭接寬度不小于1m，碾壓時(shí)重點(diǎn)壓實(shí)搭接區(qū)域；遵循“先邊緣后中間、分層碾壓、循序漸進(jìn)”的施工順序，避免邊緣區(qū)域壓實(shí)不足；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫內(nèi)填充瀝青木板或橡膠止水帶，確保沉降縫平整、順直；布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)（施工期每周觀測(cè)1次，竣工后每月觀測(cè)1次），根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整施工節(jié)奏，若出現(xiàn)不均勻沉降，及時(shí)采取增設(shè)反濾層或局部加固措施。四、擠壓邊墻施工質(zhì)量通病防治（一）邊墻表面平整度差、垂直度超標(biāo)通病表現(xiàn)：邊墻表面凹凸不平，局部凸起或凹陷超過(guò)10mm；邊墻垂直度偏差超過(guò)1%（即每米高度偏差超過(guò)10mm）；邊墻頂面高程偏離設(shè)計(jì)值超過(guò)±5mm。產(chǎn)生原因：

擠壓機(jī)安裝調(diào)試不到位，水平度及垂直度未校準(zhǔn)；施工場(chǎng)地不平整，擠壓機(jī)行走軌道起伏過(guò)大；擠壓機(jī)推進(jìn)速度不均勻，過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致邊墻成型質(zhì)量差；測(cè)量放樣精度不足，未及時(shí)復(fù)核邊墻位置及高程。防治措施：

擠壓機(jī)安裝前平整場(chǎng)地，鋪設(shè)專用行走軌道，軌道高程偏差控制在±3mm以內(nèi)；安裝后采用水平儀及經(jīng)緯儀校準(zhǔn)擠壓機(jī)水平度及垂直度，確保偏差不超過(guò)0.5%；強(qiáng)化測(cè)量管控，每5m設(shè)置一個(gè)控制樁，標(biāo)注邊墻軸線及頂面高程，擠壓機(jī)推進(jìn)過(guò)程中實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量，及時(shí)調(diào)整設(shè)備位置；控制擠壓機(jī)推進(jìn)速度，一般為1-2m/min，保持勻速推進(jìn)，避免急停急推；邊墻成型后，立即采用2m靠尺檢查表面平整度，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，對(duì)超標(biāo)區(qū)域采用人工剔鑿或水泥砂漿修補(bǔ)，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）邊墻裂縫、空鼓通病表現(xiàn)：邊墻表面出現(xiàn)縱向或橫向裂縫，寬度0.2-1mm；敲擊邊墻表面出現(xiàn)空鼓聲，空鼓面積超過(guò)0.1m2。產(chǎn)生原因：

混凝土配合比不合理，水泥用量過(guò)少或水灰比過(guò)大，混凝土強(qiáng)度不足；擠壓機(jī)壓力不足，混凝土密實(shí)度不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生收縮裂縫；邊墻與堆石體結(jié)合不緊密，存在空隙。防治措施：

優(yōu)化混凝土配合比，采用干硬性混凝土，水灰比控制在0.35-0.4，水泥用量不少于300kg/m3，摻加適量速凝劑（摻量為水泥用量的2%-3%），確?；炷?4h強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上；調(diào)試擠壓機(jī)壓力，確保擠壓壓力達(dá)到2-3MPa，保證混凝土密實(shí)成型；邊墻成型后2h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，高溫季節(jié)采取遮陽(yáng)措施，防止表面開(kāi)裂；邊墻施工前，對(duì)堆石體表面進(jìn)行平整壓實(shí)，確保邊墻與堆石體緊密結(jié)合；對(duì)已出現(xiàn)的裂縫，寬度小于0.5mm的采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉；寬度大于0.5mm的采用壓力注漿處理；對(duì)空鼓區(qū)域，需鑿除空鼓部分，重新采用混凝土擠壓成型或水泥砂漿修補(bǔ)。（三）邊墻接縫不平整、滲漏通病表現(xiàn)：相鄰兩段邊墻接縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)（偏差超過(guò)5mm）；接縫處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，雨后更為明顯。產(chǎn)生原因：

前一段邊墻施工完成后，接縫處未進(jìn)行鑿毛處理，新舊混凝土結(jié)合不緊密；后一段邊墻施工時(shí)，擠壓機(jī)定位不準(zhǔn)確，與前一段邊墻錯(cuò)位；接縫處未設(shè)置止水措施或止水材料安裝不當(dāng)。防治措施：

前一段邊墻施工完成后，在接縫處采用人工或小型機(jī)械鑿毛，清除表面浮漿，露出新鮮骨料，施工下一段邊墻前，在接縫處涂刷水泥凈漿結(jié)合層；后一段邊墻施工前，采用全站儀精確放樣，校準(zhǔn)擠壓機(jī)位置，確保與前一段邊墻對(duì)齊，接縫錯(cuò)臺(tái)控制在5mm以內(nèi)；在邊墻接縫處設(shè)置橡膠止水條或遇水膨脹止水膠，止水條嵌入深度不小于20mm，確保安裝牢固、順直；接縫施工完成后，進(jìn)行滲水檢測(cè)，對(duì)出現(xiàn)滲漏的接縫，采用聚氨酯漿液壓力注漿封堵。五、面板施工質(zhì)量通病防治（一）鋼筋間距偏差大、保護(hù)層厚度不足通病表現(xiàn)：鋼筋間距偏離設(shè)計(jì)值超過(guò)±15mm；鋼筋保護(hù)層厚度不足（設(shè)計(jì)要求≥30mm，實(shí)測(cè)小于25mm）；鋼筋綁扎松動(dòng)，出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：

鋼筋放樣不準(zhǔn)確，未按設(shè)計(jì)間距標(biāo)記綁扎位置；鋼筋綁扎時(shí)未采用定位架或墊塊固定，綁扎完成后未及時(shí)復(fù)核；保護(hù)層墊塊數(shù)量不足或固定不牢固，混凝土澆筑時(shí)墊塊移位或損壞；施工人員踩踏鋼筋，導(dǎo)致鋼筋變形、間距偏移。防治措施：

鋼筋綁扎前，采用全站儀在面板基層上精確放樣，按設(shè)計(jì)間距彈出鋼筋位置線，確保鋼筋擺放位置準(zhǔn)確；采用鋼筋定位架控制鋼筋間距，定位架間距不超過(guò)2m，確保鋼筋綁扎后平整、牢固；設(shè)置足夠數(shù)量的保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每平方米墊塊數(shù)量不少于4個(gè)，采用綁扎絲與鋼筋固定牢固；鋼筋綁扎完成后，搭設(shè)臨時(shí)施工通道，嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼筋；澆筑混凝土前，全面復(fù)核鋼筋間距及保護(hù)層厚度，對(duì)偏差超標(biāo)區(qū)域及時(shí)調(diào)整；對(duì)已出現(xiàn)保護(hù)層厚度不足的區(qū)域，若混凝土未澆筑，調(diào)整鋼筋位置并補(bǔ)充墊塊；若已澆筑，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或噴射混凝土進(jìn)行加固處理。（二）滑模施工面板表面不平整、錯(cuò)臺(tái)通病表現(xiàn)：面板表面出現(xiàn)波浪形起伏，平整度偏差超過(guò)8mm/2m；滑模提升過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)（偏差超過(guò)5mm）；面板表面出現(xiàn)明顯的滑模痕跡。產(chǎn)生原因：

滑模設(shè)計(jì)不合理，剛度不足，提升過(guò)程中出現(xiàn)變形；滑模安裝調(diào)試不到位，水平度及垂直度偏差大；滑模提升速度不均勻，過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致表面成型質(zhì)量差；混凝土坍落度波動(dòng)大，流動(dòng)性不一致，導(dǎo)致滑模阻力不均勻。防治措施：

滑模采用高強(qiáng)度鋼材制作，確保剛度滿足要求，滑模面板厚度不小于12mm，支撐體系采用型鋼焊接，提升前進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確保變形量不超過(guò)2mm；滑模安裝后，采用水平儀及經(jīng)緯儀全面校準(zhǔn)，水平度偏差控制在0.3%以內(nèi)，垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)；控制滑模提升速度，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間確定提升速度，一般為1-2m/h，保持勻速提升，每提升50cm進(jìn)行一次水平度及垂直度復(fù)核，及時(shí)調(diào)整；嚴(yán)格控制混凝土坍落度，面板混凝土坍落度控制在30-70mm，攪拌過(guò)程中精確計(jì)量原材料用量，確保坍落度波動(dòng)范圍不超過(guò)±10mm；滑模提升過(guò)程中，安排專人對(duì)面板表面進(jìn)行抹光處理，消除滑模痕跡；對(duì)已出現(xiàn)的不平整或錯(cuò)臺(tái)區(qū)域，采用人工抹光或水泥砂漿修補(bǔ)。（三）面板裂縫（表面裂縫、貫穿裂縫）通病表現(xiàn)：面板表面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂縫（寬度0.1-0.3mm）；出現(xiàn)沿面板長(zhǎng)度或高度方向的縱向、橫向裂縫，部分裂縫貫穿面板厚度；裂縫在溫度變化或荷載作用下擴(kuò)展。產(chǎn)生原因：

混凝土配合比不合理，水泥用量過(guò)高，水化熱大，導(dǎo)致溫度裂縫；混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)措施不到位，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生收縮裂縫；面板與趾板、堆石體變形不協(xié)調(diào)，產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；滑模提升速度過(guò)快，混凝土未充分凝固即承受荷載，產(chǎn)生早期裂縫；溫度控制不當(dāng)，面板內(nèi)外溫差過(guò)大（超過(guò)25℃）。防治措施：

優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱水泥，減少水泥用量（一般不超過(guò)350kg/m3），摻加適量粉煤灰（摻量為水泥用量的20%-30%）及緩凝劑，降低水化熱；強(qiáng)化溫度控制，混凝土澆筑溫度控制在25℃以內(nèi)，高溫季節(jié)采用冰水拌和骨料或加冰攪拌，低溫季節(jié)采取保溫措施；面板澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保溫被，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)20℃；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，滑模提升后立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，24h后覆蓋土工布及保溫被，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，保持混凝土表面濕潤(rùn)；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫及沉降縫，縫內(nèi)安裝橡膠止水帶或銅止水片，確保止水設(shè)施完好有效；裂縫處理：對(duì)寬度小于0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉；對(duì)寬度0.2-0.5mm的裂縫，采用壓力注漿處理；對(duì)寬度大于0.5mm的貫穿裂縫，采用“注漿+貼碳纖維布”復(fù)合加固措施，確保防滲性能。（四）止水帶安裝偏差大、滲漏通病表現(xiàn)：止水帶（銅止水、橡膠止水）安裝位置偏離設(shè)計(jì)軸線超過(guò)10mm；止水帶出現(xiàn)扭曲、折疊現(xiàn)象；止水帶接頭不牢固，出現(xiàn)滲漏；止水帶與混凝土結(jié)合不緊密，存在空隙。產(chǎn)生原因：

止水帶放樣不準(zhǔn)確，安裝時(shí)未固定牢固；止水帶接頭處理不當(dāng)，焊接或粘接質(zhì)量差；混凝土澆筑時(shí)，止水帶被振搗器碰撞移位；止水帶周邊混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面。防治措施：

止水帶安裝前精確放樣，采用鋼筋支架固定，支架間距不超過(guò)50cm，確保止水帶位置準(zhǔn)確、順直，偏差控制在±5mm以內(nèi)；止水帶接頭處理：銅止水采用氧乙炔焰焊接，焊縫寬度不小于20mm，焊接后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏；橡膠止水采用專用粘接劑粘接，粘接長(zhǎng)度不小于100mm，粘接后加壓固定24h；混凝土澆筑時(shí)，止水帶周邊采用φ30小型振搗器振搗，避免振搗器直接碰撞止水帶，確保止水帶周邊混凝土密實(shí)；止水帶安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查及滲漏檢測(cè)，對(duì)移位、扭曲的止水帶及時(shí)調(diào)整，對(duì)滲漏的接頭重新處理；對(duì)已出現(xiàn)滲漏的止水帶區(qū)域，采用聚氨酯漿液壓力注漿封堵，必要時(shí)鑿開(kāi)混凝土重新安裝止水帶。六、質(zhì)量通病防治管理保障措施（一）組織保障成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各專業(yè)工程師、施工班組長(zhǎng)為成員的質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各成員職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌協(xié)調(diào)通病防治工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制防治方案及技術(shù)指導(dǎo)；質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查及隱患排查；施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)防治措施及現(xiàn)場(chǎng)操作管控。（二）技術(shù)保障施工前